CN111320020A - 一种条状板材切断推送*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种条状板材切断推送***。所述条状板材切断推送***包括切断组件与推送组件，所述切断组件包括安装箱体、切断气缸与切断刀条，所述安装箱体的一端开设有出刀槽，所述切断气缸安装于所述安装箱体的另一端，所述切断刀条活动地穿设于所述出刀槽内并与所述切断气缸连接，所述推送组件包括挠性推送片，所述挠性推送片与所述切断刀条联动，在所述切断刀条切断条状板材形成条板块后，所述挠性推送片用于将所述条板块推送至流水线上。所述条状板材切断推送***的整体加工效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种条状板材切断推送***。
背景技术
在工业生产过程中，经常需要利用切割机构对薄片进行切断作业，在切断后需要推送。一般会采用推送机构来进行推送至后续的传输装置上。然而，一般的推送机构与切断机构之间分散设置，二者之间往往不能很好配合，二者之间的衔接需要耗费不少等待时间，导致其整体的加工效率较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种加工效率较高的条状板材切断推送***。
一种条状板材切断推送***，包括切断组件与推送组件，所述切断组件包括安装箱体、切断气缸与切断刀条，所述安装箱体的一端开设有出刀槽，所述切断气缸安装于所述安装箱体的另一端，所述切断刀条活动地穿设于所述出刀槽内并与所述切断气缸连接，所述推送组件包括挠性推送片，所述挠性推送片与所述切断刀条联动，在所述切断刀条切断条状板材形成条板块后，所述挠性推送片用于将所述条板块推送至流水线上。
在其中一个实施方式中，所述安装箱体的端部凸伸有支撑板，所述支撑板邻近所述出刀槽的下侧边缘设置。
在其中一个实施方式中，所述支撑板为矩形板状，且由不锈钢材制成，所述条状板材切断推送***还包括来料组件，所述来料组件用于将板条状板材的端部输送至所述支撑板的端部。
在其中一个实施方式中，所述支撑板的长度方向与所述来料组件的来料方向垂直，所述切断刀条滑动地支撑于所述支撑板上。
在其中一个实施方式中，所述支撑板上凸设有两个导轨，所述两个导轨相互平行间隔设置，所述导轨的长度小于所述支撑板的长度。
在其中一个实施方式中，所述切断刀条的端部形成有切断刃，所述切断刀条的底面设置有两个凹槽，所述两个导轨分别滑动地配合于所述两个凹槽内。
在其中一个实施方式中，所述凹槽的端部与所述切断刃相互间隔设置。
在其中一个实施方式中，还包括挡止组件，所述挡止组件包括挡止气缸、升降杆与挡止架，所述挡止气缸位于所述支撑板的端部上方，所述升降杆连接于所述挡止气缸的输出轴上，所述挡止架连接于所述升降杆的底端并挡设于所述支撑板的一端。
在其中一个实施方式中，所述安装箱体上还凸设有安装板，所述安装板与所述支撑板平行设置，所述安装板位于所述支撑板的上方，所述挡止气缸安装于所述安装板的端部。
在其中一个实施方式中，所述支撑板远离所述安装箱体的一端为配合端，所述挡止架为矩形板，所述挡止架与所述配合端之间形成有切断间隙，所述切断间隙对准所述来料组件。
所述条状板材切断推送***在使用时，将条状板材的端部垂直输送到位，所述切断气缸驱动所述切断刀条移动，以利用所述切断刀条切断所述条状板材，然后所述挠性推送片将切断后的条状板材推出至流水线上。由于所述推送组件与所述切断刀条联动，因此能够较为及时地将切断后的条状板材推送至所述流水线上，二者之间配合较好，二者之间的衔接减少了等待时间，其整体的加工效率较高。
附图说明
图1为一实施例的条状板材切断推送***的立体示意图。
图2为一实施例的条状板材切断推送***的另一视角的立体示意图。
图3为一实施例的切断组件及推送组件的立体示意图。
图4为图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种条状板材切断推送***。例如，所述条状板材切断推送***包括切断组件与推送组件。例如，所述切断组件包括安装箱体、切断气缸与切断刀条。例如，所述安装箱体的一端开设有出刀槽，所述切断气缸安装于所述安装箱体的另一端，所述切断刀条活动地穿设于所述出刀槽内并与所述切断气缸连接。例如，所述推送组件包括挠性推送片。例如，所述挠性推送片与所述切断刀条联动，在所述切断刀条切断条状板材形成条板块后，所述挠性推送片用于将所述条板块推送至流水线上。
请参阅图1至图4，一种条状板材切断推送***，包括切断组件10与推送组件30，所述切断组件10包括安装箱体15、切断气缸16与切断刀条18，所述安装箱体15的一端开设有出刀槽151，所述切断气缸16安装于所述安装箱体15的另一端，所述切断刀条18活动地穿设于所述出刀槽151内并与所述切断气缸16连接，所述推送组件30包括挠性推送片31，所述挠性推送片31与所述切断刀条18联动，在所述切断刀条18切断条状板材形成条板块后，所述挠性推送片31用于将所述条板块推送至流水线上。
例如，所述条状板材切断推送***在使用时，将条状板材的端部垂直输送到位，所述切断气缸16驱动所述切断刀条18移动，以利用所述切断刀条18切断所述条状板材，然后所述挠性推送片31将切断后的条状板材推出至流水线上。由于所述推送组件30与所述切断刀条18联动，因此能够较为及时地将切断后的条状板材推送至所述流水线上，二者之间配合较好，二者之间的衔接减少了等待时间，其整体的加工效率较高。
例如，为了便于所述切断刀条18的前后移动，所述安装箱体15的端部凸伸有支撑板152，所述支撑板152邻近所述出刀槽151的下侧边缘设置。所述支撑板152为矩形板状，且由不锈钢材制成，所述条状板材切断推送***还包括来料组件(图未示)，所述来料组件用于将板条状板材的端部输送至所述支撑板152的端部。所述支撑板152的长度方向与所述来料组件的来料方向垂直，所述切断刀条18滑动地支撑于所述支撑板152上。所述支撑板152上凸设有两个导轨，所述两个导轨相互平行间隔设置，所述导轨的长度小于所述支撑板152的长度。所述切断刀条18的端部形成有切断刃181，所述切断刀条18的底面设置有两个凹槽，所述两个导轨分别滑动地配合于所述两个凹槽内。所述凹槽的端部与所述切断刃181相互间隔设置。通过设置所述两个导轨，从而使得所述切断刀条18能够沿所述两个导轨往复移动，进而实现进退。例如，所述来料组件沿竖直方向设置。例如，所述凹槽的端部延伸至所述切断刃181的边缘处截止，且所述切断刃181位于所述支撑板152的端部上侧表面，所述切断刀条18于所述支撑板152上来回移动时，所述两个导轨并不会阻碍或撞击到所述切断刃181。
例如，为了给所述条状板材进行定位以便于切断，所述条状板材切断推送***还包括挡止组件40，所述挡止组件40包括挡止气缸41、升降杆42与挡止架43，所述挡止气缸41位于所述支撑板152的端部上方，所述升降杆42连接于所述挡止气缸41的输出轴上，所述挡止架43连接于所述升降杆42的底端并挡设于所述支撑板152的一端。所述安装箱体15上还凸设有安装板153，所述安装板153与所述支撑板152平行设置，所述安装板153位于所述支撑板152的上方，所述挡止气缸41安装于所述安装板153的端部。所述支撑板152远离所述安装箱体15的一端为配合端，所述挡止架43为矩形板，所述挡止架43与所述配合端之间形成有切断间隙，所述切断间隙对准所述来料组件。通过设置所述挡止架43，从而可以对所述条状板材进行定位，使得所述条状板材抵持于所述挡止架43上，便于所述切断刀条18切断所述条状板材，在切断后需要推送切断后的一截条状板材至流水线上时，所述挡止气缸41通过所述升降杆42带动挡止架43上升，使得所述切断刀条18能够带动所述挠性推送片31移动通过所述挡止架43原始所在位置，使得所述挠性推送片31推送对应的一截条状板材进入所述流水线。
例如，比较特殊的是，所述出刀槽151为条状狭槽，所述出刀槽151的顶部边缘凹设有限位狭槽，所述限位狭槽与所述出刀槽151平行，所述限位狭槽的长度小于所述出刀槽151的长度。所述限位狭槽的宽度与所述挠性推送片31的厚度相等或者略大于所述挠性推送片31的厚度。所述挠性推送片31的宽度小于所述支撑板152的宽度，所述挠性推送片31滑动地插设于所述限位狭槽内。所述条状板材的宽度小于所述切断刀条18的宽度。所述挡止架43的上部设置有弹性板体，所述弹性板体的顶部一侧凸设有拱形边缘，所述拱形边缘用于抵持于所述条状板材的顶端。在所述条状转工件未被切割之间，所述拱形边缘被所述条状板材压平，在切断时，所述条状板材顶部用于被所述切断刃181切断形成条板块，所述拱形边缘用于回复原状以推动所述条板块的顶端，以使所述条板块倒下平铺至所述切断刀条18的切断刃181上。例如，在一实施例中，所述切断刃181的上表面为平面，所述上表面用于支撑所述条板块，此后所述挡止架43上移，以便于所述挠性推送片31对该条板块的推送。
例如，为了便于所述挠性推送片31于所述切断刀条18上快速伸长以对所述条状板材进行推送，所述安装箱体15的侧壁上还凸设有持压板14，所述持压板14位于所述安装板153与所述支撑板152之间，所述持压板14的端部对准所述挡止架43中部，所述持压板14的端部与所述挡止架43之间形成有避让间隙，所述避让间隙用于避让所述条板块，以使得所述条状板材倒下至所述支撑板152上。例如，所述推送组件30还包括两个挡护板(图未示)，所述两个挡护板分别位于所述支撑板152的相对两侧，所述挡护板沿所述支撑板152的长度方向延伸，并延伸进入所述安装箱体15内以护持所述切断刀条18与所述挠性推送片31的相对两侧，所述挡护板的顶部延伸至所述持压板14处，通过设置所述两个挡护板，从而可以防止所述挠性推送片31在受力后左右变形移动，而且可以使得倒在所述切断刃181的上表面上的条板块位于所述两个挡护板之间，而不会掉落于所述切断刀条18外。
例如，所述挠性推送片31为一体成型的挠性金属薄片，所述挠性推送片31包括依次连接的第一滑行部311、拱形部312、第二滑行部313与推送板部315，所述第一滑行部311位于所述安装箱体15内并滑动地支撑于所述切断刀条18上，所述拱形部312为倒立的U形，所述拱形部312位于所述切断刀条18的上方，所述拱形部312的中点与所述切断刀条18的距离最大，所述拱形部312的相对两端分别与所述第一滑行部311与所述第二滑行部313平滑连接。所述第二滑行部313位于所述安装箱体15内并滑动地支撑于所述切断刀条18上，所述第二滑行部313远离所述拱形部312的一端穿设于所述限位狭槽内，所述推送板部315形成于所述第二滑行部313的端部，所述推送板部315上形成有增厚区，所述增厚区的厚度为1-2毫米，所述增厚区抵持于所述安装箱体15的外侧壁上，以防止所述挠性推送片31缩入所述安装箱体15内。所述增厚区的上表面滑动地抵持于所述持压板14的下表面上。
例如，所述安装箱体15的内侧顶部设置有轨道，所述推送组件30还包括滑动座(图未示)、压持气缸32、压持体33与拱形压持框35，所述滑动座滑动地安装于所述轨道上。所述压持气缸32安装于所述滑动座上，所述压持体33为矩形块体并连接于所述压持气缸32的输出轴上。所述切断刀条18远离所述切断刃181的端部凸设有推动板185，所述拱形压持框35固定设置于所述切断刀条18上并位于所述拱形部312的顶点与所述推动板185之间，所述拱形部312部分位于所述拱形压持框35内。所述拱形压持框35包括两个侧立板351与一个弧形板架353，所述两个侧立板351分别垂直设置于所述切断刀条18的相对两侧。所述两个挡护板之间的距离大于所述两个侧立板351之间的距离。所述弧形板架353的相对两侧分别连接于所述两个侧立板351的顶部边缘，所述弧形板架353上开设多个矩形抵压槽3535，所述弧形板架353与所述切断刀条18之间的距离沿朝向所述拱形部312的方向逐渐增大，所述弧形板架353与所述切断刀条18之间形成有持压空间，所述持压空间的相对两侧分别形成有持压开口与限位开口，所述持压开口的尺寸大于所述限位开口的尺寸，所述弧形板架353与所述切断刀条之间的最大距离小于所述拱形部312的最高点与所述切断刀条之间的距离。所述持压开口朝向所述拱形部312，所述限位开口朝向所述推动板185，所述第一滑行部穿设于所述持压空间内，所述第一滑行部的端部抵持于所述限位开口的顶部。所述第一滑行部的底部边缘设置有弹性带316，所述弹性带316穿设于所述限位开口中，所述弹性带316的端部连接于所述推动板185上。所述压持气缸32用于驱动所述压持体33对准对应的一个所述矩形抵压槽3535内。所述推送板部315的高度小于所述拱形部312的高度，例如，所述推送板部315的高度为所述拱形部312的高度的0.1倍。例如，所述第一滑行部的厚度大于所述拱形部312的厚度。
例如，在切割条状板材的切割及推送过程中，所述切断气缸16用于推送所述切断刀条18朝所述挡止架43移动，以利用所述切断刃181切断所述条状板材，所述挠性推送片31的第二滑行部313跟随穿设于所述限位狭槽中。在切断所述条状板材后，所述条板块用于铺倒于所述切断刃181的上表面，所述切断气缸16用于继续推动所述切断刀条前移，以带动所述挠性推送片31的拱形部312持续通过所述限位狭槽朝所述条板块移动，所述压持气缸32(在受力下)沿所述轨道滑动并用于带动所述压持体33通过所述矩形抵压槽3535进入所述持压空间内并压持所述拱形部312，所述限位狭槽与所述持压板14对所述拱形部312进行限位以使得所述拱形部312被压扁而高度变低，迫使所述挠性推送片31的推送板部315相对所述切断刀条18前移(由于所述拱形部312被压扁，因此使得所述推送板部315能够迅速前移，比切断刀条18的移动速度快很多)，以将所述条板块推出所述切断刀条18而进入所述流水线上。在推送完毕后，所述切断气缸16用于驱动所述切断刀条18后退并通过所述弹性带316带动所述挠性推送片31后退进入所述安装箱体15内以回复原状。
例如，为了防止所述拱形部312在受到挤压后向所述第一滑行部处移动，所述压持气缸32与所述压持体33能够压扁所述拱形部312的一部分，以防止其后退。例如，为了便于在所述压持体33上升后，提高所述拱形部312回复原状的能力，所述拱形部312邻近所述第一滑行部311的一侧设置有多个挠性薄片318，所述多个挠性薄片318的自由端均朝所述拱形部312的顶端延伸，所述多个拱形薄片用于使得所述拱形部312不受力时回复至原状。
通过设置所述推送组件30，可以在切割所述条状板材时，所述第二滑行部还在移动过程中，不会对切割动作进行干涉。而在推送所述条板块时，可以迅速推落所述条板块，并在回复时能够及时回复，使得切断动作与推送动作之间的配合度较好，自洽性较高，切断动作与推送动作之间的时间间隔较少，极大地提高了切断与推落的效率，提高了整体的生产效率。而所述弹性带316的设置，则使得所述拱形部312即使在使用较久后有一些变形，也能够使得所述推送板部315能够弹性抵持定位于于所述安装箱体15的侧壁上。而所述持压板14则使得移出所述安装箱体15外的拱形部312也能够保持于压扁状态。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种条状板材切断推送***，其特征在于，包括切断组件与推送组件，所述切断组件包括安装箱体、切断气缸与切断刀条，所述安装箱体的一端开设有出刀槽，所述切断气缸安装于所述安装箱体的另一端，所述切断刀条活动地穿设于所述出刀槽内并与所述切断气缸连接，所述推送组件包括挠性推送片，所述挠性推送片与所述切断刀条联动，在所述切断刀条切断条状板材形成条板块后，所述挠性推送片用于将所述条板块推送至流水线上。
2.根据权利要求1所述的条状板材切断推送***，其特征在于，所述安装箱体的端部凸伸有支撑板，所述支撑板邻近所述出刀槽的下侧边缘设置。
3.根据权利要求2所述的条状板材切断推送***，其特征在于，所述支撑板为矩形板状，且由不锈钢材制成，所述条状板材切断推送***还包括来料组件，所述来料组件用于将板条状板材的端部输送至所述支撑板的端部。
4.根据权利要求3所述的条状板材切断推送***，其特征在于，所述支撑板的长度方向与所述来料组件的来料方向垂直，所述切断刀条滑动地支撑于所述支撑板上。
5.根据权利要求4所述的条状板材切断推送***，其特征在于，所述支撑板上凸设有两个导轨，所述两个导轨相互平行间隔设置，所述导轨的长度小于所述支撑板的长度。
6.根据权利要求5所述的条状板材切断推送***，其特征在于，所述切断刀条的端部形成有切断刃，所述切断刀条的底面设置有两个凹槽，所述两个导轨分别滑动地配合于所述两个凹槽内。
7.根据权利要求6所述的条状板材切断推送***，其特征在于，所述凹槽的端部与所述切断刃相互间隔设置。
8.根据权利要求7所述的条状板材切断推送***，其特征在于，还包括挡止组件，所述挡止组件包括挡止气缸、升降杆与挡止架，所述挡止气缸位于所述支撑板的端部上方，所述升降杆连接于所述挡止气缸的输出轴上，所述挡止架连接于所述升降杆的底端并挡设于所述支撑板的一端。
9.根据权利要求8所述的条状板材切断推送***，其特征在于，所述安装箱体上还凸设有安装板，所述安装板与所述支撑板平行设置，所述安装板位于所述支撑板的上方，所述挡止气缸安装于所述安装板的端部。
10.根据权利要求9所述的条状板材切断推送***，其特征在于，所述支撑板远离所述安装箱体的一端为配合端，所述挡止架为矩形板，所述挡止架与所述配合端之间形成有切断间隙，所述切断间隙对准所述来料组件。
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| CN209520922U (zh) * | 2019-01-26 | 2019-10-22 | 孙友明 | 一种板蓝根切片机 |
-
2020
- 2020-02-15 CN CN202010094308.2A patent/CN111320020B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111320020B (zh) | 2021-08-27 |
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