CN111344817A - 带端子的电线以及带端子的电线的制造方法 - Google Patents

带端子的电线以及带端子的电线的制造方法 Download PDF

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CN111344817A CN201880073608.3A CN201880073608A CN111344817A CN 111344817 A CN111344817 A CN 111344817A CN 201880073608 A CN201880073608 A CN 201880073608A CN 111344817 A CN111344817 A CN 111344817A
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中嶋一雄
田中成幸
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Abstract

带端子的电线(1)，具备：绝缘电线(1a)，其具有芯线(4)和将所述芯线(4)的周围覆盖的绝缘件(5)；端子零件(2)，其在所述绝缘电线(1a)的端部与所述芯线(4)电连接；接合性管(7)，其将所述绝缘件(5)的端部覆盖。带端子的电线(1)具备模制部(3)，其形成为将从所述端子零件(2)中的与所述芯线(4)连接的芯线连接部(2b)至所述接合性管(7)的轴线方向的中间部为止的区域覆盖。所述接合性管(7)是在被设于所述绝缘件的端部前的状态下已形成为筒状的部件，所述接合性管的外周面被接合于所述模制部(3)的内周面，所述接合性管(7)的内周面被接合于所述绝缘件(5)的外周面。

Description

带端子的电线以及带端子的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及带端子的电线以及带端子的电线的制造方法。
背景技术
在近年的电动汽车或混合动力车等中，多种电气机器通过线束等电连接。在线束中，带端子的电线具备绝缘电线以及连接于绝缘电线的端部的端子零件。绝缘电线具备芯线以及覆盖该芯线的周围的绝缘件。另外，带端子的电线具备将绝缘电线的芯线与端子零件连接的连接部分覆盖的模制部。
此外，为了防止模制部的端缘将绝缘件损伤，已知有采用了如下构成的带端子的电线，即：将绝缘件的端部由热收缩管覆盖，并以模制部的端缘位于其覆盖部分的方式将模制部成形(例如，参见专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-135761号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在上述带端子的电线中，担心液体从热收缩管与模制部之间浸入。若液体浸入到绝缘电线的芯线与端子零件的连接部分则担心在连接部分发生短路等电气问题。因此，在上述带端子的电线中，需要将覆盖绝缘电线的芯线与端子零件的连接部分的模制部的止水性提高。
本发明基于此情况而完成，其目的在于提供一种带端子的电线，能够抑制绝缘件的损伤且提高在模制部的止水性。
用于解决课题的手段
解决上述课题的带端子的电线具备：绝缘电线，其具有芯线和将所述芯线的周围覆盖的绝缘件；端子零件，其在所述绝缘电线的端部与所述芯线电连接；接合性管，其形成为：将所述绝缘件的端部覆盖；以及模制部，其将从所述端子零件中的与所述芯线的连接部至所述接合性管的轴线方向的中间部为止的区域覆盖；所述接合性管是在被设于所述绝缘件的端部前的状态下已形成为筒状的部件，所述接合性管的外周面被接合于所述模制部的内周面，所述接合性管的内周面被接合于所述绝缘件的外周面。
发明效果
根据本发明的带端子的电线，能够抑制绝缘件的损伤且提高在模制部的止水性。
附图说明
图1是表示一实施方式的带端子的电线的剖视图。
图2是表示一实施方式的带端子的电线的制造工序的剖视图。
图3是表示一实施方式的带端子的电线的制造工序的剖视图。
图4是表示一实施方式的带端子的电线的制造工序的剖视图。
具体实施方式
以下，结合附图对带端子的电线的一实施方式进行说明。
图1所示的带端子的电线1是构成将搭载于汽车的多种电气机器电连接的线束的电线。带端子的电线1作为例如向电气机器供给高压电源的电线使用。
带端子的电线1具备绝缘电线1a、端子零件2、模制部3以及接合性管7。
绝缘电线1a具备作为长条形的导体的芯线4以及将芯线4的周围覆盖的绝缘件5。芯线4例如由铜、铜合金、铝或铝合金等金属材料构成。作为芯线4例如能够用将多个线材绞合而成的绞线或单芯线。作为绝缘件5的材料例如能够用以交联聚乙烯或交联聚丙烯等聚烯烃类树脂为主要成分的合成树脂。作为绝缘件5的材料能够单独使用1种材料或者将2种以上材料适当组合。
在绝缘电线1a的端部形成有将芯线4从绝缘件5露出的露出部6。例如，在露出部6中，在绝缘电线1a的端部从绝缘电线1a的末端部剥去一定长度的绝缘件5从而芯线4的端部从绝缘件5露出。
端子零件2具有触点部2a以及芯线连接部2b。端子零件2例如由铜或铜合金构成。触点部2a是与母线、电装机器的端子部以及/或者其他带端子的电线的端子等连接对方电连接的部分。触点部2a形成为从模制部3露出并向模制部3的外方突出。本例的触点部2a形成为具有供螺钉插通的贯穿孔的平板状。另外，触点部2a可以形成为不具有贯穿孔的板状或者棒状等其他形状。
芯线连接部2b被固定于露出部6的芯线4。芯线连接部2b与露出部6的芯线4电连接。芯线连接部2b例如通过压接以及/或者超声波焊接等固定于露出部6的芯线4。
接合性管7被以覆盖绝缘件5的端部的方式形成。接合性管7以将绝缘件5的端部的外周面遍及整个周向包围的方式形成。接合性管7的内周面被相对于绝缘件5的外周面遍及其整个周向无间隙地接合。另外，接合性管7的外周面被相对于模制部3的内周面遍及整个周向无间隙地接合。例如，接合性管7的内周面被通过熔接接合于绝缘件5的外周面，接合性管7的外周面被通过熔接而接合于模制部3的内周面。在此，作为熔接(热熔接)能够利用例如超声波熔接、振动熔接、高频熔接、激光熔接、红外线熔接、摩擦熔接、热板熔接或热风熔接。
接合性管7是：预先成形为筒状的部件安装于绝缘件5的端部且遍及整个周向接合于绝缘件5的管。也就是说，接合性管7不是通过在绝缘件5的外周面将粘合剂涂布或者滴下等而形成的，而是在绝缘件5(绝缘电线1a)被配置于内部之前的状态下已经形成为筒体(管体)。另外，在绝缘件5被配置于接合性管7的内部之前的状态下，接合性管7的内径比绝缘件5的外径大。作为这样的接合性管7，例如能够使用收缩管。作为收缩管，例如能够使用热收缩管。热收缩管例如通过以下方式获得，即：将通过压出成形而被成形为细筒状的树脂部件在加热的状态下拉伸为粗筒状之后进行冷却。如此得到的热收缩管在被加热的情况下具备收缩到拉伸前的细筒状的形状记忆特性。
本例的接合性管7是由单层而成的部件。也就是说，本例的接合性管7例如与具有在热收缩管的内周面以及外周面形成的粘合层的层积结构的部件不同。
作为接合性管7的材料，例如能够使用热可塑性的合成树脂。作为热可塑性的合成树脂，例如优选具有交联结构的热可塑性树脂。例如作为热可塑性的合成树脂，能够使用具有经电子线照射而交联的交联结构的热可塑性树脂。作为如此的接合性管7的材料，例如能够使用与绝缘件5同种的合成树脂(例如、以交联聚乙烯或交联聚丙烯等的聚烯烃类树脂为主要成分的合成树脂)。作为接合性管7的材料能够单独使用1种材料或适当组合2种以上材料。
接合性管7的厚度例如为50μm～2000μm的范围，优选为100μm～1500μm的范围，更加优选100μm～1000μm的范围。由于接合性管7是在内部配置绝缘件5之前的状态就已经被形成为筒状，因此与经过粘合剂的涂布等形成的情况相比能够形成得更厚。
模制部3形成为：覆盖包含从端子零件2的与芯线4连接的连接部(也就是说芯线连接部2b)至接合性管7的外周面为止的区域的保护区域。另外，模制部3以将端子零件2的触点部2a露出的方式形成。本例的模制部3形成为：覆盖包含从端子零件2的中间部(具体地讲，触点部2a与芯线连接部2b之间的部分)至接合性管7的轴线方向(长边方向)的中间部为止的保护区域。也就是说，在本例的模制部3埋设有接合性管7的局部、包含露出部6的绝缘电线1a的端部、端子零件2与芯线4连接的连接部以及端子零件2的芯线连接部2b。另外，从模制部3的顶端部3a突出形成有端子零件2的触点部2a，接合性管7的局部从模制部3的后端部3b露出。换言之，模制部3的后端部3b被以位于接合性管7的轴线方向的中间部的方式形成，在模制部3的后端部3b与绝缘件5之间夹着接合性管7。
模制部3例如通过以带端子的电线1的上述保护区域为嵌入部而进行的嵌件成形而形成。该模制部3被与绝缘电线1a以及端子零件2形成为一体。
在模制部3的后端部3b的内周面，相对于其内周面接合有接合性管7的外周面。另外，模制部3例如在顶端部3a的内周面相对于端子零件2中的、触点部2a与芯线连接部2b之间的部分的外周面遍及整个周向接合。因此，能够抑制液体浸入绝缘电线1a的芯线4与端子零件2的芯线连接部2b的连接部分。
作为模制部3的材料，例如能够使用以芳香族尼龙树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂为主要成分的合成树脂。作为模制部3的材料，能够单独使用1种材料或者适当组合2种以上材料。
接着，对带端子的电线1的制造方法进行说明。
如图2所示，制造带端子的电线1时，首先在绝缘电线1a的端部将绝缘件5剥离而形成露出芯线4的露出部6。接着，通过焊接以及/或者压接将端子零件2的芯线连接部2b连接于露出部6的芯线4。由此，绝缘电线1a的芯线4与端子零件2被一体地连结而有电连接。
接着，将绝缘电线1a的端部插通于接合性管7。此工序中的接合性管7的内径形成得比绝缘电线1a(绝缘件5)的外径大。
接着，在如图3所示的工序中，在接合性管7被配置于位于将绝缘件5的端部包围的位置的状态下，将接合性管7由加热器等加热。通过该加热，作为热收缩管的接合性管7收缩而与绝缘件5的外周面接合，并且由热可塑性树脂而成的接合性管7的内周面被通过熔接而接合于绝缘件5的外周面。也就是说，通过用于将接合性管7收缩的热而使接合性管7的内周面接合于绝缘件5的外周面。此时，接合性管7与绝缘件5由同种的合成树脂(在此，聚烯烃系树脂)构成，因此相互容易以分子级别结合，从而牢固地接合。
另外，将接合性管7接合于绝缘电线1a的端部的工序可以在将端子零件2连接于绝缘电线1a的端部之前进行或在将端子零件2连接于绝缘电线1a的端部之后进行。
接着，在图4所示的工序中，以从端子零件2的芯线连接部2b至接合性管7的轴线方向的中间部为止的部分作为嵌入部的嵌件成形而形成模制部3。在本实施方式中，以将保护区域作为嵌入部的嵌件成形而形成将保护区域覆盖的模制部3，其中，保护区域是从端子零件2的触点部2a与芯线连接部2b之间的部分至接合性管7的长边方向的中间部为止的部分。
以下详细地说明，首先，准备在将上模具9a与下模具9b为最接近的状态下形成3个收纳空间10、11、12的模具9。接着，将从端子零件2中的、触点部2a与芯线连接部2b之间的部分至接合性管7的长边方向的中间部为止的保护区域收纳于模具9的收纳空间11。此时，在端子零件2中的比上述保护区域更向触点部2a侧延出的部分的局部被收纳于收纳空间10，在绝缘电线1a以及接合性管7中比上述保护区域更向与触点部2a相反侧延出的部分的局部被收纳于收纳空间12。接着，将熔融的合成树脂注入模具9的收纳空间11，将该合成树脂固化。由此，在收纳空间11内形成将上述保护区域覆盖的模制部3。在本工序中，接合性管7被通过嵌件成形时的热加热，而接合性管7的外周面被通过熔接接合于模制部3的内周面。也就是说，通过形成模制部3的热将接合性管7的外周面接合于模制部3的内周面。
另外，在本工序中，在模制部3的后端部3b的内缘端与绝缘电线1a的绝缘件5之间夹着接合性管7的状态下，进行模制部3的嵌件成形，其中，模制部3的后端部3b在模具9的收纳空间11中的与收纳空间12的边界部分成形。由此，在嵌件成形时能够通过接合性管7抑制在与纳空间11中的与收纳空间12的边界部分熔融的合成树脂咬入绝缘件5。因此，能够抑制模制部3的后端部3b的内缘端咬入绝缘件5。
在上述的带端子的电线1能够得到以下所示的作用效果。
(1)接合性管7的内周面与绝缘件5的外周面接合，接合性管7的外周面与模制部3的内周面接合。由此，绝缘件5与接合性管7之间的间隙被封堵，且接合性管7与模制部3之间的间隙被封堵。其结果，能够提高模制部3的止水性，从而抑制液体浸入绝缘电线1a的芯线4与端子零件2的连接部。
(2)将接合性管7夹在绝缘电线1a的绝缘件5与模制部3的后端部3b的内缘端之间。由此，能够抑制模制部3的后端部3b的内缘端损伤绝缘件5。
(3)本发明使单个接合性管7兼备提高模制部3的止水性的接合功能以及绝缘件5的保护功能。由此，与分体部件构成提高模制部3的止水性的粘合层以及抑制绝缘件5损伤的保护管，而将上述粘合层以及保护管在绝缘电线1a的长边方向排列设置的情况相比，能够缩短模制部3的长边方向的尺寸W(参见图1)。此外，由于能够减少构成部件，因此能够简化制造工序。
(4)本发明将接合性管7由被设于绝缘件5的端部之前就已被形成为筒状的筒状部件构成。也就是说，接合性管7不是通过在绝缘件5的外周面将液状的粘合剂涂布或滴下等而形成的部件，而是在内部配置绝缘件5之前的状态下就已被形成为筒体的部件。由此，能够省略在绝缘件5的外周面将液状的粘合剂涂布或者滴下的工序，从而简化制造工序。
(5)此外，由单层而成的接合性管7的内周面被通过熔接而接合于绝缘件5的外周面，接合性管7的外周面被通过熔接而接合于模制部3的内周面。由此，能够不使用液状的粘合剂而提高模制部3的止水性。
在此，当意图使用液状粘合剂而确保模制部3的止水性时，会发生液状粘合剂的膜厚容易差生偏差，且难于调整液状粘合剂的粘度的问题。另外，在使用液状粘合剂的情况下，需要将溶剂干燥的干燥工序，因此存在该干燥工序需要花费大量时间的问题。与其对比，本实施方式不使用液状粘合剂而能够提高模制部3的止水性，因此能够抑制上述问题发生。
(6)另外，由于将接合性管7由热收缩管等构成，因此与使用液状粘合剂的情况下相比，能够容易将接合性管7的厚度设定得厚。例如，在使用液状粘合剂的情况下，制造上难于将其厚度设定为50μm以上，然而本实施方式的接合性管7的厚度可以设为100μm～1000μm左右。也就是说，能够将接合性管7的厚度设定得与使用液状粘合剂的情况下相比为2倍～20倍左右。在此，接合性管7的厚度越厚，接合性管7越容易追随绝缘件5与模制部3之间的热膨胀/热收缩的差引起的间隙，因此，能够将接合性管7所需的接合强度变小。由此，能够提高接合性管7的材料选定的自由度。
(7)利用由热收缩管而成的接合性管7热收缩时的热，将接合性管7的内周面接合于绝缘件5的外周面。因此，与分别进行将接合性管7热收缩的工序以及将接合性管7的内周面接合于绝缘件5的外周面的工序的情况下相比，能够简化制造工序。
(8)通过成形模制部3时的热将接合性管7的外周面接合于模制部3的内周面。因此，与分别进行形成模制部3的工序以及将接合性管7的外周面接合于模制部3的内周面的工序的情况相比，能够简化制造工序。
另外，上述实施方式可以变更为如以下方式。
在上述实施方式中，使用了由单层而成的接合性管7，但不限定于此。例如，可以采用包含热收缩管、形成于热收缩管的内周面的热可塑性的第1粘合剂层以及形成于热收缩管的外周面的热可塑性的第2粘合剂层的3层结构的接合性管。在该情况下，例如第1粘合剂层与绝缘件5以在其中间形成有两者混和的混和层(也称相溶层)的状态被接合。另外，第2粘合剂层与模制部3以在其中间形成有混和层的状态被接合。
在上述变形例中，热收缩管的材料不限于热可塑性树脂。
对于本领域技术人员而言，本发明显然可以在不脱离其技术思想的范围内以其他特有方式具体化。例如，可以将实施方式(或其1个或者多个方式)中所说明的部件的一部分部件省略，也可以将多个部件组合。本发明的范围应当参照所附权利要求书而由与被授权的权利要求书等同的所有范围共同决定。
附图标记说明
1…带端子的电线、1a…绝缘电线、2…端子零件、3…模制部、4…芯线、5…绝缘件、6…露出部、7…接合性管。

Claims (7)

1.一种带端子的电线，具备：
绝缘电线，其具有芯线和将所述芯线的周围覆盖的绝缘件；
端子零件，其在所述绝缘电线的端部与所述芯线电连接；
接合性管，其将所述绝缘件的端部覆盖；以及
模制部，其形成为：将从所述端子零件中的与所述芯线的连接部至所述接合性管的轴线方向的中间部为止的区域覆盖；
所述接合性管是在设于所述绝缘件的端部前的状态下已形成为筒状的部件，
所述接合性管的外周面被接合于所述模制部的内周面，所述接合性管的内周面被接合于所述绝缘件的外周面。
2.根据权利要求1所述的带端子的电线，其中，
所述接合性管由单层构成。
3.根据权利要求2所述的带端子的电线，其中，
所述接合性管的外周面被通过熔接与所述模制部的内周面接合，所述接合性管的内周面被通过熔接与所述绝缘件的外周面接合。
4.根据权利要求2或者3所述的带端子的电线，其中，
所述接合性管的厚度被设定为100μm～1000μm的范围。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的带端子的电线，其中，
所述接合性管由具有交联结构的热可塑性树脂构成。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的带端子的电线，其中，
所述接合性管为插通有所述绝缘件的端部的热收缩管收缩而成的部件。
7.一种带端子的电线的制造方法，其特征在于，包含：
在具有芯线和将所述芯线的周围覆盖的绝缘件的绝缘电线的端部，将端子零件与所述芯线电连接的工序；
将所述绝缘件的端部插通于由热可塑性树脂构成的筒状的接合性管的工序；
将所述接合性管接合于所述绝缘件的端部的外周面的工序；
通过嵌件成形而形成模制部的工序，在所述嵌件成形中，以从所述端子零件中的与所述芯线的连接部至所述接合性管的轴线方向的中间部为止的区域为嵌入部，所述模制部将所述区域覆盖；
在形成所述模制部的工序中，所述接合性管的外周面被通过熔接与所述模制部的内周面接合。
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