CN111317796A - 薏苡仁的炮制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薏苡仁的炮制方法。该炮制方法的步骤包括：将薏苡仁加水于50～80kPa的压力下蒸制5～20min，得到蒸制后的薏苡仁；其中，薏苡仁和水的重量比为1:0.5～1；将蒸制后的薏苡仁在50～90℃的干燥温度下干燥至含水量不高于10wt％，得到干燥后的薏苡仁；将干燥后的薏苡仁微波加热至爆花状，得到炮制薏苡仁。本发明的炮制方法耗时短，效率高，水耗和能耗小，操作简单，产品有效成分含量高且质量稳定，成本低，适合大规模生产。

Description

薏苡仁的炮制方法
技术领域
本发明涉及一种薏苡仁的炮制方法。
背景技术
薏苡仁又称薏米，性味甘淡微寒，在临床上具有利水消肿、健脾去湿、舒筋除痹、清热排脓，降糖和抗肿瘤等功效。传统的薏苡仁的炮制方法为麸炒法，麸炒后温脾、健脾的功效加强。此外，目前也报道过多项关于薏苡仁炮制的新方法。
CN103948839A公开了一种薏苡仁法制饮片的制备方法。该方法先将薏苡仁置于水中浸泡24～48h，沥干水分后再与食用油拌匀进行蒸煮3～4h至熟透心，再经过晾干、置于太阳下微晒至手握具硬度，最后用中火砂炒2～5min至爆米花状。首先，该炮制方法历经浸泡、蒸制、晾干、砂炒等程序，耗时在30h以上，这样的效率对于规模化生产是十分不利的；第二，该方法浸泡和蒸制时间长，有效成分损失较大；第三，该方法以“微晒至手握具硬度”作为中间品的过程判断，操作人员主观感觉差异大，直接影响成品的质量稳定性；第四，采用砂炒法制得成品，需要趁高温完成砂与炒薏苡仁的分离，操作人员的工作强度非常大，并且砂炒完成后难以完全除去砂，成品中容易带有少量残留。
CN104645133A公开了一种炒薏苡仁的方法，首先将薏苡仁在真空润药机中进行真空浸润1～2h，然后再通过蒸汽蒸约2h，最后将蒸薏苡仁炒制，得到炒薏苡仁。该方法需要真空浸润，真空浸润后沥去多余水分时会有大量有效成分甘油三油酸酯流失，得到的炒薏苡仁的有效成分的含量较低；另外，炮制时间仍然较长。
CN110404025A公开了一种薏苡仁饮片制备方法，包括步骤：净选：取薏苡仁，除去杂质，过筛，大小分档；浸洗：将过筛后的薏苡仁加入饮用水中浸洗，捞出；闷润：将浸洗所得的薏苡仁闷润；砂炒：将闷润后所得的薏苡仁用砂炒至松泡爆白花，去砂即得薏苡仁饮片。该方法在前期浸洗时易造成有效成分流失，后期将闷润所得的薏苡仁进行砂炒时易结块，这将降低砂炒后的薏苡仁饮片中的有效成分的含量。所以，在砂炒过程中，需要添加油类物质提高薏苡仁饮片中的有效成分的含量；在最终处理步骤中需要快速将薏苡仁和砂进行分离，工作强度大，获得的薏苡仁成品中易有残留砂。
CN108992601A公开了薏苡仁法制饮片及其制备方法，现将干净的薏苡仁进行水煮20min，沥干水分后加入食用油拌匀进行蒸煮至熟透心，再进行晾干和干燥，最后进行砂炒至爆米花状。该方法可以缩短制备时间，提高薏苡仁法制饮片中的有效成分的含量。但是，该方法水煮后进行沥干，容易造成水资源的浪费和有效成分的流失，而且需要添加食用油来提高饮片的有效成分的含量，制备成本较高；在最终处理步骤中需要快速将薏苡仁和砂进行分离，工作强度大，获得的薏苡仁成品中易有残留砂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薏苡仁的炮制方法，该炮制方法耗时短，效率高，水耗和能耗小，操作简单，产品有效成分含量高且质量稳定，显著降低了薏苡仁炮制成本，适用于大规模生产。
本发明提供的一种薏苡仁的炮制方法，包括以下步骤：
(1)将薏苡仁加水于50～80kPa的压力下蒸制5～20min，得到蒸制后的薏苡仁；其中，薏苡仁和水的重量比为1:0.5～1；
(2)将蒸制后的薏苡仁在50～90℃的干燥温度下干燥至含水量不高于10wt％，得到干燥后的薏苡仁；
(3)将干燥后的薏苡仁微波加热至爆花状，得到炮制薏苡仁。
根据本发明所述的炮制方法，优选地，步骤(1)中，薏苡仁和水的重量比为1:0.7～0.8。
根据本发明所述的炮制方法，优选地，步骤(1)中，蒸制的压力为55～65kPa，蒸制的时间为7～15min。
根据本发明所述的炮制方法，优选地，步骤(1)中，蒸制的时间为7～10min。
根据本发明所述的炮制方法，优选地，步骤(2)中，所述干燥温度为65～75℃。
根据本发明所述的炮制方法，优选地，步骤(2)中，干燥后的薏苡仁含水量不高于8wt％。
根据本发明所述的炮制方法，优选地，步骤(2)中，干燥后的薏苡仁含水量为6～8wt％。
根据本发明所述的炮制方法，优选地，步骤(3)中，微波加热的时间为1～6min。
根据本发明所述的炮制方法，优选地，步骤(3)中，微波炉设置为高火加热，加热时间为2～5min。
根据本发明所述的炮制方法，优选地，步骤(3)中，微波炉设置为高火加热，加热时间为3～4min。
本发明的炮制方法采用微波爆花，降低了劳动强度，同时避免了成品中存在残留砂；并采用特定的物料配比、蒸煮压力和时间，无需额外添加食用油，并提高了有效成分甘油三油酸酯的含量；此外，本发明的炮制方法不需要浸泡步骤、用水量少，与传统炮制方法相比较，具有高效率、低能耗的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明的“压力”是指相对压力。
本发明的工艺包括如下步骤：(1)蒸制步骤；(2)干燥步骤；(3)爆花步骤。下面进行详细介绍。
<蒸制步骤>
本发明的蒸制步骤是将薏苡仁加水于50～80kPa的压力下蒸制5～20min，得到蒸制后的薏苡仁；其中，薏苡仁和水的重量比为1:0.5～1。
在本发明的蒸制步骤中，薏苡仁和水的重量比为1:0.5～1，优选为1:0.6～0.8，更优选为1:0.7～0.8。现有技术需要将薏苡仁加足量水进行长时间浸泡，以使薏苡仁充分吸收水分，从而后期炒制时能够有效爆花。本发明发现，采用特定的薏苡仁与水的用量配比时进行蒸制，并结合后续微波加热方法，同样能够实现有效爆花。本发明的方法不仅节约大量的浸泡时间，耗水量少，且避免了由于长时间浸泡而容易导致的有效成分流失和微生物污染的发生。
本发明中，蒸制的压力为50～80kPa，优选为55～70kPa，更优选为55～65kPa。蒸制的时间为5～20min，优选为7～15min，更优选为7～10min。本发明所述的蒸制的时间，是指维持在恒定蒸制压力下的时间，不包括前期升温升压过程所耗的时间和后期恢复常压所耗的时间。蒸制压力过大，时间过长，则得到的薏苡仁偏软，易粘结成块，不利于后续微波爆花操作；蒸制压力过小，时间过短，则薏苡仁不能普遍达到合适的硬度，微波爆花率低。采用本发明的特定水料配比、蒸制压力和蒸制时间的组合，无需额外加入食用油，即可获得吸水量和硬度适中的薏苡仁中间品，使后续的干燥程序缩短且微波操作的爆花率高，从而有利于提高生产效率，最终产品的质量稳定性高。
与现有技术将薏苡仁蒸煮3～4小时相比，本发明的蒸制步骤耗时短，耗水少，耗能低。
根据本发明的一个优选的实施方式，将薏苡仁加水于55～65kPa的压力下蒸制7～10min，得到蒸制后的薏苡仁；其中，薏苡仁和水的重量比为1:0.7～0.8。
本发明的蒸制步骤可以在密闭加压容器中操作。
<干燥步骤>
本发明的干燥步骤是将蒸制后的薏苡仁在50～90℃的干燥温度下干燥至含水量不高于10wt％，得到干燥后的薏苡仁。
本发明中，优选地，干燥温度为55～75℃，更优选为65～75℃。根据一个优选的实施方式，所述干燥温度为70℃。在上述干燥条件下，既可以实现薏苡仁的快速干燥，提高生产效率，同时对薏苡仁的有效成分破坏较小。
在本发明中，干燥后的薏苡仁含水量不高于10wt％，优选不高于8wt％。根据本发明一个优选的实施方式，干燥后的薏苡仁含水量为4～8wt％，更优选为6～8wt％。所述含水量可以用快速水分仪测定。本发明发现，含水量过高，将导致微波操作耗时增长，能耗增大，且爆花率低。含水量过低，微波加热效率低。本发明将干燥后的薏苡仁的含水量控制在上述范围内，可以保证薏苡仁在微波爆花时具有接近100％的爆花率，且耗时短，耗能低。
<爆花步骤>
本发明的爆花步骤是将干燥后的薏苡仁微波加热至爆花状，得到炮制薏苡仁。
在发明中的爆花步骤可以在微波炉中进行，如家用微波炉、实验室用微波炉或工业用微波炉等，可根据生产规模选择不同的微波炉。
微波炉可以采用低火加热、中火加热或者高火加热中的任一种。优选地，微波炉加热可以设置为中火加热或高火加热；更优选地，微波炉加热为高火加热。微波炉的加热时间为1～6min；优选地，微波炉的加热时间为2～5min；更优选地，微波炉的加热时间为3～4min。根据本发明一个优选的实施方式，所述微波炉采用微波炉高火加热，且加热时间为2～5min，更优选为3～4min。
前述蒸制步骤和干燥步骤已得到适合微波爆花的薏苡仁，此时采用上述微波加热处理，爆花均匀，爆花率可达100％，产品外观漂亮，且有效成分(如甘油三油酸酯)含量高。本发明的加热方法不需要使用加热介质砂、麦麸，操作十分简单。无需分离步骤，大幅降低了操作人员的劳动量。此外，还避免了炮制薏苡仁成品中存在残留的砂或麦麸。
本发明的薏苡仁炮制方法，生产效率高，耗时短，成本低，产品外观上佳，质量稳定，且有效成分(如甘油三油酸酯)含量高。
以下通过具体实施例对本发明的实施方式做进一步说明。
实施例1
(1)将重量比为1:0.75的干净薏苡仁和水置于电压力锅内；加热升压至55kPa，恒压保持8min，停止加热，自然恢复常压，获得蒸制后的薏苡仁。
(2)将蒸制后的薏苡仁晾凉，平铺，置于70℃烘箱内烘干8.5h，获得干燥后的薏苡仁，采用快速水分仪测定干燥后的薏苡仁的含水量为7.2wt％。
(3)将干燥后的薏苡仁置于微波炉中高火加热3min至爆花状，放凉，即得炮制薏苡仁。
将本实施例所得的炮制薏苡仁记作S1，观察外观性状；将炮薏苡仁混匀，四分法取样，取得100粒，对膨胀开裂及爆花的薏苡仁进行计数计算爆花率，其中，爆花率＝已膨胀开裂及爆花薏苡仁数量÷100×100％；参照2015年版《中国药典》上记载的方法，检测甘油三油酸酯的含量，结果见表1。
实施例2
(1)将重量比为1:0.8的干净薏苡仁和水置于电压力锅内；加热升压至65kPa，保持恒压保持7min，停止加热，获得蒸制后的薏苡仁。
(2)将蒸制后的薏苡仁晾凉后，平铺，置70℃烘箱内烘干8.5h，获得干燥后的薏苡仁，采用快速水分仪测定干燥后的薏苡仁的含水量为为7.5％。
(3)将干燥后的薏苡仁置于微波炉中高火加热3.3min至爆米花状，放凉，即得炮制薏苡仁。
将本实施例所得的炮制薏苡仁记作S2，观察外观性状；将炮薏苡仁混匀，四分法取样，取得100粒，对膨胀开裂及爆花的薏苡仁进行计数计算爆花率，其中，爆花率＝已膨胀开裂及爆花薏苡仁数量÷100×100％；参照2015年版《中国药典》上记载的方法，检测甘油三油酸酯的含量，结果见表1。
对比例1
将实施例1步骤(1)中干净薏苡仁和水的配比改为1:1.2，其他条件不变，得到炮制薏苡仁。
将本对比例所得的炮制薏苡仁记作D1，观察外观性状；将炮薏苡仁混匀，四分法取样，取得100粒，对膨胀开裂及爆花的薏苡仁进行计数计算爆花率，其中，爆花率＝已膨胀开裂及爆花薏苡仁数量÷100×100％；参照2015年版《中国药典》上记载的方法，检测甘油三油酸酯的含量，结果见表1。
对比例2
将实施例1步骤(2)中蒸制薏苡仁干燥至含水量为12wt％，其他条件不变，得到炮制薏苡仁。
将本对比例所得的炮制薏苡仁记作D2，观察外观性状；将炮薏苡仁混匀，四分法取样，取得100粒，对膨胀开裂及爆花的薏苡仁进行计数计算爆花率，其中，爆花率＝已膨胀开裂及爆花薏苡仁数量÷100×100％；参照2015年版《中国药典》上记载的方法，检测甘油三油酸酯的含量，结果见表1。
对比例3
(1)将干净薏苡仁加水浸泡24h，然后将薏苡仁沥干水分，再拌入花生油，加水蒸制4h，获得蒸制后的薏苡仁；其中，干净薏苡仁与花生油的重量比为1:0.08，干净薏苡仁和水的重量比为1:3。
(2)将蒸制后的薏苡仁放置于通风处晾干至手握具有硬度，获得干燥后的薏苡仁。
(3)将干燥后的薏苡仁在220℃下中火砂炒2.2min至爆花状，筛去砂，放凉，即得炒薏苡仁。
将本对比例所得的炮制薏苡仁记作D3，观察外观性状；将炮薏苡仁混匀，四分法取样，取得100粒，对膨胀开裂及爆花的薏苡仁进行计数计算爆花率，其中，爆花率＝已膨胀开裂及爆花薏苡仁数量÷100×100％；参照2015年版《中国药典》上记载的方法，检测甘油三油酸酯的含量，结果见表1。
表1
Figure BDA0002432827280000091
Figure BDA0002432827280000101
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种薏苡仁的炮制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将薏苡仁加水于50～80kPa的压力下蒸制5～20min，得到蒸制后的薏苡仁；其中，薏苡仁和水的重量比为1:0.5～1；
(2)将蒸制后的薏苡仁在50～90℃的干燥温度下干燥至含水量不高于10wt％，得到干燥后的薏苡仁；
(3)将干燥后的薏苡仁微波加热至爆花状，得到炮制薏苡仁。
2.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤(1)中，薏苡仁和水的重量比为1:0.7～0.8。
3.根据权利要求1或2所述的炮制方法，其特征在于，步骤(1)中，蒸制的压力为55～65kPa，蒸制的时间为7～15min。
4.根据权利要求3所述的炮制方法，其特征在于，步骤(1)中，蒸制的时间为7～10min。
5.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥温度为65～75℃。
6.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤(2)中，干燥后的薏苡仁含水量不高于8wt％。
7.根据权利要求6所述的炮制方法，其特征在于，步骤(2)中，干燥后的薏苡仁含水量为6～8wt％。
8.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，步骤(3)中，微波加热的时间为1～6min。
9.根据权利要求8所述的炮制方法，其特征在于，步骤(3)中，微波炉设置为高火加热，加热时间为2～5min。
10.根据权利要求9所述的炮制方法，其特征在于，步骤(3)中，加热时间为3～4min。
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