CN212471715U - 一种压痕条切断机进给总成和切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压痕条切断机进给总成和切断机，其中，一种压痕条切断机进给总成，包括若干的用于与压痕条插接的插接机构和用于驱动插接机构横向移动的动力驱动机构；插接机构包括用于***压痕条缝隙的插接片、用于承托压痕条的承托板、以及用于驱动插接片移动的插接驱动机构；承托板设于插接片的下方；插接片与插接驱动机构相连接。本实用新型提供的压痕条切断机进给总成，通过插接机构的插接片与压痕条的狭缝插接，并将压痕条压紧固定于承托板上；在动力驱动机构的驱动下，插接机构带动压痕条向前传输；相比于现有的滚轮带动，避免了上下滚轮挤压压痕条中间凸起的情形，从而解决了压痕条在进给传输时容易变形损坏的问题。

Description

一种压痕条切断机进给总成和切断机

技术领域

本实用新型涉及压痕条裁切领域，特别涉及一种压痕条切断机进给总成和切断机。

背景技术

包装盒的纸板在生产时需要使用压痕模进行压痕，压痕模由多段压痕条拼接而成；压痕条为条状结构，中间凸起，且中间具有一狭窄的缝隙；因为包装盒的尺寸不一，所以需要根据包装盒的规格大小对压痕条进行裁切。

包装盒生产厂商通常采用人工或压痕条裁切机对压痕条进行裁切；人工裁切效率低下；申请号为201620004780.1的专利公开了一种全自动压痕条裁切机，市面上大都采用该全自动压痕条裁切机，其包括机架，机架前部安装有由第一电机驱动的夹紧输送机构、中部设置裁切工作台；夹紧输送机构包括输送辊和压辊；压痕条穿设于输送辊和压辊之间，在弹簧的压力作用下，压辊将压痕条压紧于输送辊上，并在输送辊的驱动下向前传输，实现了压痕条的进给动作。但该压痕条裁切机存在一个问题：如果输送辊和压辊之间的压力过大，容易导致压痕条拱起变形，对压痕条造成破坏。

综上，现有的压痕条裁切机的夹紧输送机构容易对压痕条造成破坏。

实用新型内容

为解决现有的压痕条裁切机的夹紧输送机构容易对压痕条造成破坏，本实用新型现提供一种压痕条切断机进给总成和切断机，其中，一种压痕条切断机进给总成，包括若干的用于与压痕条插接的插接机构和用于驱动所述插接机构横向移动的动力驱动机构；

所述插接机构包括用于***压痕条缝隙的插接片、用于承托所述压痕条的承托板、以及用于驱动所述插接片移动的插接驱动机构；所述承托板设于所述插接片的下方；所述插接片与所述插接驱动机构相连接。

进一步地，所述插接驱动机构为气缸或电动推杆。

进一步地，所述插接机构设有两个。

进一步地，还包括横向滑轨，所述插接机构通过滑块与所述横向滑轨相连接。

本实用新型还提供了一种压痕条切断机，采用如上任意所述压痕条切断机进给总成。

进一步地，还包括用于裁切压痕条的冲切总成；所述冲切总成包括第一切刀、用于驱动所述第一切刀冲切的第一冲切驱动机构、第二切刀、以及用于驱动所述第二切刀冲切的第二冲切驱动机构；所述第一切刀和所述第二切刀倾斜设置。

进一步地，所述第一冲切驱动机构为气缸或电动推杆。

进一步地，所述第二冲切驱动机构为气缸或电动推杆。

进一步地，还包括斜向滑轨；所述第一切刀和所述第二切刀通过滑块与所述斜向滑轨相连接。

进一步地，还包括用于排废料的排料机构；所述排料机构包括滑动块、用于驱动所述滑动块前后滑动的排料驱动机构、以及用于排出废料的排料管；所述滑动块上设有固定槽；所述固定槽上设有吹气孔；所述滑动块与所述排料驱动机构相连接；所述排料管设于所述滑动块的下方。

本实用新型提供的压痕条切断机进给总成，通过插接机构的插接片与压痕条的狭缝插接，并将压痕条压紧固定于承托板上；在动力驱动机构的驱动下，插接机构带动压痕条向前传输；相比于现有的滚轮带动，避免了上下滚轮挤压压痕条中间凸起的情形，从而解决了压痕条在进给传输时容易变形损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的压痕条切断机进给总成的结构示意图；

图2为插接机构的结构示意图一；

图3为插接机构的结构示意图二；

图4为压痕条切断机的结构示意图；

图5为冲切总成的结构示意图；

图6为第一切刀的结构示意图；

图7为排料机构的结构示意图；

图8为滑动块的结构示意图。

附图标记：

10插接机构 11插接片 12承托板

13插接驱动机构 20动力驱动机构 30横向滑轨

40冲切总成 41第一切刀 42第一冲切驱动机构

43第二切刀 44第二冲切驱动机构 45斜向滑轨

46滑动块 461固定槽 462吹气孔

47排料管 50压痕条

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型现提供一种压痕条切断机进给总成和切断机，其中，一种压痕条切断机进给总成，包括若干的用于与压痕条50插接的插接机构10和用于驱动所述插接机构10横向移动的动力驱动机构20；

所述插接机构10包括用于***压痕条50缝隙的插接片11、用于承托所述压痕条50的承托板12、以及用于驱动所述插接片11移动的插接驱动机构13；所述承托板12设于所述插接片11的下方；所述插接片11与所述插接驱动机构13相连接。

具体实施时，如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的进给总成，包括若干的插接机构10和动力驱动机构20；插接机构10用于与压痕条50相连接；动力驱动机构20用于驱动插接机构10横向移动，从而带动压痕条50向前传输；具体地，动力驱动机构20包括电机、传动齿轮和传动带；电机的转轴通过传动齿轮与传动带相连接；传动带与插接机构10相连接；在电机的驱动下，传动带带动插接机构10横向移动，从而带动压痕条50向前传输；需要说明的是，根据动力驱动机构20的功能需求，本领域技术人员还可采用其他传动机构制成该动力驱动机构20。

插接机构10包括插接片11、承托板12和插接驱动机构13；插接片11为片状结构，且插接片11的厚度与压痕条50的狭缝宽度相匹配，插接片11与插接驱动机构13相连接；承托板12为块状或板状结构，承托板12设于插接片11的下方，且承托板12同样与插接驱动机构13相连接；插接片11用于***压痕条50的缝隙内，并将压痕条50固定于承托板12上；插接驱动机构13可采用气缸或电动推杆等直线驱动机构；本实施例中插接驱动机构13采用气缸制成；在插接驱动机构13的驱动下，插接片11可***压痕条50的缝隙，并将压痕条50固定于承托板12上；在动力驱动机构20的驱动下，插接机构10带动压痕条50横向移动，从而实现压痕条50的进给传输。

较佳地，承托板12的上表面滚花处理，或者上表面设有多道沟槽，从而增大了压痕条50与承托板12之间的摩擦力，避免压痕条50与承托板12发生相对位移，进而提高了传输进给的精度。

实际使用时，压痕条50穿设于插接机构10内，在插接驱动机构13的驱动下，插接片11***压痕条50的狭缝内，并且将压痕条50压紧固定于承托板12上；在动力驱动机构20的驱动下，插接机构10横向移动，从而带动压痕条50向前移动，即实现了压痕条50的进给传输。

本实用新型提供的压痕条切断机进给总成，通过插接机构的插接片与压痕条的狭缝插接，并将压痕条压紧固定于承托板上；在动力驱动机构的驱动下，插接机构带动压痕条向前传输；相比于现有的滚轮带动，避免了上下滚轮挤压压痕条中间凸起的情形，从而解决了压痕条在进给传输时容易变形损坏的问题。

优选地，所述插接机构10设有两个。

具体实施时，如图1所述，本实用新型实施例提供的插接机构10设有两个，通过设有两个插接机构10，两插接机构10均与动力驱动机构20相连接，插接机构10可交替与压痕条50插接，并带动压痕条50传输进给，从而有效地利用了插接机构10移动返回原位置的时间，避免时间的浪费，从而提高了压痕条50进给传输的效率。

优选地，还包括横向滑轨30，所述插接机构10通过滑块与所述横向滑轨30相连接。

具体实施时，如图1所示，本实用新型实施例还包括横向滑轨30，横向滑轨30设于插接机构10的下方，插接机构10通过滑块与横向滑轨30滑动连接；插接机构10在横向移动时，即可沿着横向滑轨30滑动，从而使得横移更加稳定顺畅。

本实用新型还提供了一种压痕条切断机，采用如上任意所述压痕条切断机进给总成。

具体实施时，如图4所示，本实用新型实施例提供的压痕条切断机，包括进给总成和冲切总成40；冲切总成40设于进给总成的末端；进给总成用于压痕条50的进给传输，冲切总成40用于对进给传输的压痕条50进行裁切；进给总成具体包括若干的插接机构10和动力驱动机构20；插接机构10用于与压痕条50相连接；动力驱动机构20用于驱动插接机构10横向移动，从而带动压痕条50向前传输。

实际使用时，如图4所示，插接机构10与压痕条50相连接，且在动力驱动机构20的驱动下，插接机构10横向移动，从而带动压痕条50向前移动，即实现了压痕条50的进给传输；当压痕条50传输至冲切总成40处时，冲切总成40对压痕条50进行裁切。

本实用新型提供的压痕条切断机，通过插接机构与压痕条相连接，且在动力驱动机构的驱动下，插接机构带动压痕条向前传输；相比于现有的滚轮带动，避免了上下滚轮挤压压痕条中间凸起的情形，从而解决了压痕条在进给传输时容易变形损坏的问题；再者，通过冲切总成对压痕条进行裁切，实现了压痕条的自动进给传输和裁切。

优选地，还包括用于裁切压痕条50的冲切总成40；所述冲切总成40包括第一切刀41、用于驱动所述第一切刀41冲切的第一冲切驱动机构42、第二切刀43、以及用于驱动所述第二切刀43冲切的第二冲切驱动机构44；所述第一切刀41和所述第二切刀43倾斜设置。

具体实施时，如图5和图6所示，冲切总成40包括第一切刀41、第二切刀43、第一冲切驱动机构42和第二冲切驱动机构44；第一切刀41和第二切刀43倾斜设置，第一切刀41和第二切刀43的刀刃相向且朝下；第一切刀41的切削刃包括两个刃口，且两刃口的夹角呈V型；第一冲切驱动机构42与第二冲切驱动机构44为气缸或电动推杆；本实施例中，第一冲切驱动机构42与第二冲切驱动机构44均采用气缸；第一切刀41与第一冲切驱动机构42相连接；第二切刀43与第二冲切驱动机构44相连接。

在第一冲切驱动机构42和第二冲切驱动机构44的驱动下，第一切刀41和第二切刀43分别或者同时对压痕条50的两端进行斜向裁切，从而完成压痕条50的切断动作；再者，第一切刀41和第二切刀43为倾斜设置，第一切刀41和第二切刀43的切削刃斜向下落，从而可在压痕条50的切口上形成具有一定角度的斜面，该斜面有助于压痕条50端部的紧密配合，无需人工进行修角，提高了压痕条50的加工效率。

优选地，还包括斜向滑轨45；所述第一切刀41和所述第二切刀43通过滑块与所述斜向滑轨45相连接。

具体实施时，如图5所示，本实施例的冲切总成40还包括两个倾斜设置的斜向滑轨45，第一切刀41和第二切刀43分别通过滑块与两斜向滑轨45相连接；通过设有斜向滑轨45，第一切刀41和第二切刀43在裁切下落时，可沿着斜向滑轨45滑动，裁切更加稳定，裁切位置不易发生偏移，提高了裁切的精度。

优选地，还包括用于排废料的排料机构；所述排料机构包括滑动块46、用于驱动所述滑动块46前后滑动的排料驱动机构、以及用于排出废料的排料管47；所述滑动块46上设有固定槽461；所述固定槽461上设有吹气孔462；所述滑动块46与所述排料驱动机构相连接；所述排料管47设于所述滑动块46的下方。

具体实施时，如图5、图7和图8所示，本实施例还包括用于排出压痕条50冲切废料的排料机构；排料机构包括滑动块46、排料驱动机构和排料管47；滑动块46上设有固定槽461，固定槽461的形状与压痕条50的形状相匹配，本实施例中固定槽461为V形；再者，固定槽461上设有吹气孔462，该吹气孔462通过管道与空气压缩机等设备连接；滑动块46与排料驱动机构相连接，排料驱动机构可采用气缸或电动推杆等直线驱动机构制成；排料管47为管状结构，排料管47的上端管口设于滑动块46的下方；压痕条50穿设于滑动块46的固定槽461中；该滑动块46起到三个作用：第一，压痕条50进给到冲切位置时，防止压痕条50因变形而撞到第一切刀41或第二切刀43；第二，在冲切时，可预先定位压痕条50的基准位置，防止冲切时压痕条50移位；第三，压痕条50冲切完成后，中间会有一段压痕条50废料，在排料驱动机构的驱动下，滑块向后平移，将废料带入后侧的排料管47中，通过排料管47将废料排出；滑块向后平移到位后，吹气孔462吹气，确保废料能够脱离固定槽461，并顺利排出。

尽管本文中较多的使用了诸如插接机构、动力驱动机构、插接片、承托板和插接驱动机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压痕条切断机进给总成，其特征在于：包括若干的用于与压痕条(50)插接的插接机构(10)和用于驱动所述插接机构(10)横向移动的动力驱动机构(20)；

所述插接机构(10)包括用于***压痕条(50)缝隙的插接片(11)、用于承托所述压痕条(50)的承托板(12)、以及用于驱动所述插接片(11)移动的插接驱动机构(13)；所述承托板(12)设于所述插接片(11)的下方；所述插接片(11)与所述插接驱动机构(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的压痕条切断机进给总成，其特征在于：所述插接驱动机构(13)为气缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述的压痕条切断机进给总成，其特征在于：所述插接机构(10)设有两个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的压痕条切断机进给总成，其特征在于：还包括横向滑轨(30)，所述插接机构(10)通过滑块与所述横向滑轨(30)相连接。

5.一种压痕条切断机，其特征在于：采用权利要求1-4任一项所述压痕条切断机进给总成。

6.根据权利要求5所述的压痕条切断机，其特征在于：还包括用于裁切压痕条(50)的冲切总成(40)；所述冲切总成(40)包括第一切刀(41)、用于驱动所述第一切刀(41)冲切的第一冲切驱动机构(42)、第二切刀(43)、以及用于驱动所述第二切刀(43)冲切的第二冲切驱动机构(44)；所述第一切刀(41)和所述第二切刀(43)倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的压痕条切断机，其特征在于：所述第一冲切驱动机构(42)为气缸或电动推杆。

8.根据权利要求7所述的压痕条切断机，其特征在于：所述第二冲切驱动机构(44)为气缸或电动推杆。

9.根据权利要求6所述的压痕条切断机，其特征在于：还包括斜向滑轨(45)；所述第一切刀(41)和所述第二切刀(43)通过滑块与所述斜向滑轨(45)相连接。

10.根据权利要求6所述的压痕条切断机，其特征在于：还包括用于排废料的排料机构；所述排料机构包括滑动块(46)、用于驱动所述滑动块(46)前后滑动的排料驱动机构、以及用于排出废料的排料管(47)；所述滑动块(46)上设有固定槽(461)；所述固定槽(461)上设有吹气孔(462)；所述滑动块(46)与所述排料驱动机构相连接；所述排料管(47)设于所述滑动块(46)的下方。

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