CN111317117A - 一种火锅底料防混料加工***及加工方法 - Google Patents

一种火锅底料防混料加工***及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及是一种火锅底料防混料加工***及加工方法，通过在炒锅加工机构、真空储料存储机构和焖锅加工机构上设置配套的加工代码传输机构，不同型号的火锅底料对应不同的加工代码，相同加工代理的火锅底料进入相匹配的炒锅加工机构、真空储料存储机构和焖锅加工机构，大幅度降低混料的几率，解决了现有火锅底料加工时易发生混料的问题，导致某种型号的火锅底料炒制后采用另外一种型号火锅底料的焖制方法焖制，从而使得口味大幅度下降，且现有火锅底料的加工多通过人工转运，自动化程度偏低的问题。

Description

一种火锅底料防混料加工***及加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及是一种火锅底料防混料加工***及加工方法。
背景技术
火锅底料为火锅浓缩原料，便于人们在家庭自行烹饪火锅，其原料包含牛油，清油，猪油，鸡油，葱姜蒜，豆豉，冰糖，各种香料，豆瓣酱，滋粑辣椒等等，常见的火锅底料加工方法包括炒料、焖料等等，在火锅底料加工中不同原料和不同加工方式使得火锅底料呈现多种口感。
现有火锅底料加工时易发生混料的问题，导致某种型号的火锅底料炒制后采用另外一种型号火锅底料的焖制方法焖制，从而使得口味大幅度下降，且现有火锅底料的加工多通过人工转运，自动化程度偏低。
发明内容
本发明针对现有火锅底料加工时易发生混料的问题，导致某种型号的火锅底料炒制后采用另外一种型号火锅底料的焖制方法焖制，从而使得口味大幅度下降，且现有火锅底料的加工多通过人工转运，自动化程度偏低的问题，提供一种火锅底料防混料加工***及加工方法。
采用的技术方案是，一种火锅底料防混料加工***炒锅加工机构、真空储料存储机构、焖锅加工机构和过滤包装机构，炒锅加工机构的出料端与真空储料存储机构的进料端连通，炒锅加工机构的信号输出端与第一加工代码传输机构连通；真空储料存储机构的出料端与焖锅加工机构的进料端连通，真空储料存储机构信号输出端与第二加工代码传输机构连通；焖锅加工机构的出料端与过滤包装机构的进料端连通，焖锅加工机构信号输出端与第三加工代码传输机构连通；第一加工代码传输机构、第二加工代码传输机构和第三加工代码传输机构的信号互通，第二加工代码传输机构能控制真空储料存储机构的进料，第三加工代码传输机构能控制焖锅加工机构的进料。
可选的，炒锅加工机构包括炒锅和存料斗，炒锅的出料端通过连接管与存料斗的进料端连接，存料斗的出料端连接有第一转运管，第一转运管上设置有第一物料阀。
进一步的，第一转运管与转运总管连通，转运总管通过第二转运管与第三转运管连通，真空储料存储机构包括真空储料罐，真空储料罐的进料端通过第四转运管与第三转运管连通，第四转运管上设置有第二物料阀。
可选的，第二加工代码传输机构能控制第一物料阀和第二物料阀的开启。
可选的，焖锅加工机构包括焖锅，焖锅的进料端通过第五转运管与真空储料罐的出料端连接，第五转运管上设置有第三物料阀。
可选的，第三加工代码传输机构能控制第三物料阀的开启。
进一步的，过滤包装机构包括离心机和包装机，离心机的进料端通过第六转运管与焖锅的出料端连接，离心机的出料端与包装机连通。
可选的，第一转运管上还连接有洗锅水管，洗锅水管上设置有第一水阀，真空储料罐的进料端还连接有旁通放料管，旁通放料管上设置有第四物料阀。
基于一种火锅底料防混料加工***，本申请还提供了一种火锅底料防混料加工方法，包括以下步骤：
第一步，制定火锅底料加工代码，不同型号的火锅底料具有不同的代码；
第二步，炒锅加工机构对火锅底料进行炒制，通过第一加工代码传输机构键入炒锅加工机构内的火锅底料加工代码；
第三步，炒锅加工机构炒制完成后，通过第二加工代码传输机构键入真空储料存储机构待储存火锅底料的加工代码，炒锅加工机构中炒制火锅底料进入加工代码一致的真空储料存储机构中；
第四步，通过第三加工代码传输机构键入焖锅加工机构待焖制火锅底料的加工代码，真空储料存储机构中火锅底料进入加工代码一致的焖锅加工机构中进行焖制；
第五步，焖锅加工机构焖制完成后，火锅底料从焖锅加工机构输送至过滤包装机构进行包装。
进一步的，第三步中，第一加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码与第二加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码一致时，炒锅加工机构的存料斗中火锅底料进入第一转运管，第一转运管上的第一物料阀开启，第一转运管中的火锅底料进入转运总管，再经由第二转运管、第三转运管和第四转运管进入真空储料存储机构中的真空储料罐内，第四转运管上的第二物料阀开启；第四步中，第二加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码与第三加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码一致时，真空储料罐内的火锅底料通过第五转运管进入焖锅加工机构的焖锅内进行焖制，第五转运管上的第三物料阀开启。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、通过在炒锅加工机构、真空储料存储机构和焖锅加工机构上设置配套的加工代码传输机构，不同型号的火锅底料对应不同的加工代码，相同加工代理的火锅底料进入相匹配的炒锅加工机构、真空储料存储机构和焖锅加工机构，大幅度降低混料的几率。
3、解决了现有火锅底料加工时易发生混料的问题，导致某种型号的火锅底料炒制后采用另外一种型号火锅底料的焖制方法焖制，从而使得口味大幅度下降，且现有火锅底料的加工多通过人工转运，自动化程度偏低的问题。
附图说明
图1为一种火锅底料防混料加工***结构示意图；
图2为一种火锅底料防混料加工***连接框图；
图3为另一种火锅底料防混料加工***结构示意图；
图中标记为： 1为连接管、2为洗锅水管、3为第一转运管、4为第一物料阀、5为第一水阀、6为转运总管、7为第二转运管、8为第三转运管、9为第四转运管、10为第二物料阀、11为旁通放料管、12为第四物料阀、13为第三物料阀、14为第五转运管、15为第六转运管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
如图1和图2所示，一种火锅底料防混料加工***包括炒锅加工机构、真空储料存储机构、焖锅加工机构和过滤包装机构，炒锅加工机构的出料端与真空储料存储机构的进料端连通，炒锅加工机构的信号输出端与第一加工代码传输机构连通；真空储料存储机构的出料端与焖锅加工机构的进料端连通，真空储料存储机构信号输出端与第二加工代码传输机构连通；焖锅加工机构的出料端与过滤包装机构的进料端连通，焖锅加工机构信号输出端与第三加工代码传输机构连通；第一加工代码传输机构、第二加工代码传输机构和第三加工代码传输机构的信号互通，第二加工代码传输机构能控制真空储料存储机构的进料，第三加工代码传输机构能控制焖锅加工机构的进料。
通过在炒锅加工机构、真空储料存储机构和焖锅加工机构上设置配套的加工代码传输机构，不同型号的火锅底料对应不同的加工代码，相同加工代理的火锅底料进入相匹配的炒锅加工机构、真空储料存储机构和焖锅加工机构，大幅度降低混料的几率。解决了现有火锅底料加工时易发生混料的问题，导致某种型号的火锅底料炒制后采用另外一种型号火锅底料的焖制方法焖制，从而使得口味大幅度下降，且现有火锅底料的加工多通过人工转运，自动化程度偏低的问题。
如图3所示，为本申请提供的技术方案的一种实施方式，其中整个火锅底料防混料加工***为上下两层结构，炒锅和存料斗位于二层，真空储料罐、焖锅、离心机位于一层，炒锅加工机构包括炒锅和存料斗，作为优选的是每两个炒锅对应一个存料斗，炒锅炒制完毕后通过连接管1输送至存料斗中，由于使用两个炒锅为一组，其中一个炒锅在炒制的同时，另一个炒锅可以进行转运或清理，大幅提高整体的生产效率，同时炒锅的出料端通过连接管与存料斗的进料端连接，存料斗的出料端连接有第一转运管3，第一转运管3上设置有第一物料阀4，第一转运管3与转运总管6连通，转运总管6通过第二转运管7与第三转运管8连通，真空储料存储机构包括真空储料罐，真空储料罐的进料端通过第四转运管9与第三转运管8连通，第四转运管9上设置有第二物料阀10，第二加工代码传输机构能控制第一物料阀4和第二物料阀10的开启。
使用中，第一物料阀和第二物料阀均可以使用电磁阀，控制时位于二层的工作人员在炒锅加工时，通过第一加工代码传输机构输入相应火锅底料的加工代码，在炒锅完成炒制后火锅底料进入存料斗中，位于一层的工作人员在第二加工代理传输机构上输入相应的火锅底料的加工代码，如果第一加工代码传输机构输入的加工代码与第二加工代理传输机构上输入的加工代码相同，则开启真空储料罐上方的第一物料阀和第二物料阀，加工代码不匹配的真空储料罐的物料阀关闭，位于存料斗中的火锅底料通过多个转运管的协调输送进入相匹配的真空储料罐中。
本实施例中，焖锅加工机构包括焖锅，焖锅的进料端通过第五转运管14与真空储料罐的出料端连接，第五转运管14上设置有第三物料阀13，第三加工代码传输机构能控制第三物料阀13的开启，过滤包装机构包括离心机和包装机，离心机的进料端通过第六转运管15与焖锅的出料端连接，离心机的出料端与包装机连通。
使用中，第三物料阀也可以使用电磁阀，待焖制的火锅底料进入真空储料存罐后，工作人员在第三加工代理传输机构上输入相应的火锅底料的加工代码，如果第二加工代码传输机构输入的加工代码与第三加工代理传输机构上输入的加工代码相同，则开启焖锅上的第三物料阀，待焖制的火锅底料通过转运管能够进入焖锅加工。
在实施时，整个转运管组成的转运***中连接有多个炒锅加工机构、真空储料存储机构和焖锅加工机构，每个炒锅加工机构、真空储料存储机构和焖锅加工机构与第一加工代码传输机构、第二加工代码传输机构、第三加工代码传输机构相匹配，仅在加工代码传输机构输入相同的加工代码后，火锅底料才能输送至相适配的加工部件内。
对于第一加工代码传输机构、第二加工代码传输机构、第三加工代码传输机构可以选用S7-300。
本实施例中，第一转运管3上还连接有洗锅水管2，洗锅水管2上设置有第一水阀5，真空储料罐的进料端还连接有旁通放料管11，旁通放料管11上设置有第四物料阀12。
使用中，使用者能够通过洗锅水管将清洗液导入真空储料罐，供真空储料罐翻洗，并从排水管道排出，同时在部分型号的火锅底料制备时，需要在焖制时添加辣椒等材料，工作人员通过旁通放料管将添加料加入焖锅中。
本申请所提供的加工***还有相匹配的一种火锅底料防混料加工方法，包括以下步骤：
第一步，制定火锅底料加工代码，不同型号的火锅底料具有不同的代码；第二步，炒锅加工机构对火锅底料进行炒制，通过第一加工代码传输机构键入炒锅加工机构内的火锅底料加工代码；
第三步，炒锅加工机构炒制完成后，通过第二加工代码传输机构键入真空储料存储机构待储存火锅底料的加工代码，炒锅加工机构中炒制火锅底料进入加工代码一致的真空储料存储机构中；
第四步，通过第三加工代码传输机构键入焖锅加工机构待焖制火锅底料的加工代码，真空储料存储机构中火锅底料进入加工代码一致的焖锅加工机构中进行焖制；
第五步，焖锅加工机构焖制完成后，火锅底料从焖锅加工机构输送至过滤包装机构进行包装。
使用时，第三步中，第一加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码与第二加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码一致时，炒锅加工机构的存料斗中火锅底料进入第一转运管3，第一转运管3上的第一物料阀4开启，第一转运管3中的火锅底料进入转运总管6，再经由第二转运管7、第三转运管8和第四转运管9进入真空储料存储机构中的真空储料罐内，第四转运管9上的第二物料阀10开启；第四步中，第二加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码与第三加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码一致时，真空储料罐内的火锅底料通过第五转运管14进入焖锅加工机构的焖锅内进行焖制，第五转运管14上的第三物料阀13开启。

Claims (10)

1.一种火锅底料防混料加工***，其特征在于：包括炒锅加工机构、真空储料存储机构、焖锅加工机构和过滤包装机构，所述炒锅加工机构的出料端与真空储料存储机构的进料端连通，炒锅加工机构的信号输出端与第一加工代码传输机构连通；所述真空储料存储机构的出料端与焖锅加工机构的进料端连通，真空储料存储机构信号输出端与第二加工代码传输机构连通；所述焖锅加工机构的出料端与过滤包装机构的进料端连通，焖锅加工机构信号输出端与第三加工代码传输机构连通；所述第一加工代码传输机构、第二加工代码传输机构和第三加工代码传输机构的信号互通，所述第二加工代码传输机构能控制真空储料存储机构的进料，所述第三加工代码传输机构能控制焖锅加工机构的进料。
2.根据权利要求1所述的一种火锅底料防混料加工***，其特征在于：所述炒锅加工机构包括炒锅和存料斗，所述炒锅的出料端通过连接管（1）与存料斗的进料端连接，所述存料斗的出料端连接有第一转运管（3），所述第一转运管（3）上设置有第一物料阀（4）。
3.根据权利要求2所述的一种火锅底料防混料加工***，其特征在于：所述第一转运管（3）与转运总管（6）连通，所述转运总管（6）通过第二转运管（7）与第三转运管（8）连通，所述真空储料存储机构包括真空储料罐，所述真空储料罐的进料端通过第四转运管（9）与第三转运管（8）连通，所述第四转运管（9）上设置有第二物料阀（10）。
4.根据权利要求3所述的一种火锅底料防混料加工***，其特征在于：所述第二加工代码传输机构能控制第一物料阀（4）和第二物料阀（10）的开启。
5.根据权利要求4所述的一种火锅底料防混料加工***，其特征在于：所述焖锅加工机构包括焖锅，所述焖锅的进料端通过第五转运管（14）与真空储料罐的出料端连接，所述第五转运管（14）上设置有第三物料阀（13）。
6.根据权利要求5所述的一种火锅底料防混料加工***，其特征在于：所述第三加工代码传输机构能控制第三物料阀（13）的开启。
7.根据权利要求6所述的一种火锅底料防混料加工***，其特征在于：所述过滤包装机构包括离心机和包装机，所述离心机的进料端通过第六转运管（15）与焖锅的出料端连接，所述离心机的出料端与包装机连通。
8.根据权利要求7所述的一种火锅底料防混料加工***，其特征在于：所述第一转运管（3）上还连接有洗锅水管（2），所述洗锅水管（2）上设置有第一水阀（5），所述真空储料罐的进料端还连接有旁通放料管（11），所述旁通放料管（11）上设置有第四物料阀（12）。
9.一种火锅底料防混料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，制定火锅底料加工代码，不同型号的火锅底料具有不同的代码；第二步，炒锅加工机构对火锅底料进行炒制，通过第一加工代码传输机构键入炒锅加工机构内的火锅底料加工代码；
第三步，炒锅加工机构炒制完成后，通过第二加工代码传输机构键入真空储料存储机构待储存火锅底料的加工代码，炒锅加工机构中炒制火锅底料进入加工代码一致的真空储料存储机构中；
第四步，通过第三加工代码传输机构键入焖锅加工机构待焖制火锅底料的加工代码，真空储料存储机构中火锅底料进入加工代码一致的焖锅加工机构中进行焖制；
第五步，焖锅加工机构焖制完成后，火锅底料从焖锅加工机构输送至过滤包装机构进行包装。
10.根据权利要求9所述的一种火锅底料防混料加工方法，其特征在于：所述第三步中，第一加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码与第二加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码一致时，炒锅加工机构的存料斗中火锅底料进入第一转运管（3），所述第一转运管（3）上的第一物料阀（4）开启，第一转运管（3）中的火锅底料进入转运总管（6），再经由第二转运管（7）、第三转运管（8）和第四转运管（9）进入真空储料存储机构中的真空储料罐内，所述第四转运管（9）上的第二物料阀（10）开启；所述第四步中，第二加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码与第三加工代码传输机构键入的火锅底料加工代码一致时，真空储料罐内的火锅底料通过第五转运管（14）进入焖锅加工机构的焖锅内进行焖制，所述第五转运管（14）上的第三物料阀（13）开启。
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