CN217073176U - 一种用于精密注塑件的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于精密注塑件的模具，其包括固定基板、移动基板、直顶机构、前顶机构、第一斜顶机构与第二斜顶机构，所述移动基板与所述固定基板连接形成注塑腔，所述移动基板穿设有注塑管，所述注塑管一端穿入所述移动基板后与所述注塑腔连通，所述移动基板沿所述注塑管长度方向滑移以实现与所述固定基板连接或分离，所述直顶机构位于所述固定基板一端，所述前顶机构位于所述移动基板远离所述固定基板的一侧，所述第一斜顶机构与所述第二斜顶机构分别位于所述固定基板的两端。本申请具以下效果：各机构按顺序依次合模与开模，可尽量避免在开模时损伤异型产品，以尽量保证异型产品的质量。

Description

一种用于精密注塑件的模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种用于精密注塑件的模具。

背景技术

汽车零部件大多为异型，通过组装或焊接的方法生产会消耗大量人力与时间，效率不高。因此目前可采用注塑机生产制造，通过注塑机制造汽车零部件，汽车零部件可一体成型，整体一致性较好，且提高了生产效率。但是，对于一些异型精密的汽车零部件，注塑机在开模时，模具容易对汽车零部件造成干涉，汽车零部件受损，从而导致产品质量下降。

实用新型内容

为了尽量避免模具损伤产品，以尽量保证产品质量，本申请提供一种用于精密注塑件的模具。

本申请提供的一种用于精密注塑件的模具，采用如下的技术方案：

一种用于精密注塑件的模具，包括固定基板、移动基板、直顶机构、前顶机构、第一斜顶机构与第二斜顶机构，所述移动基板与所述固定基板连接形成注塑腔，所述移动基板穿设有注塑管，所述注塑管一端穿入所述移动基板后与所述注塑腔连通，所述移动基板沿所述注塑管长度方向滑移以实现与所述固定基板连接或分离，所述直顶机构位于所述固定基板一端，所述前顶机构位于所述移动基板远离所述固定基板的一侧，所述第一斜顶机构与所述第二斜顶机构分别位于所述固定基板的两端；

合模时，所述第一斜顶机构与所述第二斜顶机构分别穿入所述固定基板的两端且位于所述注塑腔中并相互连接，所述第一斜顶机构与所述第二斜顶机构连接形成插孔，所述插孔位于所述注塑腔中，所述直顶机构穿入所述固定基板的一端且位于所述注塑腔中，所述移动基板与所述固定基板连接，所述前顶机构穿入所述移动基板的一侧且位于所述插孔中并与所述直顶机构、所述第一斜顶机构、所述第二斜顶机构连接形成定型结构；

开模时，所述前顶机构从所述移动基板中滑出，所述移动基板沿远离所述固定基板的一侧滑移，所述第一斜顶机构与所述第二斜顶机构分别从所述固定基板的两端滑出，所述直顶机构从所述固定基板中滑出。

通过采用上述技术方案，模具在合模时，第一斜顶机构与第二斜顶机构连接形成插孔，直顶机构一端位于注塑腔中，前顶机构与第一斜顶机构、第二斜顶机构连接并一端与插孔插接且与直顶机构连接，以此在注塑腔中形成定型结构，模具在合模后，注塑原料通过注塑管向注塑腔中输入，注塑原料在充满注塑腔时与定型结构接触以此形成异型产品，模具在开模时，前顶机构首先从移动基板中滑出，移动基板再与固定基板分离，第一斜顶机构、第二斜顶机构均从固定基板中滑出，直顶机构从固定基板中滑出，各机构按顺序依次合模与开模，可尽量避免在开模时损伤异型产品，以尽量保证异型产品的质量。

优选的，所述固定基板与所述移动基板连接的一侧开设有第一异型槽，所述移动基板与所述固定基板连接的一侧开设有第二异型槽，所述移动基板与所述固定基板连接时，所述第一异型槽与所述第二异型槽拼接形成所述注塑腔。

通过采用上述技术方案，注塑原料在第一异型槽、第二异型槽中定型形成注塑产品后，移动基板与固定基板分离，第一异型槽与第二异型槽分离，注塑腔打开，注塑产品可从第一异型槽中脱出，方便异型产品脱模，以此适用于异型产品的注塑成型。

优选的，所述第一斜顶机构包括第一斜顶块，所述第二斜顶机构包括第二斜顶块，所述第一斜顶块一端开设有第一让位槽，所述第二斜顶块一端开设有第二让位槽，合模时，所述第一斜顶块与所述第二斜顶块连接，所述第一让位槽与所述第二让位槽拼接形成所述插孔。

通过采用上述技术方案，第一斜顶块与第二斜顶块分别从固定基板的两端***并进入注塑腔中后相互连接，第一让位槽与第二让位槽拼接形成插孔，注塑原料可由第一让位槽的槽壁与第二让位槽的槽壁定型形成异型产品的外壁。

优选的，所述前顶机构包括前顶块，所述前顶块一端连接有前顶柱，合模时，所述前顶块与所述第一斜顶块、所述第二斜顶块连接且所述前顶柱与所述插孔插接，所述前顶柱与所述直顶机构连接。

通过采用上述技术方案，前顶柱与插孔插接，直顶机构与前顶柱连接后，注塑原料可由前顶机构与前顶柱***插孔中的一端定型形成异型产品的开孔与内壁。

优选的，所述第一斜顶块远离所述注塑腔的一端设有第一轨道，所述第一斜顶块沿所述第一轨道长度方向与所述第一轨道滑移连接，所述第二斜顶块远离所述注塑腔的一端设有第二轨道，所述第二斜顶块沿所述第二轨道长度方向与所述第二轨道滑移连接，所述第一轨道与所述第二轨道分别位于所述固定基板的两端，所述第一轨道长度方向与所述第二轨道长度方向一致且均与所述固定基板远离所述移动基板的一面呈夹角。

通过采用上述技术方案，模具在开模与合模时，第一斜顶块可通过第一轨道滑移以穿入或滑出固定基板，第二斜顶块可通过第二轨道滑移以穿入或滑出固定基板，可固定第一斜顶块与第二斜顶块的滑移轨迹，以此提高第一斜顶块与第二斜顶块的滑移稳定性。

优选的，所述直顶机构包括直顶杆，合模时，所述直顶杆一端与所述前顶柱***所述插孔的一端连接。

通过采用上述技术方案，直顶杆与前顶柱连接，注塑原料可通过直顶杆与前顶柱定型形成异型产品的开孔与内壁。

优选的，所述直顶机构还包括成型块，合模时，所述成型块位于所述注塑腔中并连接于所述直顶杆远离所述前顶柱的一端。

通过采用上述技术方案，直顶杆两端分别与前顶柱、成型块连接，注塑原料可通过直顶杆、前顶柱与成型块定型形成异型产品的内腔。

优选的，所述直顶机构连接有侧顶机构，所述侧顶机构包括侧顶块，合模时，所述侧顶块穿入所述移动基板的一端与所述成型块抵接，开模时，所述侧顶块沿远离所述成型块的方向滑移，所述成型块从所述移动基板中滑出。

通过采用上述技术方案，侧顶块与成型块抵接后，注塑原料可通过侧顶块与成型块定型，以实现注塑产品的形状呈异型。

优选的，所述固定基板开设有滑移孔，所述滑移孔与所述注塑腔连通，所述滑移孔中插接有定型柱，所述定型柱沿所述滑移孔长度方向与所述滑移孔滑移连接，所述定型柱一端连接有定型块，所述定型柱连接有所述定型块的一端穿过所述滑移孔后位于所述注塑腔中。

通过采用上述技术方案，定型块可对注塑产品成型，以实现注塑产品的形状呈异型，同时定型块可通过定型柱从滑移孔中拆卸更换，以此可生产不同形状的注塑产品。

优选的，所述固定基板开设有顶出孔，所述顶出孔与所述注塑腔连通，所述顶出孔中滑移穿设有顶出杆，开模时，所述顶出杆用于顶出产品。

通过采用上述技术方案，模具开模后，顶出杆在顶出孔中伸缩，产品可通过顶出杆顶出注塑腔以完成脱模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.模具在开模时，前顶机构首先从移动基板中滑出，移动基板再与固定基板分离，第一斜顶机构、第二斜顶机构均从固定基板中滑出，直顶机构从固定基板中滑出，各机构按顺序依次合模与开模，可尽量避免在开模时损伤异型产品，以尽量保证异型产品的质量；

2.注塑原料在第一异型槽、第二异型槽中定型形成注塑产品后，移动基板与固定基板分离，第一异型槽与第二异型槽分离，注塑腔打开，注塑产品可从第一异型槽中脱出，方便异型产品脱模，以此适用于异型产品的注塑成型；

3.定型块可对注塑产品成型，以实现注塑产品的形状呈异型，同时定型块可通过定型柱从滑移孔中拆卸更换，以此可生产不同形状的注塑产品。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于精密注塑件的模具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种用于精密注塑件的模具的部分结构示意图，用于展示固定基板与移动基板连接形成的注塑腔。

图3是本申请实施例一种用于精密注塑件的模具的***结构示意图。

图4是本申请实施例一种用于精密注塑件的模具的部分结构示意图，用于展示固定基板与第一异型槽。

图5是本申请实施例一种用于精密注塑件的模具的部分结构示意图，用于展示移动基板与第二异型槽。

图6是本申请实施例一种用于精密注塑件的模具的部分结构示意图，用于展示前顶块、第一斜顶块与第二斜顶块的连接关系。

图7是本申请实施例一种用于精密注塑件的模具的部分结构的***结构示意图，用于展示第一让位槽与第二让位槽。

附图标记说明：

100、固定基板；101、第一异型槽；102、滑移孔；103、定型柱；104、定型块；105、顶出孔；106、顶出杆；

200、移动基板；201、第二异型槽；

300、直顶机构；301、直顶杆；302、成型块；

400、前顶机构；401、前顶块；402、前顶柱；

500、第一斜顶机构；501、第一斜顶块；502、第一让位槽；503、第一轨道；

600、第二斜顶机构；601、第二斜顶块；602、第二让位槽；603、第二轨道；

700、侧顶机构；701、侧顶块；

800、注塑管；

900、注塑腔；901、产品。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于精密注塑件的模具。参照图1与图2，用于精密注塑件的模具包括固定基板100、移动基板200、直顶机构300、前顶机构400、第一斜顶机构500与第二斜顶机构600，移动基板200与固定基板100连接形成注塑腔900，第一斜顶机构500与第二斜顶机构600分别位于固定基板100的两端，前顶机构400位于移动基板200的一侧，直顶机构300位于固定基板100的一端，合模时，第一斜顶机构500、第二斜顶机构600、直顶机构300、移动基板200、前顶机构400依次与固定基板100连接形成位于注塑腔900中的定型结构，开模时，前顶机构400、移动基板200、第一斜顶机构500、第二斜顶机构600、直顶机构300依次与固定基板100分离，可尽量避免在开模时损伤异型产品901。

参照图3，固定基板100与移动基板200均呈长方体块状且两者正对，移动基板200穿设有注塑管800，注塑管800与注塑腔900连通。

第一斜顶机构500与第二斜顶机构600分别位于固定基板100沿宽度方向的两端，直顶机构300位于固定基板100沿长度方向的一端，前顶机构400位于移动基板200远离固定基板100的一侧。

参照图4与图5，固定基板100一侧开设有第一异型槽101，移动基板200一侧开设有第二异型槽201，第一异型槽101与第二异型槽201正对，合模时，移动基板200与固定基板100连接，第一异型槽101与第二异型槽201拼接形成注塑腔900。

参照图3与图4，固定基板100远离移动基板200的一侧开设有滑移孔102与顶出孔105，滑移孔102、顶出孔105的长度方向均与固定基板100的厚度方向一致，滑移孔102、顶出孔105均与注塑腔900连通。

滑移孔102中滑移穿设有定型柱103，定型柱103沿滑移孔102长度方向与滑移孔102滑移连接，定型柱103一端一体成型有定型块104，定型柱103设置有定型块104的一端穿过滑移孔102后位于注塑腔900中。顶出孔105中滑移穿设有顶出杆106，顶出杆106沿顶出孔105长度方向与顶出孔105滑移连接以实现模具在开模后顶出产品901。

参照图3与图6，第一斜顶机构500包括第一斜顶块501、第一轨道503与第一液压缸，第一轨道503倾斜设置于固定基板100沿宽度方向的一端，第一轨道503长度方向与固定基板100靠近移动基板200的一面呈夹角，第一液压缸与第一轨道503远离固定基板100的一端连接，第一斜顶块501位于第一轨道503上且一端与第一液压缸的活塞杆连接，第一斜顶块501通过第一液压缸沿第一轨道503长度方向与第一轨道503滑移连接。

第二斜顶机构600包括第二斜顶块601、第二轨道603与第二液压缸，第二轨道603倾斜设置于固定基板100远离第一斜顶机构500的一端，第二轨道603长度方向与第一轨道503长度方向一致且第二轨道603的轨道面与第一轨道503的轨道面位于同一平面，第二液压缸与第二轨道603远离固定基板100的一端连接，第二斜顶块601位于第二轨道603上且一端与第二液压缸的活塞杆连接，第二斜顶块601通过第二液压缸沿第二轨道603长度方向与第二轨道603滑移连接。

前顶机构400包括前顶块401与第三液压缸，前顶块401与第三液压缸的活塞杆连接，前顶块401长度方向与移动基板200远离固定基板100的一侧表面呈夹角，前顶块401通过第三液压缸驱动以穿入或滑出移动基板200。

直顶机构300包括成型块302与第四液压缸，第四液压缸的活塞杆与成型块302远离固定基板100的一端连接，成型块302通过第四液压缸驱动以实现沿固定基板100长度方向与固定基板100滑移连接，以此穿入或滑出固定基板100。

成型块302连接有侧顶机构700，侧顶机构700位于固定基板100远离第一斜顶机构500的一端，侧顶机构700包括侧顶块701与第五液压缸，第五液压缸的活塞杆与侧顶块701远离固定基板100的一端连接，侧顶块701通过第五液压缸驱动以实现沿固定基板100宽度方向与固定基板100滑移连接，以此穿入或滑出固定基板100。

参照图6与图7，第一斜顶块501远离第一液压缸的一端开设有第一让位槽502，第二斜顶块601远离第二液压缸的一端开设有第二让位槽602，前顶块401远离第三液压缸的一端连接有前顶柱402，前顶柱402长度方向与前顶柱402长度方向一致，成型块302远离第四液压缸的一端连接有直顶杆301，直顶杆301长度方向与第四液压缸活塞杆长度方向一致。

合模时，第一液压缸驱动第一斜顶块501，第二液压缸驱动第二斜顶块601，第一斜顶块501与第二斜顶块601分别从固定基板100的两端穿入注塑腔900中且相互连接，第一让位槽502与第二让位槽602拼接形成插孔。第四液压缸驱动成型块302与直顶杆301穿入注塑腔900中且直顶杆301远离成型块302的一端位于第一斜顶块501远离前顶块401的一侧。第五液压缸驱动侧顶块701，侧顶块701与成型块302一侧抵接。移动基板200通过驱动件与固定基板100连接，驱动件采用第六液压缸。移动基板200通过第六液压缸沿注塑管800长度方向滑移以实现与固定基板100连接，第三液压缸驱动前顶块401与前顶柱402穿入移动基板200位于注塑腔900中，前顶块401与第一斜顶块501、第二斜顶块601远离直顶杆301的一侧连接，同时前顶柱402一端穿过插孔与前顶柱402连接。

本申请实施例一种用于精密注塑件的模具的实施原理为：模具在合模后，注塑原料通过注塑管800进入注塑腔900中，注塑原料通过直顶机构300、前顶机构400、第一斜顶机构500、第二斜顶机构600与侧顶机构700形成的异型定型结构成型为异型产品901，开模时，前顶柱402与前顶块401通过第三液压缸驱动从移动基板200中滑出，移动基板200通过第六液压缸与固定基板100分离，第一斜顶块501通过第一液压缸沿远离固定基板100的方向在第一轨道503上滑移，以此实现第一斜顶块501从固定基板100中滑出，第二斜顶块601通过第二液压缸沿远离固定基板100的方向在第二轨道603上滑移，以此实现第二斜顶块601从固定基板100中滑出，侧顶块701通过第五液压缸驱动远离成型块302，以此从固定基板100中滑出，直顶杆301与成型块302通过第四液压缸驱动以实现从固定基板100中滑出，前顶机构400、移动基板200、第一斜顶机构500、第二斜顶机构600、侧顶机构700、直顶机构300以此依次与异型产品901分离，可尽量避免在开模时损伤异型产品901，以尽量保证异型产品901的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于精密注塑件的模具，其特征在于：包括固定基板（100）、移动基板（200）、直顶机构（300）、前顶机构（400）、第一斜顶机构（500）与第二斜顶机构（600），所述移动基板（200）与所述固定基板（100）连接形成注塑腔（900），所述移动基板（200）穿设有注塑管（800），所述注塑管（800）一端穿入所述移动基板（200）后与所述注塑腔（900）连通，所述移动基板（200）沿所述注塑管（800）长度方向滑移以实现与所述固定基板（100）连接或分离，所述直顶机构（300）位于所述固定基板（100）一端，所述前顶机构（400）位于所述移动基板（200）远离所述固定基板（100）的一侧，所述第一斜顶机构（500）与所述第二斜顶机构（600）分别位于所述固定基板（100）的两端；

合模时，所述第一斜顶机构（500）与所述第二斜顶机构（600）分别穿入所述固定基板（100）的两端且位于所述注塑腔（900）中并相互连接，所述第一斜顶机构（500）与所述第二斜顶机构（600）连接形成插孔，所述插孔位于所述注塑腔（900）中，所述直顶机构（300）穿入所述固定基板（100）的一端且位于所述注塑腔（900）中，所述移动基板（200）与所述固定基板（100）连接，所述前顶机构（400）穿入所述移动基板（200）的一侧且位于所述插孔中并与所述直顶机构（300）、所述第一斜顶机构（500）、所述第二斜顶机构（600）连接形成定型结构；

开模时，所述前顶机构（400）从所述移动基板（200）中滑出，所述移动基板（200）沿远离所述固定基板（100）的一侧滑移，所述第一斜顶机构（500）与所述第二斜顶机构（600）分别从所述固定基板（100）的两端滑出，所述直顶机构（300）从所述固定基板（100）中滑出。

2.根据权利要求1所述的用于精密注塑件的模具，其特征在于：所述固定基板（100）与所述移动基板（200）连接的一侧开设有第一异型槽（101），所述移动基板（200）与所述固定基板（100）连接的一侧开设有第二异型槽（201），所述移动基板（200）与所述固定基板（100）连接时，所述第一异型槽（101）与所述第二异型槽（201）拼接形成所述注塑腔（900）。

3.根据权利要求1所述的用于精密注塑件的模具，其特征在于：所述第一斜顶机构（500）包括第一斜顶块（501），所述第二斜顶机构（600）包括第二斜顶块（601），所述第一斜顶块（501）一端开设有第一让位槽（502），所述第二斜顶块（601）一端开设有第二让位槽（602），合模时，所述第一斜顶块（501）与所述第二斜顶块（601）连接，所述第一让位槽（502）与所述第二让位槽（602）拼接形成所述插孔。

4.根据权利要求3所述的用于精密注塑件的模具，其特征在于：所述前顶机构（400）包括前顶块（401），所述前顶块（401）一端连接有前顶柱（402），合模时，所述前顶块（401）与所述第一斜顶块（501）、所述第二斜顶块（601）连接且所述前顶柱（402）与所述插孔插接，所述前顶柱（402）与所述直顶机构（300）连接。

5.根据权利要求4所述的用于精密注塑件的模具，其特征在于：所述第一斜顶块（501）远离所述注塑腔（900）的一端设有第一轨道（503），所述第一斜顶块（501）沿所述第一轨道（503）长度方向与所述第一轨道（503）滑移连接，所述第二斜顶块（601）远离所述注塑腔（900）的一端设有第二轨道（603），所述第二斜顶块（601）沿所述第二轨道（603）长度方向与所述第二轨道（603）滑移连接，所述第一轨道（503）与所述第二轨道（603）分别位于所述固定基板（100）的两端，所述第一轨道（503）长度方向与所述第二轨道（603）长度方向一致且均与所述固定基板（100）远离所述移动基板（200）的一面呈夹角。

6.根据权利要求4所述的用于精密注塑件的模具，其特征在于：所述直顶机构（300）包括直顶杆（301），合模时，所述直顶杆（301）一端与所述前顶柱（402）***所述插孔的一端连接。

7.根据权利要求6所述的用于精密注塑件的模具，其特征在于：所述直顶机构（300）还包括成型块（302），合模时，所述成型块（302）位于所述注塑腔（900）中并连接于所述直顶杆（301）远离所述前顶柱（402）的一端。

8.根据权利要求7所述的用于精密注塑件的模具，其特征在于：所述直顶机构（300）连接有侧顶机构（700），所述侧顶机构（700）包括侧顶块（701），合模时，所述侧顶块（701）穿入所述移动基板（200）的一端与所述成型块（302）抵接，开模时，所述侧顶块（701）沿远离所述成型块（302）的方向滑移，所述成型块（302）从所述移动基板（200）中滑出。

9.根据权利要求1所述的用于精密注塑件的模具，其特征在于：所述固定基板（100）开设有滑移孔（102），所述滑移孔（102）与所述注塑腔（900）连通，所述滑移孔（102）中插接有定型柱（103），所述定型柱（103）沿所述滑移孔（102）长度方向与所述滑移孔（102）滑移连接，所述定型柱（103）一端连接有定型块（104），所述定型柱（103）连接有所述定型块（104）的一端穿过所述滑移孔（102）后位于所述注塑腔（900）中。

10.根据权利要求1所述的用于精密注塑件的模具，其特征在于：所述固定基板（100）开设有顶出孔（105），所述顶出孔（105）与所述注塑腔（900）连通，所述顶出孔（105）中滑移穿设有顶出杆（106），开模时，所述顶出杆（106）用于顶出产品（901）。

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