CN111333429A - 一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，属于喷釉预制件的生产工艺技术领域。其特征在于包括如下制备步骤：（1）准备胚体原料；（2）将步骤（1）中的胚体原料通过磁动湿碾机碾料并加水搅拌均匀，振动浇注成型，经550℃低温烘烤后制得胚体；（3）准备釉料原料；（4）将步骤（3）中的釉料原料通过碾轮式磁动混砂机干混均匀后，通过自动喷釉装置喷涂至胚体工作面，冷却后形成光滑釉面，釉面厚度为1‑5mm。本发明的耐火材料胚体为浇注预制成型，可根据工业炉的特点随意预制尺寸，施工方便。原料为铝硅质材料，更易获得，原料成本低。预制件只需低温烘烤，无需高温烧成，生产成本低。

Description

一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法
技术领域
本发明属于喷釉预制件的生产工艺技术领域，具体涉及一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法。
背景技术
随着工业固废处理成为新兴行业，城市污泥、化工废料等处理工业炉越来越多，由于工业固废成份复杂，处理过程中气氛各异，造成耐火材料在使用过程中频繁受侵蚀损毁。
为提升耐火材料使用寿命，申请人设计了一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，通过改进胚体和釉料配方及喷涂方式，能够有效提升挂釉预制件的成型质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，通过改进胚体和釉料配方及喷涂方式，能够有效提升挂釉预制件的成型质量。本发明解决的第二个技术问题是釉料通过自发热融化喷涂在胚体表面，挂釉迅速，无需烧成，生产效率高。本发明解决的第三个技术问题是申请人通过改进传统湿碾机设备，能够克服传统设备存在的碾料不匀和连杆易断的技术问题；通过改进混砂机，进一步提升生产效率和混制质量；通过改进自动喷釉装置，能够高效实现釉料自发热式挂釉。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于包括如下制备步骤：
（1）按照如下质量分数准备胚体原料：
焦宝石 45-70份；
莫来石 10-35份；
结合剂 5-20份；
其中，结合剂可选用纯铝酸钙水泥、纳米硅微粉或聚磷酸盐等成分。
（2）将步骤（1）中的胚体原料通过磁动湿碾机碾料并加水搅拌均匀，振动浇注成型，经550℃低温烘烤后制得胚体；
（3）按照如下质量分数准备釉料原料：
石英 1-10份；
锂长石 40-60份；
金属铝粉 1-10份；
黏土 1-10份；
金属硅粉 1-10份；
（4）将步骤（3）中的釉料原料通过碾轮式磁动混砂机干混均匀后，通过自动喷釉装置喷涂至胚体工作面，冷却后形成光滑釉面，釉面厚度为1-5mm。
优选的，所述磁动湿碾机包括主机架、碾盘吊装装置和碾盘功能组，在主机架上设置碾压轨道，所述碾压轨道呈直条形，在碾压轨道的前、后、左、右侧分别设置前挡板、后挡板、左挡板和右挡板；在碾压轨道的右侧平行设置碾盘驱动仓，所述碾盘驱动仓包括第一转轴、第二转轴和环形驱动带，所述环形驱动带套装在第一转轴和第二转轴上，所述第一转轴的下端通过磁带驱动电机带动旋转，继而带动环形驱动带围绕第一转轴和第二转轴转动，在环形驱动带上纵向贴合若干个条形电磁吸板，各条形电磁吸板均串联连接一个电磁开关组成一条电磁支路，各条电磁支路并联接入电磁控制总电路中；在电磁控制总电路中串联设置一个调节电阻；
所述碾盘功能组包括至少一个碾盘功能体，所述碾盘功能体包括横截面呈“Π”形的碾盘框架和碾盘本体，所述碾盘本体的中心部贯穿安装碾盘转轴，所述碾盘转轴的两端铰接固定在碾盘框架的两侧内侧壁上；所述碾盘框架朝向碾盘驱动仓的一侧固定设置磁板；在碾盘框架的上端安装吊环；当对应开启一组相邻设置的3-5片条形电磁吸板所在电磁支路的电磁开关时，令该组条形电磁吸板处于通电高磁吸力状态，当该组条形电磁吸板在环形驱动带的带动下前后往复移动时，能够吸引并带动碾盘功能体在碾压轨道内前后移动，碾压物料；
在设置磁板的碾盘框架侧面四角设置2/3球体形的容球凹槽，在各个容球凹槽内设置球形行走轮，所述碾盘框架行走时，通过球形行走轮与左挡板相接触滑动。
优选的，在碾压轨道的前端和后端分别设置前端弹性集料装置和后端弹性集料装置；
所述前端弹性集料装置包括前端弹板、前端弹簧和前端弹簧收纳仓，在碾压轨道的前端开设前端弹板窗口，所述前端弹板的后端铰接在前端弹板窗口的后侧，前端弹板的前端为自由端；所述前端弹簧收纳仓设置在前端弹板窗口的下方，前端弹簧的下端固定在前端弹簧收纳仓内，前端弹簧的上端交接前端弹板的底面；当碾盘功能体向前运动并压至前端弹板上时，前端弹板围绕铰接部转动并向下按平至前端弹板窗口内；当碾盘功能体移开前端弹板上时，前端弹板受到前端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到前端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送；
所述后端弹性集料装置包括后端弹板、后端弹簧和后端弹簧收纳仓，在碾压轨道的后端开设后端弹板窗口，所述后端弹板的前端铰接在后端弹板窗口的前侧，后端弹板的后端为自由端；所述后端弹簧收纳仓设置在后端弹板窗口的下方，后端弹簧的下端固定在后端弹簧收纳仓内，后端弹簧的上端交接后端弹板的底面；当碾盘功能体向后运动并压至后端弹板上时，后端弹板围绕铰接部转动并向下按平至后端弹板窗口内；当碾盘功能体移开后端弹板上时，后端弹板受到后端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到后端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送。
如图1和3所示，在碾压轨道的下部安装若干个集料仓，所述集料仓的上下两端分别安装上电动活板门和下电动活板门，当上电动活板门开启时，集料仓的上端与碾压轨道的上部碾料空间相连通，当下电动活板门开启时，集料仓内的物料能够从集料仓内卸出。
所述上电动活板门通过上活板门驱动装置带动启闭；所述上活板门驱动装置包括开设在碾压轨道底面上的仓门开口，在仓门开口的侧面设置上活板门容腔，在碾压轨道的底部安装上活板门驱动电机，在上活板门驱动电机的电机轴上安装上活板门驱动齿轮，在上活板门容腔内设置上电动活板门，在上活板门容腔的底部设置上驱动仓，所述上活板门驱动电机和上活板门驱动齿轮设置在上驱动仓内；在上电动活板门的底部安装上活板门驱动齿条，所述上电动活板门通过上活板门驱动齿条与上活板门驱动齿轮相啮合；当上活板门驱动电机带动上活板门驱动齿轮正向或反向转动时，能够带动上电动活板门在上活板门容腔内水平滑动，继而关闭或开启仓门开口。
所述下电动活板门通过下活板门驱动装置带动启闭；所述下活板门驱动装置包括水平设置在两个集料仓之间的两端敞口的下驱动导向筒，在下驱动导向筒内的中部水平安装两个以上的下活板门驱动齿轮，所述各个下活板门驱动齿轮均通过下活板门驱动电机带动同向转动；各个下活板门驱动齿轮与下驱动导向筒的上内侧壁和下内侧壁之间分别留存驱动间隙；所述集料仓均为横截面呈方形的筒体，在相邻两个集料仓的相对侧壁上分别开设活板门插孔，两个集料仓的下电动活板门分别从左右两端***下驱动导向筒内，其中***上部驱动间隙内的下电动活板门的下侧面设置下活板门驱动齿条，***下部驱动间隙内的下电动活板门的上侧面设置下活板门驱动齿条，两个下电动活板门分别从上下两侧通过下活板门驱动齿条与各个下活板门驱动齿轮相啮合；当下活板门驱动电机正向或反向转动时，能够驱动各个下活板门驱动齿轮同时正向或者反向转动，继而带动两个上电动活板门向外伸出并***或抽出各个对应的集料仓内，以实现封闭或开启两个集料仓的下端。
如图1、2和3所示，所述碾盘功能组包括三个碾盘功能体，所述各个碾盘功能组的碾盘本体包括集料碾盘体、铲料碾盘体和压料碾盘体。
如图2所示，所述集料碾盘体包括圆形行走盘，集料碾盘体的碾盘转轴的两端穿出圆形行走盘并分别固定第一支杆和第二支杆的前端，第一支杆和第二支杆的后端交接集料铲支架，在集料铲之间上固定集料铲，所述集料铲为弧形铲板，弧形铲板的下边沿与碾压轨道的下底面相切设置；在碾盘框架的前端设置延长板，在延长板和弧形铲板之间设置压紧顶簧.
如图3所示，所述铲料碾盘体包括行走轮，行走轮的外轮面上环形阵列若干个与外轮面相切的铲板，所述铲板与切线之间呈15-30度夹角，在铲板的外伸端设置铲齿；铲板和行走轮的外轮面之间安装铲板弹簧。
如图3所示，所述压料碾盘体包括圆盘形碾料盘，所述碾料盘的外轮面上设置条形、凸点形或网状摩擦面；所述圆盘形碾料盘为灌铅的实心盘体。
所述碾盘吊装装置包括龙门形吊装桁架，在吊装桁架的水平行走滑轨上设置若干个卷扬电机，所述卷扬电机的电机轴上安装绕线轮，在绕线轮上盘绕设置吊装钢丝绳的前端，吊装钢丝绳的后端设置吊钩；所述吊钩能够钩挂碾盘框架上的吊环并通过卷扬电机驱动各个碾盘功能体的升降。
所述碾轮式磁动混砂机包括圆形混料筒，所述圆形混料筒安装在混料支架上；在圆形混料筒的中部同轴设置圆柱形中空驱动仓，在中空驱动仓的上顶面安装固定磁板，在固定磁板的下方设置隔磁板；在中空驱动仓内沿中轴线设置内转轴，所述内转轴上设置第一内磁块和第二内磁块，所述第一内磁块和第二内磁块沿内转轴的中轴线对称设置；内转轴的下端穿出圆形混料筒的底部后套装被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在主动驱动轴上，所述主动驱动轴安装在混料支架上并通过传动装置连接混砂机驱动电机；在圆形混料筒内设置龙门形旋转驱动架，所述旋转驱动架的中部下侧面设置活动磁板，所述活动磁板和固定磁板的向对面同极设置；在旋转驱动架的两个竖直设置的立柱下底面分别开设向下敞口的安装槽，在两个安装槽内分别安装铰接安装第一碾轮和第二碾轮；
所述旋转驱动架的两个竖直设置的立柱内侧分别设置第一外磁块和第二外磁块，所述第一外磁块和第一内磁块相对且磁极相反设置，第二外磁块和第二内磁块相对且磁极相反设置；
当启动混砂机驱动电机时，主动驱动轴带动主动齿轮同步转动，继而啮合带动被动齿轮和内转轴同步旋转，内转轴上的第一内磁块和第二内磁块通过磁吸力带动第一外磁块和第二外磁块同步转动，以此实现旋转驱动架围绕中空驱动仓转动。
优选的，在圆形混料筒的底部开设卸料窗口，在卸料窗口上安装设置卸料电动开关活板门，在旋转驱动架的侧面设置筒内集料卸料装置，所述筒内集料卸料装置包括水平设置插装滑槽杆，在插装滑槽杆的下侧面设置燕尾形插装滑槽；还包括卸料插板，所述卸料铲板的上端安装燕尾形插装滑条，所述燕尾形插装滑条能够***燕尾形插装滑槽内，卸料铲板的下端与圆形混料筒的底面线形接触。
优选的，所述自动喷釉装置包括喷釉输送机、喷釉作业框、专用喷釉喷枪和喷焰器，所述喷釉输送机包括前端传送轴组、后端传送轴组和环形喷釉传动带，所述环形喷釉传动带套装在前端传送轴组和后端传送轴组上，所述后端传送轴组包含至少一组主动传动轴，所述主动传动轴连接喷釉输送电机；所述前端传送轴组包括至少一个从动传动轴和一个涨紧传动轴，所述涨紧传动轴的中轴两端分别通过涨紧簧连接从动传动轴的中轴两端；所述喷釉输送电机能够带动主动传动轴转动驱动环形喷釉传动带围绕前端传送轴组和后端传送轴组循环转动；
在环形喷釉传送带的前端放置胚体，在环形喷釉传送带的中部或后部上方设置喷釉作业框，所述喷釉作业框的下端敞口，在喷釉作业框内设置专用喷釉枪和喷焰器；在环形喷釉传送带的上工作平面和下回转平面之间设置胚体升降顶装器，所述胚体升降顶装器包括至少三个水平设置顶装辊筒，各个顶装辊筒安装在升降顶装架的上端，升降顶装架的下部连接升降顶装气缸；所述各个顶装辊筒位于喷釉作业框的正下方；当各个升降顶装气缸将升降顶装架和顶装辊筒向上顶至上限位时，能够将位于环形喷釉传送带的上工作面上的胚体顶至喷釉作业框内；
所述喷焰器包括至少两根喷焰枪，在喷釉作业框的侧壁开设开设对应数量的喷焰枪插孔，所述喷焰枪插装在各个喷焰枪插孔内，喷焰枪的火焰喷头朝向喷釉作业框内。
优选的，在喷釉作业框内至少平行设置三个专用喷釉枪，所述专用喷釉枪包括外枪筒、内枪筒、升降活塞和喷枪阀芯；所述外枪筒设置上端敞口的中空腔体，在外枪筒的下端开设喷釉孔，在外枪筒的中部左侧联通釉料进料管，所述釉料进料管通过釉料干粉输送泵联通釉料储料仓；在外枪筒的中部右侧联通高压气流进气管，所述高压气流进气管通过高压气泵联通气源；
在外枪筒的中空腔体上端***内枪筒，所述内枪筒设置上端敞口的中空腔体，在内枪筒的左侧壁上开设釉料进料孔，在内枪筒的右侧壁上开设进气孔，所述进气孔开设位置高于釉料进料孔；在内枪筒的下端开设阀芯插孔，在阀芯插孔的内环壁或上端设置环形硅胶密封圈，所述环形硅胶密封圈的上端面上开设环形嵌槽；
所述喷枪阀芯包括阀芯本体，阀芯本体为上端封闭下端敞口的中空筒状体，在阀芯本体的上端设置上挡环，阀芯本体的下端***环形硅胶密封圈和阀芯插孔中，所述上挡环能够嵌入环形硅胶密封圈的环形嵌槽内；阀芯本体的下端穿出内枪筒后在其外周壁上套装固定下挡环，在下挡环和内枪筒之间设置复位弹簧；在阀芯本体的侧壁上开设至少一个阀芯进料孔；
在内枪筒的中空腔体上端***升降活塞；所述内枪筒和升降活塞的上端分别连接第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板分别连接第一喷釉气缸和第二喷釉气缸；
喷釉作业时，专用喷釉喷枪处于初始状态，升降活塞和内枪筒均处于上限位，内枪筒上的釉料进料孔和进气孔均处于封闭状态，喷枪阀芯的阀芯进料孔也处于封闭状态；开启釉料干粉输送泵和高压气泵，然后启动第一喷釉气缸，继而带动第一连板和内枪筒同步下移，首先令釉料进料孔与釉料进料管相联通，此时釉料进入内枪筒的中空腔体内；随着内枪筒继续下移，直至釉料进料孔被外枪筒的内壁封闭，而后内枪筒的进气孔与高压气流进气管相联通，此时高压气流进入内枪筒的中空腔体内并与内枪筒内的釉料充分混合，随着内枪筒的继续下移内枪筒的进气孔被外枪筒的内壁封闭；而后启动第二喷釉气缸，从而带动第二连板和升降活塞一并下移，当内枪筒下降至下限位，阀芯本体的上端向内枪筒内顶入，阀芯本体的下端与外枪筒的喷釉孔对接；内枪筒内的釉料和高压气体混合物顺由阀芯本体的阀芯进料孔进入，而后从阀芯本体的下端及喷釉孔喷出；与此同时，喷焰枪喷出火焰，金属铝粉和金属硅粉在火焰加热下自燃放热，同时将釉料融化，直接呈熔融态喷涂在胚体表面，冷却后自燃形成光滑的釉面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过改进胚体和釉料配方及喷涂方式，能够有效提升挂釉预制件的成型质量。釉料通过自发热融化喷涂在胚体表面，挂釉迅速，无需烧成，生产效率高。
耐火材料胚体为浇注预制成型，可根据工业炉的特点随意预制尺寸，施工方便。原料为铝硅质材料，更易获得，原料成本低。预制件只需低温烘烤，无需高温烧成，生产成本低。
釉料通过自发热融化喷涂在胚体表面，挂釉迅速，无需烧成，生产效率高。同时釉料采用合理配比，属于高温釉料，最高使用温度1300℃，满足工业炉使用要求。
为保证胚体与釉料紧密结合，控制胚体的主要成份为Al2O3 35-60份,SiO2 25-55份,MgO 1-5份,CaO 1-5份,TiO2 1-5份，釉料的主要成份为Al2O310-30份,SiO2 50-70份,MgO 1-5份。
后期维修方便，直接热喷补釉料挂在胚体工作面。
申请人通过改进传统湿碾机设备，能够克服传统设备存在的碾料不匀和连杆易断的技术问题；通过改进混砂机，进一步提升生产效率和混制质量；通过改进自动喷釉装置，能够高效实现釉料自发热式挂釉，喷釉过程科学可控，釉料节约无扩散性污染。
附图说明
图1是磁动湿碾机的纵向剖面结构示意图；
图2是磁动湿碾机的前端局部结构示意图；
图3是磁动湿碾机的中部局部结构示意图；
图4是磁动湿碾机的横向剖面结构示意图；
图5是碾盘驱动仓内第一转轴、第二转轴、磁带驱动电机和环形驱动带的配合结构示意图；
图6是磁控制总电路的连接结构示意图；
图7是碾压轨道的俯视图；
图8是碾轮式磁动混砂机的结构示意图；
图9是旋转驱动架、第一碾轮、第二碾轮和内集料卸料装置的结构示意图；
图10是图9的A-A向结构示意图（即内集料卸料装置的横截面剖视图）；
图11是自动喷釉装置的结构示意图；
图12是专用喷釉枪的工作原理示意图；
图中：1、磁动湿碾机：1.1、碾压轨道；1.2、碾盘功能组；1.3、主机架；1.4、前挡板；1.5、前端弹板；1.6、前端弹簧收纳仓；1.7、前端弹簧； 1.9、上活板门驱动装置；1.10、下电动活板门；1.11、集料仓；1.12、下活板门驱动齿轮；1.13、下驱动导向筒；1.14、后端弹簧收纳仓；1.15、后端弹簧；1.16、后挡板；1.17、后端弹板； 1.20、铲料碾盘体；1.21、压料碾盘体；1.23、集料碾盘体；1.24、右挡板；1.25、圆形行走盘；1.26、碾盘转轴；1.27、吊环；1.28、碾盘框架；1.29、延长板；1.30、压紧顶簧；1.31、集料铲；1.32、碾料盘；1.33、刮料板；1.34、铲齿；1.35、铲板弹簧；1.36、铲板；1.37、行走轮；1.38、仓门开口；1.39、上电动活板门；1.40、上活板门驱动齿轮；1.41、上驱动仓；1.42、上活板门容腔；1.43、碾盘驱动仓；1.44、环形驱动带；1.45、第一转轴；1.46、条形电磁吸板；1.47、磁带驱动电机；1.48、第二转轴；1.49、电磁开关；1.50、调节电阻；1.51、左挡板；
2、碾轮式磁动混砂机：2.1、圆形混料筒；2.2、第一碾轮；2.3、第一内磁块；2.4、内转轴；2.5、卸料电动开关活板门；2.6、被动齿轮；2.7、混料支架；2.8、混砂机驱动电机；2.9、传动装置；2.10、主动驱动轴；2.11、主动齿轮；2.12、第二内磁块；2.13、第二碾轮；2.14、中空驱动仓；2.15、隔磁板；2.16、固定磁板；2.17、活动磁板；2.18、旋转驱动架；2.19、筒内集料卸料装置；2.20、插装滑槽杆；2.21、插装滑条；2.22、卸料插板。
3、自动喷釉装置：3.1、环形喷釉传动带；3.2、胚体；3.3、喷焰枪插孔；3.4、喷釉作业框；3.5、第二连板；3.6、第一连板；3.7、升降顶装气缸；3.8、升降顶装架；3.9、顶装辊筒；3.10、从动传动轴；3.11、涨紧簧；3.12、涨紧传动轴；3.13、升降活塞；3.14、釉料进料管；3.15、高压气流进气管；3.16、进气孔；3.17、釉料进料孔；3.18、上挡环；3.19、环形硅胶密封圈；3.20、阀芯进料孔；3.21、复位弹簧；3.22、下挡环；3.23、外枪筒；3.24、喷釉孔；3.25、阀芯本体。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，包括如下制备步骤：
（1）按照如下质量分数准备胚体原料：
焦宝石 45-70份；
莫来石 10-35份；
结合剂 5-20份；
其中，结合剂可选用纯铝酸钙水泥、纳米硅微粉或聚磷酸盐等成分。
胚体原料添加组分的具体实施例见表1：
胚体原料 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四
焦宝石 45份 50份 65份 70份
莫来石 10份 15份 25份 35份
结合剂 5份 15份 17份 20份
（2）将步骤（1）中的胚体原料通过磁动湿碾机碾料并加水搅拌均匀，振动浇注成型，经550℃低温烘烤后制得胚体；
（3）按照如下质量分数准备釉料原料：
石英 1-10份；
锂长石 40-60份；
金属铝粉 1-10份；
黏土 1-10份；
金属硅粉 1-10份；
釉料原料添加组分的具体实施例见表2：
釉料原料 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四
石英 2份 5份 8份 10份
锂长石 42份 45份 58份 60份
金属铝粉 3份 5份 7份 10份
黏土 2份 5份 8份 10份
金属硅粉 3份 6份 8份 10份
（4）将步骤（3）中的釉料原料通过碾轮式磁动混砂机干混均匀后，通过自动喷釉装置喷涂至胚体工作面，冷却后形成光滑釉面，釉面厚度为1-5mm。
如图1所示，所述磁动湿碾机包括主机架、碾盘吊装装置和碾盘功能组，在主机架上设置碾压轨道，所述碾压轨道呈直条形，在碾压轨道的前、后、左、右侧分别设置前挡板、后挡板、左挡板和右挡板。如图4、5和6所示，在碾压轨道的右侧平行设置碾盘驱动仓，所述碾盘驱动仓包括第一转轴、第二转轴和环形驱动带，所述环形驱动带套装在第一转轴和第二转轴上，所述第一转轴的下端通过磁带驱动电机带动旋转，继而带动环形驱动带围绕第一转轴和第二转轴转动，在环形驱动带上纵向贴合若干个条形电磁吸板，各条形电磁吸板均串联连接一个电磁开关组成一条电磁支路，各条电磁支路并联接入电磁控制总电路中；在电磁控制总电路中串联设置一个调节电阻。
所述碾盘功能组包括至少一个碾盘功能体，所述碾盘功能体包括横截面呈“Π”形的碾盘框架和碾盘本体，所述碾盘本体的中心部贯穿安装碾盘转轴，所述碾盘转轴的两端铰接固定在碾盘框架的两侧内侧壁上；所述碾盘框架朝向碾盘驱动仓的一侧固定设置磁板；在碾盘框架的上端安装吊环；当对应开启一组相邻设置的3-5片条形电磁吸板所在电磁支路的电磁开关时，令该组条形电磁吸板处于通电高磁吸力状态，当该组条形电磁吸板在环形驱动带的带动下前后往复移动时，能够吸引并带动碾盘功能体在碾压轨道内前后移动，碾压物料。
在设置磁板的碾盘框架侧面四角设置2/3球体形的容球凹槽，在各个容球凹槽内设置球形行走轮，所述碾盘框架行走时，通过球形行走轮与左挡板相接触滑动。
如图2所示，在碾压轨道的前端和后端分别设置前端弹性集料装置和后端弹性集料装置。
所述前端弹性集料装置包括前端弹板、前端弹簧和前端弹簧收纳仓，在碾压轨道的前端开设前端弹板窗口，所述前端弹板的后端铰接在前端弹板窗口的后侧，前端弹板的前端为自由端；所述前端弹簧收纳仓设置在前端弹板窗口的下方，前端弹簧的下端固定在前端弹簧收纳仓内，前端弹簧的上端交接前端弹板的底面；当碾盘功能体向前运动并压至前端弹板上时，前端弹板围绕铰接部转动并向下按平至前端弹板窗口内；当碾盘功能体移开前端弹板上时，前端弹板受到前端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到前端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送。
所述后端弹性集料装置包括后端弹板、后端弹簧和后端弹簧收纳仓，在碾压轨道的后端开设后端弹板窗口，所述后端弹板的前端铰接在后端弹板窗口的前侧，后端弹板的后端为自由端；所述后端弹簧收纳仓设置在后端弹板窗口的下方，后端弹簧的下端固定在后端弹簧收纳仓内，后端弹簧的上端交接后端弹板的底面；当碾盘功能体向后运动并压至后端弹板上时，后端弹板围绕铰接部转动并向下按平至后端弹板窗口内；当碾盘功能体移开后端弹板上时，后端弹板受到后端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到后端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送。
如图1和3所示，在碾压轨道的下部安装若干个集料仓，所述集料仓的上下两端分别安装上电动活板门和下电动活板门，当上电动活板门开启时，集料仓的上端与碾压轨道的上部碾料空间相连通，当下电动活板门开启时，集料仓内的物料能够从集料仓内卸出。
所述上电动活板门通过上活板门驱动装置带动启闭；所述上活板门驱动装置包括开设在碾压轨道底面上的仓门开口，在仓门开口的侧面设置上活板门容腔，在碾压轨道的底部安装上活板门驱动电机，在上活板门驱动电机的电机轴上安装上活板门驱动齿轮，在上活板门容腔内设置上电动活板门，在上活板门容腔的底部设置上驱动仓，所述上活板门驱动电机和上活板门驱动齿轮设置在上驱动仓内；在上电动活板门的底部安装上活板门驱动齿条，所述上电动活板门通过上活板门驱动齿条与上活板门驱动齿轮相啮合；当上活板门驱动电机带动上活板门驱动齿轮正向或反向转动时，能够带动上电动活板门在上活板门容腔内水平滑动，继而关闭或开启仓门开口。
所述下电动活板门通过下活板门驱动装置带动启闭；所述下活板门驱动装置包括水平设置在两个集料仓之间的两端敞口的下驱动导向筒，在下驱动导向筒内的中部水平安装两个以上的下活板门驱动齿轮，所述各个下活板门驱动齿轮均通过下活板门驱动电机带动同向转动；各个下活板门驱动齿轮与下驱动导向筒的上内侧壁和下内侧壁之间分别留存驱动间隙；所述集料仓均为横截面呈方形的筒体，在相邻两个集料仓的相对侧壁上分别开设活板门插孔，两个集料仓的下电动活板门分别从左右两端***下驱动导向筒内，其中***上部驱动间隙内的下电动活板门的下侧面设置下活板门驱动齿条，***下部驱动间隙内的下电动活板门的上侧面设置下活板门驱动齿条，两个下电动活板门分别从上下两侧通过下活板门驱动齿条与各个下活板门驱动齿轮相啮合；当下活板门驱动电机正向或反向转动时，能够驱动各个下活板门驱动齿轮同时正向或者反向转动，继而带动两个上电动活板门向外伸出并***或抽出各个对应的集料仓内，以实现封闭或开启两个集料仓的下端。
如图1、2和3所示，所述碾盘功能组包括三个碾盘功能体，所述各个碾盘功能组的碾盘本体包括集料碾盘体、铲料碾盘体和压料碾盘体。
如图2所示，所述集料碾盘体包括圆形行走盘，集料碾盘体的碾盘转轴的两端穿出圆形行走盘并分别固定第一支杆和第二支杆的前端，第一支杆和第二支杆的后端交接集料铲支架，在集料铲之间上固定集料铲，所述集料铲为弧形铲板，弧形铲板的下边沿与碾压轨道的下底面相切设置；在碾盘框架的前端设置延长板，在延长板和弧形铲板之间设置压紧顶簧。
如图3所示，所述铲料碾盘体包括行走轮，行走轮的外轮面上环形阵列若干个与外轮面相切的铲板，所述铲板与切线之间呈15-30度夹角，在铲板的外伸端设置铲齿；铲板和行走轮的外轮面之间安装铲板弹簧。
如图3所示，所述压料碾盘体包括圆盘形碾料盘，所述碾料盘的外轮面上设置条形、凸点形或网状摩擦面；所述圆盘形碾料盘为灌铅的实心盘体。
所述碾盘吊装装置包括龙门形吊装桁架，在吊装桁架的水平行走滑轨上设置若干个卷扬电机，所述卷扬电机的电机轴上安装绕线轮，在绕线轮上盘绕设置吊装钢丝绳的前端，吊装钢丝绳的后端设置吊钩；所述吊钩能够钩挂碾盘框架上的吊环并通过卷扬电机驱动各个碾盘功能体的升降。
如图8所示，所述碾轮式磁动混砂机包括圆形混料筒，所述圆形混料筒安装在混料支架上；在圆形混料筒的中部同轴设置圆柱形中空驱动仓，在中空驱动仓的上顶面安装固定磁板，在固定磁板的下方设置隔磁板；在中空驱动仓内沿中轴线设置内转轴，所述内转轴上设置第一内磁块和第二内磁块，所述第一内磁块和第二内磁块沿内转轴的中轴线对称设置；内转轴的下端穿出圆形混料筒的底部后套装被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在主动驱动轴上，所述主动驱动轴安装在混料支架上并通过传动装置连接混砂机驱动电机。
如图8和9所示，在圆形混料筒内设置龙门形旋转驱动架，所述旋转驱动架的中部下侧面设置活动磁板，所述活动磁板和固定磁板的向对面同极设置；在旋转驱动架的两个竖直设置的立柱下底面分别开设向下敞口的安装槽，在两个安装槽内分别安装铰接安装第一碾轮和第二碾轮。
所述旋转驱动架的两个竖直设置的立柱内侧分别设置第一外磁块和第二外磁块，所述第一外磁块和第一内磁块相对且磁极相反设置，第二外磁块和第二内磁块相对且磁极相反设置；
当启动混砂机驱动电机时，主动驱动轴带动主动齿轮同步转动，继而啮合带动被动齿轮和内转轴同步旋转，内转轴上的第一内磁块和第二内磁块通过磁吸力带动第一外磁块和第二外磁块同步转动，以此实现旋转驱动架围绕中空驱动仓转动。
如图8和10所示，在圆形混料筒的底部开设卸料窗口，在卸料窗口上安装设置卸料电动开关活板门，在旋转驱动架的侧面设置筒内集料卸料装置，所述筒内集料卸料装置包括水平设置插装滑槽杆，在插装滑槽杆的下侧面设置燕尾形插装滑槽；还包括卸料插板，所述卸料铲板的上端安装燕尾形插装滑条，所述燕尾形插装滑条能够***燕尾形插装滑槽内，卸料铲板的下端与圆形混料筒的底面线形接触。
制备胚体使用到的磁动湿碾机，其具体操作方法如下：
利用碾盘吊装装置的卷扬机提吊两到三个碾盘功能体至碾压轨道上，如可选用两个带有压料碾盘体和一个带有铲料碾盘体的碾盘功能体，其中带有铲料碾盘体的碾盘功能体居中设置，两个带有压料碾盘体的碾盘功能体分设两侧；将制备坯料所需的原材料按照配比称量备好后，投放到碾压轨道上。将各个碾盘功能体上的磁板水平投影到环形驱动带上对应的各条条形电磁吸板通电，令上述条形电磁吸板在碾盘驱动仓内与各个碾盘功能体相互对应吸引；而后开启磁带驱动电机令其正反向移动，继而通过环形驱动带带动各条形电磁吸板前后移动，从而通过磁力带动各个碾盘功能体在碾压轨道上前后移动，在移动的同时，碾盘框架侧面的球形行走轮能够避免碾盘功能体在移动过程中与右挡板之间的摩擦力过大，影响移动效果。
所述带有压料碾盘体的碾盘功能体主要起到碾碎物料的作用，而位于中部的带有铲料碾盘体的碾盘功能体则能够通过铲板和铲齿将之前压实的物料从底面铲起并搅拌蓬松，经过上述碾盘功能体的反复碾压，能够将物料碾碎且拌和均匀，不会出现物料被压实呈层状而粗大物料埋于其中未被充分碾压粉碎。当各个碾盘功能体向前或向后后运动并压至前、后端弹板上时，前端弹板和后端弹板能够围绕铰接部转动并向下按平至前端或后端弹板窗口内；当碾盘功能体移开前端弹板和后端弹板上时，前端弹板和后端弹板受到前端弹簧和后端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到前端弹板和后端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送，起到向中间集中物料的作用。
完成碾压搅拌后，利用碾盘吊装装置的卷扬机向上提起预设的碾盘功能体，然后将带有集料碾盘体的碾盘功能体吊装放入碾压轨道上且位于碾压轨道的前端。通过匹配对应的条形电磁吸板通电，然后启动磁带驱动电机令通电的条形电磁板区域带动带有集料碾盘体的碾盘功能体由前向后移动。与此同时，开启各个集料仓的上电动活板门，由于带有集料碾盘体的碾盘功能体其弧形铲板的下边沿与碾压轨道的下底面相切设置，弧形铲板能够将碾压轨道上的物料由前向后铲起并投放入就近的集料仓内，直至将碾压轨道上全部的物料分别被分装储放在集料仓内。
在集料仓的下方设置振动振动浇筑成型机，开启各个集料仓的下电动活板门，令集料仓内的物料下落到振动振动浇筑成型机，振动成型后烧制定型，得到胚体。
制备釉料使用的碾轮式磁动混砂机的使用方法如下：
将釉料按照配方称量各组分，并投入到碾轮式磁动混砂机的圆形混料筒内，启动混砂机驱动电机，令内转轴带动第一内磁块和第二内磁块围绕中轴线旋转，继而通过磁吸力带动第一碾轮和第二碾轮围绕中轴线转动碾压圆形混料筒内的物料。令混砂机驱动电机的电机轴交替正反向转动，令卸料插板交替向两侧拨动物料，起到拨匀和集料的作用。当完成混制均匀后，开启圆形混料筒底部的卸料电动开关活板门，令混砂机驱动电机单向转动，从而带动卸料插板将物料顺序拨送出圆形混料筒。
可在碾轮式磁动混砂机的下方承接釉料储料仓，碾碎干混后的粉状釉料被集中收集到釉料储料仓内。
本发明可在磁动湿碾机和碾轮式磁动混砂机的碾轮上方固定刮料板，令刮料板的下边沿与各个碾轮或碾盘的外表面相切，从而将附着的物料剥落，防止物料在碾压混料装置的黏连，影响碾料和混料效果。
如图11所示，所述自动喷釉装置包括喷釉输送机、喷釉作业框、专用喷釉喷枪和喷焰器，所述喷釉输送机包括前端传送轴组、后端传送轴组和环形喷釉传动带，所述环形喷釉传动带套装在前端传送轴组和后端传送轴组上，所述后端传送轴组包含至少一组主动传动轴，所述主动传动轴连接喷釉输送电机；所述前端传送轴组包括至少一个从动传动轴和一个涨紧传动轴，所述涨紧传动轴的中轴两端分别通过涨紧簧连接从动传动轴的中轴两端；所述喷釉输送电机能够带动主动传动轴转动驱动环形喷釉传动带围绕前端传送轴组和后端传送轴组循环转动。
在环形喷釉传送带的前端放置胚体，在环形喷釉传送带的中部或后部上方设置喷釉作业框，所述喷釉作业框的下端敞口，在喷釉作业框内设置专用喷釉枪和喷焰器；在环形喷釉传送带的上工作平面和下回转平面之间设置胚体升降顶装器，所述胚体升降顶装器包括至少三个水平设置顶装辊筒，各个顶装辊筒安装在升降顶装架的上端，升降顶装架的下部连接升降顶装气缸；所述各个顶装辊筒位于喷釉作业框的正下方；当各个升降顶装气缸将升降顶装架和顶装辊筒向上顶至上限位时，能够将位于环形喷釉传送带的上工作面上的胚体顶至喷釉作业框内。
所述喷焰器包括至少两根喷焰枪，在喷釉作业框的侧壁开设开设对应数量的喷焰枪插孔，所述喷焰枪插装在各个喷焰枪插孔内，喷焰枪的火焰喷头朝向喷釉作业框内。
在喷釉作业框内至少平行设置三个专用喷釉枪。如图12所示，所述专用喷釉枪包括外枪筒、内枪筒、升降活塞和喷枪阀芯；所述外枪筒设置上端敞口的中空腔体，在外枪筒的下端开设喷釉孔，在外枪筒的中部左侧联通釉料进料管，所述釉料进料管通过釉料干粉输送泵联通釉料储料仓；在外枪筒的中部右侧联通高压气流进气管，所述高压气流进气管通过高压气泵联通气源。
在外枪筒的中空腔体上端***内枪筒，所述内枪筒设置上端敞口的中空腔体，在内枪筒的左侧壁上开设釉料进料孔，在内枪筒的右侧壁上开设进气孔，所述进气孔开设位置高于釉料进料孔；在内枪筒的下端开设阀芯插孔，在阀芯插孔的内环壁或上端设置环形硅胶密封圈，所述环形硅胶密封圈的上端面上开设环形嵌槽。
所述喷枪阀芯包括阀芯本体，阀芯本体为上端封闭下端敞口的中空筒状体，在阀芯本体的上端设置上挡环，阀芯本体的下端***环形硅胶密封圈和阀芯插孔中，所述上挡环能够嵌入环形硅胶密封圈的环形嵌槽内；阀芯本体的下端穿出内枪筒后在其外周壁上套装固定下挡环，在下挡环和内枪筒之间设置复位弹簧；在阀芯本体的侧壁上开设至少一个阀芯进料孔。
在内枪筒的中空腔体上端***升降活塞；所述内枪筒和升降活塞的上端分别连接第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板分别连接第一喷釉气缸和第二喷釉气缸。
喷釉作业时，专用喷釉喷枪处于初始状态，升降活塞和内枪筒均处于上限位，内枪筒上的釉料进料孔和进气孔均处于封闭状态，喷枪阀芯的阀芯进料孔也处于封闭状态；开启釉料干粉输送泵和高压气泵，然后启动第一喷釉气缸，继而带动第一连板和内枪筒同步下移，首先令釉料进料孔与釉料进料管相联通，此时釉料进入内枪筒的中空腔体内；随着内枪筒继续下移，直至釉料进料孔被外枪筒的内壁封闭，而后内枪筒的进气孔与高压气流进气管相联通，此时高压气流进入内枪筒的中空腔体内并与内枪筒内的釉料充分混合，随着内枪筒的继续下移内枪筒的进气孔被外枪筒的内壁封闭；而后启动第二喷釉气缸，从而带动第二连板和升降活塞一并下移，当内枪筒下降至下限位，阀芯本体的上端向内枪筒内顶入，阀芯本体的下端与外枪筒的喷釉孔对接；内枪筒内的釉料和高压气体混合物顺由阀芯本体的阀芯进料孔进入，而后从阀芯本体的下端及喷釉孔喷出；与此同时，喷焰枪喷出火焰，金属铝粉和金属硅粉在火焰加热下自燃放热，同时将釉料融化，直接呈熔融态喷涂在胚体表面，冷却后自燃形成光滑的釉面。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于包括如下制备步骤：
（1）按照如下质量分数准备胚体原料：
焦宝石 45-70份；
莫来石 10-35份；
结合剂 5-20份；
（2）将步骤（1）中的胚体原料通过磁动湿碾机碾料并加水搅拌均匀，振动浇注成型，经550℃低温烘烤后制得胚体；
（3）按照如下质量分数准备釉料原料：
石英 1-10份；
锂长石 40-60份；
金属铝粉 1-10份；
黏土 1-10份；
金属硅粉 1-10份；
（4）将步骤（3）中的釉料原料通过碾轮式磁动混砂机干混均匀后，通过自动喷釉装置喷涂至胚体工作面，冷却后形成光滑釉面，釉面厚度为1-5mm。
2.按照权利要求1所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于：所述磁动湿碾机包括主机架、碾盘吊装装置和碾盘功能组，在主机架上设置碾压轨道，所述碾压轨道呈直条形，在碾压轨道的前、后、左、右侧分别设置前挡板、后挡板、左挡板和右挡板；在碾压轨道的右侧平行设置碾盘驱动仓，所述碾盘驱动仓包括第一转轴、第二转轴和环形驱动带，所述环形驱动带套装在第一转轴和第二转轴上，所述第一转轴的下端通过磁带驱动电机带动旋转，继而带动环形驱动带围绕第一转轴和第二转轴转动，在环形驱动带上纵向贴合若干个条形电磁吸板，各条形电磁吸板均串联连接一个电磁开关组成一条电磁支路，各条电磁支路并联接入电磁控制总电路中；在电磁控制总电路中串联设置一个调节电阻；
所述碾盘功能组包括至少一个碾盘功能体，所述碾盘功能体包括横截面呈“Π”形的碾盘框架和碾盘本体，所述碾盘本体的中心部贯穿安装碾盘转轴，所述碾盘转轴的两端铰接固定在碾盘框架的两侧内侧壁上；所述碾盘框架朝向碾盘驱动仓的一侧固定设置磁板；在碾盘框架的上端安装吊环；当对应开启一组相邻设置的3-5片条形电磁吸板所在电磁支路的电磁开关时，令该组条形电磁吸板处于通电高磁吸力状态，当该组条形电磁吸板在环形驱动带的带动下前后往复移动时，能够吸引并带动碾盘功能体在碾压轨道内前后移动，碾压物料；
在设置磁板的碾盘框架侧面四角设置2/3球体形的容球凹槽，在各个容球凹槽内设置球形行走轮，所述碾盘框架行走时，通过球形行走轮与左挡板相接触滑动。
3.按照权利要求2所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于：在碾压轨道的前端和后端分别设置前端弹性集料装置和后端弹性集料装置；
所述前端弹性集料装置包括前端弹板、前端弹簧和前端弹簧收纳仓，在碾压轨道的前端开设前端弹板窗口，所述前端弹板的后端铰接在前端弹板窗口的后侧，前端弹板的前端为自由端；所述前端弹簧收纳仓设置在前端弹板窗口的下方，前端弹簧的下端固定在前端弹簧收纳仓内，前端弹簧的上端交接前端弹板的底面；当碾盘功能体向前运动并压至前端弹板上时，前端弹板围绕铰接部转动并向下按平至前端弹板窗口内；当碾盘功能体移开前端弹板上时，前端弹板受到前端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到前端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送；
所述后端弹性集料装置包括后端弹板、后端弹簧和后端弹簧收纳仓，在碾压轨道的后端开设后端弹板窗口，所述后端弹板的前端铰接在后端弹板窗口的前侧，后端弹板的后端为自由端；所述后端弹簧收纳仓设置在后端弹板窗口的下方，后端弹簧的下端固定在后端弹簧收纳仓内，后端弹簧的上端交接后端弹板的底面；当碾盘功能体向后运动并压至后端弹板上时，后端弹板围绕铰接部转动并向下按平至后端弹板窗口内；当碾盘功能体移开后端弹板上时，后端弹板受到后端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到后端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送。
4.按照权利要求3所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于：在碾压轨道的下部安装若干个集料仓，所述集料仓的上下两端分别安装上电动活板门和下电动活板门，当上电动活板门开启时，集料仓的上端与碾压轨道的上部碾料空间相连通，当下电动活板门开启时，集料仓内的物料能够从集料仓内卸出；
所述上电动活板门通过上活板门驱动装置带动启闭；所述上活板门驱动装置包括开设在碾压轨道底面上的仓门开口，在仓门开口的侧面设置上活板门容腔，在碾压轨道的底部安装上活板门驱动电机，在上活板门驱动电机的电机轴上安装上活板门驱动齿轮，在上活板门容腔内设置上电动活板门，在上活板门容腔的底部设置上驱动仓，所述上活板门驱动电机和上活板门驱动齿轮设置在上驱动仓内；在上电动活板门的底部安装上活板门驱动齿条，所述上电动活板门通过上活板门驱动齿条与上活板门驱动齿轮相啮合；当上活板门驱动电机带动上活板门驱动齿轮正向或反向转动时，能够带动上电动活板门在上活板门容腔内水平滑动，继而关闭或开启仓门开口；
所述下电动活板门通过下活板门驱动装置带动启闭；所述下活板门驱动装置包括水平设置在两个集料仓之间的两端敞口的下驱动导向筒，在下驱动导向筒内的中部水平安装两个以上的下活板门驱动齿轮，所述各个下活板门驱动齿轮均通过下活板门驱动电机带动同向转动；各个下活板门驱动齿轮与下驱动导向筒的上内侧壁和下内侧壁之间分别留存驱动间隙；所述集料仓均为横截面呈方形的筒体，在相邻两个集料仓的相对侧壁上分别开设活板门插孔，两个集料仓的下电动活板门分别从左右两端***下驱动导向筒内，其中***上部驱动间隙内的下电动活板门的下侧面设置下活板门驱动齿条，***下部驱动间隙内的下电动活板门的上侧面设置下活板门驱动齿条，两个下电动活板门分别从上下两侧通过下活板门驱动齿条与各个下活板门驱动齿轮相啮合；当下活板门驱动电机正向或反向转动时，能够驱动各个下活板门驱动齿轮同时正向或者反向转动，继而带动两个上电动活板门向外伸出并***或抽出各个对应的集料仓内，以实现封闭或开启两个集料仓的下端。
5.按照权利要求4所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于：所述碾盘功能组包括三个碾盘功能体，所述各个碾盘功能组的碾盘本体包括集料碾盘体、铲料碾盘体和压料碾盘体；
所述集料碾盘体包括圆形行走盘，集料碾盘体的碾盘转轴的两端穿出圆形行走盘并分别固定第一支杆和第二支杆的前端，第一支杆和第二支杆的后端交接集料铲支架，在集料铲之间上固定集料铲，所述集料铲为弧形铲板，弧形铲板的下边沿与碾压轨道的下底面相切设置；在碾盘框架的前端设置延长板，在延长板和弧形铲板之间设置压紧顶簧；
所述铲料碾盘体包括行走轮，行走轮的外轮面上环形阵列若干个与外轮面相切的铲板，所述铲板与切线之间呈15-30度夹角，在铲板的外伸端设置铲齿；铲板和行走轮的外轮面之间安装铲板弹簧；
所述压料碾盘体包括圆盘形碾料盘，所述碾料盘的外轮面上设置条形、凸点形或网状摩擦面；所述圆盘形碾料盘为灌铅的实心盘体。
6.按照权利要求5所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于：所述碾盘吊装装置包括龙门形吊装桁架，在吊装桁架的水平行走滑轨上设置若干个卷扬电机，所述卷扬电机的电机轴上安装绕线轮，在绕线轮上盘绕设置吊装钢丝绳的前端，吊装钢丝绳的后端设置吊钩；所述吊钩能够钩挂碾盘框架上的吊环并通过卷扬电机驱动各个碾盘功能体的升降。
7.按照权利要求1所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于：所述碾轮式磁动混砂机包括圆形混料筒，所述圆形混料筒安装在混料支架上；在圆形混料筒的中部同轴设置圆柱形中空驱动仓，在中空驱动仓的上顶面安装固定磁板，在固定磁板的下方设置隔磁板；在中空驱动仓内沿中轴线设置内转轴，所述内转轴上设置第一内磁块和第二内磁块，所述第一内磁块和第二内磁块沿内转轴的中轴线对称设置；内转轴的下端穿出圆形混料筒的底部后套装被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在主动驱动轴上，所述主动驱动轴安装在混料支架上并通过传动装置连接混砂机驱动电机；在圆形混料筒内设置龙门形旋转驱动架，所述旋转驱动架的中部下侧面设置活动磁板，所述活动磁板和固定磁板的向对面同极设置；在旋转驱动架的两个竖直设置的立柱下底面分别开设向下敞口的安装槽，在两个安装槽内分别安装铰接安装第一碾轮和第二碾轮；
所述旋转驱动架的两个竖直设置的立柱内侧分别设置第一外磁块和第二外磁块，所述第一外磁块和第一内磁块相对且磁极相反设置，第二外磁块和第二内磁块相对且磁极相反设置；
当启动混砂机驱动电机时，主动驱动轴带动主动齿轮同步转动，继而啮合带动被动齿轮和内转轴同步旋转，内转轴上的第一内磁块和第二内磁块通过磁吸力带动第一外磁块和第二外磁块同步转动，以此实现旋转驱动架围绕中空驱动仓转动。
8.按照权利要求7所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于：在圆形混料筒的底部开设卸料窗口，在卸料窗口上安装设置卸料电动开关活板门，在旋转驱动架的侧面设置筒内集料卸料装置，所述筒内集料卸料装置包括水平设置插装滑槽杆，在插装滑槽杆的下侧面设置燕尾形插装滑槽；还包括卸料插板，所述卸料铲板的上端安装燕尾形插装滑条，所述燕尾形插装滑条能够***燕尾形插装滑槽内，卸料铲板的下端与圆形混料筒的底面线形接触。
9.按照权利要求1所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于：所述自动喷釉装置包括喷釉输送机、喷釉作业框、专用喷釉喷枪和喷焰器，所述喷釉输送机包括前端传送轴组、后端传送轴组和环形喷釉传动带，所述环形喷釉传动带套装在前端传送轴组和后端传送轴组上，所述后端传送轴组包含至少一组主动传动轴，所述主动传动轴连接喷釉输送电机；所述前端传送轴组包括至少一个从动传动轴和一个涨紧传动轴，所述涨紧传动轴的中轴两端分别通过涨紧簧连接从动传动轴的中轴两端；所述喷釉输送电机能够带动主动传动轴转动驱动环形喷釉传动带围绕前端传送轴组和后端传送轴组循环转动；
在环形喷釉传送带的前端放置胚体，在环形喷釉传送带的中部或后部上方设置喷釉作业框，所述喷釉作业框的下端敞口，在喷釉作业框内设置专用喷釉枪和喷焰器；在环形喷釉传送带的上工作平面和下回转平面之间设置胚体升降顶装器，所述胚体升降顶装器包括至少三个水平设置顶装辊筒，各个顶装辊筒安装在升降顶装架的上端，升降顶装架的下部连接升降顶装气缸；所述各个顶装辊筒位于喷釉作业框的正下方；当各个升降顶装气缸将升降顶装架和顶装辊筒向上顶至上限位时，能够将位于环形喷釉传送带的上工作面上的胚体顶至喷釉作业框内；
所述喷焰器包括至少两根喷焰枪，在喷釉作业框的侧壁开设开设对应数量的喷焰枪插孔，所述喷焰枪插装在各个喷焰枪插孔内，喷焰枪的火焰喷头朝向喷釉作业框内。
10.按照权利要求9所述的一种抗气体侵蚀挂釉预制件的制造方法，其特征在于：在喷釉作业框内至少平行设置三个专用喷釉枪，所述专用喷釉枪包括外枪筒、内枪筒、升降活塞和喷枪阀芯；所述外枪筒设置上端敞口的中空腔体，在外枪筒的下端开设喷釉孔，在外枪筒的中部左侧联通釉料进料管，所述釉料进料管通过釉料干粉输送泵联通釉料储料仓；在外枪筒的中部右侧联通高压气流进气管，所述高压气流进气管通过高压气泵联通气源；
在外枪筒的中空腔体上端***内枪筒，所述内枪筒设置上端敞口的中空腔体，在内枪筒的左侧壁上开设釉料进料孔，在内枪筒的右侧壁上开设进气孔，所述进气孔开设位置高于釉料进料孔；在内枪筒的下端开设阀芯插孔，在阀芯插孔的内环壁或上端设置环形硅胶密封圈，所述环形硅胶密封圈的上端面上开设环形嵌槽；
所述喷枪阀芯包括阀芯本体，阀芯本体为上端封闭下端敞口的中空筒状体，在阀芯本体的上端设置上挡环，阀芯本体的下端***环形硅胶密封圈和阀芯插孔中，所述上挡环能够嵌入环形硅胶密封圈的环形嵌槽内；阀芯本体的下端穿出内枪筒后在其外周壁上套装固定下挡环，在下挡环和内枪筒之间设置复位弹簧；在阀芯本体的侧壁上开设至少一个阀芯进料孔；
在内枪筒的中空腔体上端***升降活塞；所述内枪筒和升降活塞的上端分别连接第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板分别连接第一喷釉气缸和第二喷釉气缸；
喷釉作业时，专用喷釉喷枪处于初始状态，升降活塞和内枪筒均处于上限位，内枪筒上的釉料进料孔和进气孔均处于封闭状态，喷枪阀芯的阀芯进料孔也处于封闭状态；开启釉料干粉输送泵和高压气泵，然后启动第一喷釉气缸，继而带动第一连板和内枪筒同步下移，首先令釉料进料孔与釉料进料管相联通，此时釉料进入内枪筒的中空腔体内；随着内枪筒继续下移，直至釉料进料孔被外枪筒的内壁封闭，而后内枪筒的进气孔与高压气流进气管相联通，此时高压气流进入内枪筒的中空腔体内并与内枪筒内的釉料充分混合，随着内枪筒的继续下移内枪筒的进气孔被外枪筒的内壁封闭；而后启动第二喷釉气缸，从而带动第二连板和升降活塞一并下移，当内枪筒下降至下限位，阀芯本体的上端向内枪筒内顶入，阀芯本体的下端与外枪筒的喷釉孔对接；内枪筒内的釉料和高压气体混合物顺由阀芯本体的阀芯进料孔进入，而后从阀芯本体的下端及喷釉孔喷出；与此同时，喷焰枪喷出火焰，金属铝粉和金属硅粉在火焰加热下自燃放热，同时将釉料融化，直接呈熔融态喷涂在胚体表面，冷却后自燃形成光滑的釉面。
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