CN111335889A - 取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种取样装置，包括取样筒和输油管；其中，输油管的第一端设置有输油口，输油口用于连接采油树的阀门，输油管的第二端伸入取样筒内，且输油管的第二端封闭设置；输油管伸入到取样筒内的部分的侧壁上开设有多个第一出油孔。本发明的取样装置，将采油树中的油气通过输油口进入输油管内，在油气的压力作用下，输油管内的油气从多个第一出油孔喷出至取油筒内，由于油气从第一出油孔喷出时液体部分和气体部分的喷出速度不同，实现了油气的快速分离，有效的提高了油气分离效率，同时由于油气中液体和气体之间存在密度差，因此从第一出油孔喷出的油气中的液体部分流至取油筒的底部，气体部分上升排出，进而提高了取样效率。

Description

取样装置

技术领域

本发明涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种取样装置。

背景技术

在油田开采的过程中，工作人员需要定时对井口采油树中的油液进行取样检测，常用的取样设备为取油筒。但是，由于从采油树中取出的取样液体都是油气混合状态，取样液体流入至取油筒后，通过自然沉降的方式对油气进行分离，分离效率低。

发明内容

本发明提供一种取样装置，以克服现有的取油筒对油气的分离效率低的问题。

本发明提供的一种取样装置，包括取样筒和输油管；

其中，所述输油管的第一端设置有输油口，所述输油口用于连接所述采油树的阀门，所述输油管的第二端伸入所述取样筒内，且所述输油管的第二端封闭设置；

所述输油管伸入到所述取样筒内的部分的侧壁上开设有多个第一出油孔。

可选的，所述取样装置还包括分离套管，所述分离套管套设在所述输油管伸入到所述取样筒内的部分上，所述分离套管靠近所述输油管的第二端的端部密封设置，且所述分离套管的内壁与输油管的外壁具有预设间隙，所述分离套管远离所述输油管的第二端的端部与所述输油管形成环形开口；

所述分离套管的外壁上开设有多个第二出油孔；所述第二出油孔和第一出油孔错开设置。

可选的，所述分离套管可拆卸的设置于所述输油管上。

可选的，所述输油管的第二端设置于所述取样筒的底部。

可选的，所述取样装置还包括补雾网，所述补雾网用于分离从所述第一出油孔喷出的油气中的液体；所述补雾网设置在所述取样筒内并将所述取样筒分隔为上下两个腔体，且所述补雾网位于所述第一出油孔的上方。

可选的，所述补雾网可拆卸的设置于所述取样筒的内壁上。

可选的，所述取样装置还包括设置于所述取样筒底部的取液阀。

可选的，所述取样装置还包括设置在所述取样筒的侧壁上的液位计。

可选的，所述取样筒包括筒体和筒盖；

其中，所述筒盖盖设于所述筒体的顶部，所述输油管穿设并固定在所述筒盖上。

可选的，所述取样装置还包括有伸缩式出气管，所述出气管与所述筒盖上开设的出气口连通。

本发明提供一种取样装置，包括取样筒和输油管；其中，输油管的第一端设置有输油口，输油口用于连接采油树的阀门，输油管的第二端伸入取样筒内，且输油管的第二端封闭设置；输油管伸入到取样筒内的部分的侧壁上开设有多个第一出油孔。本发明的取样装置，将采油树中的油气通过输油口进入输油管内，在油气的压力作用下，输油管内的油气从多个第一出油孔喷出至取油筒内，由于油气从第一出油孔喷出时液体部分和气体部分的喷出速度不同，进而实现了油气的快速分离，有效的提高了本发明的取油装置的油气分离效率，同时由于油气中液体和气体之间存在密度差，因此从第一出油孔喷出的油气中的液体部分流至取油筒的底部，气体部分上升排出，进而提高了取样效率。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的取样装置的第一种结构示意图；

图2是本发明实施例提供的取样装置的第二种结构示意图；

图3是本发明实施例提供的取样装置的第三种结构示意图。

附图标记：

1—取样筒；

11—筒体；

12—筒盖；

13—出气口；

2—输油管；

21—输油口；

22—第一出油孔；

3—分离套管；

31—预设间隙；

32—环形开口；

33—第二出油孔；

4—补雾网；

5—取液阀；

6—液位计；

7—旁通阀；

8—出气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在油田开采的过程中，工作人员需要定时对井口采油树中的油液进行取样检测，常用的取样设备为取油筒。但是，由于从采油树中取出的取样液体都是油气混合状态，取样液体流入至取油筒后，通过自然沉降的方式对油气进行分离，分离效率低。

为了对取样液体的油气进行有效分离，本发明实施例提供一种取样装置，采用该取样装置对采油树中的油液进行收集，使得取样液体的液体部分和气体部分进行有效的分离，有效提高了油气分离效率，进而提高了取样速率。

图1是本发明实施例提供的取样装置的第一种结构示意图；图2是本发明实施例提供的取样装置的第二种结构示意图；图3是本发明实施例提供的取样装置的第三种结构示意图。参照图1所示，本实施例提供一种取样装置，包括取样筒1和输油管2；输油管2的第一端设置有输油口21，输油口21用于连接采油树的阀门，输油管2的第二端伸入取样筒1内，且输油管2的第二端封闭设置；输油管2伸入到取样筒1内的部分的侧壁上开设有多个第一出油孔22。通过将采油树中的油液流入输油管2，在油气的压力作用下，输油管2内的油气从第一出油孔22喷出至取油筒1内，使油气中的液体和气体在喷出压力的作用下能够相互分离，进而提高油气的分离效率。

其中，取样筒1用于容置从采油树中流出的取样油液，取样油液在取样筒1中进行油气分离，液体部分收集于取样筒1内，气体部分上升并排出。取样筒1可采用现有技术中的取样筒，其可由铜、铝等金属等材质制成。取样筒1的结构可为多种，例如，取样筒1可为圆柱形筒体，也可为长方体状筒体等，此处不做限制，只要能够对取样油液进行油气分离及液体的收集即可。取样筒1内具有空腔，该空腔可为封闭腔体，也可为开放式腔体，此处不作限制。

其中，输油管2的第一端设置输油口21，该输油口21与采油树的阀门连通，以使采油树中的油液通过该输油口21流入输油管2中，该输油管2的第一端可设置在取样筒1的外部，以使该输油管2的输油口21与采油树的阀门连通更为方便。将输油管2的第二端伸入取样筒1内，使输油管2内的油液在取样筒1中进行油气分离，并将分离后的液体收集于取样筒1内。为了使输油管2中的油气进行有效分离，将输油管2的第二端密封设置，并在输油管2伸入到取样筒1内的部分的侧壁上开设多个第一出油孔22。由于第一出油孔22的直径小于输油管2的内径，因此，输油管2中的油液通过第一出油孔22喷出至取样筒1内时，油液中气体部分的喷出速度小于液体部分的喷出速度，使得油气发生有效分离；其中，液体部分流至取样筒1的底部，气体部分上升并排出。本实施例中第一出油孔22的设置，使得输油管2中的油液从第一出油孔22喷出时气体部分和液体部分发生速度差，使得油气发生分离。

其中，输油管2可由金属材质制成。输油管2的第一端的输油口21外缘一周可设置有密封圈，以使输油口21与采油树的阀门之间的连接更加紧密，防止油气的浪费，同时也避免油气的泄漏对操作人员造成的人身伤害。另外，在输油口21处可设置加强筋，以避免输油管2与采油树的阀门多次连接而造成输油口21的破损，进而延长了输油管2的使用寿命。另外，多个第一出油孔22可均匀分布于输油管2的侧壁一周，以保证输油管2中的油液沿侧壁一周喷出，使油液在经第一出油孔22喷出时，油液中的液体部分能够沿输油管2的侧壁一周流至取样筒1的底部，油液中的气体部分能够沿输油管2的侧壁一周上升至取样筒1的顶部，并排出。

本实施例的取样装置的具体工作过程为：将取样筒1放置于采油树的阀门附近，将输油管2的第二端伸入取样筒1内，将输油管2的第一端的输油口21连接于采油树的阀门处，使输油管2与采油树连通。打开阀门，采油树中的油气流入至输油管2中，在油气的压力作用下，输油管2中的油气向下移动，并从多个第一出油孔22喷出至取样筒1内，由于第一出油孔22的直径小于输油管2的内径，输油管2中的油液通过第一出油孔22喷出至取样筒1内时，油液中气体部分的喷出速度小于液体部分的喷出速度，使得油气经第一出油孔33喷出时气体部分和液体部分相互分离，密度较大的液体部分流至取样筒1的底部，密度较小的气体部分上升至取样筒1的顶部并排出。

相比于现有技术中取样液体直接流入取样筒内，通过自然沉降的方式使油气进行分离，造成油气分离速度慢，严重影响取样效率，本实施例的取样装置，将采油树中的油气通过输油口21进入输油管2内，在油气的压力作用下，输油管2内的油气从多个第一出油孔22喷出至取油筒1内，油气中的液体和气体在喷出压力的作用下能够相互分离，有效的提高了本实施例的取油装置的油气分离效率，同时由于油气中液体和气体之间存在密度差，因此从第一出油孔22喷出的油气中的液体部分流至取油筒1的底部，气体部分上升排出，进一步提高了取样效率。

参照图2所示，为了进一步提高油气的分离效率，可选的，本实施例的取样装置还包括分离套管3，分离套管3套设在输油管2伸入到取样筒1内的部分上，分离套管3靠近输油管2的第二端的端部密封设置，且分离套管3的内壁与输油管2的外壁具有预设间隙31，分离套管3远离输油管2的第二端的端部与输油管2形成环形开口32；分离套管3的外壁上开设有多个第二出油孔33，且第二出油孔33和第一出油孔22错开设置。本实施例在输油管2伸入取样筒1内的部分上套设分离套管3，并将分离套管3侧壁上的第二出油孔33与输油管2侧壁上的第一出油孔22的位置相互错开，使得输油管2中的油液从第一出油孔22喷出后，分离出的液体部分与分离套管3的侧壁充分碰撞，使得液体部分的油气再次分离，进一步提高了油气分离效率，使得取样油液的精度和质量进一步提高。

具体的，为了使输油管2流至取样筒1内的油气得到有效分离，即使取样筒1内存储的油液的精度进一步提高，在第一出油孔22的外部套设分离套管3，分离套管3靠近输油管2的第二端的端部密封设置，分离套管3远离输油管2的第二端与输油管2的外壁形成环形开口32，即分离套管3的底部密封，分离套管3的顶部开放，且需在分离套管3的内壁与输油管2的外壁之间设置一定宽度的预设间隙31，使得输油管2中的油气经第一出油孔22喷出时，油气分离后的液体部分能够顺利的流至分离套管3的底部，气体部分经间隙31上升至环形开口32，并从环形开口32处上升至取样筒1的顶部并排出。在分离套管3的外壁上开设多个第二出油孔33，且第二出油孔33与输油管2上开设的第一出油孔22错开设置。当输油管2中的油气从第一出油孔22喷出，在喷出压力的作用下，油液在经第一出油孔22喷出时，气体部分与液体部分的速度存在差异，使得油气发生第一次气液分离，然后在喷出压力的作用下，第一次分离出的液体部分与分离套管3的内壁发生碰撞，液体部分中的气体再次从油液中分离，即油气进行第二次分离，其中，第二次分离出的液体部分在分离套管3的阻挡下流至分离套管3内，随着分离套管3内的液体不断上升，分离套管3内的液体部分从其侧壁上开设的第二出油孔33流出并沿分离套管3的外部侧壁流至取样筒1内，第二次分离出的气体部分通过环形开口32上升并排出。输油管2和分离套管3的配合设置可快速的实现气液分离，以得到精度较高的油液样本。

本实施例的取样装置，将采油树中的油气通过输油口21进入输油管2内，在油气的压力作用下，输油管2内的油气从多个第一出油孔22喷出至取油筒1内，油气中的液体和气体由于喷出速度的不同实现相互分离，有效的提高了本实施例的取油装置的油气分离效率，同时由于油气中液体和气体之间存在密度差，因此从第一出油孔22喷出的油气中的液体部分流至取油筒1的底部，气体部分上升排出，提高了取样效率，将分离套管3套设在输油管2的伸入取样筒1的内部的部分上，使得经第一出油孔22分离的液体部分再次碰撞于分离套管3的侧壁上，实现第二次油气分离，第二次油气分离后的液体部分经第二出油孔33流至取样筒1内，气体部分上升排出，整个过程实现了油气的二次分离，有效的提高了油气的气液分离效果，也使得取样效率进一步提高。其中，第二出油孔33可均匀分布于分离套管3的外壁上，以保证气液的有效分离。

为了方便分离套管3的拆卸及安装，分离套管3可拆卸地套设于输油管2的伸入取样筒1的部分上，便于更换分离套管3和输油管2。分离套管3与输油管2之间预设的间隙31的宽度可根据实际油液的取样量进行调整，此处不作限制。

为了避免从输油管2的第一出油孔22喷出的油气未经有效分离，而使气体部分直接经取样筒1的顶部排出，可将输油管2的第二端设置于取样筒1的底部。

具体的，将输油管2的第二端直接伸入取样筒1的底部位置，当油气从输油管2的侧壁上开设的第一出油孔22中喷出时，油气中的液体部分可直接流至取样筒1的底部，油气中的气体部分从靠近取样筒1底部的位置开始上升，由于取样筒1的底部至顶部具有一定距离，使得气体部分排出取样筒1需要一定时间，从而使气体部分可在取样筒1内得到进一步分离，避免直接排出取样筒1的外部造成油液的浪费。

本实施例将采油树中的油气通过输油口21进入输油管2内，在油气的压力作用下，输油管2内的油气从多个第一出油孔22喷出至取油筒1内，使油气中的液体和气体在喷出压力的作用下实现分离，有效的提高了本实施例的取油装置的油气分离效率，同时将输油管2的第二端设置于取样筒1的底部，使得从第一出油孔22喷出的油气中的液体部分可直接流至取油筒1的底部，且气体部分在取样筒1内得到进一步缓冲，避免了气体部分携带大量液体直接排出取样筒1的外部，进一步减小了油液的浪费。

参照图3所示，为了进一步保证油气的有效分离，可选的，取样装置还包括补雾网4，补雾网4用于分离从第一出油孔22喷出的油气中的液体；补雾网4设置在取样筒1内并将取样筒1分隔为上下两个腔体，且补雾网4位于第一出油孔22的上方。通过补雾网4对经第一出油孔22喷出的气体中的液体部分进行阻挡，使得气液得到有效分离。

具体的，在油气的分离过程中，分离出来的气体部分可能会含有油液，为了提高了取样效果，在取样筒1内设置补雾网4，该补雾网4将取样筒1分为上下两个腔体，并将该补雾网4固定于第一出油孔22的上方，具体工作时，油气经输油管2上开设的第一出油孔22喷出，将油气中的气液进行分离，分离出来的气体部分开始上升，在上升的过程中，气体部分将穿过补雾网4，在补雾网4的阻挡作用下，气体部分中的油液碰撞在补雾网4上，并凝结在补雾网4上，在补雾网4上形成油滴，滴落到取样筒1内，进而降低了气体部分中的液体含量，实现油液中的气液有效分离，提高了油样和气样的精度和质量。

在取样筒1内设置补雾网4，不仅可对第一出油孔22分离得到的气体部分中的油液进行凝结，以降低气样中液体的含量，还可对第二出油孔33分离得到的气体部分中的油液进行凝结，实现气液的有效的分离。具体的，当输油管2的伸入取样筒1的部分上套设分离套管3时，输油管2中的油液首先从第一出油孔33喷出，对油液进行第一次气液分离，其中，油液的第一次分离后的气体部分开始上升，并与补雾网4发生碰撞，使得第一次分离后的气体部分的液体在补雾网4上凝结成油滴，流至取样筒1内；第一次分离出的液体部分与分离套管3的发生碰撞，使得液体部分中的气体得以分离，实现油液的第二次油气分离，其中，第二次油气分离后的气体部分开始上升，并在补雾网4上将第二次油气分离后的气体部分中的液体凝结成油滴，滴至取样筒1内，实现第二次油气分离后的气体部分的气液分离；第二次油气分离后的液体部分流至分离套管3内，并从其侧壁上开设的第二出油孔33流至取样筒1内。整个过程实现液体部分的两次气液分离和气体部分的两次气液分离，提高了油气的分离效果，使得油液中的液体部分在最大程度上得以提取，进而提高了油液的取样效率。

本实施例中的取样装置，将采油树中的油气通过输油口21进入输油管2内，在油气的压力作用下，输油管2内的油气从多个第一出油孔22喷出至取油筒1内，在喷出压力的作用下，由于油气中的液体和气体的喷出速度的不同使得油气相互分离，且补雾网4的设置，使得分离出的气体部分在上升过程中再次进行气液分离，从而使气体部分中的油液得以有效提取，进一步提高取样油液的精度的质量。

为了便于补雾网4的拆卸与更换，可选的，该补雾网4可拆卸的设置于取样筒1的内壁上。其中，补雾网4与取样筒1之间的连接方式可为多种，例如，在取样筒1的内壁上设置有凸起部，将补雾网4放置于该凸起部上，方便补雾网4的安装及拆卸。还可在取样筒1的内壁上设置卡槽，该卡槽沿取样筒1的内壁一周设置，在补雾网4外缘一周设置有弹性卡件，且在弹性卡件上设置有凸件，弹性卡件与取样筒1内壁上的卡槽配合设置，安装时，将补雾网4置入取样筒1内，弹性卡件在取样筒1的内壁的阻挡下处于压缩状态，当弹性卡件到达取样筒1的卡槽位置时，弹性卡件弹开，并卡入卡槽内，使补雾网4与取样筒1的内壁稳定连接，当需拆卸补雾网时，拨动凸件，使弹性卡件向补雾网4的中心方向收缩，将弹性卡件脱离卡槽，然后取出补雾网4，弹性卡件及卡槽的配合设置不仅实现了补雾网4的可拆卸，而且使得补雾网4与取样筒1之间的装配更加方便，进而提高了本实施例的取样装置的安装效率。

为了提高了补雾网4对上升气体的阻挡率，使气体部分的油液更大程度上碰撞在补雾网4上，可在补雾网4的外沿与取样筒1的内壁之间设置密封圈，进一步避免了分离后的气体部分从补雾网4与取样筒1之间的间隙中排出带走一部分油液，造成取样过程中油液的浪费。其中，该密封圈可由橡胶等材质制成。

为了将取样筒1中的油液更加方便的取出，可选的，取样装置还包括设置于取样筒1底部的取液阀5，通过打开取液阀5，将取样筒1中的油液流出取样筒1，进行油液的后续检测。

具体的，本实施例中，取样筒1内的油气进行分离后，油气中的液体部分将会储存在取样筒1内，为了方便将油液从取样筒1中取出，可在取样筒1的底部设置取液阀5。当进行取样时，将取液阀5关闭，当需要取出油液时，可直接将取液阀5打开，使取样筒1内的油液流出取样桶1，使得取液过程更加方便快捷，进而提高了工作效率。

其中，该取液阀5除可设置在取样筒1的底部，还可设置于取样筒1的侧壁底部，只要能够保证取样筒1内的油液能够顺利的流出即可。

本实施例中，将采油树中的油气通过输油口21进入输油管2内，在油气的压力作用下，输油管2内的油气从多个第一出油孔22喷出至取油筒1内，油气中的液体和气体在喷出压力的作用下能够相互分离，有效的提高了本实施例的取油装置的油气分离效率，同时由于油气中液体和气体之间存在密度差，因此从第一出油孔22喷出的油气中的液体部分流至取油筒1的底部，气体部分上升排出，提高了取样效率，并在取样筒1的底部设置取液阀5，使得取样筒1内的油液的取出更加方便快捷，进一步提高了工作效率。

为了有效的监测取样筒1内的油液的液面高度，本实施例的取样装置还包括设置在取样筒1的侧壁上的液位计6，通过实时观察液位计6，对取样筒1内油液的液面高度进行实时监测。

具体的，一般取样筒1由金属材质制成，操作人员无法在外部观察到取样筒1内油液的液面高度，这样容易造成取样油液不足，或者油液过大使得输油管2侧壁上开设的第一出油孔22淹没于油液中，使得油气无法正常分离，导致油液中的气体过大而影响油液质量，从而严重影响取样效率。因此，为方便实时观测取样筒1内油液的液面高度，可在取样筒1的侧壁上设置有液位计6，通过实时观测该液位计6，可直接监测到取样筒1内油液的液面高度，方便取样人员读取液面信息，进而防止了上述情况的发生。其中，为了方便液位计6的使用，在取样筒1的侧壁上设置有旁通阀7，将液位计6连接在旁通阀7上。当需要了解取样筒1内油液的液面信息时，可将旁通阀7打开，使油液流入至液位计6内，通过观测液位计6内油液的液面高度，以了解取样筒1内油液的液面高度；当无需使用液位计6时，可直接将旁通阀7关闭，使得取样筒1与液位计6之间的连通和封闭更加方便。

为了方便清理取样筒1内的污垢，可选的，本实施例的取样装置中，取样筒1包括筒体11和筒盖12；其中，筒盖12盖设于筒体11的顶部，输油管2穿设并固定在筒盖12上。

具体的，将取样筒1设置为相互配合的筒体11和筒盖12，筒体11的顶端具有开口，筒盖12可拆卸的盖设于筒体11的开口端，输油管2穿设并固定于筒盖12上，以使输油管2的第二端伸入筒体11内部，通过第一出油孔22将输油管2中的油液喷出至筒体11的内部，并在喷压作用下实现气液的分离。当需要清理取样筒1时，可将取样筒1的筒体11和筒盖12相互拆分，然后再对取样筒1内的污垢进行清理，使得清理过程更加方便；待清理完毕后，将筒盖12重新安装于筒体11的顶部开口端，并将输油管2***筒盖12上，以方便取样筒1的再次取样。

其中，筒体11和筒盖12之间具有多种连接方式，例如，筒体11和筒盖12之间可采用螺纹进行连接，螺纹连接方式不仅实现了筒盖12与筒体11之间的方便拆卸，也保证了筒体11和筒盖12之间的连接紧密性。筒体11和筒盖12之间还可通过卡扣件进行固定，具体的，该卡扣件包括设置于筒盖12的外壁两侧的卡环和设置在筒体11的顶端外壁上的卡座，具体安装时，将筒盖12盖设于筒体11的顶部，然后将筒盖12上的卡环套设在筒体11上设置的卡座上，实现筒盖12与筒体11之间的稳定连接。

进一步的，可在筒盖12上开设出气口13，使得从取样筒1内分离出的气体部分上升至筒体11的顶部，并从筒盖12上的出气口13排出。

进一步的，为了避免取样筒1内分离出的气体部分经出气口13排出时被***作人员不慎吸入，本实施例的取样装置还包括伸缩式的出气管8，其中，出气管8与筒盖12上开设的出气口13连通。

具体的，将采油树中的油气通过输油口21进入输油管2内，在油气的压力作用下，输油管2内的油气从多个第一出油孔22喷出至筒体11内，由于油气中液体和气体的喷出速度不同使得油气相互分离，密度较大的液体部分从第一出油孔22喷出流至筒体11的底部，密度较小的气体部分上升，并进入筒盖12上开设的出气口13内，进一步通过出气管8排出取样筒1的外部。其中，将出气管8设置成可伸缩式结构，使得出气管8的出口高度可根据取样人员的头部高度进行调节，当取样人员进行取样时，可将出气管8的出口高度调节至高于取样人员的头部，这样从出气管8排出的天然气和有毒气体可以避免被取样人员吸入，提高了取样过程中的安全性。本实施例的取样装置，不仅提高了油气的分离效率，伸缩式的出气管8的设置也使得取样装置的安全性能得以提高，进一步保证了取样人员的人身安全。

可选的，该出气管8可为软管，使得出气管8在气体部分在排出的过程中起到有效的引导作用，为防止气体部分的有毒气体和天然气被取样人员吸入，可将出气管8的出口端摆放至远离操作人员的位置，进一步避免了有毒气体对和天然气对取样人员的伤害。

其中，该出气管8与出气口13之间密封连接。例如，可将出气管8直接***出气口13内，且在出气管8与出气口13之间设置密封圈，以避免从取样筒1内分离出的气体部分从出气口13与出气管8之间的空隙中排出，进一步保证了本实施例的取样装置的安全性能。

本发明实施例提供一种取样装置，包括取样筒和输油管；其中，输油管的第一端设置有输油口，输油口用于连接采油树的阀门，输油管的第二端伸入取样筒内，且输油管的第二端封闭设置；输油管伸入到取样筒内的部分的侧壁上开设有多个第一出油孔。本发明的取样装置，将采油树中的油气通过输油口进入输油管内，在油气的压力作用下，输油管内的油气从多个第一出油孔喷出至取油筒内，由于油气从第一出油孔喷出时液体部分和气体部分的喷出速度不同，进而实现了油气的快速分离，有效的提高了本发明的取油装置的油气分离效率，同时由于油气中液体和气体之间存在密度差，因此从第一出油孔喷出的油气中的液体部分流至取油筒的底部，气体部分上升排出，进而提高了取样效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种取样装置，其特征在于，包括取样筒和输油管；

其中，所述输油管的第一端设置有输油口，所述输油口用于连接所述采油树的阀门，所述输油管的第二端伸入所述取样筒内，且所述输油管的第二端封闭设置；

所述输油管伸入到所述取样筒内的部分的侧壁上开设有多个第一出油孔。

2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括分离套管，所述分离套管套设在所述输油管伸入到所述取样筒内的部分上，所述分离套管靠近所述输油管的第二端的端部密封设置，且所述分离套管的内壁与输油管的外壁具有预设间隙，所述分离套管远离所述输油管的第二端的端部与所述输油管形成环形开口；

所述分离套管的外壁上开设有多个第二出油孔，且所述第二出油孔和第一出油孔错开设置。

3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述分离套管可拆卸的设置于所述输油管上。

4.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述输油管的第二端设置于所述取样筒的底部。

5.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括补雾网，所述补雾网用于分离从所述第一出油孔喷出的油气中的液体；所述补雾网设置在所述取样筒内并将所述取样筒分隔为上下两个腔体，且所述补雾网位于所述第一出油孔的上方。

6.根据权利要求5所述的取样装置，其特征在于，所述补雾网可拆卸的设置于所述取样筒的内壁上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括设置于所述取样筒底部的取液阀。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括设置在所述取样筒的侧壁上的液位计。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的取样装置，其特征在于，所述取样筒包括筒体和筒盖；

其中，所述筒盖盖设于所述筒体的顶部，所述输油管穿设并固定在所述筒盖上。

10.根据权利要求9所述的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括有伸缩式的出气管，所述出气管与所述筒盖上开设的出气口连通。

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