CN117310401B - 一种电气部件检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气部件检测装置及方法，其中电气部件检测装置包括：工作台；控制单元；扣罩，其安装在所述工作台的上部，用于与所述工作台上的工件组合形成密封腔，所述扣罩上的进、出气孔外接加压气路；第一驱动装置，其驱动端与所述扣罩连接，用于驱动所述扣罩朝靠近或者远离所述工件的方向移动；绝缘检测机构，其活动安装在所述扣罩内，且所述绝缘检测机构的检测端相对于所述扣罩具有多个检测位置，且不同所述检测位置上的检测端用于在不同的气压环境下进行绝缘耐压检测。本发明提供一种电气部件检测装置，其通过调节气压来改变检测间隙，从而在同一工位下进行多次绝缘耐压测试，无需重复检测前的衔接过程，节省时间。

Description

一种电气部件检测装置及方法

技术领域

本发明涉及检测技术领域，更具体地说，涉及一种电气部件检测装置及方法。

背景技术

目前，电气部件对密封性和绝缘性提出了较高的要求。以储能柜柜门为例，储能柜柜门的生产过程中，为了确保产品质量和安全性，需要进行气密性检测和绝缘耐压测试。其中绝缘检测是至关重要的一项测试，用于验证柜的绝缘性能是否符合标准要求。

一些对绝缘要求较高的产品在出厂前需要多次进行绝缘耐压检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。具体而言，现有的进行多次绝缘耐压检测具体是在产线上配置多个相同的检测工位重复多次检测。这种检测方式在衔接过程中浪费了大量的时间，导致效率降低，增加了生产成本和时间成本。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种电气部件检测装置，其通过调节气压来改变检测间隙，从而在同一工位下进行多次绝缘耐压测试，无需重复检测前的衔接过程，节省时间。

本发明还提出了一种电气部件检测装置的检测方法。

本发明所采取的技术方案是：提供一种电气部件检测装置，包括：

工作台；

控制单元；

扣罩，其安装在所述工作台的上部，用于与所述工作台上的工件组合形成密封腔，所述扣罩上的进、出气孔外接加压气路；

第一驱动装置，其驱动端与所述扣罩连接，用于驱动所述扣罩朝靠近或者远离所述工件的方向移动；

绝缘检测机构，其活动安装在所述扣罩内，且所述绝缘检测机构的检测端相对于所述扣罩具有多个检测位置，且不同所述检测位置上的检测端用于在不同的气压环境下进行绝缘耐压检测。

因为气压的变化会导致空气的密度发生改变，当气压增加时，空气密度增大，空气分子之间的碰撞频率增加，从而使得空气的绝缘能力增强。相反，当气压降低时，空气密度减小，空气分子之间的碰撞频率减小，绝缘能力会减弱。因此，在同一级别的绝缘耐压检测中，气压越高，检测端与被测绝缘体之间的检测间隙越小。本发明利用该特点，在检测装置对工件进行气密性检测的同时，还使工件在不同的气压环境下进行绝缘耐压检测。通过控制加压气路的进、出气孔，可以调节扣罩内的气压，从而改变绝缘检测机构的检测间隙。在高气压环境下，绝缘检测机构的检测端与被测绝缘体之间的检测间隙减小，可以更加精确地检测绝缘性能。而在低气压环境下，检测间隙增大，可以用于检测绝缘性能较差的情况。通过在不同气压环境下进行绝缘耐压检测，可以更全面地评估电气部件的绝缘性能，提高检测的准确性和可靠性。与现有技术相比，本发明实现了在同一工位下对工件进行进行绝缘耐压检测，无需重复检测前的衔接过程，和劳动力成本。总之，本发明提供了一种高效、准确、可靠的电气部件检测装置，具有广泛的应用前景。

根据本发明的一个实施例，所述加压气路用于对密封腔进行阶段性的加压；即加压气路向密封腔内进行多次逐步加压。

根据本发明的一个实施例，所述绝缘检测机构包括固定架和作为检测端的检测板，所述固定架固定安装在所述扣罩内，所述检测板可相对于所述固定架沿靠近或者远离所述工件方向往复移动；当检测板靠近固定架移动，并与之相抵形成密封腔，即扣罩开启，此时为扣罩的气压绝缘检测阶段；当检测板远离固定架移动，即扣罩开启。

根据本发明的一个实施例，所述绝缘检测机构还包括安装在所述固定架上的第二驱动装置，用于驱动所述检测板往复移动；以使检测板在不同的检测位置上进行切换。

根据本发明的一个实施例，所述检测板包括若干个移动板和多个通过连接导向柱与所述移动板连接的电极单元，所述电极单元呈矩阵排列，且相邻的两个电极单元之间存在间隙；即电极单元具有一个特定的位置坐标，通过检测产生电弧的电极单元的位置坐标，即可确定工件上存在绝缘缺陷的位置，以便于后续的数据统计，进而针对性地修正该缺陷。

根据本发明的一个实施例，所述电极单元组合形成的检测面积不小于所述工件的待检测面积。

根据本发明的一个实施例，所述固定架包括相互平行间隔设置的上固定板和下绝缘板，所述移动板位于所述上固定板与所述下绝缘板之间，且所述下绝缘板上具体多个与所述连接导向柱滑动配合的通孔；即固定架为检测板提供一个用于悬挂的支撑结构。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元包括储存电路，所述储存电路被配置为当所述电极单元产生电弧时记录该电极单元的坐标值，和/或

所述控制单元包括多个开关电路，每个所述开关电路用于控制一个所述电极单元的通断状态。

一种如上述任一所述的电气部件检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、将待测的工件转移至工作台的预定位置上；

S2、控制单元通过控制第一驱动装置，令扣罩与工件组合形成密封腔；

S3、加压气路向密封腔内进行阶段性地加压并保压；

S4、伴随着加压气路的阶段性加压，绝缘检测机构工作，检测端在多个检测位置之间切换，并在加压气路的保压阶段，检测端进行绝缘耐压测试，汇总不同检测位置上绝缘耐压测试的结果；

S5、加压气路泄压后，开启扣罩。

根据本发明的一个实施例，在步骤S4中，当绝缘耐压测试中检测到工件绝缘层上存在缺陷时，控制单元自动记录检测板上电极单元的位置坐标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中工件的立体图；

图2为本发明实施例中检测装置的立体图；

图3为本发明实施例中检测装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中检测装置的结构图；

图5为本发明实施例中固定架与检测板的立体图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本发明实施例中固定架与检测板的结构示意图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为本发明实施例中固定架的结构示意图；

图10为本发明实施例中检测板的结构示意图；

图11为图10中C处的局部放大图；

图12为本发明实施例中扣罩的结构示意图。

图中标号说明：

1、工件；2、工作台；3、扣罩；4、支架；5、第一驱动装置；6、固定架；7、第二驱动装置；8、检测板；

11、绝缘层；12、密封条；

31、进气孔；32、出气孔；

61、上固定板；62、下绝缘板；63、连接柱；

62a、通孔；

81、移动板；82、电极单元；83、连接导向柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-12所示，本实施方式中的工件1为储能柜柜门，其内表面具有一层绝缘层11，且柜门上设有一圈密封条12，用于与柜体紧抵形成密封。为了检测柜门的密封性，需要对其进行气密性检测，避免柜门自身存在漏气。同样的，还需对绝缘层11进行绝缘耐压测试，以确保其绝缘性能符合要求。

本实施方式中的气密性检测是指：将柜门封闭并连接到测试仪器上。通过增加一定的气压，观察柜门是否存在气体泄漏。可以通过观察气密性测试仪器上的压力变化等方法来判断柜门的密封性能。

本实施方式中的绝缘耐压检测是指：将柜门连接到测试仪器上，并施加一定的电压。观察柜门是否存在绝缘击穿现象。可以通过观察测试仪器上的电流变化或使用绝缘击穿指示灯等方法来判断柜门的绝缘性能。不同级别的绝缘要求不同，绝缘层11所承受的检测电压也会随之不同。

如图2-12所示，在本实施例中公开了一种电气部件检测装置，包括：

工作台2；

控制单元；

扣罩3，其安装在所述工作台2的上部，用于与所述工作台2上的工件1组合形成密封腔，所述扣罩3上的进、出气孔32外接加压气路；

第一驱动装置5，其驱动端与所述扣罩3连接，用于驱动所述扣罩3朝靠近或者远离所述工件1的方向移动；

绝缘检测机构，其活动安装在所述扣罩3内，且所述绝缘检测机构的检测端相对于所述扣罩3具有多个检测位置，且不同所述检测位置上的检测端用于在不同的气压环境下进行绝缘耐压检测。

进一步地，结合图2-3所示，在本实施例中，工作台2台面上安装有支架4，扣罩3安装在支架4上并悬挂于工作台2台面。第一驱动装置5为气缸，其活塞杆端与扣罩3固定连接，缸体与支架4固定连接，进而驱动扣罩3移动。

进一步地，结合图12所示，在扣罩3上设有进气孔31和出气孔32，两者均连接加压气路中。更具体地，进气孔31外接气源，气源能够不断地向密封腔内充气加压。出气孔32能够将密封腔中的气压释放，实现密封腔的泄压，即加压气路的泄压。

具体地，所述加压气路用于对密封腔进行阶段性的加压。在本实施例中，最大压力：8KPa，最小压力：2.8KPa，气压：7.5KPa。充完气后保压压力需要≥2.8KPa，气密泄漏量≤5mL/min。加压气路对密封腔的第一阶段加压为：将密封腔腔内气压由大气压加压至2.8KPa，第二阶段加压为：将密封腔腔内气压由2.8KPa加压至3.5KPa，以此类推。根据绝缘耐压测试所要求的检测次数的不同，不同加压阶段的压差随之变化。

具体地，结合图4-8所示，所述绝缘检测机构包括固定架6和作为检测端的检测板8，所述固定架6固定安装在所述扣罩3内，所述检测板8可相对于所述固定架6沿靠近或者远离所述工件1方向往复移动，所述绝缘检测机构还包括安装在所述固定架6上的第二驱动装置7，用于驱动所述检测板8往复移动，所述检测板8包括若干个移动板81和多个通过连接导向柱83与所述移动板81连接的电极单元82，所述电极单元82呈矩阵排列，且相邻的两个电极单元82之间存在间隙。

进一步地，结合图10所示，在本实施例中，多个呈矩阵式排列的电极单元82平行于移动板81板面设置。电极单元82的一面连接有连接导向柱83的一端，连接导向柱83的另一端与移动板81固定连接。连接导向柱83和电极单元82均采用导电材料。在本实施例中，电极单元82采用方形的片状结构，相邻的两个电极单元82存在间隙，使两者相互隔开。所述控制单元包括储存电路，所述储存电路被配置为当所述电极单元82产生电弧时记录该电极单元82的坐标值，所述控制单元包括多个开关电路，每个所述开关电路用于控制一个所述电极单元82的通断状态。

更进一步地，在进行绝缘耐压测试时，当工件1上的绝缘层11存在缺陷时，与缺陷位置相对应的电极单元82将会产生电弧，记录下该电极单元82即可确定工件1上存在绝缘缺陷的具***置。

进一步的，关于控制单元控制开关电路的实现方式有很多种，比较典型的就是使用晶体管或继电器。每个开关电路控制一个小电极的通断状态。通过控制开关电路的输入信号，您可以选择给特定的小电极通上高压电。

具体地，所述电极单元82组合形成的检测面积不小于所述工件1的待检测面积。

具体地，结合图9所示，所述固定架6包括相互平行间隔设置的上固定板61和下绝缘板62，所述移动板81位于所述上固定板61与所述下绝缘板62之间，且所述下绝缘板62上具体多个与所述连接导向柱83滑动配合的通孔62a。上固定板61与下绝缘板62之间通过四角位置的连接柱63进行连接固定。第二驱动装置7的驱动端穿过上固定板61，与移动板81固定连接，进而驱动移动板81在上固定板61与下绝缘板62之间上下移动。

在另一实施例中公开了一种如本实施例中所述的电气部件检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、将待测的工件1转移至工作台2的预定位置上；

S2、控制单元通过控制第一驱动装置5，令扣罩3与工件1组合形成密封腔；

S3、加压气路向密封腔内进行阶段性地加压并保压；

S4、伴随着加压气路的阶段性加压，绝缘检测机构工作，检测端在多个检测位置之间切换，并在加压气路的保压阶段，检测端进行绝缘耐压测试，汇总不同检测位置上绝缘耐压测试的结果；

S5、加压气路泄压后，开启扣罩3。

具体地，在步骤S4中，当绝缘耐压测试中检测到工件1绝缘层11上存在缺陷时，控制单元自动记录检测板8上电极单元82的位置坐标。

进一步地，在另一实施例中，电气部件检测装置的工作原理如下：

首先，待测的工件1转移至工作台2的预定位置上，第一驱动装置5驱动扣罩3向下移动。扣罩3下端开口的边沿与工件1上的密封圈抵紧形成密封，扣罩3与工件1组合形成密封腔。之后通过加压气路向密封腔内进行充气加压，加压气路对密封腔的第一阶段加压为：将密封腔腔内气压由大气压加压至2.8KPa，保压60秒，并在保压的过程当中向电极单元82施加1000V进行绝缘测试，待测的工件1的绝缘层11绝缘值需≥100MΩ，向电极单元82施加4400V进行耐压测试，漏电流：≤1mA，且无击穿、拉孤现象，以此完成第一次的绝缘耐压检测。然后通过加压气路进行第二阶段加压为：将密封腔腔内气压由2.8KPa加压至3.5KPa，保压60秒。在第二阶段加压的过程当中，第二驱动装置7驱动移动板81下移至另一检测位置上，使电极单元82与绝缘层11之间的检测间隙减小，之后重复以上绝缘耐压检测工序，以此完成第二次绝缘耐压检测。……进行多次绝缘耐压检测后，汇总不同检测位置上绝缘耐压测试的结果，最后待加压气路泄压后，开启扣罩3。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种电气部件检测装置，其特征在于，包括：

工作台；

控制单元；

扣罩，其安装在所述工作台的上部，用于与所述工作台上的工件组合形成密封腔，所述扣罩上的进、出气孔外接加压气路；

第一驱动装置，其驱动端与所述扣罩连接，用于驱动所述扣罩朝靠近或者远离所述工件的方向移动；

绝缘检测机构，其活动安装在所述扣罩内，且所述绝缘检测机构的检测端相对于所述扣罩具有多个检测位置，且不同所述检测位置上的检测端用于在不同的气压环境下进行绝缘耐压检测；

所述加压气路用于对密封腔进行阶段性的加压；

所述绝缘检测机构包括固定架和作为检测端的检测板，所述固定架固定安装在所述扣罩内，所述检测板可相对于所述固定架沿靠近或者远离所述工件方向往复移动；

所述检测板包括若干个移动板和多个通过连接导向柱与所述移动板连接的电极单元，所述电极单元呈矩阵排列，且相邻的两个电极单元之间存在间隙；

所述固定架包括相互平行间隔设置的上固定板和下绝缘板，所述移动板位于所述上固定板与所述下绝缘板之间，且所述下绝缘板上具体多个与所述连接导向柱滑动配合的通孔；

所述控制单元包括储存电路，所述储存电路被配置为当所述电极单元产生电弧时记录该电极单元的坐标值，和/或

所述控制单元包括多个开关电路，每个所述开关电路用于控制一个所述电极单元的通断状态。

2.根据权利要求1所述的一种电气部件检测装置，其特征在于：所述绝缘检测机构还包括安装在所述固定架上的第二驱动装置，用于驱动所述检测板往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种电气部件检测装置，其特征在于：所述电极单元组合形成的检测面积不小于所述工件的待检测面积。

4.一种如权利要求1-3任一所述的电气部件检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待测的工件转移至工作台的预定位置上；

S2、控制单元通过控制第一驱动装置，令扣罩与工件组合形成密封腔；

S3、加压气路向密封腔内进行阶段性地加压并保压；

S4、伴随着加压气路的阶段性加压，绝缘检测机构工作，检测端在多个检测位置之间切换，并在加压气路的保压阶段，检测端进行绝缘耐压测试，汇总不同检测位置上绝缘耐压测试的结果；

S5、加压气路泄压后，开启扣罩。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤S4中，当绝缘耐压测试中检测到工件绝缘层上存在缺陷时，控制单元自动记录检测板上电极单元的位置坐标。