CN111732918A - 一种透气膜用热熔压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透气膜用热熔压敏胶及其制备方法，所述热熔压敏胶由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体20‑45份、增韧环氧树脂8‑20份、增粘树脂20‑35份、功能化改性石墨烯0.5‑5份、抗氧化剂0.1‑1份以及交联剂1‑5份；本发明制备工艺步骤简单，可控性好，制得的热熔压敏胶耐温性良好，且与聚乙烯类材料具有稳定粘结性，初粘力高、持粘力好，具有很好的应用前景。

Description

一种透气膜用热熔压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子粘合剂技术领域，涉及一种透气膜用热熔压敏胶及其制备方法。
背景技术
众所周知，热熔压敏胶是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成熔融状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带。具体来说，热熔压敏胶兼有热熔和压敏双重特性。在加热到130-200℃时即变成液态，可以通过喷涂、辊涂、刮涂等方法来使用，当冷却至室温时又呈固态，赋予一定压力即可产生良好的粘接效果。热熔压敏胶的最大优点是其成本低廉，但其缺陷是粘性受温度影响较明显。这也大大限制了热熔压敏胶的应用。
例如，目前在透气膜的生产过程中，需要喷涂或刮涂热熔压敏胶，但由于热熔压敏胶的耐热性较差，例如，通常仅能承受60℃的温度，这就使得在冬天的时候，双面胶带几乎没有粘性，会分层，但在夏天时，双面胶带表面的胶又会发生热黏的现象，这样大大制约了透气膜的推广应用。
因此，目前亟需开发一种适用于透气膜且耐热稳定性突出，低温柔性良好，初粘力高、持粘力好的透气膜用热熔压敏胶。
发明内容
本发明的一个目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐温性良好，且与聚乙烯类材料具有稳定粘结性，初粘力高、持粘力好的透气膜用热熔压敏胶。
本发明的另一个目的就是提供所述热熔压敏胶的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种透气膜用热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体20-45份、增韧环氧树脂8-20份、增粘树脂20-35份、功能化改性石墨烯0.5-5份、抗氧化剂0.1-1份以及交联剂1-5份。
所述增韧环氧树脂的制备方法如下：
步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂80-90份、增韧弹性体20-40份、相容剂10-30份、偶联剂0.3-1份以及加工助剂0.5-2份；
步骤B）：按重量份将增韧弹性体、50-60%的相容剂、偶联剂以及加工助剂于120-150℃下热熔混合均匀，并保温15-45分钟，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤C）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤B）制得的预混料混合均匀，即可。
所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂或酚醛环氧树脂中的一种或两种，所述增韧弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种，所述相容剂选自古马隆树脂，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH560，所述加工助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钠或硬脂酸锌中的任一种。
所述功能化改性石墨烯为采用硅烷偶联剂对石墨烯表面进行修饰而获得。
所述热塑性弹性体为聚烯烃类热塑性弹性体与含氟热塑性弹性体按质量比为10:1-5混合而成。
所述聚烯烃类热塑性弹性体选自苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物或乙烯-辛烯共聚物中一种或两种。
所述增粘树脂选自石油树脂、萜烯酚醛树脂、松香酯或松香中的一种或两种以上。
所述抗氧化剂选自四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的至少一种。
所述交联剂选自二亚乙基三胺、叔丁过氧基乙烷或六亚甲基四胺中的至少一种。
一种透气膜用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按重量份将40-50%的增粘树脂、增韧环氧树脂、功能化改性石墨烯、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；
步骤2）：将所述捏合机升温至150-180℃，保温15-60分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至所述捏合机中，并于150-180℃下捏合30-60分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1）以热塑性弹性体为基体，引入增韧环氧树脂不仅有利于提高材料体系的耐热稳定性，而且由于增韧环氧树脂中采用增韧弹性体对环氧树脂进行增韧改性，可改善环氧树脂与热塑性弹性体之间的相容性，由于基体中增韧环氧树脂的存在，其可阻碍和钝化裂纹的扩展，这有利于提高材料体系的低温柔韧性；
2）向热塑性弹性体基体中引入功能化石墨烯，由于石墨烯表面通过硅烷偶联剂进行修饰，可有效改善石墨烯在热塑性弹性体中的分散性，有效防止石墨烯团聚现象的发生，有利于进一步提高材料体系在高温环境下的热稳定性，可有效防止热黏现象的发生，而且由于增韧环氧树脂的引入，有利于抵消由于石墨烯的引入而对材料体系韧性的负面影响；
3）由于热塑性弹性体为聚烯烃类热塑性弹性体与含氟热塑性弹性体相复配的弹性体，聚烯烃类热塑性弹性体可保证基体对聚乙烯类材料的粘结性，而含氟热塑性弹性体则可以提高基体的耐化学性以及抗污性，有利于提高胶体的使用寿命；
4）制备工艺步骤简单，可控性好，制得的热熔压敏胶耐温性良好，且与聚乙烯类材料具有稳定粘结性，初粘力高、持粘力好，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施方案对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。本实施方案以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施方案。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。例如，“从1至10的范围”应理解为表示在约1和约10之间连续的每个和各个可能的数字。因此，即使该范围内的具体数据点或甚至该范围内没有数据点被明确确定或仅指代少量具体点，也应理解为该范围内的任何和所有数据点均被认为已进行明确说明。
在具体实施方式中，如无具体说明的原料或处理技术，则表明均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。
实施例1：
本实施例透气膜用热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体40份、增韧环氧树脂15份、增粘树脂20份、功能化改性石墨烯1.6份、抗氧化剂0.6份以及交联剂2份。
其中，增韧环氧树脂的制备方法如下：
步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂82份、增韧弹性体32份、相容剂16份、偶联剂0.5份以及加工助剂0.5份；
步骤B）：按重量份将增韧弹性体、50%的相容剂、偶联剂以及加工助剂于130℃下热熔混合均匀，并保温30分钟，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤C）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤B）制得的预混料混合均匀，即可。
上述步骤中，环氧树脂为市售的双酚A环氧树脂，增韧弹性体为市售的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，相容剂选自市售的古马隆树脂，偶联剂选自市售的硅烷偶联剂KH560，加工助剂选自市售的硬脂酸钙。
本实施例中，所采用的功能化改性石墨烯为采用硅烷偶联剂对石墨烯表面进行修饰而获得，制备方法如下：
氧化石墨烯的制备（Hummers方法）：将2 g石墨、1 g NaNO3、46 ml 98%浓硫酸混合置于冰水浴中，搅拌30分钟，使其充分混合，称取6 g KMnO4分次加入上述混合液中继续搅拌2小时后，移入35℃温水浴中继续搅拌30分钟；再缓慢加入蒸馏水92 ml，并将反应液控制在98℃左右达15分钟，再加入适量30% H2O2除去过量的氧化剂，然后加入蒸馏水140 mL稀释，趁热过滤，依次用0.01 mol/L HCl、无水乙醇和去离子水洗涤直到滤液中无SO4 2-存在为止，制得氧化石墨；然后将氧化石墨超声分散在水中，制得氧化石墨烯的分散液；将氧化石墨烯的分散液在60℃真空干燥箱中干燥48小时，得到氧化石墨烯样品，保存备用。
功能化氧化石墨烯的制备：称取100 mg氧化石墨烯于60 mL无水乙醇中，超声分散1小时后形成均匀分散液；再加入一定量的HCl，调节分散液的pH为3-4；然后将10 mL含有0.3 g KH-570的95%的乙醇溶液在搅拌下缓慢加入，在60℃下继续反应24小时，离心分离，再用无水乙醇和去离子水洗涤多次，以除去未反应的KH-570，并使洗涤液至中性，即制得功能化氧化石墨烯。
功能化石墨烯的制备：将洗涤后未烘干的功能化氧化石墨烯分散于60 mL无水乙醇中，超声分散1小时，形成均匀稳定的功能化氧化石墨烯分散液，然后加入1 g水合肼，于60℃下还原24小时；再用无水乙醇和去离子水洗涤所得产物至中性，将产物于60℃真空干燥箱中干燥48小时，即制得功能化石墨烯。
本实施例所采用的热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物与含氟热塑性弹性体（例如，市售的含氟热塑性聚氨酯）按质量比为10:4混合而成，而增粘树脂为市售的石油树脂，抗氧剂为市售的四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，交联剂为市售的二亚乙基三胺。
本实施例透气膜用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按重量份将40%的增粘树脂、增韧环氧树脂、功能化改性石墨烯、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；
步骤2）：将捏合机升温至165℃，保温20分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于175℃下捏合40分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。
实施例2：
本实施例透气膜用热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体20份、增韧环氧树脂8份、增粘树脂25份、功能化改性石墨烯0.5份、抗氧化剂0.1份以及交联剂1份。
其中，增韧环氧树脂的制备方法如下：
步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂80份、增韧弹性体20份、相容剂10份、偶联剂0.3份以及加工助剂0.6份；
步骤B）：按重量份将增韧弹性体、50%的相容剂、偶联剂以及加工助剂于120℃下热熔混合均匀，并保温45分钟，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤C）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤B）制得的预混料混合均匀，即可。
上述步骤中，环氧树脂为市售的双酚A环氧树脂，增韧弹性体为市售的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，相容剂选自市售的古马隆树脂，偶联剂选自市售的硅烷偶联剂KH560，加工助剂选自市售的硬脂酸钙。
本实施例所采用的功能化改性石墨烯与实施例1相同。
本实施例所采用的热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物与含氟热塑性弹性体（例如，市售T-550含氟热塑性弹性体）按质量比为10:1混合而成，而增粘树脂为市售的萜烯酚醛树脂，抗氧剂为市售的2,6-二叔丁基对甲酚，交联剂为市售的叔丁过氧基乙烷。
本实施例透气膜用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按重量份将45%的增粘树脂、增韧环氧树脂、功能化改性石墨烯、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；
步骤2）：将捏合机升温至150℃，保温60分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于150℃下捏合60分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。
实施例3：
本实施例透气膜用热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体45份、增韧环氧树脂20份、增粘树脂35份、功能化改性石墨烯5份、抗氧化剂1份以及交联剂5份。
其中，增韧环氧树脂的制备方法如下：
步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂90份、增韧弹性体40份、相容剂30份、偶联剂1份以及加工助剂2份；
步骤B）：按重量份将增韧弹性体、50%的相容剂、偶联剂以及加工助剂于120℃下热熔混合均匀，并保温45分钟，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤C）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤B）制得的预混料混合均匀，即可。
上述步骤中，环氧树脂为市售的酚醛环氧树脂，增韧弹性体为市售的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，相容剂选自市售的古马隆树脂，偶联剂选自市售的硅烷偶联剂KH560，加工助剂选自市售的硬脂酸钠。
本实施例所采用的功能化改性石墨烯与实施例1相同。
本实施例所采用的热塑性弹性体为乙烯-辛烯共聚物与含氟热塑性弹性体（例如，市售T-530含氟热塑性弹性体）按质量比为10:5混合而成，而增粘树脂为市售的松香酯，抗氧剂为市售的三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，交联剂为市售的六亚甲基四胺。
本实施例透气膜用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按重量份将48%的增粘树脂、增韧环氧树脂、功能化改性石墨烯、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；
步骤2）：将捏合机升温至180℃，保温15分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于180℃下捏合30分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。
实施例4：
本实施例透气膜用热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体36份、增韧环氧树脂12份、增粘树脂28份、功能化改性石墨烯2.5份、抗氧化剂0.5份以及交联剂4份。
其中，增韧环氧树脂的制备方法如下：
步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂85份、增韧弹性体29份、相容剂17份、偶联剂0.6份以及加工助剂1.4份；
步骤B）：按重量份将增韧弹性体、60%的相容剂、偶联剂以及加工助剂于145℃下热熔混合均匀，并保温30分钟，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤C）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤B）制得的预混料混合均匀，即可。
上述步骤中，环氧树脂为市售的双酚A环氧树脂与酚醛环氧树脂按质量比为5:1混合而成，增韧弹性体为市售的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，相容剂选自市售的古马隆树脂，偶联剂选自市售的硅烷偶联剂KH560，加工助剂选自市售的硬脂酸锌。
本实施例所采用的功能化改性石墨烯与实施例1相同。
本实施例所采用的热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物与含氟热塑性弹性体（例如，市售T-630含氟热塑性弹性体）按质量比为10:2混合而成，而增粘树脂为市售的松香与石油树脂按质量比为1:4混合而成，抗氧剂为市售的硫代二丙酸二月桂酯与四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按质量比为1:1混合而成，交联剂为市售的二亚乙基三胺与六亚甲基四胺按质量比为2:3混合而成。
本实施例透气膜用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按重量份将50%的增粘树脂、增韧环氧树脂、功能化改性石墨烯、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；
步骤2）：将捏合机升温至160℃，保温40分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于180℃下捏合45分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。
实施例5：
本实施例透气膜用热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体28份、增韧环氧树脂16份、增粘树脂20份、功能化改性石墨烯1.8份、抗氧化剂0.4份以及交联剂3.8份。
其中，增韧环氧树脂的制备方法如下：
步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂89份、增韧弹性体34份、相容剂26份、偶联剂1份以及加工助剂2份；
步骤B）：按重量份将增韧弹性体、55%的相容剂、偶联剂以及加工助剂于140℃下热熔混合均匀，并保温25分钟，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤C）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤B）制得的预混料混合均匀，即可。
上述步骤中，环氧树脂为市售的双酚A环氧树脂与酚醛环氧树脂按质量比为1:1混合而成，增韧弹性体为市售的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物按质量比为3:7混合而成，相容剂选自市售的古马隆树脂，偶联剂选自市售的硅烷偶联剂KH560，加工助剂选自市售的硬脂酸钙。
本实施例所采用的功能化改性石墨烯与实施例1相同。
本实施例所采用的热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物与含氟热塑性弹性体（例如，市售T-530含氟热塑性弹性体）按质量比为10:3混合而成，而增粘树脂为市售的萜烯酚醛树脂、松香与石油树脂按质量比为1：1:3混合而成，抗氧剂为市售的三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯与2,6-二叔丁基对甲酚按质量比为2:2:1混合而成，交联剂为市售的叔丁过氧基乙烷。
本实施例透气膜用热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按重量份将46%的增粘树脂、增韧环氧树脂、功能化改性石墨烯、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；
步骤2）：将捏合机升温至150℃，保温50分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于175℃下捏合40分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。
对比例1：
本对比例热熔压敏胶的原料及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中采用市售的普通环氧树脂代替增韧环氧树脂，并采用市售普通的石墨烯代替功能化改性石墨烯，其余同实施例1相同。
对比例2：
本对比例热熔压敏胶的原料及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中原料组分不含有功能化改性石墨烯，其余同实施例1相同。
对比例3：
本对比例热熔压敏胶的原料及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中原料组分不含有增韧环氧树脂，其余同实施例1相同。
对比例4：
本对比例热熔压敏胶的原料及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中原料组分不含有增韧环氧树脂和功能化改性石墨烯，其余同实施例1相同。
实施例1-5和对比例1-4制得的热熔压敏胶的性能测试结果如表1所示。其中，初粘力剥试采用滚球平面停止法（PSTC-6）进行测试，180°剥离强度测试依据GB2792-1998标准测试。
表1 热熔压敏胶性能测试结果
项目 初粘/球号# 持粘性/小时 180°剥离强度（Kg/2.5cm） 耐热性（70℃，5h） 低温柔性，胶层（-25℃）
实施例1 20 57 2.8 基本无变化 无裂纹
实施例2 19 55 2.6 基本无变化 无裂纹
实施例3 22 52 2.9 基本无变化 无裂纹
实施例4 25 69 3.1 基本无变化 无裂纹
实施例5 23 63 3.4 基本无变化 无裂纹
对比例1 15 42 2.2 轻微热黏现象 有明显裂纹
对比例2 13 38 1.7 轻微热黏现象 无裂纹
对比例3 16 34 1.9 中度热黏现象 有轻微裂纹
对比例4 12 26 1.6 热黏现象严重，出现开胶 有严重裂纹
由表1分析可知，本发明热熔压敏胶以热塑性弹性体为基体，引入增韧环氧树脂不仅有利于提高材料体系的耐热稳定性，而且由于增韧环氧树脂中采用增韧弹性体对环氧树脂进行增韧改性，可改善环氧树脂与热塑性弹性体之间的相容性，由于基体中增韧环氧树脂的存在，其可阻碍和钝化裂纹的扩展，这有利于提高材料体系的低温柔韧性；另外，功能化石墨烯的引入，则进一步提高材料体系在高温环境下的热稳定性，可有效防止热黏现象的发生。同时，本发明热熔压敏胶具有良好的初粘力和持粘性。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透气膜用热熔压敏胶，其特征在于，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体20-45份、增韧环氧树脂8-20份、增粘树脂20-35份、功能化改性石墨烯0.5-5份、抗氧化剂0.1-1份以及交联剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种透气膜用热熔压敏胶，其特征在于，所述增韧环氧树脂的制备方法如下：
步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂80-90份、增韧弹性体20-40份、相容剂10-30份、偶联剂0.3-1份以及加工助剂0.5-2份；
步骤B）：按重量份将增韧弹性体、50-60%的相容剂、偶联剂以及加工助剂于120-150℃下热熔混合均匀，并保温15-45分钟，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤C）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤B）制得的预混料混合均匀，即可。
3.根据权利要求2所述的一种透气膜用热熔压敏胶，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂或酚醛环氧树脂中的一种或两种，所述增韧弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种，所述相容剂选自古马隆树脂，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH560，所述加工助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钠或硬脂酸锌中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种透气膜用热熔压敏胶，其特征在于，所述功能化改性石墨烯为采用硅烷偶联剂对石墨烯表面进行修饰而获得。
5.根据权利要求1所述的一种透气膜用热熔压敏胶，其特征在于，所述热塑性弹性体为聚烯烃类热塑性弹性体与含氟热塑性弹性体按质量比为10:1-5混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种透气膜用热熔压敏胶，其特征在于，所述聚烯烃类热塑性弹性体选自苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物或乙烯-辛烯共聚物中一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种透气膜用热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂选自石油树脂、萜烯酚醛树脂、松香酯或松香中的一种或两种以上。
8.根据权利要求1所述的一种透气膜用热熔压敏胶，其特征在于，所述抗氧化剂选自四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种透气膜用热熔压敏胶，其特征在于，所述交联剂选自二亚乙基三胺、叔丁过氧基乙烷或六亚甲基四胺中的至少一种。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的透气膜用热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）：按重量份将40-50%的增粘树脂、增韧环氧树脂、功能化改性石墨烯、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；
步骤2）：将所述捏合机升温至150-180℃，保温15-60分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至所述捏合机中，并于150-180℃下捏合30-60分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。
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