CN111319189B - 一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具，包括定模板、动模板，定模板上开设有定模镶块槽，定模镶块槽内设置有定模镶块，定模板底部开设有上凹槽，定模板一侧开设有杆槽，定模板一侧靠近两端位置开设有两个上板槽。本发明通过把模具的开模方向与塑料产品的圆心轴线垂直，即将塑料产品水平放置，这样导致整个模具高度大大降低。模具的高度降低，导致不需要过高的滑块即可完成锁模，在锁模过程中滑块不易倾斜而导致滤芯无纺布被压扁发亮甚至压烂的情况，解决现有技术中滤网长度长，导致模具滑块过高，合模时滑块锁紧易细微倾斜导致滤网压扁发亮甚至滤网压烂现象，从而塑料产品的成品率降低的技术问题。

Description

一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，具体涉及一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具。

背景技术

现有模具中有一种是生产圆筒网状塑料件，其内壁上附有一层滤网，模具生产的塑料产品属于圆形网状带滤网的细长塑料件，用于汽车滤清器的内芯件。

常规模具结构是将塑料件垂直放置成型(产品圆筒轴心线和开模方向一致)，有很多的缺点：1,因为塑料产品长度较长，导致模具滑块过高，合模时滑块锁不紧，易细微倾斜导致滤网压扁发亮甚至滤网压烂现象，滑块锁不紧会导致产品出毛刺。从而塑料产品的成品率降低。2,模具的整体高度也会很高使开模行程长，注塑机床需要加大一个规格。3,芯棒在两滑块中间，滑块拉开的正常距离严重妨碍滤芯无纺布的手工安装，空隙太小，手很难放进去，滤芯无纺布安装的效率低，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具，解决以下技术问题：(1)通过油缸活塞杆连接拉动滑块，滑块带动芯棒固定板移动，滑块通过两侧的第二凸块沿两个导轨上的导槽滑动，芯棒固定板通过两侧的第一凸块沿两个导轨上的导槽滑动，进而芯棒固定板通过连接杆抽动芯棒，芯棒穿过芯棒固定板上的芯棒定位孔进入两个导轨之间，芯棒上的塑料产品脱落，通过该结构设置，把模具的开模方向与塑料产品的圆心轴线同一方向，即将塑料产品水平放置，这样导致整个模具高度大大降低。模具的高度降低，导致不需要过高的滑块即可完成锁模，在锁模过程中滑块不易倾斜而导致滤芯无纺布被压扁发亮甚至压烂的情况，解决现有技术中滤网长度长，导致模具滑块过高，合模时滑块锁紧易细微倾斜导致滤网压扁发亮甚至滤网压烂现象，从而塑料产品的成品率降低的技术问题；(2)通过注塑完成后打开定模板，定模镶块上安装孔内的水口弹块向下推动注塑水口，完成水口从胶品套中脱离，同时弹簧将芯棒顶出动模部分，芯棒以及塑料产品从定模镶块上的上模腔与动模镶块上的下模腔中脱离，通过以上结构设置，通过滑块高度的降低，降低了模具过长的开模行程，使得该模具的更小，满足小规格的注塑机床使用，解决现有技术中塑料产品的整体长度过长会使开模行程更长，因此不需要大规格注塑机床注塑，增加注塑成本的技术问题；(3)通过在定模镶块上开设有两个安装孔，在安装孔内设置有水口弹块，水口弹块顶部固定连接定模座板下表面，水口弹块与定模镶块底部平齐，动模板与定模板合模前油缸活塞杆推动滑块，进而芯棒回到定模镶块与动模镶块之间，将滤芯无纺布装在芯棒上，将定模板与动模板合模，完成合模，通过芯棒组件下的弹簧的设置，使得在芯棒上安装滤芯无纺布时定模镶块与动模镶块的开模距离大，使得滤芯无纺布更容易安装，解决现有技术中芯棒在两滑块中间，滑块拉开的正常距离严重妨碍滤芯无纺布的手工安装，空隙太小，手很难放进去，导致滤芯无纺布安装的效率低，影响生产效率的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具，包括定模板、动模板，所述定模板上开设有定模镶块槽，所述定模镶块槽内设置有定模镶块，所述定模板底部开设有上凹槽，所述定模板一侧开设有杆槽，所述定模板一侧靠近两端位置开设有两个上板槽；

所述定模镶块底部开设有两个上模腔，所述定模镶块上开设有第二套孔，所述定模镶块上还开设有两个安装孔，所述定模镶块底部靠近两侧位置开设有两个上模腔，所述定模板顶部设置有定模座板，通过在定模镶块上开设有两个安装孔，在安装孔内设置有水口弹块，水口弹块顶部固定连接定模座板下表面，水口弹块与定模镶块底部平齐，动模板与定模板合模前油缸活塞杆推动滑块，进而芯棒回到定模镶块与动模镶块之间，将滤芯无纺布装在芯棒上，将定模板与动模板合模，完成合模，所述安装孔内设置有水口弹块，所述水口弹块顶部固定连接定模座板下表面，所述水口弹块与定模镶块底部平齐，通过注塑完成后打开定模板，弹簧将芯棒组件弹出动模部分，芯棒以及塑料产品从定模镶块上的上模腔与动模镶块上的下模腔中脱离；

所述定模镶块下方设置有动模镶块，所述动模镶块顶部靠近两侧位置开设有两个下模腔，所述上模腔与下模腔之间设置有芯棒，所述芯棒表面设置有塑料产品；

所述动模板顶部开设有动模镶块槽，所述动模板上还开设有导向槽，所述动模板顶部一侧开设有滑槽；

所述芯棒一端连接有连接杆，所芯棒组件与动模板之间设置有导向块，所述导向块一侧两端安装有两个导轨，两个导轨上对称开设有两个导槽，两个导轨之间滑动设置有芯棒固定板、滑块，所述芯棒固定板与滑块固定连接，所述芯棒固定板上开设有两个芯棒定位孔，所述连接杆通过导向通孔固定芯棒定位孔，所述滑块上开设有油杆连接口，所述导轨远离导向块一端固定连接油缸固定板，所述油缸固定板上固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆端部固定连接滑块上的油杆连接口，油缸活塞杆通过油杆连接口拉动滑块，滑块带动芯棒固定板移动，滑块通过两侧的第二凸块沿两个导轨上的导槽滑动，芯棒固定板通过两侧的第一凸块沿两个导轨上的导槽滑动，进而芯棒固定板通过连接杆抽动芯棒，芯棒穿过芯棒固定板上的芯棒定位孔进入两个导轨之间，芯棒上的塑料产品脱落，通过该结构设置，把模具的开模方向与塑料产品的圆心轴线为同一方向，即将塑料产品水平放置，这样导致整个模具高度大大降低。

进一步的，所述上凹槽与定模镶块槽相连通，两个所述上板槽分别设置于杆槽两侧，所述上板槽与上凹槽相连通，所述杆槽与上凹槽相连通。

进一步的，所述第二套孔开设于定模镶块中间位置，两个所述安装孔对称设置于第二套孔两侧。

进一步的，所述定模座板上开设有定位槽，所述定位槽开设于定模座板顶部中间位置，所述定模座板上开设有第一套孔，所述第一套孔开设于定模座板中间位置，所述第一套孔与定位槽相连通，所述定位槽内设置有定位环，所述第一套孔内贯穿有胶口套，所述胶口套依次贯穿第一套孔、第二套孔，所述胶口套与定模镶块底部平齐。

进一步的，所述动模镶块设置于定模镶块正下方，所述上模腔与下模腔为配合构件，所述塑料产品设置于上模腔与下模腔之间。

进一步的，所述动模镶块槽与导向槽相连通，所述滑槽与导向槽相连通。

进一步的，所述导向块两侧对称开设有两个凹口，两个凹口分别接触定模板底部上凹槽两侧内壁，所述导向块顶部接触上凹槽底部，所述导向块上开设有两个导向通孔，所述连接杆贯穿导向通孔内壁，所述导向块上纵向开设有拉杆孔，所述拉杆孔内贯穿设置有限位拉杆，所述导向块底部嵌入动模板上的导向槽内，所述动模板底部设置有动模垫板，所述动模垫板上开设有拉杆定位孔，所述限位拉杆底部插接拉杆定位孔，所述动模垫板底部设置有动模座板。

进一步的，所述芯棒固定板两侧对称设置有两个第一凸块，所述芯棒固定板通过第一凸块滑动连接导轨上的导槽，所述滑块两侧对称设置有两个第二凸块，所述滑块通过第二凸块滑动连接导轨上的导槽，所述芯棒固定板、滑块底部接触滑槽顶部，所述芯棒固定板、滑块顶部与上凹槽相接触。

进一步的，所述导轨接触上板槽内壁，两个导轨分别接触滑槽两侧内壁。

进一步的，该模具的使用方法如下：

步骤一：注塑完成后打开定模板，定模镶块上安装孔内的水口弹块向下推动动模镶块，进而定模镶块与动模镶块相反方向移动，芯棒以及塑料产品从定模镶块上的上模腔与动模镶块上的下模腔中脱离；

步骤二：油缸活塞杆通过油杆连接口拉动滑块，滑块带动芯棒固定板移动，滑块通过两侧的第二凸块沿两个导轨上的导槽滑动，芯棒固定板通过两侧的第一凸块沿两个导轨上的导槽滑动，进而芯棒固定板通过连接杆抽动芯棒，芯棒穿过芯棒固定板上的芯棒定位孔进入两个导轨之间，芯棒上的塑料产品脱落；

步骤三：动模板与定模板合模前油缸活塞杆推动滑块，进而芯棒回到定模镶块与动模镶块之间，将滤芯无纺布装在芯棒上，将定模板与动模板合模，完成合模。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具，通过注塑完成后打开定模板，定模镶块上安装孔内的水口弹块向下推动动模镶块，进而定模镶块与动模镶块相反方向移动，芯棒以及塑料产品从定模镶块上的上模腔与动模镶块上的下模腔中脱离，通过以上结构设置，通过滑块高度的降低，降低了模具过长的开模行程，使得该模具的更小，满足小规格的注塑机床使用；

(2)油缸活塞杆通过油杆连接口拉动滑块，滑块带动芯棒固定板移动，滑块通过两侧的第二凸块沿两个导轨上的导槽滑动，芯棒固定板通过两侧的第一凸块沿两个导轨上的导槽滑动，进而芯棒固定板通过连接杆抽动芯棒，芯棒穿过芯棒固定板上的芯棒定位孔进入两个导轨之间，芯棒上的塑料产品脱落，通过该结构设置，把模具的开模方向与塑料产品的圆心轴线垂直，即将塑料产品水平放置，这样导致整个模具高度大大降低。模具的高度降低，导致不需要过高的滑块即可完成锁模，在锁模过程中滑块不易倾斜而导致滤芯无纺布被压扁发亮甚至压烂的情况；

(3)通过在定模镶块上开设有两个安装孔，在安装孔内设置有水口弹块，水口弹块顶部固定连接定模座板下表面，水口弹块与定模镶块底部平齐，动模板与定模板合模前油缸活塞杆推动滑块，进而芯棒回到定模镶块与动模镶块之间，将滤芯无纺布装在芯棒上，将定模板与动模板合模，完成合模，通过水口弹块的设置，使得在芯棒上安装滤芯无纺布时定模镶块与动模镶块的开模距离大，使得滤芯无纺布更容易安装，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具的结构示意图；

图2是本发明的***视图；

图3是本发明定模座板的结构示意图；

图4是本发明定模镶块的结构示意图；

图5是本发明定模板的结构示意图；

图6是本发明定模板的仰视图；

图7是本发明芯棒的结构示意图；

图8是本发明芯棒固定板的结构示意图；

图9是本发明导向块的结构示意图；

图10是本发明导轨的结构示意图；

图11是本发明滑块的结构示意图；

图12是本发明动模镶块的结构示意图；

图13是本发明动模板的结构示意图；

图14是本发明动模垫板的结构示意图。

图中：1、定位环；2、胶口套；3、定模座板；31、定位槽；32、第一套孔；4、定模镶块；41、上模腔；42、安装孔；43、第二套孔；5、定模板；51、定模镶块槽；52、上板槽；53、杆槽；54、上凹槽；6、水口弹块；7、塑料产品；8、芯棒；81、连接杆；9、导向块；91、拉杆孔；92、凹口；93、导向通孔；10、导轨；101、导槽；11、油缸固定板；12、油缸；13、芯棒固定板；131、第一凸块；132、芯棒定位孔；14、滑块；141、油杆连接口；142、第二凸块；15、动模镶块；151、下模腔；16、动模板；161、动模镶块槽；162、导向槽；163、滑槽；17、动模垫板；171、拉杆定位孔；18、动模座板；19、限位拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14所示，本发明为一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具，包括定模板5、动模板16，定模板5上开设有定模镶块槽51，定模镶块槽51内设置有定模镶块4，定模板5底部开设有上凹槽54，定模板5一侧开设有杆槽53，定模板5一侧靠近两端位置开设有两个上板槽52；

定模镶块4底部开设有两个上模腔41，定模镶块4上开设有第二套孔43，定模镶块4上还开设有两个安装孔42，定模镶块4底部靠近两侧位置开设有两个上模腔41，定模板5顶部设置有定模座板3，油缸12活塞杆通过油杆连接口141拉动滑块14，滑块14带动芯棒固定板13移动，滑块14通过两侧的第二凸块142沿两个导轨10上的导槽101滑动，芯棒固定板13通过两侧的第一凸块131沿两个导轨10上的导槽101滑动，进而芯棒固定板13通过连接杆81抽动芯棒8，芯棒8穿过芯棒固定板13上的芯棒定位孔132进入两个导轨10之间，芯棒8上的塑料产品7脱落，安装孔42内设置有水口弹块6，水口弹块6顶部固定连接定模座板3下表面，水口弹块6与定模镶块4底部平齐，注塑完成后打开定模板5，定模镶块4上安装孔42内的水口弹块6向下推动动模镶块15，进而定模镶块4与动模镶块15相反方向移动，芯棒8以及塑料产品7从定模镶块4上的上模腔41与动模镶块15上的下模腔151中脱离；

定模镶块4下方设置有动模镶块15，动模镶块15顶部靠近两侧位置开设有两个下模腔151，上模腔41与下模腔151之间设置有芯棒8，芯棒8表面设置有塑料产品7；

动模板16顶部开设有动模镶块槽161，动模板16上还开设有导向槽162，动模板16顶部一侧开设有滑槽163；

芯棒8一端连接有连接杆81，定模板5与动模板16之间设置有导向块9，导向块9一侧两端安装有两个导轨10，两个导轨10上对称开设有两个导槽101，两个导轨10之间滑动设置有芯棒固定板13、滑块14，芯棒固定板13与滑块14固定连接，芯棒固定板13上开设有两个芯棒定位孔132，连接杆81通过导向通孔93固定芯棒定位孔132，滑块14上开设有油杆连接口141，导轨10远离导向块9一端固定连接油缸固定板11，油缸固定板11上固定安装有油缸12，油缸12的活塞杆端部固定连接滑块14上的油杆连接口141。

具体的，上凹槽54与定模镶块槽51相连通，两个上板槽52分别设置于杆槽53两侧，上板槽52与上凹槽54相连通，杆槽53与上凹槽54相连通。第二套孔43开设于定模镶块4中间位置，两个安装孔42对称设置于第二套孔43两侧。定模座板3上开设有定位槽31，定位槽31开设于定模座板3顶部中间位置，定模座板3上开设有第一套孔32，第一套孔32开设于定模座板3中间位置，第一套孔32与定位槽31相连通，定位槽31内设置有定位环1，第一套孔32内贯穿有胶口套2，胶口套2依次贯穿第一套孔32、第二套孔43，胶口套2与定模镶块4底部平齐。动模镶块15设置于定模镶块4正下方，上模腔41与下模腔151为配合构件，塑料产品7设置于上模腔41与下模腔151之间。动模镶块槽161与导向槽162相连通，滑槽163与导向槽162相连通。导向块9两侧对称开设有两个凹口92，两个凹口92分别接触定模板5底部上凹槽54两侧内壁，导向块9顶部接触上凹槽54底部，导向块9上开设有两个导向通孔93，连接杆81贯穿导向通孔93内壁，导向块9上纵向开设有拉杆孔91，拉杆孔91内贯穿设置有限位拉杆19，导向块9底部嵌入动模板16上的导向槽162内，动模板16底部设置有动模垫板17，动模垫板17上开设有拉杆定位孔171，限位拉杆19底部插接拉杆定位孔171，动模垫板17底部设置有动模座板18。芯棒固定板13两侧对称设置有两个第一凸块131，芯棒固定板13通过第一凸块131滑动连接导轨10上的导槽101，滑块14两侧对称设置有两个第二凸块142，滑块14通过第二凸块142滑动连接导轨10上的导槽101，芯棒固定板13、滑块14底部接触滑槽163顶部，芯棒固定板13、滑块14顶部与上凹槽54相接触。导轨10接触上板槽52内壁，两个导轨10分别接触滑槽163两侧内壁。

请参阅图1-14所示，本实施例的一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具的工作过程如下：

步骤一：注塑完成后打开定模板5，定模镶块4上安装孔42内的水口弹块6向下推动动模镶块15，进而定模镶块4与动模镶块15相反方向移动，芯棒8以及塑料产品7从定模镶块4上的上模腔41与动模镶块15上的下模腔151中脱离；

步骤二：油缸12活塞杆通过油杆连接口141拉动滑块14，滑块14带动芯棒固定板13移动，滑块14通过两侧的第二凸块142沿两个导轨10上的导槽101滑动，芯棒固定板13通过两侧的第一凸块131沿两个导轨10上的导槽101滑动，进而芯棒固定板13通过连接杆81抽动芯棒8，芯棒8穿过芯棒固定板13上的芯棒定位孔132进入两个导轨10之间，芯棒8上的塑料产品7脱落；

步骤三：动模板16与定模板5合模前油缸12活塞杆推动滑块14，进而芯棒8回到定模镶块4与动模镶块15之间，将滤芯无纺布装在芯棒8上，将定模板5与动模板16合模，完成合模。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具，其特征在于，包括定模板（5）、动模板（16），所述定模板（5）上开设有定模镶块槽（51），所述定模镶块槽（51）内设置有定模镶块（4），所述定模板（5）底部开设有上凹槽（54），所述定模板（5）一侧开设有杆槽（53），所述定模板（5）一侧靠近两端位置开设有两个上板槽（52）；

所述定模镶块（4）底部开设有两个上模腔（41），所述定模镶块（4）上开设有第二套孔（43），所述定模镶块（4）上还开设有两个安装孔（42），所述定模镶块（4）底部靠近两侧位置开设有两个上模腔（41），所述定模板（5）顶部设置有定模座板（3），所述安装孔（42）内设置有水口弹块（6），所述水口弹块（6）顶部固定连接定模座板（3）下表面，所述水口弹块（6）与定模镶块（4）底部平齐；

所述定模镶块（4）下方设置有动模镶块（15），所述动模镶块（15）顶部靠近两侧位置开设有两个下模腔（151），所述上模腔（41）与下模腔（151）之间设置有芯棒（8），所述芯棒（8）表面设置有塑料产品（7）；

所述动模板（16）顶部开设有动模镶块槽（161），所述动模板（16）上还开设有导向槽（162），所述动模板（16）顶部一侧开设有滑槽（163）；

所述芯棒（8）一端连接有连接杆（81），所述定模板（5）与动模板（16）之间设置有导向块（9），所述导向块（9）一侧两端安装有两个导轨（10），两个导轨（10）上对称开设有两个导槽（101），两个导轨（10）之间滑动设置有芯棒固定板（13）、滑块（14），所述芯棒固定板（13）与滑块（14）固定连接，所述芯棒固定板（13）上开设有两个芯棒定位孔（132），所述连接杆（81）通过导向通孔（93）固定芯棒定位孔（132），所述滑块（14）上开设有油杆连接口（141），所述导轨（10）远离导向块（9）一端固定连接油缸固定板（11），所述油缸固定板（11）上固定安装有油缸（12），所述油缸（12）的活塞杆端部固定连接滑块（14）上的油杆连接口（141）；

所述导向块（9）两侧对称开设有两个凹口（92），两个凹口（92）分别接触定模板（5）底部上凹槽（54）两侧内壁，所述导向块（9）顶部接触上凹槽（54）底部，所述导向块（9）上开设有两个导向通孔（93），所述连接杆（81）贯穿导向通孔（93）内壁，所述导向块（9）上纵向开设有拉杆孔（91），所述拉杆孔（91）内贯穿设置有限位拉杆（19），所述导向块（9）底部嵌入动模板（16）上的导向槽（162）内，所述动模板（16）底部设置有动模垫板（17），所述动模垫板（17）上开设有拉杆定位孔（171），所述限位拉杆（19）底部插接拉杆定位孔（171），所述动模垫板（17）底部设置有动模座板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具,其特征在于，所述上凹槽（54）与定模镶块槽（51）相连通，两个所述上板槽（52）分别设置于杆槽（53）两侧，所述上板槽（52）与上凹槽（54）相连通，所述杆槽（53）与上凹槽（54）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具,其特征在于，所述第二套孔（43）开设于定模镶块（4）中间位置，两个所述安装孔（42）对称设置于第二套孔（43）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具,其特征在于，所述定模座板（3）上开设有定位槽（31），所述定位槽（31）开设于定模座板（3）顶部中间位置，所述定模座板（3）上开设有第一套孔（32），所述第一套孔（32）开设于定模座板（3）中间位置，所述第一套孔（32）与定位槽（31）相连通，所述定位槽（31）内设置有定位环（1），所述第一套孔（32）内贯穿有胶口套（2），所述胶口套（2）依次贯穿第一套孔（32）、第二套孔（43），所述胶口套（2）与定模镶块（4）底部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具,其特征在于，所述动模镶块（15）设置于定模镶块（4）正下方，所述上模腔（41）与下模腔（151）为配合构件，所述塑料产品（7）设置于上模腔（41）与下模腔（151）之间。

6.根据权利要求1所述的一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具,其特征在于，所述动模镶块槽（161）与导向槽（162）相连通，所述滑槽（163）与导向槽（162）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具,其特征在于，所述芯棒固定板（13）两侧对称设置有两个第一凸块（131），所述芯棒固定板（13）通过第一凸块（131）滑动连接导轨（10）上的导槽（101），所述滑块（14）两侧对称设置有两个第二凸块（142），所述滑块（14）通过第二凸块（142）滑动连接导轨（10）上的导槽（101），所述芯棒固定板（13）、滑块（14）底部接触滑槽（163）顶部，所述芯棒固定板（13）、滑块（14）顶部与上凹槽（54）相接触。

8.根据权利要求1所述的一种具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具,其特征在于，所述导轨（10）接触上板槽（52）内壁，两个导轨（10）分别接触滑槽（163）两侧内壁。

9.一种如权利要求1所述具有悬浮式抽芯棒放网结构的模具的使用方法,其特征在于，该使用方法如下：

步骤一：注塑完成后打开定模板（5），定模镶块（4）上安装孔（42）内的水口弹块（6）向下推动动模镶块（15），进而定模镶块（4）与动模镶块（15）相反方向移动，芯棒（8）以及塑料产品（7）从定模镶块（4）上的上模腔（41）与动模镶块（15）上的下模腔（151）中脱离；

步骤二：油缸（12）活塞杆通过油杆连接口（141）拉动滑块（14），滑块（14）带动芯棒固定板（13）移动，滑块（14）通过两侧的第二凸块（142）沿两个导轨（10）上的导槽（101）滑动，芯棒固定板（13）通过两侧的第一凸块（131）沿两个导轨（10）上的导槽（101）滑动，进而芯棒固定板（13）通过连接杆（81）抽动芯棒（8），芯棒（8）穿过芯棒固定板（13）上的芯棒定位孔（132）进入两个导轨（10）之间，芯棒（8）上的塑料产品（7）脱落；

步骤三：动模板（16）与定模板（5）合模前油缸（12）活塞杆推动滑块（14），进而芯棒（8）回到定模镶块（4）与动模镶块（15）之间，将滤芯无纺布装在芯棒（8）上，将定模板（5）与动模板（16）合模，完成合模。