CN1113183A - 用于延伸的压区式压榨装置的支承衬垫 - Google Patents

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Abstract

一种包括一个编织基础纤维层的支承衬垫，在压 紧块和与其相配的支承辊子之间限定的延伸的压区 中延伸，用于从一个成型网状物中挤压水。该衬垫包 括一个单独的液态抗渗水的氨基甲酸乙酯层，它充分 地渗透进入并穿过所说的基础纤维层，从而当氨基甲 酸乙酯层固化时，该层便限定了网状物表面和压紧块 表面。压紧块表面基本上与基础纤维层的压紧块侧 面共面。网状物表面限定了许多***结构。

Description

本发明涉及的是一种通过一个延伸的压区的支承衬垫，压区由压榨装置的压紧块以及与其相配的支承滚子限定，用以从成型的网状物中挤压水。
具体地说，本发明涉及一种支承衬垫，该衬层包括一个纺织的基础纤维层和一层适用于该基础纤维层的液态的不渗水的氨基甲酸乙脂层。
支承衬垫用于在网状物通过一个延伸的压区式压榨装置过程中，从一个成型网状物中挤压水。
一个延伸的压区式压榨装置包括一个压紧块和一个与其相配的支承滚子，压紧块和支承滚子之间限定了一个延伸的压区。压紧块限定一个与支承滚子外表面相配合的凹形表面，以便当成卷环形支承衬垫通过延伸的压区延伸时，允许支承衬垫同支承在其上的网状物穿过延伸的压区运动。为了保证支承衬垫与压紧块之间的相对运动，对两者之间的交界面进行润滑，同时，在网状物通过延伸的压区过程中，与一个或多个毡垫组合在一起的支承衬垫支承着网状物。
在现有技术中，支承衬垫的典型制造过程是拖拉一个环绕相隔配置的滚柱的基础纤维层，并且将基础纤维层的一个侧面涂敷第一层氨基甲酸乙脂。
然后，固化该氨基甲酸乙脂层，并选择地开槽。随后将具有第一层涂层的基础纤维层的里面翻转过来，以便在基础纤维层的另一面进行涂敷。
上述的制造方法相对来说不仅浪费时间和复杂，而且更主要的是，这样的现有技术方案导致了一个具有各带附加厚度的氨基甲酸乙脂涂层的支承衬垫。
这种不适当的厚度以及这样的两层结构会导致在支承衬垫持续使用的情况下，氨基甲酸乙脂涂层产生分离层。
此外，事实证明，为了使基础纤维层的相对面涂敷覆盖层而翻转支承衬层是很麻烦的。在制造适用于由贾斯特斯（Justus）的RE31923号美国专利所提示的称为苹果型ENP中的支承衬垫中，已经产生了问题。前述型式的一个衬垫的周长通常为4米（13英尺），宽度可达10.7米（35英尺）。事实证明，将这样一个衬垫的内面翻转出来而不损坏氨基甲酸乙脂覆盖涂层是很困难的。
本发明采用下述方式克服现有技术方案存在的上述不足，即在基础维层上应用单独氨基甲酸乙脂涂层，致使氨基甲酸乙脂渗透到基础纤维层内，并穿过该纤维层形成一个光滑的压紧块接触表面，随后在网状物表面上开槽。
这样单独涂层的支承衬垫的厚度小于现有技术方案中双面涂层的厚度，并在制造过程中不需要翻转工序。
因此，本发明的首要目的是提供一个克服上述现有技术方案的缺点，并对延长的压区式压榨装置技术作出实质性贡献的支承衬垫。
本发明的另一目的是提供具有单独的氨基甲酸乙脂涂层的支承衬垫的措施，以使衬垫的厚度减至最小，防止组合成的衬垫分层。
本发明的另一目的是提供一个支承衬垫，其中将单独的氨基甲酸乙脂涂层应用到基础纤维层上，以致在制造过程中省去衬垫的翻转工序。
本发明的另一目的是提供一个支承衬垫的措施，其中一个网状物表面设置许多平行相隔配置的沟槽，其中与衬垫侧向棱边邻接的沟槽被磨掉，以便减小支承衬垫通过延伸的区压时多平面弯曲过程中而作用于衬垫上的应力。
本发明涉及的是一种通过由一个压紧块和一个与其相配的支承滚子所限定的延伸的压区（NA）中延伸的支承衬垫，用以从一个成型网状物（WA）中挤压出水，所说衬垫露出一个相当光滑的压紧块表面，用于与压紧块配合并相对其作运动，所说的衬垫包括。
一个限定一个网状物侧面和一个压紧块侧面的编织基础纤维层;
一个液态抗渗水的氨基甲酸乙脂层，该层施加于基础纤维层的网状物侧面;
相对于所说网状物侧面相隔配置的所说氨基甲酸乙脂层的网状物表面;所说网状表面限定许多***结构，用以输送从网状物（WA）挤出的水离开延伸的压区（NA）;
其特征在于，
所说氨基甲酸乙脂层是一个单独的氨基甲酸乙脂层，它充分地渗入和穿过所说基础纤维层，从而当所说氨基甲酸乙脂层固化时，所说氨基甲酸乙脂层限定所说网状物表面和所说压紧块表面;
所说的压紧块表面与基础纤维层的压紧块侧面实际上共面;
所说的许多***结构包括许多平行相隔配置的沟槽;
所说的许多平行相隔并与每个支承衬垫侧向棱边邻接配置的沟槽中的沟槽被磨掉，以便减小在通过延伸的压区（NA）期间因衬垫的多平面弯曲而作用于衬垫的应力。
在本发明的优选实施例中，所说的基础纤维层由尼龙单纤维制成。
在本发明的优选实施例中，所说的氨基甲酸乙脂层的硬度在肖氏A（Shore A）硬度的85-100度范围内。
在本发明的优选实施例中，所说的沟槽沿一个机器方向（MD）延伸。
在本发明的优选实施例中，所说的沟槽相对一个机器方向的对角方向延伸。
在本发明的优选实施例中，所说的许多沟槽中的每个沟槽的深度在0.125-0.51厘米（0.05-0.2英寸）范围内。
在本发明的优选实施例中，所说的许多沟槽中的每个沟槽的宽度在0.05-0.11厘米（0.02-0.04英寸）范围内。
在本发明的优选实施例中，所说的沟槽彼此相间隔地配置，每2.45厘米（1英寸）内的沟槽数为6-10个。
在本发明的优选实施例中，所说的许多***结构包括间隔配置的用于在其中容纳由网状物（WA）挤出的水的肓孔。
在结合附图对优选实施例所进行的详细描述中，本发明的多种变化和改型对本领域的普通技术人员来说是显而易见的。因此，这些变化和改型处于由权利要求书所限定的本发明的保护范围之内。
图1  是现有技术中支承衬垫的横截面视图，该支承衬垫具有一个带网状物侧面涂层的基础纤维层和用于其上的压紧块侧面涂层;
图2  是本发明所述的支承衬垫的横截面视图，该支承衬垫具有一个基础纤维层和应用于基础纤维层的单独的氨基甲酸乙脂层;
图3  是图1所示支承衬垫的平面图;
图4  是本发明的一个可选择的实施例的平面图，图中表示了对角式沟槽;
图5  是一个局部横截面图，表示了图2  所示衬垫的侧向棱边。
本发明所述的各个实施例中，相似的部分采用相似的参考序号表示。
图1  是一个典型的现有技术中、总括用序号10标示的支承衬垫的截面图。该支承衬垫在压紧块12和与其相配的支承滚子14之间限定的延伸的压区N中延伸，用于从一个成型网状物W中挤压水。
现有技术中的支承衬垫10包括编编织的基础纤维层16和应用于纤维层16的网状物侧面20的第一氨基甲酸乙脂层18。
第二层氨基甲酸乙脂层22应用于基础纤维层16的压紧块24侧面。
现有技术的组合支承衬垫10具有总厚度C，该厚度C相当厚，致使组合支承衬垫10过早分层和损坏。
图2  是本发明的、总括由序号10A  标示的支承衬垫的横截面图。衬垫10A  在压紧块12A和与其相配的支承滚子14A  之间限定的延伸的压区NA中延伸，用于从一个成型网状物WA中挤压水。
衬垫10A  包括编织基础纤维层16A，基础纤维层16A  限定网状物侧面20A  和压紧块表面30。
一个单独的液态抗渗水的氨基甲酸乙脂层26应用于基础纤维层16A  的网状物侧面20A，并且该层26充分地渗透进入并穿过基础纤维层16A。这样，当氨基甲酸乙脂层26固化时，该层26便限定了网状物表面28和压紧块表面30。
网状物表面28相对网状物侧面20A  相隔配置。表面27限定许多总括用序号32表示的***结构，用以输送从网状物WA挤出的水离开延伸的压区NA。
覆盖层26的压紧块表面30实际上与基础纤维层16A  的压紧块侧面24A  共面。因此，压紧块表面30相当平滑，以便与压紧块12A  相配并相对其运动。
正如图2  所示，基础纤维层16A  是由尼龙单纤维制成的。氨基甲酸乙脂26的硬度在肖氏A（Shore A）硬度范围的85-100的区域内。
图3  是图2  中所示衬垫10A  的平面图，图中表示了若干个平行相隔配置的沟槽34，35，36，37，38，39，40。这些沟槽沿着箭头MD指示的机器方向延伸。
如图4  所示本发明可供选择的一个实施例中，沟槽34B，35B，36B，37B，38B，39B，40B沿着由箭头MD指示的机器方向的对角方向延伸。
在图3  和图4  所示的两个实施例中，每个平行沟槽的浓度在0.125-0.51厘米（0.05-0.2英寸）范围内。
而且，每个平行沟槽的宽度在0.05-0.11厘米（0.02-0.04英寸）之间，优选的宽度为0.079厘米（0.031英寸）。
此外，这些沟槽彼此相隔地配置，每2.54厘米（1英寸）沟槽在6-10之间，在优选的实施例中，每2.54厘米（1英寸）间隔配置8个沟槽。
如图5  所示，平行间隔配置的沟槽34-40中的大多数，包括与衬垫10A  的侧向棱边42和44邻接配置的沟槽34-39。这些沟槽34-39，在图5  示出已被部分磨去，这是为了使该支承衬垫10A  在通过延伸的压区NA延伸并在横过转动头16和48时在多平面弯曲过程中，减轻作用于衬垫10A  的应力。
本发明提供的支承衬垫制造方法简易，制造过程中节省了翻转衬垫的复杂工序。更重要的是本发明提供的支承衬垫的厚度CA，比现有技术中具有两个涂层的支承衬垫的厚度小得多，因此防止了组合支承衬垫产生分离层和早期损坏。

Claims (9)

1、一种通过由一个压紧块(12A)和一个与其相配的支承滚子(14A)所限定的延伸的压区(NA)中延伸的支承衬垫(10A)，用以从一个成型网状物(WA)中挤压出水，所说衬垫露出一个相当光滑的压紧块表面(30)，用于与压紧块(12A)配合并相对其作运动，所说的衬垫(10A)包括：
一个限定一个网状物侧面(20A)和一个压紧块侧面(24A)的编织基础纤维层(16A)；
一个液态抗渗水的氨基甲酸乙脂层(26)，该层施加于基础纤维层(16A)的网状物侧面(20A)；
相对于所说网状物侧面(20A)相隔配置的所说氨基甲酸乙脂层(26)的网状物表面(28)；所说网状表面(28)限定许多***结构(32)，用以输送从网状物(WA)挤出的水离开延伸的压区(NA)；
其特征在于，
所说氨基甲酸乙脂层(26)是一个单独的氨基甲酸乙脂层(26)，它充分地渗入和穿过所说基础纤维层(16A)，从而当所说氨基甲酸乙脂层(26)固化时，所说氨基甲酸乙脂层(26)限定所说网状物表面(28)和所说压紧块表面(30)；
所说的压紧块表面(30)与基础纤维层(16A)的压紧块侧面(24A)实际上共面；
所说的许多***结构(32)包括：许多平行相隔配置的沟槽(34-40；34B-40B)；
所说的许多平行相隔并与每个支承衬垫(10A)侧向棱边(42，44)邻接配置的沟槽(34-40)中的沟槽(34-39)被磨掉，以便减小在通过延伸的压区(NA)期间因衬垫(10A)的多平面弯曲而作用于衬垫(10A)的应力。
2、按照权利要求1所述的支承衬垫，其特征在于，所说的基础纤维层（16A）由尼龙单纤维制成。
3、按照权利要求1所述的支承衬垫，其特征在于，所说的氨基甲酸乙脂层（26）的硬度在肖氏A（Shore A）硬度的85-100度范围内。
4、按照权利要求1所述的支承衬垫，其特征在于，所说的沟槽（34-40）沿一个机器方向（MD）延伸。
5、按照权利要求1所述的支承衬垫，其特征在于，所说的沟槽（34B-40B）相对一个机器方向的对角方向延伸。
6、按照权利要求1所述的支承衬垫，其特征在于，所说的许多沟槽（34-40;34B-40B）中的每个沟槽的深度0.125-0.51厘米（0.05-0.2英寸）范围内。
7、按照权利要求1所述的支承衬垫，其特征在于，所说的许多沟槽（34-40;34B-40B）中的每个沟槽的宽度在0.05-0.11厘米（0.02-0.04英寸）范围内。
8、按照权利要求1所述的支承衬垫，其特征在于，所说的沟槽（34-40;34B-40B）彼此相间隔地配置，每2.45厘米（1英寸）内的沟槽数为6-10个。
9、按照权利要求1所述的支承衬垫，其特征在于，所说的许多***结构（32）包括：间隔配置的用于在其中容纳由网状物（WA）挤出的水的肓孔。
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