CN111331214B - 一种用于光伏发电的电池片的焊接方法 - Google Patents

一种用于光伏发电的电池片的焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，S1、焊接前材料准备：设备工具包括电烙铁、烙铁架、电焊台、烙铁海绵，物料主要包括电池片、焊带、助焊剂；S2、焊带处理：将焊带表面清理干净，放置在浸泡器皿中，然后加入助焊剂进行浸泡，浸泡6‑8分钟，然后取出焊带，将焊带表面进行清理，使其表面无助焊剂流淌，清理结束后置于棉布中进行存放；S3、仪器预热：将电烙铁进行预热，使得电烙铁的温度达到360℃‑370℃。本发明通过在对加热台预热的过程中采用三阶段法，使得放置在加热台上的电池片温度可达到100℃以上，使其更加接近焊接温度，避免电热片与电烙铁之间温差过大，造成电池片损坏，有助于保护电池片。

Description

一种用于光伏发电的电池片的焊接方法
技术领域
本发明涉及电池焊接技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于光伏发电的电池片的焊接方法。
背景技术
太阳能光伏电池(简称光伏电池)用于把太阳的光能直接转化为电能。目前地面光伏***大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜。
在光伏电池片制造过程中，需要将多组电池片进行单焊后再进行串焊，在整个过程中，焊接的技术直接与光伏电池片的质量连接，在现有的焊接过程，经常容易发生电池片断裂的现象，使得合格率降低，为此，我们提出一种用于光伏发电的电池片的焊接方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，通过在对加热台预热的过程中采用三阶段法，使得放置在加热台上的电池片温度可达到100℃以上，使其更加接近焊接温度，避免电热片与电烙铁之间温差过大，造成电池片损坏，有助于保护电池片。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，包括如下步骤：
S1、焊接前材料准备：设备工具包括电烙铁、烙铁架、电焊台、烙铁海绵，物料主要包括电池片、焊带、助焊剂；
S2、焊带处理：将焊带表面清理干净，放置在浸泡器皿中，然后加入助焊剂进行浸泡，浸泡6-8分钟，然后取出焊带，将焊带表面进行清理，使其表面无助焊剂流淌，清理结束后置于棉布中进行存放；
S3、仪器预热：将电烙铁进行预热，使得电烙铁的温度达到360℃-370℃，然后对加热台进行初步预热，使得加热台的温度达到40℃-50℃；
S4、电池片预热：将待焊接的电池片放置在预热加热台上进行预热，使得电池片表面的温度达到30℃-40℃，然后分两阶段对加热台进行升温加热，使得电池片的温度超过100℃；
S5、电池片单焊：将电池片正面主栅线处铺设焊接两组焊带；
S6、电池片串焊：将单片焊接好的电池片按照安装需求排列在模板上，然后将单片电池片串联焊接；
S6、冷却：将串焊后的电池片放置在冷却设备中，进行三阶段冷却。
优选的，在步骤S4、电池片预热中分两阶段对加热台进行升温加热，包括，第一阶段将加热台升温到70℃-80℃，第二阶段将加热台升温到100℃-110℃。
优选的，在步骤S6中，第一阶段冷却，将冷却温度设置在60℃-70℃，第二阶段冷却，将冷却温度设置在30℃-40℃，第三阶段冷却，将冷却温度设置在0℃-10℃。
优选的，在步骤S5和S6中电池片的焊接方式采用钎焊，其中焊带的长度为与电池板电极平行的电池边长的2.1-2.5倍。
优选的，所述助焊剂由以下重量组份组成：
松香甘油酯10-15份、2-甲基咪唑4-5份、浓盐酸1-2份，氯化胺6-7份、脂肪酸二乙醇酰胺2-4份、70%乙醇7-15份、热固性的树脂15-20份以及余量水。
优选的，所述助焊剂由以下重量组份组成：
松香甘油酯10份、2-甲基咪唑5份、浓盐酸1份，氯化胺6份、脂肪酸二乙醇酰胺2份、70%乙醇7份、热固性的树脂15份以及余量水。
优选的，所述助焊剂由以下重量组份组成：
松香甘油酯15份、2-甲基咪唑4份、浓盐酸2份，氯化胺7份、脂肪酸二乙醇酰胺4份、70%乙醇15份、热固性的树脂20份以及余量水。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在对加热台预热的过程中采用三阶段法，先对加热台进行初步加热到30℃-40℃，然后放入电池片，在进行第二部加热使得加热台升温到70℃-80℃，最后将将加热台升温到100℃-110℃，使得放置在加热台上的电池片温度可达到100℃以上，使其更加接近焊接温度，避免电热片与电烙铁之间温差过大，造成电池片损坏，有助于保护电池片。
2、本发明通过在焊接结束后的冷却过程中，采用分段冷却，将冷却温度分为依次递减的60℃-70℃、30℃-40℃和0℃-10℃，初始冷却采用接近电池片的温度，避免温度骤降产生内应力，使得电池片损坏，更好的保护电池片，提高焊接的合格率。
3、本发明所采用的助焊剂配方合理、且成本低，采用该助焊剂有助于减少焊接疵点，提高焊接质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，包括如下步骤：
S1、制备助焊剂：称取松香甘油酯10份、2-甲基咪唑5份、浓盐酸1份，氯化胺6份、脂肪酸二乙醇酰胺2份、70%乙醇7份、热固性的树脂15份，将浓盐酸、氯化胺、脂肪酸二乙醇酰胺和70%乙醇导入反应釜中，进行搅拌混合，使其充分混合反应，搅拌20分钟后，加入松香甘油酯和热固性的树脂继续进行搅拌，搅拌结束后，得到混合溶液，想混合溶液中加入适量水进行稀释，混合溶液和水的比例为1：1.5，稀释结束后得到助焊剂；
S2、焊接前材料准备：设备工具包括电烙铁、烙铁架、电焊台、烙铁海绵，物料主要包括电池片、焊带、助焊剂；
S3、焊带处理：将焊带表面清理干净，放置在浸泡器皿中，然后加入助焊剂进行浸泡，浸泡6-8分钟，然后取出焊带，将焊带表面进行清理，使其表面无助焊剂流淌，清理结束后置于棉布中进行存放；
S4、仪器预热：将电烙铁进行预热，使得电烙铁的温度达到360℃-370℃，然后对加热台进行初步预热，使得加热台的温度达到40℃-50℃；
S5、电池片预热：将待焊接的电池片放置在预热加热台上进行预热，使得电池片表面的温度达到30℃-40℃，然后分两阶段对加热台进行升温加热先将加热台升温到70℃-80℃，保持8-13分钟，然后继续进行升温，使得加热台升温到100℃-110℃，此时电池片的温度超过100℃；
S6、电池片单焊：将电池片正面主栅线处铺设焊接两组焊带；
S7、电池片串焊：将单片焊接好的电池片按照安装需求排列在模板上，然后将单片电池片串联焊接，采用钎焊的焊接方式，其中焊带的长度为与电池板电极平行的电池边长的2.1-2.5倍；
S8、冷却：将串焊后的电池片放置在冷却设备中，进行三阶段冷却，第一阶段冷却，将冷却温度设置在60℃-70℃，使得电池片与冷却设备内部的温度相接近，然后冷却5-8分钟，进入第二阶段冷却，将冷却温度设置在30℃-40℃，冷却5-8分钟，最后第三阶段冷却，将冷却温度设置在0℃-10℃，使得电池片的温度恢复常温即可停止；
实施例2
一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，包括如下步骤：
S1、制备助焊剂：称取松香甘油酯12份、2-甲基咪唑4.5份、浓盐酸1.5份，氯化胺6.5份、脂肪酸二乙醇酰胺3份、70%乙醇11份、热固性的树脂18份，将浓盐酸、氯化胺、脂肪酸二乙醇酰胺和70%乙醇导入反应釜中，进行搅拌混合，使其充分混合反应，搅拌20分钟后，加入松香甘油酯和热固性的树脂继续进行搅拌，搅拌结束后，得到混合溶液，想混合溶液中加入适量水进行稀释，混合溶液和水的比例为1：1.5，稀释结束后得到助焊剂；
S2、焊接前材料准备：设备工具包括电烙铁、烙铁架、电焊台、烙铁海绵，物料主要包括电池片、焊带、助焊剂；
S3、焊带处理：将焊带表面清理干净，放置在浸泡器皿中，然后加入助焊剂进行浸泡，浸泡6-8分钟，然后取出焊带，将焊带表面进行清理，使其表面无助焊剂流淌，清理结束后置于棉布中进行存放；
S4、仪器预热：将电烙铁进行预热，使得电烙铁的温度达到360℃-370℃，然后对加热台进行初步预热，使得加热台的温度达到40℃-50℃；
S5、电池片预热：将待焊接的电池片放置在预热加热台上进行预热，使得电池片表面的温度达到30℃-40℃，然后分两阶段对加热台进行升温加热先将加热台升温到70℃-80℃，保持8-13分钟，然后继续进行升温，使得加热台升温到100℃-110℃，此时电池片的温度超过100℃；
S6、电池片单焊：将电池片正面主栅线处铺设焊接两组焊带；
S7、电池片串焊：将单片焊接好的电池片按照安装需求排列在模板上，然后将单片电池片串联焊接，采用钎焊的焊接方式，其中焊带的长度为与电池板电极平行的电池边长的2.1-2.5倍；
S8、冷却：将串焊后的电池片放置在冷却设备中，进行三阶段冷却，第一阶段冷却，将冷却温度设置在60℃-70℃，使得电池片与冷却设备内部的温度相接近，然后冷却5-8分钟，进入第二阶段冷却，将冷却温度设置在30℃-40℃，冷却5-8分钟，最后第三阶段冷却，将冷却温度设置在0℃-10℃，使得电池片的温度恢复常温即可停止；
实施例3
一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，包括如下步骤：
S1、制备助焊剂：称取松香甘油酯15份、2-甲基咪唑4份、浓盐酸2份，氯化胺7份、脂肪酸二乙醇酰胺4份、70%乙醇15份、热固性的树脂20份，将浓盐酸、氯化胺、脂肪酸二乙醇酰胺和70%乙醇导入反应釜中，进行搅拌混合，使其充分混合反应，搅拌20分钟后，加入松香甘油酯和热固性的树脂继续进行搅拌，搅拌结束后，得到混合溶液，想混合溶液中加入适量水进行稀释，混合溶液和水的比例为1：1.5，稀释结束后得到助焊剂；
S2、焊接前材料准备：设备工具包括电烙铁、烙铁架、电焊台、烙铁海绵，物料主要包括电池片、焊带、助焊剂；
S3、焊带处理：将焊带表面清理干净，放置在浸泡器皿中，然后加入助焊剂进行浸泡，浸泡6-8分钟，然后取出焊带，将焊带表面进行清理，使其表面无助焊剂流淌，清理结束后置于棉布中进行存放；
S4、仪器预热：将电烙铁进行预热，使得电烙铁的温度达到360℃-370℃，然后对加热台进行初步预热，使得加热台的温度达到40℃-50℃；
S5、电池片预热：将待焊接的电池片放置在预热加热台上进行预热，使得电池片表面的温度达到30℃-40℃，然后分两阶段对加热台进行升温加热先将加热台升温到70℃-80℃，保持8-13分钟，然后继续进行升温，使得加热台升温到100℃-110℃，此时电池片的温度超过100℃；
S6、电池片单焊：将电池片正面主栅线处铺设焊接两组焊带；
S7、电池片串焊：将单片焊接好的电池片按照安装需求排列在模板上，然后将单片电池片串联焊接，采用钎焊的焊接方式，其中焊带的长度为与电池板电极平行的电池边长的2.1-2.5倍；
S8、冷却：将串焊后的电池片放置在冷却设备中，进行三阶段冷却，第一阶段冷却，将冷却温度设置在60℃-70℃，使得电池片与冷却设备内部的温度相接近，然后冷却5-8分钟，进入第二阶段冷却，将冷却温度设置在30℃-40℃，冷却5-8分钟，最后第三阶段冷却，将冷却温度设置在0℃-10℃，使得电池片的温度恢复常温即可停止。
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最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、焊接前材料准备：设备工具包括电烙铁、烙铁架、电焊台、烙铁海绵，物料主要包括电池片、焊带、助焊剂；
S2、焊带处理：将焊带表面清理干净，放置在浸泡器皿中，然后加入助焊剂进行浸泡，浸泡6-8分钟，然后取出焊带，将焊带表面进行清理，使其表面无助焊剂流淌，清理结束后置于棉布中进行存放；过程中，所述助焊剂由以下重量组份组成：松香甘油酯10-15份、2-甲基咪唑4-5份、浓盐酸1-2份，氯化胺6-7份、脂肪酸二乙醇酰胺2-4份、70％乙醇7-15份、热固性的树脂15-20份以及余量水；
S3、仪器预热：将电烙铁进行预热，使得电烙铁的温度达到360℃-370℃，然后对加热台进行初步预热，使得加热台的温度达到40℃-50℃；
S4、电池片预热：将待焊接的电池片放置在预热加热台上进行预热，使得电池片表面的温度达到30℃-40℃，然后分两阶段对加热台进行升温加热，第一阶段将加热台升温到70℃-80℃，第二阶段将加热台升温到100℃-110℃，使得电池片的温度超过100℃；
S5、电池片单焊：将电池片正面主栅线处铺设焊接两组焊带；
S6、电池片串焊：将单片焊接好的电池片按照安装需求排列在模板上，然后将单片电池片串联焊接；
S7、冷却：将串焊后的电池片放置在冷却设备中，进行三阶段冷却：第一阶段冷却，将冷却温度设置在60℃-70℃，第二阶段冷却，将冷却温度设置在30℃-40℃，第三阶段冷却，将冷却温度设置在0℃-10℃。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，其特征在于：在步骤S5和S6中电池片的焊接方式采用钎焊，其中焊带的长度为与电池板电极平行的电池边长的2.1-2.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，其特征在于：所述助焊剂由以下重量组份组成：
松香甘油酯10份、2-甲基咪唑5份、浓盐酸1份，氯化胺6份、脂肪酸二乙醇酰胺2份、70％乙醇7份、热固性的树脂15份以及余量水。
4.根据权利要求1所述的一种用于光伏发电的电池片的焊接方法，其特征在于：所述助焊剂由以下重量组份组成：
松香甘油酯15份、2-甲基咪唑4份、浓盐酸2份，氯化胺7份、脂肪酸二乙醇酰胺4份、70％乙醇15份、热固性的树脂20份以及余量水。
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