CN111334103B - 一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料 - Google Patents

一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN111334103B
CN111334103B CN202010101735.9A CN202010101735A CN111334103B CN 111334103 B CN111334103 B CN 111334103B CN 202010101735 A CN202010101735 A CN 202010101735A CN 111334103 B CN111334103 B CN 111334103B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixture
bentonite
mass
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010101735.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111334103A (zh
Inventor
袁瑞
李宏伟
田益
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuping Yuzhongqing Waterproof Technology Co ltd
Yuzhongqing Waterproof Technology Group Co ltd
Original Assignee
Yuzhongqing Waterproof Technology Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuzhongqing Waterproof Technology Group Co ltd filed Critical Yuzhongqing Waterproof Technology Group Co ltd
Priority to CN202010101735.9A priority Critical patent/CN111334103B/zh
Publication of CN111334103A publication Critical patent/CN111334103A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111334103B publication Critical patent/CN111334103B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种可实现低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料，配方包括石油沥青160‑200质量份；1号橡胶改性剂5‑10质量份；2号橡胶改性剂8‑20质量份；粘接力促进剂4‑5质量份；抗氧剂1‑2质量份；紫外线吸收剂1‑2质量份；填料20‑40质量份；分散剂2‑4质量份，复合触变调节剂10‑20质量份，其中复合触变调节剂是通过15‑25质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，5‑10质量份的膨润土1，15‑20份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成。本发明制备的可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料可大大的降低施工喷涂温度，相比较常见的非固化防水涂料的130℃以上的喷涂施工温度而言，该配方产品的喷涂施工温度可降低至70‑80℃，可极大的降低施工时的加热温度和能量消耗，并可有效避免施工时的安全隐患。

Description

一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料
技术领域
本发明涉及一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料，属防水涂料的制造领域。
技术背景
非固化橡胶沥青防水涂料作为一种和SBS改性沥青防水卷材进行搭配使用的常见复合防水体系的一部分，在目前国内防水材料市场上具备广泛的应用前景，被广泛应用在进行改性沥青类卷材粘接的复合防水体系中，然而由于材料本身的高粘接性非固化的技术设计，在进行施工时一般需要加热至150℃以上进行刮涂或者喷涂施工，不但大大的降低了施工便利性，而且采用高温加热施工还会造成环境及安全方面的危害，因此，降低非固化橡胶沥青防水涂料的施工温度成为了目前各个防水材料生产厂家需要迫切解决的问题。发明专利CN105885693A公布了一种可降低温度至130℃以下施工的非固化橡胶沥青防水涂料，主要采用对配方的结构调整而降低体系的综合粘度来执行，但降低施工温度的幅度不足，未能从根本上解决施工温度过高的问题。
发明内容
本发明要解决的问题是针对目前非固化橡胶沥青防水材料施工温度过高的问题，采用了低粘度的基础配方+触变体系增稠+增粘体系增粘的方式，改善了配方的低温情况下施工粘度，同时对于配方的耐高温效果采用加入复合触变体系的方案进行改善，可以使该防水材料的喷涂或刮涂施工温度降低至70-80℃，耐高温效果达到60℃以上，极大的提升了配方的施工便利性和施工安全性。
为解决上述问题，本发明公开一种可低温喷涂施工的非固化橡胶沥青防水涂料，通过以下技术方案实现。
一种可低温喷涂施工的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：原材料配方包括石油沥青160-200质量份；1号橡胶改性剂5-10质量份份；2号橡胶改性剂8-20质量份；粘接力促进剂4-5质量份；抗氧剂1-2质量份；紫外线吸收剂1-2质量份；填料20-40质量份；分散剂2-4质量份，复合触变调节剂10-20质量份。
优选的，所述的一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述的石油沥青为标号为70#的环烷基石油沥青与标号为90#的环烷基石油沥青的混合物，混合比例优选2:1到4:1，混合后针入度检测值80-110。所示针入度计量单位为0.1mm。
优选的，所述的1号橡胶改性剂为线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量8-10万，所述的2号橡胶改性剂为苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、萜烯树脂、碳5石油树脂、碳9石油树脂中的一种或几种的混合物。
优选的，所述的粘接力促进剂是由如下两组组分组成，A:由乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷组成的脱水剂，B：含有单/双氨基官能团或环氧基官能团的硅烷偶联剂氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种混合而成，A:B比例为1:1。
优选的，所述的抗氧剂包括BASF tinuvin 770、BASF tinuvin B75、BASF 1010、BASF 168、BHT264中的一种或者几种，所述的紫外线吸收剂包括BASF tinuvin 326、BASFC81、UV531中的一种或者几种，所述的填料为400目滑石粉、600目沉淀硫酸钡中的一种或者几种，所述的分散剂为BYK 108。
优选的，所述的复合触变调节剂是由15-25质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，5-10质量份的膨润土1，15-20份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成，其制备工艺如下：
步骤1：将氢化蓖麻油加热到60℃，加入棒状膨润土与片状膨润土，开始混合搅拌并升温至80-90℃，待膨润土全部溶解完全时，得混合物1。
步骤2：将混合物1中加入疏水性改性聚酰胺蜡，停止加热使其自然降温，高速搅拌30分钟以上使得聚酰胺钠分散均匀，得透明均匀的果冻状的混合物2，即为复合触变调节剂。
优选的，所述的膨润土1为长度300-500nm，宽度1.0-3.0纳米的棒状膨润土，所述的膨润土2为宽度200-400nm，厚度为1.0-2.0nm的片状膨润土，所述的疏水性聚酰胺蜡是活化温度在60-95℃之间的采用硅氧烷进行疏水改性的聚酰胺蜡，包括牌号为CrayvallacSL与Crayvallac SLX中的一种或两种的混合物。
优选的，所述的非固化橡胶沥青防水涂料是由如下工艺制备而成的：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀(解)30min，得混合物3。
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4。
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5。
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
本发明所述的一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料，通过对常规配方体系进行创新性的调整，将非固化橡胶沥青防水涂料体系的基础粘度大幅度降低，同时对因为粘度降低所引起的粘接性降低问题分别通过粘接力促进剂与配方调整改善，对于因基础粘度降低引起的耐高温降低问题通过加入复合触变剂的方式来进行改善，从而制得的非固化橡胶沥青防水涂料施工温度可降低至80℃以下，极大的改善了该类产品的施工效果及对环境的施工影响，相比市面上常见的施工温度需150℃以上的产品而言，具备重要的应用前景。
具体实施方式：
实施例1
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其配方主要由以下组成：
Figure BDA0002387093660000051
其中石油沥青是由70#沥青与90#沥青按3:1混合制备的，针入度为88，1号橡胶改性剂为分子量在80000-100000之间的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2号橡胶改性剂为苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物，粘接力促进剂由乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂与氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂按1:1混合而成，所述的复合触变调节剂是由20质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，5质量份的膨润土1，15份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成。所述的膨润土1为长度300-500nm，宽度1.0-3.0nm的棒状结构的膨润土，所述的膨润土2为宽度200-400nm，厚度为1.0-2.0nm的片状膨润土，所述的疏水性聚酰胺蜡是活化温度在60-95℃之间的采用硅氧烷进行疏水改性的聚酰胺蜡，牌号为CrayvallacSL。
该实施例的复合触变调节剂由如下工艺制备而成：
步骤1：将氢化蓖麻油加热到60℃，加入棒状膨润土与片状膨润土，开始混合搅拌并升温至80-90℃，待膨润土全部溶解完全时，得混合物1。
步骤2：将混合物1中加入疏水性改性聚酰胺蜡，停止加热使其自然降温，高速搅拌30分钟以上使得聚酰胺钠分散均匀，得透明均匀的果冻状的混合物2，即为复合触变调节剂。
该非固化橡胶沥青防水涂料由如下工艺制备而成：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀(解)30min，得混合物3。
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4。
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5。
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
实施例2
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其配方主要由以下组成：
Figure BDA0002387093660000071
其中石油沥青是由70#沥青与90号沥青按4:1混合制备的，针入度为83，1号橡胶改性剂为分子量在80000-100000之间的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2号橡胶改性剂为苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物，粘接力促进剂由乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂与氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂按1:1混合而成，所述的复合触变调节剂是由15质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，6质量份的膨润土1，20份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成。所述的膨润土1为长度300-500nm，宽度1.0-3.0nm的棒状结构的膨润土，所述的膨润土2为宽度200-400nm，厚度为1.0-2.0nm的片状膨润土，所述的疏水性聚酰胺蜡是活化温度在60-70℃之间的采用硅氧烷进行疏水改性的聚酰胺蜡，牌号为CrayvallacSLX。
该实施例的复合触变调节剂由如下工艺制备而成：
步骤1：将氢化蓖麻油加热到60℃，加入棒状膨润土与片状膨润土，开始混合搅拌并升温至80-90℃，待膨润土全部溶解完全时，得混合物1。
步骤2：将混合物1中加入疏水性改性聚酰胺蜡，停止加热使其自然降温，高速搅拌30分钟以上使得聚酰胺钠分散均匀，得透明均匀的果冻状的混合物2，即为复合触变调节剂。
该非固化橡胶沥青防水涂料由如下工艺制备而成：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀(解)30min，得混合物3。
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4。
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5。
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
实施例3
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其配方主要由以下组成：
Figure BDA0002387093660000081
Figure BDA0002387093660000091
其中石油沥青是由70#沥青与90#沥青按3:1混合制备的，针入度为85，1号橡胶改性剂为分子量在80000-100000之间的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2号橡胶改性剂为苯乙烯丁二烯嵌段共聚物，粘接力促进剂由乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂与氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂按1:1混合而成，所述的复合触变调节剂是由20质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，8质量份的膨润土1，22份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成。所述的膨润土1为长度300-500nm，宽度1.0-2.0nm的棒状结构的膨润土，所述的膨润土2为宽度200-400nm，厚度为1.0-2.0nm的片状膨润土，所述的疏水性聚酰胺蜡是活化温度在60-70℃之间的采用硅氧烷进行疏水改性的聚酰胺蜡，牌号为CrayvallacSL。
该实施例的复合触变调节剂由如下工艺制备而成：
步骤1：将氢化蓖麻油加热到60℃，加入棒状膨润土与片状膨润土，开始混合搅拌并升温至80-90℃，待膨润土全部溶解完全时，得混合物1。
步骤2：将混合物1中加入疏水性改性聚酰胺蜡，停止加热使其自然降温，高速搅拌30分钟以上使得聚酰胺钠分散均匀，得透明均匀的果冻状的混合物2，即为复合触变调节剂。
该非固化橡胶沥青防水涂料由如下工艺制备而成：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀(解)30min，得混合物3。
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4。
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5。
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
实施例4
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其配方主要由以下组成：
Figure BDA0002387093660000101
Figure BDA0002387093660000111
其中石油沥青是由70#沥青与90#沥青按4:1混合制备的，针入度为83，1号橡胶改性剂为分子量在80000-100000之间的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2号橡胶改性剂为苯乙烯丁二烯嵌段共聚物，粘接力促进剂由乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂与氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂按1:1混合而成，所述的复合触变调节剂是由25质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，8质量份的膨润土1，15份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成。所述的膨润土1为长度300-500nm，宽度1.0-2.0nm的棒状结构的膨润土，所述的膨润土2为宽度200-400nm，厚度为1.0-2.0nm的片状膨润土，所述的疏水性聚酰胺蜡是活化温度在60-70℃之间的采用硅氧烷进行疏水改性的聚酰胺蜡，牌号为CrayvallacSL。
该实施例的复合触变调节剂由如下工艺制备而成：
步骤1：将氢化蓖麻油加热到60℃，加入棒状膨润土与片状膨润土，开始混合搅拌并升温至80-90℃，待膨润土全部溶解完全时，得混合物1。
步骤2：将混合物1中加入疏水性改性聚酰胺蜡，停止加热使其自然降温，高速搅拌30分钟以上使得聚酰胺钠分散均匀，得透明均匀的果冻状的混合物2，即为复合触变调节剂。
该非固化橡胶沥青防水涂料由如下工艺制备而成：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀(解)30min，得混合物3。
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4。
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5。
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例1
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其配方主要由以下组成：
Figure BDA0002387093660000121
Figure BDA0002387093660000131
其中石油沥青是由70#沥青与90#沥青按3:1混合制备的，针入度为88，1号橡胶改性剂为分子量在80000-100000之间的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2号橡胶改性剂为苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物，粘接力促进剂由乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂与氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂按1:1混合而成，所述的复合触变调节剂是由20质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，5质量份的膨润土1，15份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成。所述的膨润土1为长度300-500nm，宽度1.0-3.0nm的棒状结构的膨润土，所述的膨润土2为宽度200-400nm，厚度为1.0-2.0nm的片状膨润土，所述的疏水性聚酰胺蜡是活化温度在60-95℃之间的采用硅氧烷进行疏水改性的聚酰胺蜡，牌号为CrayvallacSL。
该对比例的复合触变调节剂由如下工艺制备而成：
步骤1：将氢化蓖麻油加热到60℃，加入棒状膨润土与片状膨润土，开始混合搅拌并升温至80-90℃，待膨润土全部溶解完全时，得混合物1。
步骤2：将混合物1中加入疏水性改性聚酰胺蜡，停止加热使其自然降温，高速搅拌30分钟以上使得聚酰胺钠分散均匀，得透明均匀的果冻状的混合物2，即为复合触变调节剂。
该非固化橡胶沥青防水涂料由如下工艺制备而成：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀(解)30min，得混合物3。
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4。
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5。
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例2
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其配方主要由以下组成：
Figure BDA0002387093660000141
Figure BDA0002387093660000151
其中石油沥青是由70#沥青与90#沥青按3:1混合制备的，针入度为88，1号橡胶改性剂为分子量在80000-100000之间的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2号橡胶改性剂为苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物，粘接力促进剂由乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂与氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂按1:1混合而成，所述的复合触变调节剂是由20质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，5质量份的膨润土1，15份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成。所述的膨润土1为长度300-500nm，宽度1.0-3.0nm的棒状结构的膨润土，所述的膨润土2为宽度200-400nm，厚度为1.0-2.0nm的片状膨润土，所述的疏水性聚酰胺蜡是活化温度在60-95℃之间的采用硅氧烷进行疏水改性的聚酰胺蜡，牌号为CrayvallacSL。
该对比例的复合触变调节剂由如下工艺制备而成：
步骤1：将氢化蓖麻油加热到60℃，加入棒状膨润土与片状膨润土，开始混合搅拌并升温至80-90℃，待膨润土全部溶解完全时，得混合物1。
步骤2：将混合物1中加入疏水性改性聚酰胺蜡，停止加热使其自然降温，高速搅拌30分钟以上使得聚酰胺钠分散均匀，得透明均匀的果冻状的混合物2，即为复合触变调节剂。
该非固化橡胶沥青防水涂料由如下工艺制备而成：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀(解)30min，得混合物3。
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4。
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5。
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例3
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其配方主要由以下组成：
Figure BDA0002387093660000161
其中石油沥青是由70#沥青与90#沥青按3:1混合制备的，针入度为88，1号橡胶改性剂为分子量在80000-100000之间的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2号橡胶改性剂为苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物，粘接力促进剂由乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂与氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂按1:1混合而成。
该非固化橡胶沥青防水涂料由如下工艺制备而成：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀(解)30min，得混合物3。
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4。
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5。
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
对比例4
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其配方主要由以下组成：
Figure BDA0002387093660000171
Figure BDA0002387093660000181
其中石油沥青是由70#沥青与90#沥青按3:1混合制备的，针入度为88，1号橡胶改性剂为分子量在80000-100000之间的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2号橡胶改性剂为苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物，粘接力促进剂由乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂与氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂按1:1混合而成，所述的复合触变调节剂是由20质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，5质量份的膨润土1，15份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成。所述的膨润土1为长度300-500nm，宽度1.0-3.0nm的棒状结构的膨润土，所述的膨润土2为宽度200-400nm，厚度为1.0-2.0nm的片状膨润土，所述的疏水性聚酰胺蜡是活化温度在60-95℃之间的采用硅氧烷进行疏水改性的聚酰胺蜡，牌号为CrayvallacSL。
该对比例的复合触变调节剂由如下工艺制备而成：
步骤1：将氢化蓖麻油加热到60℃，加入棒状膨润土与片状膨润土，开始混合搅拌并升温至80-90℃，待膨润土全部溶解完全时，得混合物1。
步骤2：将混合物1中加入疏水性改性聚酰胺蜡，停止加热使其自然降温，高速搅拌30分钟以上使得聚酰胺钠分散均匀，得透明均匀的果冻状的混合物2，即为复合触变调节剂。
该非固化橡胶沥青防水涂料由如下工艺制备而成：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀(解)30min，得混合物3。
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4。
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5。
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
对该实施例与对比例进行指标及性能检测，结果如下：
Figure BDA0002387093660000191
Figure BDA0002387093660000201
通过对比例与实施例的对比可以看出，因基础配方的粘度设定较低，配方均可以在一个较低的温度实现施工，但是降低配方的橡胶改性剂含量后(对比例1、2)，配方的高低温性能会出现较大的差异，且内聚强度不足出现粘接的界面破坏现象，不采用混合触变调节剂的配方其耐热性及潮湿基面粘接性出现明显的下降，无法满足使用要求，降低粘接力促进剂的配方其粘接效果与常规配方差距明显。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种可低温喷涂施工的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：原材料配方包括石油沥青160-200质量份，1号橡胶改性剂5-10质量份，2号橡胶改性剂8-20质量份 ，粘接力促进剂4-5质量份，抗氧剂1-2质量份，紫外线吸收剂1-2质量份，填料20-40质量份，分散剂2-4质量份，复合触变调节剂10-20质量份；
所述的1号橡胶改性剂为线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量8-10万，所述的2号橡胶改性剂为苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、萜烯树脂、碳5石油树脂、碳9石油树脂中的一种或几种的混合物；
所述的复合触变调节剂是由15-25质量份的疏水性改性聚酰胺蜡，5-10质量份的膨润土1，15-20份的膨润土2，100份的氢化蓖麻油加热混合活化制备而成，所述的膨润土1为长度300-500nm，宽度1.0-3.0纳米的棒状结构的膨润土，所述的膨润土2为宽度200-400nm，厚度为1.0-2.0nm的片状膨润土；
所述的复合触变调节剂制备工艺如下：
步骤1：将氢化蓖麻油加热到60℃，加入棒状结构的膨润土与片状膨润土，开始混合搅拌并升温至80-90℃，待膨润土全部溶解完全时，得混合物1；
步骤2：将混合物1中加入疏水性改性聚酰胺蜡，停止加热使其自然降温，高速搅拌30分钟以上使得聚酰胺钠分散均匀，得透明均匀的果冻状的混合物2，即为复合触变调节剂。
2.根据权利要求1所述的一种可低温喷涂施工的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述的石油沥青为标号为70#的环烷基石油沥青与标号为90#的环烷基石油沥青的混合物，比例2:1到4:1之间，混合后针入度检测值80-110；所示针入度计量单位为0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种可低温喷涂施工的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于所述的粘接力促进剂是由如下两组组分组成，A:由乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷组成的脱水剂，B：含有单/双氨基官能团或环氧基官能团的硅烷偶联剂，包括氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种混合而成，A:B比例为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种可低温喷涂施工的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于所述的抗氧剂包括BASF tinuvin 770、BASF tinuvin B75、BASF 1010、BASF 168、BHT264中的一种或者几种，所述的紫外线吸收剂包括 BASF tinuvin 326、BASF C81、UV531中的一种或者几种，所述的填料为400目滑石粉、600目沉淀硫酸钡中的一种或者几种，所述的分散剂为BYK 108。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可低温喷涂施工的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述的非固化橡胶沥青防水涂料是由如下工艺制备而成的：
步骤1：将石油沥青加热至150-155℃，加入2号橡胶改性剂，将搅拌速度调整至1000rpm，使得2号橡胶改性剂溶胀30min，得混合物3；
步骤2：将混合物3在温度保持不变的情况下加入1号橡胶改性剂，保持搅拌速度不变，升温至170-175℃，使得1号橡胶改性剂溶剂40min以上，得混合物4；
步骤3：在混合物4中加入分散剂、填料，保持温度及搅拌速率混合搅拌30min 以上，使得填料混合均匀，降温至60-70℃，得混合物5；
步骤4：将混合物5中加入紫外线吸收剂、抗氧剂、粘接力促进剂、复合触变调节剂，保持温度在60-70℃，混合搅拌均匀，即得该可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料。
CN202010101735.9A 2020-02-19 2020-02-19 一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料 Active CN111334103B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010101735.9A CN111334103B (zh) 2020-02-19 2020-02-19 一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010101735.9A CN111334103B (zh) 2020-02-19 2020-02-19 一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111334103A CN111334103A (zh) 2020-06-26
CN111334103B true CN111334103B (zh) 2021-11-19

Family

ID=71175793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010101735.9A Active CN111334103B (zh) 2020-02-19 2020-02-19 一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111334103B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113897110B (zh) * 2021-03-16 2022-07-12 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 一种可常温下施工的沥青防水涂料及其施工方法
CN113107102B (zh) * 2021-03-16 2023-01-24 苏州正硅防水科技有限公司 一种建筑防水构造
CN113416490B (zh) * 2021-05-29 2023-07-11 山东哈力克新材料科技有限公司 沥青路面养护涂层材料及其制备方法
CN114479666A (zh) * 2022-02-28 2022-05-13 湖北三棵树新材料科技有限公司 无溶剂单组份常温非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN115746708A (zh) * 2022-12-10 2023-03-07 河北泽润工程橡塑有限公司 一种生物基抗低温喷涂速凝橡胶沥青防水材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642376A (zh) * 2013-09-29 2014-03-19 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 一种防水涂料
KR101466140B1 (ko) * 2013-12-24 2014-11-27 주식회사 세명크리텍 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법
CN107418229A (zh) * 2017-07-17 2017-12-01 湖北大学 一种颗粒状固态沥青及其制备方法
CN107779098A (zh) * 2017-11-08 2018-03-09 吉林省豫王建能实业股份有限公司 一种常温非固化橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法
CN107964366A (zh) * 2017-12-30 2018-04-27 天津卓宝科技有限公司 非固化橡胶沥青防水涂料
CN110016291A (zh) * 2019-04-02 2019-07-16 河南驼峰防水科技有限公司 一种新型耐高温的非固化防水涂料及其制备方法
CN110128948A (zh) * 2019-06-10 2019-08-16 山东省金帅防水材料有限公司 一种冷施工非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN110724454A (zh) * 2018-07-16 2020-01-24 中国石油化工股份有限公司 降黏阻燃型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642376A (zh) * 2013-09-29 2014-03-19 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 一种防水涂料
KR101466140B1 (ko) * 2013-12-24 2014-11-27 주식회사 세명크리텍 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법
CN107418229A (zh) * 2017-07-17 2017-12-01 湖北大学 一种颗粒状固态沥青及其制备方法
CN107779098A (zh) * 2017-11-08 2018-03-09 吉林省豫王建能实业股份有限公司 一种常温非固化橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法
CN107964366A (zh) * 2017-12-30 2018-04-27 天津卓宝科技有限公司 非固化橡胶沥青防水涂料
CN110724454A (zh) * 2018-07-16 2020-01-24 中国石油化工股份有限公司 降黏阻燃型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN110016291A (zh) * 2019-04-02 2019-07-16 河南驼峰防水科技有限公司 一种新型耐高温的非固化防水涂料及其制备方法
CN110128948A (zh) * 2019-06-10 2019-08-16 山东省金帅防水材料有限公司 一种冷施工非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111334103A (zh) 2020-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111334103B (zh) 一种可低温喷涂的非固化橡胶沥青防水涂料
CN104788685B (zh) 一种改性炭黑及其制备方法与应用
CN110016289B (zh) 一种高性能聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法
CN110016290B (zh) 一种常温快速反应型非固化橡胶沥青防水涂料及其应用
CN110373110B (zh) 一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料及其生产方法
WO2017070921A1 (zh) 一种双组份加成型防沉降导电硅胶及其制备方法
WO2016206243A1 (zh) 一种耐电弧硅橡胶复合材料、制备方法及其用途
CN113667399A (zh) 柔性热防护涂料、乙丙橡胶用柔性热防护涂层及其制备方法
CN114479500B (zh) 一种环保型改性沥青及其制备方法
CN112159625A (zh) 可低温施工的无烟非固化橡胶沥青防水涂料及其制作方法
CN110003843B (zh) 一种电力复合绝缘子修补胶及其制备方法
CN111732918A (zh) 一种透气膜用热熔压敏胶及其制备方法
CN114058313B (zh) 一种高粘接热固胶膜及其制备方法和应用
CN113107102B (zh) 一种建筑防水构造
CN113789124A (zh) 一种特种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN113322027A (zh) 一种环氧改性的氯化聚丙烯粘合剂
CN102850828A (zh) 一种活性纳米二氧化硅复合物及其制备方法
CN111675973A (zh) 一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶及其制备方法
CN115717052B (zh) 一种可长期耐高温的石墨烯改性单组份密封胶及其制备方法与应用
CN111635724A (zh) 一种高断裂伸长率的环氧结构胶胶黏剂及其制备方法
CN113683978B (zh) 自粘型sbs防水卷材及其制备方法
CN113897110B (zh) 一种可常温下施工的沥青防水涂料及其施工方法
CN108410420A (zh) 一种低温环境前腰贴贴合用环保型热熔胶及其制备与应用
CN109266270A (zh) 一种粘合剂及制备方法和应用
CN110305586B (zh) 一种温拌高适应型橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 710200 Jingwei 10th Road, Jinghe Industrial Park, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province

Applicant after: Yuzhongqing Waterproof Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 710200 Jingwei 10th Road, Jinghe Industrial Park, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province

Applicant before: YU ZHONG QING WATERPROOF TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230515

Address after: 710200 Jingwei 10th Road, Jinghe Industrial Park, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province

Patentee after: Yuzhongqing Waterproof Technology Group Co.,Ltd.

Patentee after: Fuping Yuzhongqing Waterproof Technology Co.,Ltd.

Address before: 710200 Jingwei 10th Road, Jinghe Industrial Park, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province

Patentee before: Yuzhongqing Waterproof Technology Group Co.,Ltd.