CN214238777U

CN214238777U - 智能砌块砖机

Info

Publication number: CN214238777U
Application number: CN202023268576.6U
Authority: CN
Inventors: 谭国鸿; 闫三
Original assignee: Henan Yurui Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Henan Yurui Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了智能砌块砖机，包括凹型输送架、设置在凹型输送架内部的成型模块、下料机构、压料机构和刮板机构，所述下料机构包括第一立架、料斗、下料管、电磁阀和第一红外感应器，所述料斗位于所述凹型输送架的正上方。本实用新型中，该智能砌块砖机，设置有凹型输送架用于成型模块的输送，且在凹型输送架上设置有下料机构和压料机构，凹型输送架将成型模块自动输送到下料机构和压料机构的下方，进行下料和压料成型，自动化程度高度，成型后的原料在通过凹型输送架输送出，完成流水线全自动作业，极大化的提高了加工效率，进一步的设置有刮板机构，可以对下料管下料到成型模块上的原料进行刮片平整，提高其原料压铸成型的品质。

Description

智能砌块砖机

技术领域

本实用新型涉及砌块砖机技术领域，尤其涉及智能砌块砖机。

背景技术

砌块砖机是以粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为主要原材料生产砌块的机械设备，通过液压动力高压压制出砌块或护坡砖、路面砖等新型建筑材料的机械设备。

目前现有的砌块砖机，自动化程度较低，每次压铸成型砖块后，需要手动推动砌块砖机转换位置离开成型砖块的位置，然后进行二次使用，导致其劳动强度大，工作效率低，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能砌块砖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：智能砌块砖机，包括凹型输送架、设置在凹型输送架内部的成型模块、下料机构、压料机构和刮板机构；

所述下料机构包括第一立架、料斗、下料管、电磁阀和第一红外感应器，所述料斗位于所述凹型输送架的正上方，采用所述第一立架支撑固定，且第一立架与所述凹型输送架外表壁焊接固定，所述料斗底部中心处设置有下料管，且下料管上设置有电磁阀，所述下料管外表壁上螺栓固定有第一红外感应器；

所述压料机构包括第二立架、顶板、液压伸缩杆和压料板，所述顶板焊接固定在所述第二立架的顶端，所述第二立架与所述凹型输送架相互焊接固定，所述顶板的上表面螺栓固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端贯穿顶板延伸到外侧并螺栓固定有压料板，且压料板下表面还嵌设安装有第二红外感应器。

优选的，所述刮板机构包括固定块、电动推杆和刮板，所述固定块与刮板之间固定有电动推杆，所述固定块焊接固定在下料管上。

优选的，所述凹型输送架上表面沿长度方向开设有条形槽，所述凹型输送架沿长度方向的两侧表壁上螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸到条形槽的内部并焊接有齿轮盘，所述成型模块上焊接有配合齿轮盘使用的齿条，且齿条与齿轮盘齿轮啮合连接。

优选的，所述第二立架外表壁上螺栓固定有电控箱，所述电控箱前表面嵌设安装有显示屏和控制按键，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述第一红外感应器和第二红外感应器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与电磁阀、液压伸缩杆和驱动电机的输入端电性连接。

优选的所述齿轮盘共设置有若干个，且若干个齿轮盘分为两组关于成型模块相互对称，处于同一侧相邻的两个齿轮盘之间的间距小于齿条的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该智能砌块砖机，设置有凹型输送架用于成型模块的输送，且在凹型输送架上设置有下料机构和压料机构，凹型输送架将成型模块自动输送到下料机构和压料机构的下方，进行下料和压料成型，自动化程度高度，成型后的原料在通过凹型输送架输送出，完成流水线全自动作业，极大化的提高了加工效率，进一步的设置有刮板机构，可以对下料管下料到成型模块上的原料进行刮片平整，提高其原料压铸成型的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的智能砌块砖机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的智能砌块砖机的侧视图；

图3为本实用新型提出的智能砌块砖机的凹型输送架的截面示意图；

图4为本实用新型提出的智能砌块砖机的程序框图；

图5为本实用新型提出的智能砌块砖机的刮板机构的结构示意图。

图例说明：

1、凹型输送架；11、齿轮盘；12、条形槽；13、驱动电机；2、成型模块；21、齿条；3、下料机构；31、第一立架；32、料斗；33、下料管；34、电磁阀；35、第一红外感应器；36、刮板机构；361、固定块；362、电动推杆；363、刮板；4、压料机构；41、第二立架；42、顶板；43、液压伸缩杆；44、压料板；45、第二红外感应器；46、电控箱；47、显示屏；48、控制按键；49、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，智能砌块砖机，包括凹型输送架1、设置在凹型输送架1内部的成型模块2、下料机构3、压料机构4和刮板机构36；

下料机构3包括第一立架31、料斗32、下料管33、电磁阀34和第一红外感应器35，料斗32位于凹型输送架1的正上方，采用第一立架31支撑固定，且第一立架31与凹型输送架1外表壁焊接固定；料斗32底部中心处设置有下料管33，且下料管33上设置有电磁阀34，下料管33外表壁上螺栓固定有第一红外感应器35；

压料机构4包括第二立架41、顶板42、液压伸缩杆43和压料板44，顶板42焊接固定在第二立架41的顶端，第二立架41与凹型输送架1相互焊接固定，顶板42的上表面螺栓固定有液压伸缩杆43，且液压伸缩杆43的底端贯穿顶板42延伸到外侧并螺栓固定有压料板44，且压料板44下表面还嵌设安装有第二红外感应器45。

刮板机构36包括固定块361、电动推杆362和刮板363，固定块361与刮板363之间固定有电动推杆362，固定块361焊接固定在下料管33上。

凹型输送架1上表面沿长度方向开设有条形槽12，凹型输送架1沿长度方向的两侧表壁上螺栓固定有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴延伸到条形槽12的内部并焊接有齿轮盘11，成型模块2上焊接有配合齿轮盘11使用的齿条21，且齿条21与齿轮盘11齿轮啮合连接。

第二立架41外表壁上螺栓固定有电控箱46，电控箱46前表面嵌设安装有显示屏47和控制按键48，电控箱46的内部安装有PLC控制器49，第一红外感应器35和第二红外感应器45的输出端与PLC控制器49的输入端电性连接，PLC控制器49的输出端与电磁阀34、液压伸缩杆43和驱动电机13的输入端电性连接。

齿轮盘11共设置有若干个，且若干个齿轮盘11分为两组关于成型模块2相互对称，处于同一侧相邻的两个齿轮盘11之间的间距小于齿条21的长度。

工作原理：该智能砌块砖机，使用时，首先打开驱动电机13，驱动电机13带动齿轮盘11转动，齿轮盘11通过齿条21带动成型模块2在凹型输送架1内移动，当成型模块2移动到下料管33的下方时，此时第一红外感应器35感应的信号后，传输信号给PLC控制器49，PLC控制器49控制驱动电机13关闭，电磁阀34打开，料斗32内的原料通过下料管33排入到成型模块2上，下料时间到达后，PLC控制器49控制电磁阀34关闭，驱动电机13打开，驱动电机13带动齿轮盘11转动，齿轮盘11通过齿条21再次带动成型模块2在凹型输送架1内移动，同时成型模块2与刮板363接触，对原料进行刮平，然后成型模块2输送到压料机构4的下方，此时第二红外感应器45感应到信号传输到PLC控制器49，PLC控制器49控制驱动电机13关闭，控制液压伸缩杆43伸长，带动压料板44下移配合成型模块2对原料进行压铸成型，原料压铸成型后，此时PLC控制器49会控制液压伸缩杆43收缩，压料板44提升，同时打开驱动电机13，驱动电机13带动齿轮盘11转动，齿轮盘11通过齿条21带动成型模块2在凹型输送架1内移动，将成型模块2输送出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.智能砌块砖机，其特征在于，包括凹型输送架（1）、设置在凹型输送架（1）内部的成型模块（2）、下料机构（3）、压料机构（4）和刮板机构（36）；

所述下料机构（3）包括第一立架（31）、料斗（32）、下料管（33）、电磁阀（34）和第一红外感应器（35），所述料斗（32）位于所述凹型输送架（1）的正上方，采用所述第一立架（31）支撑固定，且第一立架（31）与所述凹型输送架（1）外表壁焊接固定；所述料斗（32）底部中心处设置有下料管（33），且下料管（33）上设置有电磁阀（34），所述下料管（33）外表壁上螺栓固定有第一红外感应器（35）；

所述压料机构（4）包括第二立架（41）、顶板（42）、液压伸缩杆（43）和压料板（44），所述顶板（42）焊接固定在所述第二立架（41）的顶端，所述第二立架（41）与所述凹型输送架（1）相互焊接固定，所述顶板（42）的上表面螺栓固定有液压伸缩杆（43），且液压伸缩杆（43）的底端贯穿顶板（42）延伸到外侧并螺栓固定有压料板（44），且压料板（44）下表面还嵌设安装有第二红外感应器（45）。

2.根据权利要求1所述的智能砌块砖机，其特征在于，所述刮板机构（36）包括固定块（361）、电动推杆（362）和刮板（363），所述固定块（361）与刮板（363）之间固定有电动推杆（362），所述固定块（361）焊接固定在下料管（33）上。

3.根据权利要求1所述的智能砌块砖机，其特征在于，所述凹型输送架（1）上表面沿长度方向开设有条形槽（12），所述凹型输送架（1）沿长度方向的两侧表壁上螺栓固定有驱动电机（13），且驱动电机（13）的输出轴延伸到条形槽（12）的内部并焊接有齿轮盘（11），所述成型模块（2）上焊接有配合齿轮盘（11）使用的齿条（21），且齿条（21）与齿轮盘（11）齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的智能砌块砖机，其特征在于，所述第二立架（41）外表壁上螺栓固定有电控箱（46），所述电控箱（46）前表面嵌设安装有显示屏（47）和控制按键（48），所述电控箱（46）的内部安装有PLC控制器（49），所述第一红外感应器（35）和第二红外感应器（45）的输出端与PLC控制器（49）的输入端电性连接，所述PLC控制器（49）的输出端与电磁阀（34）、液压伸缩杆（43）和驱动电机（13）的输入端电性连接。

5.根据权利要求3所述的智能砌块砖机，其特征在于，所述齿轮盘（11）共设置有若干个，且若干个齿轮盘（11）分为两组关于成型模块（2）相互对称，处于同一侧相邻的两个齿轮盘（11）之间的间距小于齿条（21）的长度。