CN111337204A - 辅助检测装置及气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种辅助检测装置及气密性检测设备，涉及喷嘴座的气密性检测技术领域。该辅助检测装置包括机架和连通座，机架上设有第一驱动组件和定位组件，连通座固接于第一驱动组件的驱动端；连通座设有第一输气通道和第二输气通道；机架上还设有第二驱动组件，第二驱动组件的驱动端设有封堵件。该气密性检测设备包括气密性检测器和上述辅助检测装置，气密性检测器的输出口与第一输气通道的进气口连通，输入口与第二输气通道的出气口连通。该辅助检测装置能够对待检测喷嘴座进行定位，并辅助气密性检测器与待检测喷嘴座的连通，使得气密性检测过程操作便捷且检测精度高。

Description

辅助检测装置及气密性检测设备

技术领域

本发明涉及喷嘴座的气密性检测技术领域，尤其是涉及一种辅助检测装置及气密性检测设备。

背景技术

燃气灶是对食物进行加热烹饪的厨房用品，普遍应用于人们的生活中。燃烧器是燃气灶中的核心部件，燃烧器使用时需要引射器对燃气和空气进行混合引射，其中，引射器的喷嘴组件将外部输入的燃气高速喷入引射管内，引射组件主要包括喷嘴座和喷嘴，喷嘴座的气密性直接影响引射器的引射效果，进而影响燃烧器的燃烧效率；此外，喷嘴座的气密性也关系到燃烧器的使用安全性，因此，对喷嘴座的气密性检测至关重要。

现有的气密性检测设备一般将输出口与待检测喷嘴座的第一接头连接，将输入口与待检测喷嘴座的第二接头连接，并对待检测喷嘴座的出气口进行封堵，然后向喷嘴座内输气，通过测量气压或气体流量等判断喷嘴座的气密性，其中，由于检测过程中涉及到与待检测喷嘴座的接头的连接，以及对待检测喷嘴座的出气口的封堵，导致检测过程操作繁琐，且气密性检测精度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助检测装置及气密性检测设备，以缓解现有技术中存在的气密性检测器对喷嘴座进行气密性检测时，操作繁琐，且气密性检测精度较差的技术问题。

实施例提供一种辅助检测装置，包括机架和连通座，所述机架上设有第一驱动组件和用于固定喷嘴座的定位组件，所述连通座固接于所述第一驱动组件的驱动端，所述第一驱动组件用于驱动所述连通座朝向或背离所述定位组件运动；所述连通座设有第一输气通道和第二输气通道，所述连通座朝向所述定位组件运动至设定位置时，所述喷嘴座的第一接头能够与所述第一输气通道的出气口插接连通，且所述喷嘴座的第二接头能够与所述第二输气通道的进气口插接连通；

所述机架上还设有第二驱动组件，所述第二驱动组件的驱动端设有封堵件，所述第二驱动组件用于驱动所述封堵件封堵所述喷嘴座的出气孔。

在可选的实施方式中，所述连通座内设有第一孔体和第二孔体，所述第一孔体朝向所述定位组件的一端设有第一连通件，所述第一连通件内设有第一连通孔，所述第一连通孔与所述第一孔体连通；所述第一连通件背离所述第一孔体的一端设有环形的第一插接凸台，所述第一插接凸台围设于所述第一连通孔，且所述第一插接凸台与所述第一接头相匹配；

所述第二孔体朝向所述定位组件的一端设有第二连通件，所述第二连通件内设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第二孔体连通；所述第二连通件背离所述第二孔体的一端设有环形的第二插接凸台，所述第二插接凸台围设于所述第二连通孔，且所述第二插接凸台与所述第二接头相匹配。

在可选的实施方式中，所述第一插接凸台外套设有第一弹性密封圈，且所述第一插接凸台插接于所述第一接头时，所述第一弹性密封圈形变包覆于所述第一接头外；

和/或，所述第二插接凸台外套设有第二弹性密封圈，且所述第二插接凸台插接于所述第二接头时，所述第二弹性密封圈形变包覆于所述第二接头外。

在可选的实施方式中，所述第一孔体背离所述第一连通件的一端连接有进气接头；和/或，所述第二孔体背离所述第二连通件的一端连接有出气接头。

在可选的实施方式中，所述第二驱动组件的驱动端安装有安装板，所述封堵件包括多个封堵头，多个所述封堵头均设于所述安装板的底面，且多个所述封堵头与所述喷嘴座上的多个出气孔一一对应。

在可选的实施方式中，所述封堵头包括连接体，所述连接体的一端与所述安装板固接，所述连接体的另一端设有弹性密封体。

在可选的实施方式中，所述定位组件包括定位座，所述定位座包括交叉设置的第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板的顶面以及所述第二定位板的顶面均用于搭接所述喷嘴座的座体，且两者的内侧壁与所述喷嘴座的输气凸台相匹配；所述第三定位板的顶面用于搭接所述输气凸台。

在可选的实施方式中，所述定位组件还包括第三驱动组件和连接于所述第三驱动组件的驱动端的压紧头，所述第三驱动组件安装于所述机架，用于驱动所述压紧头朝向或背离所述定位组件运动。

在可选的实施方式中，所述辅助检测装置还包括行程调节组件，所述行程调节组件安装于所述机架，用于调节所述第一驱动组件的驱动行程。

实施例还提供一种气密性检测设备，包括气密性检测器和上述辅助检测装置，所述气密性检测器的输出口与所述辅助检测装置的第一输气通道的进气口连通，所述气密性检测器的输入口与所述辅助检测装置的第二输气通道的出气口连通。

本发明辅助检测装置及气密性检测设备的有益效果包括：

本发明提供的辅助检测装置及气密性检测设备，其中，辅助检测装置包括作为安装基台的机架、用于对待检测喷嘴座进行固定的定位组件、用于连通气密性检测器与待检测喷嘴座的连通座，以及用于驱动连通座移动以改变其与待检测喷嘴座的连通状态的第一驱动组件；其中，气密性检测设备包括用于检测待检测喷嘴座气密性的气密性检测器和上述辅助检测装置。

初始时，第一驱动组件可以驱动连通座移动至远离定位组件的位置，第二驱动组件可以驱动封堵件移动至远离定位组件的位置，以减少连通座及封堵件对安装待检测喷嘴座造成的干涉。需要对待检测喷嘴座进行气密性检测时，将待检测喷嘴座通过定位组件固定在机架上，待检测喷嘴座在机架上的位置固定后，待检测喷嘴座的第一接头与连通座第一输气通道的出气口相对应，待检测喷嘴座的第二接头与连通座第二输气通道的进气口相对应，待检测喷嘴座的出气孔与封堵件相对应；随后控制第一驱动组件驱动连通座朝向待检测喷嘴座移动，直至第一接头与第一输气通道的出气口插接配合，同时第二接头与第二输气通道的进气口插接配合，即，连通座将气密性检测器与待检测喷嘴座连通在一起；随后控制第二驱动组件驱动封堵件朝向待检测喷嘴座移动，直至封堵件封堵出气孔。

开启气密性检测器，气密性检测器对待检测喷嘴座的气密性进行检测，并得出喷嘴座的气密性相关结论；检测完毕后，第一驱动组件驱动连通座回复原位，定位组件不再固定喷嘴座，取下喷嘴座即可。

该辅助检测装置中的定位组件能够对待检测喷嘴座进行固定限位，第一驱动组件和连通座的设置则能够实现气密性检测器与待检测喷嘴座的机械化连通，操作便捷且两者的连通位置精度高、气密性较好，相应确保气密性检测器对待检测喷嘴座的气密性检测的精确度；此外，第三驱动组件和封堵件的设置，在实现对待检测喷嘴座的出气孔的机械性封堵的基础上，同时能够对待检测喷嘴座进行压紧固定，进一步提高辅助检测装置对待检测喷嘴座的定位作用，相应提高待检测喷嘴座与连通座的连通。另外，该辅助检测装置使用时，只需设定第一驱动组件和第二驱动组件的驱动行程并控制两者的开关，即可精确地实现气密性检测器与待检测喷嘴座的连通，操作过程简单，使用便捷性也较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的辅助检测装置对待检测喷嘴座定位及连接时的轴侧示意图；

图2为本发明实施例提供的辅助检测装置对待检测喷嘴座定位及连接时的主视示意图；

图3为图1中定位座对待检测喷嘴座搭接配合时的第一视角示意图；

图4为图1中定位座对待检测喷嘴座搭接配合时的第二视角示意图；

图5为图3中待检测喷嘴座的底部示意图；

图6为图3中定位座的示意图；

图7为本发明实施例提供的辅助检测装置中第三驱动组件与压紧头的连接示意图；

图8为本发明实施例提供的辅助检测装置中安装板与封堵头的连接示意图；

图9为本发明实施例提供的辅助检测装置中封堵头的示意图；

图10为图9中封堵头的剖视图；

图11为本发明实施例提供的辅助检测装置中连通座的示意图；

图12为图11中第一连通件设置第一弹性密封圈时的示意图；

图13为图12中的第一连通件与第一接头对准时的剖视示意图；

图14为图12中的第一连通件与第一接头插接配合时的剖视示意图。

图标：100-机架；110-支撑板；111-避让槽；120-顶板；130-定位座；131-第一定位板；132-第二定位板；133-第三定位板；140-第一手阀；150-第二手阀；160-第三手阀；200-连通座；210-第一连通件；211-第一插接凸台；212-第一连通孔；220-第一弹性密封圈；230-进气接头；240-第二连通件；250-第二弹性密封圈；260-出气接头；300-第一驱动组件；400-第三驱动组件；410-压紧头；420-弹性层；500-第二驱动组件；510-安装板；520-封堵头；521-连接体；522-弹性密封体；523-插接孔；530-穿透孔；600-行程调节组件；700-待检测喷嘴座；710-第一接头；720-第二接头；730-座体；740-出气凸台；750-输气凸台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种辅助检测装置，如图1和图2所示，包括机架100和连通座200，机架100上设有第一驱动组件300和用于固定喷嘴座的定位组件，连通座200固接于第一驱动组件300的驱动端，第一驱动组件300用于驱动连通座200朝向或背离定位组件运动；连通座200设有第一输气通道和第二输气通道，连通座200朝向定位组件运动至设定位置时，喷嘴座的第一接头710能够与第一输气通道的出气口插接连通，且喷嘴座的第二接头720能够与第二输气通道的进气口插接连通；机架100上还设有第二驱动组件500，第二驱动组件500的驱动端设有封堵件，第二驱动组件500用于驱动封堵件封堵喷嘴座的出气孔。

本实施例还提供一种气密性检测设备，包括气密性检测器和上述辅助检测装置，气密性检测器的输出口与辅助检测装置的第一输气通道的进气口连通，气密性检测器的输入口与辅助检测装置的第二输气通道的出气口连通。

本发明提供的辅助检测装置及气密性检测设备，其中，辅助检测装置包括作为安装基台的机架100、用于对待检测喷嘴座700进行固定的定位组件、用于连通气密性检测器与待检测喷嘴座700的连通座200，以及用于驱动连通座200移动以改变其与待检测喷嘴座700的连通状态的第一驱动组件300；其中，气密性检测设备包括用于检测待检测喷嘴座700气密性的气密性检测器和上述辅助检测装置。

初始时，第一驱动组件300可以驱动连通座200移动至远离定位组件的位置，第二驱动组件500可以驱动封堵件移动至远离定位组件的位置，以减少连通座200及封堵件对安装待检测喷嘴座700造成的干涉。需要对待检测喷嘴座700进行气密性检测时，将待检测喷嘴座700通过定位组件固定在机架100上，待检测喷嘴座700在机架100上的位置固定后，待检测喷嘴座700的第一接头710与连通座200第一输气通道的出气口相对应，待检测喷嘴座700的第二接头720与连通座200第二输气通道的进气口相对应，待检测喷嘴座700的出气孔与封堵件相对应；随后控制第一驱动组件300驱动连通座200朝向待检测喷嘴座700移动，直至第一接头710与第一输气通道的出气口插接配合，同时第二接头720与第二输气通道的进气口插接配合，即，连通座200将气密性检测器与待检测喷嘴座700连通在一起；随后控制第二驱动组件500驱动封堵件朝向待检测喷嘴座700移动，直至封堵件封堵出气孔。

开启气密性检测器，气密性检测器通过输出口向外输送气体，气体依次流经第一输气通道和第一接头710后流入待检测喷嘴座700的座体730内，随后经第二接头720和第二输气通道回流至气密性检测器，气密性检测器对输气流量以及回气流量进行检测，进而判断待检测喷嘴座700的气密性；随后，可以控制第二驱动组件500驱动封堵件移动至初始位置，封堵件不再封堵出气孔，进入座体730内的气体能够经出气孔流出，气密性检测器再次对输气流量和回气流量进行检测，进一步判断待检测喷嘴座700的气密性，并得出喷嘴座的气密性相关结论。检测完毕后，第一驱动组件300驱动连通座200回复原位，定位组件不再固定喷嘴座，取下喷嘴座即可。

该辅助检测装置中的定位组件能够对待检测喷嘴座700进行固定限位，第一驱动组件300和连通座200的设置则能够实现气密性检测器与待检测喷嘴座700的机械化连通，操作便捷且两者的连通位置精度高、气密性较好，相应确保气密性检测器对待检测喷嘴座700的气密性检测的精确度，提高用户的使用安全性；此外，第三驱动组件400和封堵件的设置，在实现对待检测喷嘴座700的出气孔的机械性封堵的基础上，同时能够对待检测喷嘴座700进行压紧固定，进一步提高辅助检测装置对待检测喷嘴座700的定位作用，相应提高待检测喷嘴座700与连通座200的连通。另外，该辅助检测装置使用时，只需设定第一驱动组件300和第二驱动组件500的驱动行程并控制两者的开关，即可精确地实现气密性检测器与待检测喷嘴座700的连通，操作过程简单，使用便捷性也较高。

需要说明的是，上述第一驱动组件300驱动连通座200移动，以及第二驱动组件500驱动封堵件移动的操作顺序仅为示例，并不作为限定；类似地，上述气密性检测器对待检测喷嘴座700的气密性检测方法也仅为示例，具体检测方法可以根据实际需要设定。

可选地，本实施例中，如图11、图13和图14所示，可以在连通座200内设置第一孔体和第二孔体，第一孔体朝定位组件的一端设有第一连通件210，第一连通件210内设有第一连通孔212，第一连通孔212与第一孔体连通；第一连通件210背离第一孔体的一端设有环形的第一插接凸台211，第一插接凸台211围设于第一连通孔212，且第一插接凸台211与第一接头710相匹配；所类似地，可以在第二孔体朝向定位组件的一端设有第二连通件240，第二连通件240内设有第二连通孔，第二连通孔与第二孔体连通；第二连通件240背离第二孔体的一端设有环形的第二插接凸台，第二插接凸台围设于第二连通孔，且第二插接凸台与第二接头720相匹配。

这里是第一输气通道和第二输气通道的一种具体形式，其中，第一孔体和第一连通孔212共同形成第一输气通道，第二孔体和第二连通孔共同形成第二输气通道；使用时，气密性检测器的输出口与第一孔体的进气口连通，气密性检测器的输入口与第二孔体的出气口连通，第一驱动组件300驱动连通座200朝向定位组件固定的待检测喷嘴座700移动，直至第一插接凸台211匹配插接于待检测喷嘴座700的第一接头710内，两者的接触面积较大，连接气密性较好；同时，第二插接凸台匹配插接于待检测喷嘴座700的第二接头720内，从而实现气密性检测器与待检测喷嘴座700的连通。具体地，第一连通件210背离第一插接凸台211的一端可以设有连接凸台，连接凸台设有外螺纹，与第一孔体螺纹连接；此外，第一连通件210的外壁可以设有相对的两个操作槽，以便于扳手对第一连通件210的转动操作。

本实施例中，如图12-图14所示，可以在第一插接凸台211外套设有第一弹性密封圈220，且第一插接凸台211插接于第一接头710时，第一弹性密封圈220形变包覆于第一接头710外。初始时，第一弹性密封圈220沿周向套在第一插接凸台211外，当第一插接凸台211与第一接头710配合插接时，第一插接凸台211***第一接头710的内孔，第一接头710则相应***第一插接凸台211与第一弹性密封圈220之间，第一弹性密封圈220受到第一接头710外壁的挤压发生形变包覆于第一接头710的外壁，直至第一插接凸台211完全***第一接头710的内孔，实现两者的插接连通；此时，第一弹性密封圈220由于形变紧密地贴合在第一插接凸台211以及第一接头710的外壁，对两者的连接处进行密封封堵，从而有效提高两者的连接气密性，进一步确保气密性检测器对喷嘴座气密性检测的准确性。检测完毕后，第一插接凸台211从第一接头710拔出，第一弹性密封圈220随第一插接凸台211移动，第一弹性密封圈220不再受到第一接头710的挤压作用，从而回复形变再次套设于第一插接凸台211外；具体地，第一弹性密封圈220背离第一接头710的一端可以与第一插接凸台211或第一连通件210的端面粘接在一起，以减少第一接头710拔出时将第一弹性密封圈220带出情况的发生。

类似地，本实施例中，也可以在第二插接凸台外套设第二弹性密封圈250，且第二插接凸台插接于第二接头720时，第二弹性密封圈250形变包覆于第二接头720外。第二弹性密封圈250的设置也能够提高第一插接凸台211与第二接头720的连接气密性，从而提高气密性检测设备的检测精确度，其工作原理与第一弹性密封圈220类似，这里不再赘述。

本实施例中，如图11所示，可以在第一孔体背离第一连通件210的一端连接有进气接头230。在第一孔体的进气口连通进气接头230，进气接头230用于与气密性检测器的输出口连接，具体地，气密性检测器可以通过与进气接头230相匹配的接头与进气接头230连接，从而提高两者的连接便捷性，如气密性检测器与第一孔体通过快接接头连接，进气接头230为快接接头中的一个接头。类似地，也可以在第二孔体背离第二连通件240的一端连接有出气接头260。

本实施例中，如图1、图2和图8所示，可以在第二驱动组件500的驱动端安装安装板510，封堵件包括多个封堵头520，多个封堵头520均设于安装板510的底面，且多个封堵头520与喷嘴座上的多个出气孔一一对应。这里是封堵件的一种具体形式，其中，出气孔处用于安装喷嘴；需要封堵出气孔时，第二驱动组件500驱动安装板510朝向待检测喷嘴座700移动，安装板510带动多个封堵头520与其同步移动，同时对多个出气孔进行封堵，从而实现单个动力源驱动多个封堵头520同步移动，提高封堵头520之间相对位置的确定性，相应确保多个封堵头520对多个出气孔的封堵密封性。

具体地，本实施例中，如图9所示，封堵头520可以包括连接体521，连接体521的一端与安装板510固接，连接体521的另一端设有弹性密封体522。这里是封堵头520的一种具体形式，第二驱动组件500驱动封堵头520对待检测喷嘴座700的出气孔进行封堵时，封堵头520的弹性密封体522接触出气孔边缘，且弹性密封体522受到挤压发生形变，能够紧密地封堵出气孔，从而提高封堵头520对出气孔的封堵气密性，相应进一步确保气密性检测设备的检测精确度。

本实施例中，如图9和图10所示，可以在弹性密封体522背离连接体521的一端设置插接孔523。当喷嘴座的出气孔处为出气凸台740(出气孔贯穿出气凸台740)形式时，在弹性密封体522上设置与出气凸台740相匹配的插接孔523，弹性密封体522封堵出气孔时，出气凸台740插接于插接孔523内，出气孔的出气端位于插接孔523内，从而进一步提高弹性密封体522对出气孔的封堵密封性。具体地，该气密性检测设备可以用于检测型号为9B52的喷嘴座，喷嘴座上有五个出气凸台740，封堵头520相应也为五个，五个封堵头520与喷嘴座上的五个出气凸台740一一对应。

本实施例中，如图3-图6所示，定位组件可以包括定位座130，定位座130包括交叉设置的第一定位板131、第二定位板132和第三定位板133，第一定位板131的顶面以及第二定位板132的顶面均用于搭接喷嘴座的座体730，且两者的内侧壁与喷嘴座的输气凸台750相匹配；第三定位板133的顶面用于搭接输气凸台750。这里是定位座130的一种具体形式，具体地，待检测喷嘴座700包括座体730，座体730的底面设有输气凸台750，输气凸台750的一端与接头连接，另一端与座体730内的出气孔连通。将待检测喷嘴座700放置于定位座130时，第一定位板131和第二定位板132对座体730的底面进行支撑，第三定位板133的顶面低于第一定位板131和第二定位板132，该顶面对输气凸台750的底面进行支撑，从而实现定位座130对待检测喷嘴座700的稳定支撑。随后可以朝向第一定位板131和第二定位板132的方向推动待检测喷嘴座700，直至第一定位板131的内侧壁与输气凸台750的一个侧面抵接，第二定位板132的内侧壁与输气凸台750的另一个侧面抵接，则第一定位板131和第二定位板132能够在两个方位限位待检测喷嘴座700安装在定位座130上的位置，相应对待检测喷嘴座700固定在机架100上的位置进行了定位，定位精确度高且定位操作便捷。

具体地，如图5所示，与第一接头710连接的外接头凸台为U型，该外接头凸台与座体730内的四个出气孔连通，用于向燃烧器的外环火供气；与第二接头720连接的内接头凸台为直线型，该内接头凸台与座体730中心处的一个出气孔连通，用于向燃烧器的内环火供气；由于内接头凸台设于外接头凸台的内部，则此时的外接头凸台相当于上述输气凸台750，用于与第一定位板131和第二定位板132配合定位。如图6所示，定位座130的第一定位板131、第二定位板132和第三定位板133相应呈矩形设置。

可选地，本实施例中，如图7所示，定位组件还可以包括第三驱动组件400和连接于第三驱动组件400的驱动端的压紧头410，第三驱动组件400安装于机架100，用于驱动压紧头410朝向或背离定位组件运动。使用辅助检测装置时，首先将待检测喷嘴座700置于定位座130进行初步定位，然后可以控制第三驱动组件400驱动压紧头410向下压紧待检测喷嘴座700，从而实现对待检测喷嘴座700的固定；随后控制第二驱动组件500驱动封堵件对待检测喷嘴座700的出气孔进行封堵，并控制第一驱动组件300驱动连通座200与待检测喷嘴座700的接头插接连通，实现气密性检测器与待检测喷嘴座700的连通；其中，第三驱动组件400和压紧头410的设置能够对待检测喷嘴座700进行定位，从而提高定位组件对待检测喷嘴座700的定位牢固度，相应确保封堵件对出气孔的封堵密封性，以及连通座200与接头的插接配合。

可选地，可以在压紧头410的底面设置弹性层420，压紧头410向下压紧待检测喷嘴座700时，弹性层420与待检测喷嘴座700直接接触，且在上下的挤压作用下形变不仅能够减少压紧头410对待检测喷嘴座700造成的刚性破坏，且能够提高压紧头410对待检测喷嘴座700的压紧固定牢固度。

可选地，如图1和图2所示，机架100可以包括基台和固设于基台上的支撑板110，支撑板110的顶部设有顶板120，定位座130固设于基台且位于顶板120的下方，支撑板110上设有避让槽111，当喷嘴座固定于定位座130上时，喷嘴座的第一接头710和第二接头720能够经避让槽111伸出，在实现辅助检测装置对喷嘴座固定的基础上，有效利用基台上的空间，减少辅助检测装置对空间的占用。具体地，第二驱动组件500和第三驱动组件400可以安装于机架100的顶板120，第二驱动组件500以及第三驱动组件400的驱动端均朝下设置，且第二驱动组件500的驱动端固接安装板510时，可以在安装板510上开设穿透孔530，第三驱动组件400的驱动杆以及压紧件能够经穿透孔530穿过，从而在实现安装板510带动封堵件对出气孔封堵，以及压紧件对喷嘴座压紧的基础上，进一步减少两者对空间的占用，相应减少辅助检测装置对空间的占用，提高其紧凑性。

具体地，如图1所示，基台上与支撑板110相对的位置还可以固设有操作板，操作板和支撑板110共同对顶板120进行支撑，且操作板上可以自上向下安装有第一手阀140、第二手阀150和第三手阀160，其中，第一手阀140用于控制第二驱动组件500的开关及其驱动行程，第二手阀150用于控制第三驱动组件400的开关及其驱动行程，第三手阀160则用于控制气密性检测器的开关，将三个手阀设置在一块操作板上，能够有效提高操作人员的操作便捷性。具体地，第一驱动组件300、第二驱动组件500和第三驱动组件400可以选用气缸、液压缸、推杆电机、齿轮齿条结构等能够驱动别的部件移动的组件均可以。

可选地，本实施例中，如图1所示，辅助检测装置还可以包括行程调节组件600，行程调节组件600安装于机架100，用于调节第一驱动组件300的驱动行程。第一驱动组件300的驱动行程直接关系连通座200朝向待检测喷嘴座700的移动距离，相应决定输气通道与喷嘴座的接头之间的插接配合长度，并进而决定两者插接连接的密封性；因此，操作人员可以根据待检测喷嘴座700上接头的型号以及输气通道的形式调节第一驱动组件300的驱动行程，以确保两者的插接密封效果。具体地，第一驱动组件300可以选用气缸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种辅助检测装置，其特征在于，包括机架(100)和连通座(200)，所述机架(100)上设有第一驱动组件(300)和用于固定喷嘴座的定位组件，所述连通座(200)固接于所述第一驱动组件(300)的驱动端，所述第一驱动组件(300)用于驱动所述连通座(200)朝向或背离所述定位组件运动；所述连通座(200)设有第一输气通道和第二输气通道，所述连通座(200)朝向所述定位组件运动至设定位置时，所述喷嘴座的第一接头(710)能够与所述第一输气通道的出气口插接连通，且所述喷嘴座的第二接头(720)能够与所述第二输气通道的进气口插接连通；

所述机架(100)上还设有第二驱动组件(500)，所述第二驱动组件(500)的驱动端设有封堵件，所述第二驱动组件(500)用于驱动所述封堵件封堵所述喷嘴座的出气孔。

2.根据权利要求1所述的辅助检测装置，其特征在于，所述连通座(200)内设有第一孔体和第二孔体，所述第一孔体朝向所述定位组件的一端设有第一连通件(210)，所述第一连通件(210)内设有第一连通孔(212)，所述第一连通孔(212)与所述第一孔体连通；所述第一连通件(210)背离所述第一孔体的一端设有环形的第一插接凸台(211)，所述第一插接凸台(211)围设于所述第一连通孔(212)，且所述第一插接凸台(211)与所述第一接头(710)相匹配；

所述第二孔体朝向所述定位组件的一端设有第二连通件(240)，所述第二连通件(240)内设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第二孔体连通；所述第二连通件(240)背离所述第二孔体的一端设有环形的第二插接凸台，所述第二插接凸台围设于所述第二连通孔，且所述第二插接凸台与所述第二接头(720)相匹配。

3.根据权利要求2所述的辅助检测装置，其特征在于，所述第一插接凸台(211)外套设有第一弹性密封圈(220)，且所述第一插接凸台(211)插接于所述第一接头(710)时，所述第一弹性密封圈(220)形变包覆于所述第一接头(710)外；

和/或，所述第二插接凸台外套设有第二弹性密封圈(250)，且所述第二插接凸台插接于所述第二接头(720)时，所述第二弹性密封圈(250)形变包覆于所述第二接头(720)外。

4.根据权利要求2所述的辅助检测装置，其特征在于，所述第一孔体背离所述第一连通件(210)的一端连接有进气接头(230)；和/或，所述第二孔体背离所述第二连通件(240)的一端连接有出气接头(260)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的辅助检测装置，其特征在于，所述第二驱动组件(500)的驱动端安装有安装板(510)，所述封堵件包括多个封堵头(520)，多个所述封堵头(520)均设于所述安装板(510)的底面，且多个所述封堵头(520)与所述喷嘴座上的多个出气孔一一对应。

6.根据权利要求5所述的辅助检测装置，其特征在于，所述封堵头(520)包括连接体(521)，所述连接体(521)的一端与所述安装板(510)固接，所述连接体(521)的另一端设有弹性密封体(522)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的辅助检测装置，其特征在于，所述定位组件包括定位座(130)，所述定位座(130)包括交叉设置的第一定位板(131)、第二定位板(132)和第三定位板(133)，所述第一定位板(131)的顶面以及所述第二定位板(132)的顶面均用于搭接所述喷嘴座的座体(730)，且两者的内侧壁与所述喷嘴座的输气凸台(750)相匹配；所述第三定位板(133)的顶面用于搭接所述输气凸台(750)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的辅助检测装置，其特征在于，所述定位组件还包括第三驱动组件(400)和连接于所述第三驱动组件(400)的驱动端的压紧头(410)，所述第三驱动组件(400)安装于所述机架(100)，用于驱动所述压紧头(410)朝向或背离所述定位组件运动。

9.根据权利要求1-4任一项所述的辅助检测装置，其特征在于，所述辅助检测装置还包括行程调节组件(600)，所述行程调节组件(600)安装于所述机架(100)，用于调节所述第一驱动组件(300)的驱动行程。

10.一种气密性检测设备，其特征在于，包括气密性检测器和权利要求1-9任一项所述的辅助检测装置，所述气密性检测器的输出口与所述辅助检测装置的第一输气通道的进气口连通，所述气密性检测器的输入口与所述辅助检测装置的第二输气通道的出气口连通。

Images