CN111307384B - 一种齿轮室盖气密性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮室盖气密性测试装置，旨在提供一种检测效果好，结构简单以及实用性强的齿轮室盖气密性检测装置，其技术方案要点是机架上设有工作台、设置于工作台下方齿轮室，通过设置于工作台上方的升降台、设置于机架上且用于驱动升降台升、降并往复运动的驱动装置形成一个自动化的驱动结构，并配合充气管道以及充气装置对齿轮室盖和工作台之间形成的腔室进行充气，在通过气压检测器对腔室内的气压进行检测，从而判断气密性，本发明适用于齿轮室盖检测设备技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮室盖检测设备技术领域,更具体地说，它涉及一种齿轮室盖气密性测试装置。
背景技术
齿轮室盖气密性测试装置，用于检测齿轮室盖的气密性。
目前，市场上的齿轮室盖气密性测试装置，它包括机架。传统的齿轮室盖气密性测试装置，在进行检测时，通常只是对齿轮室盖进行恒压的检测，但是这样不能确保在不同气压下，能够保证气密性，从而降低了齿轮室盖的实用性以及使用范围。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种检测效果好，结构简单以及实用性强的齿轮室盖气密性检测装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种齿轮室盖气密性测试装置，包括机架，所述机架上设有工作台、设置于工作台下方齿轮室、设置于工作台上方的升降台、设置于机架上且用于驱动升降台升、降并往复运动的驱动装置、设置于升降台上的充气管道、设置于机架上且与充气管道相连通的充气装置、设置于工作台上的气压检测器以及设置于机架上且与气压检测器电性连接的控制面板。
通过采用上述技术方案，机架上设有工作台、设置于工作台下方齿轮室、设置于工作台上方的升降台、设置于机架上且用于驱动升降台升、降并往复运动的驱动装置、设置于升降台上的充气管道、设置于机架上且与充气管道相连通的充气装置、设置于工作台上的气压检测器以及设置于机架上且与气压检测器电性连接的控制面板，采用上述结构设置，通过设置于工作台上方的升降台、设置于机架上且用于驱动升降台升、降并往复运动的驱动装置形成一个自动化的驱动结构，并配合充气管道以及充气装置对齿轮室盖和工作台之间形成的腔室进行充气，在通过气压检测器对腔室内的气压进行检测，从而判断气密性。
本发明进一步设置为：所述工作台上设有与工作台可拆卸连接的定位模板，升降台包括安装座以及与安装座可拆卸连接的安装板，充气管道设置于安装板上，所述安装板和安装座之间设有可拆卸机构。
通过采用上述技术方案，工作台上设有与工作台可拆卸连接的定位模板，升降台包括安装座以及与安装座可拆卸连接的安装板，充气管道设置于安装板上，安装板和安装座之间设有可拆卸机构。
本发明进一步设置为：所述可拆卸机构包括设置于安装座上的滑轨、设置于安装板上且与滑轨相适配的滑块以及用于固定滑轨和滑块的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，可拆卸机构包括设置于安装座上的滑轨、设置于安装板上且与滑轨相适配的滑块以及用于固定滑轨和滑块的固定螺栓，采用上述结构设置，通过将滑轨和滑块之间的配合，便于安装，同时提供了装配的稳定性，再通过固定螺栓加以固定，确保了两者之间的连接稳定性，实用性强，结构简单，便安装和拆卸，更换不同型号的模板。
本发明进一步设置为：所述机架上设有用于对安装板进行导向的导向机构，该导向机构包括设置于工作台和机架之间且贯穿升降台的若干导向柱。
通过采用上述技术方案，机架上设有用于对安装板进行导向的导向机构，通过设置的导向结构，提高导向效果，提高下压时的稳定性，结构简单，稳定性强，通过将该导向机构设置为包括设置于工作台和机架之间且贯穿升降台的若干导向柱，导向柱结构形成多方位的定位效果。
本发明进一步设置为：所述导向机构还包括设置安装板和工作台之间的缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，导向机构还包括设置安装板和工作台之间的缓冲弹簧，采用上述结构设置，通过设置于安装板和工作台之间的缓冲弹簧，则在安装板下压时，形成良好的缓冲效果，稳定性强，结构简单。
本发明进一步设置为：所述工作台和定位模板通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，工作台和定位模板通过螺栓连接，采用上述结构对工作台和定位模块进行连接，连接结构简单，实用性强，便于对定位模板的安装拆卸，从而提高后续对不同型号的产品进行气密性检测。
本发明进一步设置为：所述驱动装置为气缸，充气装置为气压泵。
通过采用上述技术方案，驱动装置为气缸，充气装置为气压泵，采用上述结构设置，通过将驱动装置设置为气缸，以及将充气装置设置为气压泵，驱动及充气方式简单，实用性强，便于操作。
一种适用于上述齿轮室盖气密性测试装置的检测方法，包括如下检测步骤：(1)安装：将待检测齿轮室盖安装于定位模板上，将两气门盖安装于两充气管道上，两气门盖与齿轮室盖气门对应设置,预设阶梯式持续加压的允许漏气的额定值为P，预设阶梯式持续排气的允许漏气的额定值为Q；
(2)充气：升降台下压，然后对齿轮室盖和定位模板所形成腔室进行充气，充气时，根据需要选择充气模式，充气模式分为同时充气模式和阶梯循环充气模式；同时充气模式是指恒压对腔室进行充气；阶梯循环充气模式是指逐渐加压对腔室进行充气，并通过气压检测器对腔室内进行实时监测，记录不同加压的状态下腔室漏气的值为P1；当腔室内气压达到充气限压时，停止充气进入保压阶段；
(2)保压：预设齿轮室盖的保压气压范围，然后气压检测器获取腔室内的实时气压，并与保压气压范围进行对比，当实时气压高于保压气压范围的上限值时，对气室进行排气，当实时气压低于保压气压范围的下限值时，对气室进行充气，以此将腔室的气压维持在保压气压范围内；
(3)排气：预设齿轮室盖的排气限压，然后对齿轮室盖进行排气，当齿轮室盖各气室的气压达到排气限压时，停止排气；排气时，根据需要选择排气模式，排气模式分为同时排气模式和阶梯循环排气模式；同时排气模式是指同时对齿轮室盖各气室进行排气；阶梯循环排气模式是指先预设排气气压阶梯数列，然后逐渐减压对齿轮室盖各气室进行阶梯式排气，并通过气压检测器对腔室内进行实时监测，记录不同加压的状态下腔室漏气的值为Q1；
(4)校检对比：若P1≤P,且Q1≤Q，则为合格品，反之，则为不合格品。
(5)拆卸，并以此循环往复。
本发明进一步设置为：齿轮室盖内压力控制在0.4MPa-0.8MPa之间，充气阶段的时间控制在10s-15s之间，保压阶段的时间控制在30s-35s之间，充气阶段和保压阶段需要将齿轮室盖内压力控制在0.5MPa-0.9MPa之间，排气阶段的时间控制在10s以内。
本发明进一步设置为：加压阶梯充气的端值分别是0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa，减压阶梯排气的端值分别是0.8MPa、0.7MPa、0.6MPa。
通过采用上述技术方案，有益效果：通过对齿轮室盖进行气密性检测时，在充气阶段，通过恒压对腔室进行充气以及通过逐渐加压对腔室进行充气，以此来模拟在不同气压下充气时的气密性，以及通过恒压排气和通过逐渐加压对腔室进行阶梯式排气，模拟在不同气压下排气时的气密性，确保了在不同阶段下的气密性，提高了良好的实用性。
附图说明
图1为本发明一种齿轮室盖气密性测试装置及其检测方法实施例的结构示意图。
图中附图标记，1、机架；2、工作台；3、齿轮室；4、驱动装置；30、充气管道；31、充气装置；20、气压检测器；21、控制面板；22、定位模板；32、安装座；33、安装板；320、滑轨；321、滑块；322、固定螺栓；33、导向柱；34、缓冲弹簧。
具体实施方式
参照图1对本发明一种齿轮室盖气密性测试装置及其检测方法实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种齿轮室盖气密性测试装置，包括机架1，机架1上设有工作台2、设置于工作台2下方齿轮室3、设置于工作台2上方的升降台3、设置于机架1上且用于驱动升降台3升、降并往复运动的驱动装置4、设置于升降台3上的充气管道30、设置于机架1上且与充气管道30相连通的充气装置31、设置于工作台2上的气压检测器20以及设置于机架1上且与气压检测器20电性连接的控制面板21，采用上述结构设置，通过设置于工作台2上方的升降台3、设置于机架1上且用于驱动升降台3升、降并往复运动的驱动装置4形成一个自动化的驱动结构，并配合充气管道30以及充气装置31对齿轮室盖和工作台2之间形成的腔室进行充气，在通过气压检测器20对腔室内的气压进行检测，从而判断气密性。
本发明进一步设置为，工作台2上设有与工作台2可拆卸连接的定位模板22，升降台3包括安装座32以及与安装座32可拆卸连接的安装板33，充气管道30设置于安装板33上，安装板33和安装座32之间设有可拆卸机构。
本发明进一步设置为，可拆卸机构包括设置于安装座32上的滑轨320、设置于安装板33上且与滑轨320相适配的滑块321以及用于固定滑轨320和滑块321的固定螺栓322，采用上述结构设置，通过将滑轨320和滑块321之间的配合，便于安装，同时提供了装配的稳定性，再通过固定螺栓322加以固定，确保了两者之间的连接稳定性，实用性强，结构简单，便安装和拆卸，更换不同型号的模板。
本发明进一步设置为，机架1上设有用于对安装板32进行导向的导向机构，通过设置的导向结构，提高导向效果，提高下压时的稳定性，结构简单，稳定性强，通过将该导向机构设置为包括设置于工作台2和机架1之间且贯穿升降台3的若干导向柱33，导向柱33结构形成多方位的定位效果。
本发明进一步设置为，导向机构还包括设置安装板32和工作台2之间的缓冲弹簧34，采用上述结构设置，通过设置于安装板32和工作台2之间的缓冲弹簧34，则在安装板32下压时，形成良好的缓冲效果，稳定性强，结构简单。
本发明进一步设置为，工作台2和定位模板22通过螺栓连接，采用上述结构对工作台2和定位模块22进行连接，连接结构简单，实用性强，便于对定位模板22的安装拆卸，从而提高后续对不同型号的产品进行气密性检测。
本发明进一步设置为，驱动装置4为气缸，充气装置31为气压泵，采用上述结构设置，通过将驱动装置4设置为气缸，以及将充气装置31设置为气压泵，驱动及充气方式简单，实用性强，便于操作。
一种适用于上述齿轮室盖气密性测试装置的检测方法，包括如下检测步骤：(1)安装：将待检测齿轮室盖安装于定位模板22上，将两气门盖安装于两充气管道30上，两气门盖与齿轮室盖气门对应设置,预设阶梯式持续加压的允许漏气的额定值为P，预设阶梯式持续排气的允许漏气的额定值为Q；
(2)充气：升降台下压，然后对齿轮室盖和定位模板22所形成腔室进行充气，充气时，根据需要选择充气模式，充气模式分为同时充气模式和阶梯循环充气模式；同时充气模式是指恒压对腔室进行充气；阶梯循环充气模式是指逐渐加压对腔室进行充气，并通过气压检测器20对腔室内进行实时监测，记录不同加压的状态下腔室漏气的值为P1；当腔室内气压达到充气限压时，停止充气进入保压阶段；
(2)保压：预设齿轮室盖的保压气压范围，然后气压检测器20获取腔室内的实时气压，并与保压气压范围进行对比，当实时气压高于保压气压范围的上限值时，对气室进行排气，当实时气压低于保压气压范围的下限值时，对气室进行充气，以此将腔室的气压维持在保压气压范围内；
(3)排气：预设齿轮室盖的排气限压，然后对齿轮室盖进行排气，当齿轮室盖各气室的气压达到排气限压时，停止排气；排气时，根据需要选择排气模式，排气模式分为同时排气模式和阶梯循环排气模式；同时排气模式是指同时对齿轮室盖各气室进行排气；阶梯循环排气模式是指先预设排气气压阶梯数列，然后逐渐减压对齿轮室盖各气室进行阶梯式排气，并通过气压检测器对腔室内进行实时监测，记录不同加压的状态下腔室漏气的值为Q1；
(4)校检对比：若P1≤P,且Q1≤Q，则为合格品，反之，则为不合格品。
(5)拆卸，并以此循环往复。
本发明进一步设置为，齿轮室盖内压力控制在0.4MPa-0.8MPa之间，充气阶段的时间控制在10s-15s之间，保压阶段的时间控制在30s-35s之间，充气阶段和保压阶段需要将齿轮室盖内压力控制在0.5MPa-0.9MPa之间，排气阶段的时间控制在10s以内。
本发明进一步设置为，加压阶梯充气的端值分别是0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa，减压阶梯排气的端值分别是0.8MPa、0.7MPa、0.6MPa。
通过采用上述技术方案，有益效果：通过对齿轮室盖进行气密性检测时，在充气阶段，通过恒压对腔室进行充气以及通过逐渐加压对腔室进行充气，以此来模拟在不同气压下充气时的气密性，以及通过恒压排气和通过逐渐加压对腔室进行阶梯式排气，模拟在不同气压下排气时的气密性，确保了在不同阶段下的气密性，提高了良好的实用性。
需要注意的是，在本发明实施例中，保证充入的气体量不变，改变充入时气压的大小，再对腔室内气体量进行检测，以此在不同气压阶段的漏气情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种齿轮室盖气密性测试装置，包括机架(1),其特征在于，所述机架(1)上设有工作台(2)、设置于工作台(2)下方齿轮室(3)、设置于工作台(2)上方的升降台、设置于机架(1)上且用于驱动升降台升、降并往复运动的驱动装置(4)、设置于升降台上的充气管道(30)、设置于机架(1)上且与充气管道(30)相连通的充气装置(31)、设置于工作台(2)上的气压检测器(20)以及设置于机架(1)上且与气压检测器(20)电性连接的控制面板(21)；
所述工作台(2)上设有与工作台(2)可拆卸连接的定位模板(22)，升降台包括安装座(32)以及与安装座(32)可拆卸连接的安装板(33)，充气管道(30)设置于安装板(33)上，所述安装板(33)和安装座(32)之间设有可拆卸机构；
检测方法包括如下检测步骤：(1)安装：将待检测齿轮室盖安装于定位模板(22)上，将两气门盖安装于两充气管道(30)上，两气门盖与齿轮室盖气门对应设置,预设阶梯式持续加压的允许漏气的额定值为P，预设阶梯式持续排气的允许漏气的额定值为Q；
(2)充气：升降台下压，然后对齿轮室盖和定位模板(22)所形成腔室进行充气，充气时，根据需要选择充气模式，充气模式分为同时充气模式和阶梯循环充气模式；同时充气模式是指恒压对腔室进行充气；阶梯循环充气模式是指逐渐加压对腔室进行充气，并通过气压检测器(20)对腔室内进行实时监测，记录不同加压的状态下腔室漏气的值为P1；当腔室内气压达到充气限压时，停止充气进入保压阶段；
(2)保压：预设齿轮室盖的保压气压范围，然后气压检测器(20)获取腔室内的实时气压，并与保压气压范围进行对比，当实时气压高于保压气压范围的上限值时，对气室进行排气，当实时气压低于保压气压范围的下限值时，对气室进行充气，以此将腔室的气压维持在保压气压范围内；
(3)排气：预设齿轮室盖的排气限压，然后对齿轮室盖进行排气，当齿轮室盖各气室的气压达到排气限压时，停止排气；排气时，根据需要选择排气模式，排气模式分为同时排气模式和阶梯循环排气模式；同时排气模式是指同时对齿轮室盖各气室进行排气；阶梯循环排气模式是指先预设排气气压阶梯数列，然后逐渐减压对齿轮室盖各气室进行阶梯式排气，并通过气压检测器(20)对腔室内进行实时监测，记录不同加压的状态下腔室漏气的值为Q1；
(4)校检对比：若P1≤P,且Q1≤Q，则为合格品，反之，则为不合格品；
(5)拆卸，并以此循环往复。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖气密性测试装置，其特征在于，所述可拆卸机构包括设置于安装座(32)上的滑轨(320)、设置于安装板(33)上且与滑轨(320)相适配的滑块(321)以及用于固定滑轨(320)和滑块(321)的固定螺栓(322)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖气密性测试装置，其特征在于，所述机架(1)上设有用于对安装板(33)进行导向的导向机构，该导向机构包括设置于工作台(2)和机架(1)之间且贯穿升降台的若干导向柱(33)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮室盖气密性测试装置，其特征在于，所述导向机构还包括设置安装板(33)和工作台(2)之间的缓冲弹簧(34)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖气密性测试装置，其特征在于，所述工作台(2)和定位模板(22)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖气密性测试装置，其特征在于，所述驱动装置(4)为气缸，充气装置(31)为气压泵。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮室盖气密性测试装置，其特征在于，齿轮室盖内压力控制在0.4MPa-0.8MPa之间，充气阶段的时间控制在10s-15s之间，保压阶段的时间控制在30s-35s之间，充气阶段和保压阶段需要将齿轮室盖内压力控制在0.5MPa-0.9MPa之间，排气阶段的时间控制在10s以内。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮室盖气密性测试装置，加压阶梯充气的端值分别是0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa，减压阶梯排气的端值分别是0.8MPa、0.7MPa、0.6MPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211008 |