CN111301783A - 一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置 - Google Patents

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Abstract

一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置，包括支撑机构、以及设置在支撑机构上的出丝机构和剪丝机构，出丝机构沿其出丝方向的前方设有剪丝机构，出丝机构和剪丝机构均与控制***相连；所述支撑机构包括支撑板，支撑板的底面四个角处分别垂直连接有支撑杆，支撑杆的底端与脚支座连接；所述出丝机构包括依次设置的用于储存备用铁丝的储丝单元、用于校直铁丝的校直单元、用于将铁丝导出的导向单元；所述剪丝机构包括剪丝固定底板、2个用于将铁丝剪短的刀片、用于使2个刀片闭合或分开的Y型轨道板、用于推动Y型轨道板的剪丝推动气缸；本发明实现了酒坛扎口材料的连续自动上料，并且完成了扎口材料的剪切工作，提高了自动化程度和工作效率。

Description

一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置
技术领域
本发明涉及酒坛自动扎口设备领域，尤其涉及一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置。
背景技术
目前，许多酿酒企业为了保持酒的传统口感和品味，仍采用传统工艺来酿造。其中，酒坛扎口就一直是由人工来完成。酒坛扎口时，工人需要一只手压住提前盖好的荷叶、桃花纸、泥盖等材料，另一只手取编织带进行缠绕，然后再两只手配合进行拉紧和打结，最后再由另一位工人对多余的编织带和材料进行修剪。人工对酒坛进行扎口时，以编织带作为扎口材料，即使两位工人配合，完成一个酒坛的扎口工作也需要10-13秒。
综上所述，人工用编织带作为扎口材料对酒坛口进行扎口问题显而易见，效率低。如何实现酒坛自动扎口设备中扎口材料的自动上料和自动剪切是亟待解决的问题。
发明内容
为克服上述问题，本发明提供一种能提高工作效率、实现酒坛扎口材料连续自动上料的酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置。
本发明采用的技术方案是：一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置，包括支撑机构、以及设置在支撑机构上的出丝机构和剪丝机构，出丝机构沿其出丝方向的前方设有剪丝机构，出丝机构和剪丝机构均与控制***相连；
所述支撑机构包括：支撑板，支撑板的底面四个角处分别垂直连接有支撑杆，支撑杆的底端与脚支座连接；四个支撑杆之间通过角架安装有矩形框架，矩形框架位于支撑杆的中下部；矩形框架包括两个相对设置的短横梁杆和两个相对设置的长横梁杆；
所述出丝机构包括：依次设置的用于储存备用铁丝的储丝单元、用于校直铁丝的校直单元、用于将铁丝导出的导向单元；支撑板上竖直设有第二底板，校直单元和导向单元均设置在第二底板上；
储丝单元包括：丝盘和支撑座，支撑座水平设置在支撑板上，支撑座上竖直设置有丝盘支撑杆，丝盘支撑杆的顶端垂直设有丝盘转轴，丝盘安装在丝盘转轴上，并绕丝盘转轴旋转；丝盘下方远离校直单元的位置设有一个与丝盘转轴平行的导向杆，导向杆通过水平支撑杆与丝盘支撑杆连接；储丝单元的出丝端设有校直单元；
校直单元包括：竖直设置的第一底板、相对第一底板可移动的活动板、设置在活动板上的一排活动校直轮、设置在第一底板上的一排固定校直轮；所述一排活动校直轮和一排固定校直轮交叉设置，活动校直轮和固定校直轮的周面设置有与铁丝宽度相适配的校直槽；活动板可相对一排固定校直轮靠近或远离的移动，活动板上设有距离调节机构；第一底板远离储丝单元的一端与第二底板固定连接，校直单元的出丝端设有导向单元；
导向单元包括：沿出丝方向依次设置的第一导向通道、一对导向轮和第二导向通道，第一导向通道设置在第一底板上，一对导向轮和第二导向通道均设置在第二底板上；一对导向轮包括呈上下对应布置的上导向轮和下导向轮，上导向轮和下导向轮之间留有供铁丝通过的间隙；上导向轮通过移动组件可上下移动的设置在第二底板上，移动组件包括竖直设置在第二底板上的直线导轨、与直线导轨滑动连接的上导轨轮安装板，上导轨轮安装板上垂直设有上导向轮轴，上导向轮安装在上导向轮轴上；移动组件的上方设有调节气缸，调节气缸固定在第二底板的顶端，调节气缸的输出轴竖直向下且与上导轨轮安装板固定连接，通过调节气缸来调节上导向轮和下导向轮之间的间距；
第二底板上垂直设有下导向轮轴，下导向轮轴的一端安装有下导向轮，下导向轮轴的另一端穿过第二底板并依次连接减速器和电机，电机驱动下导向轮转动，通过上导向轮和下导向轮的配合使铁丝沿出丝方向向前运动；第二导向通道的出丝端设有剪丝机构；
所述剪丝机构包括：剪丝固定底板、2个用于将铁丝剪短的刀片、用于使2个刀片闭合或分开的Y型轨道板、用于推动Y型轨道板的剪丝推动气缸；剪丝固定底板垂直设置在支撑板上，并与出丝方向垂直；剪丝固定底板对应于第二导向通道的出丝位置沿水平方向凹陷形成用于铁丝通过的凹槽，凹槽的上下两侧对称设有竖向导轨槽，刀片可滑动的设置在竖向导轨槽内，刀片的刀口朝向凹槽；
剪丝固定底板的中部设有横向导轨槽，横向导轨槽内设有呈90度翻转的Y型轨道板，Y型轨道板的主杆部可滑动的设置在横向导轨槽内，Y型轨道板的两个支杆部分别设有与其倾斜角度一致的斜导轨槽；刀片远离剪丝固定底板的一端设有凸台，凸台与斜导轨槽滑动配合；Y型轨道板的主杆部末端设有剪丝推动气缸，剪丝推动气缸的输出轴水平设置并与Y型轨道板的主杆部末端固定连接；
通过剪丝推动气缸的输出轴带动Y型轨道板沿横向导轨槽向凹槽所在方向移动，刀片在斜导轨槽和竖向导轨槽的限制下，沿竖向导轨槽向凹槽所在方向移动，两个刀片闭合将凹槽内通过的铁丝剪断。
进一步，所述距离调节机构包括设置于活动板正上方的固定连接板，活动板的顶部两端对称设有两个连接杆，固定连接板对应于连接杆的位置开设有通孔；连接杆的底端垂直固定于活动板的顶面，中部可滑动的设置在通孔中，顶端伸出固定连接板外并垂直固定于连接横板的底面；所述活动板、固定连接板、连接横板互相平行；固定连接板上设有偏心滚轮，偏心滚轮与连接横板抵接，偏心滚轮连接有用于转动偏心滚轮的旋转手柄；固定连接板与活动板之间设有若干个缓冲弹簧，缓冲弹簧均布在固定连接板底面，缓冲弹簧的下端固定在活动板上；通过转动旋转手柄带动偏心滚轮运动，偏心滚轮带动连接横板上下运动，连接横板通过连接杆带动活动板上下运动。
本发明的有益效果是：本装置实现了酒坛扎口材料的连续自动上料，并且完成了扎口材料的剪切工作，大大地提高了自动化程度和工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中支撑机构的结构示意图。
图3是本发明中出丝机构的结构示意图。
图4是出丝机构中的距离调节机构结构示意图。
图5是本发明中剪丝机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
参照附图，一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置，包括支撑机构1、以及设置在支撑机构1上的出丝机构2和剪丝机构3，出丝机构2沿其出丝方向的前方设有剪丝机构3，出丝机构2和剪丝机构3均与控制***相连；
所述支撑机构1包括：支撑板11，支撑板11的底面四个角处分别垂直连接有支撑杆12，支撑杆12的底端与脚支座16连接；四个支撑杆12之间通过角架15安装有矩形框架，矩形框架位于支撑杆12的中下部；矩形框架包括两个相对设置的短横梁杆14和两个相对设置的长横梁杆13；从而保证了整个支撑机构1的平稳性。
所述出丝机构2包括：依次设置的用于储存备用铁丝的储丝单元21、用于校直铁丝的校直单元22、用于将铁丝导出的导向单元23；支撑板11上竖直设有第二底板238，校直单元22和导向单元23均设置在第二底板238上；
储丝单元21包括：丝盘211和支撑座214，支撑座214水平设置在支撑板11上，支撑座214上竖直设置有丝盘支撑杆212，丝盘支撑杆313的顶端垂直设有丝盘转轴，丝盘211安装在丝盘转轴上，并绕丝盘转轴旋转；丝盘211下方远离校直单元的位置设有一个与丝盘转轴平行的导向杆213，导向杆213通过水平支撑杆与丝盘支撑杆212连接；储丝单元21的出丝端设有校直单元22；
校直单元22包括：竖直设置的第一底板224、相对第一底板224可移动的活动板2235、设置在活动板2235上的一排活动校直轮222、设置在第一底板224上的一排固定校直轮221；所述一排活动校直轮222和一排固定校直轮221交叉设置，活动校直轮221和固定校直轮222的周面设置有与铁丝宽度相适配的校直槽；活动板2235可相对一排固定校直轮靠近或远离的移动，活动板2235上设有距离调节机构223；距离调节机构223包括设置于活动板2235正上方的固定连接板2234，活动板2235的顶部两端对称设有两个连接杆2236，固定连接板2234对应于连接杆2236的位置开设有通孔；连接杆2236的底端垂直固定于活动板2235的顶面，中部可滑动的设置在通孔中，顶端伸出固定连接板2234外并垂直固定于连接横板2233的底面；所述活动板2235、固定连接板2234、连接横板2233互相平行；固定连接板上设有偏心滚轮2232，偏心滚轮2232与连接横板2233抵接，偏心滚轮2232连接有用于转动偏心滚轮2232的旋转手柄2231；固定连接板2234与活动板2235之间设有若干个缓冲弹簧2237，缓冲弹簧2237均布在固定连接板2234底面，缓冲弹簧2237的下端固定在活动板2235上；通过转动旋转手柄2231带动偏心滚轮2232运动，偏心滚轮2232带动连接横板2233上下运动，连接横板2233通过连接杆2236带动活动板2235上下运动；通过距离调节机构223来调节活动校直轮221和固定校直轮222之间的距离；第一底板224远离储丝单元21的一端与第二底板238固定连接，校直单元22的出丝端设有导向单元23；
导向单元23包括：沿出丝方向依次设置的第一导向通道231、一对导向轮和第二导向通道237，第一导向通道231设置在第一底板224上，一对导向轮和第二导向通道237均设置在第二底板238上；一对导向轮包括呈上下对应布置的上导向轮235和下导向轮236，上导向轮235和下导向轮236之间留有供铁丝通过的间隙；上导向轮235通过移动组件可上下移动的设置在第二底板238上，移动组件包括竖直设置在第二底板238上的直线导轨、与直线导轨滑动连接的上导轨轮安装板，上导轨轮安装板上垂直设有上导向轮轴，上导向轮安装在上导向轮轴上；移动组件的上方设有调节气缸232，调节气缸232固定在第二底板238的顶端，调节气缸232的输出轴竖直向下且与上导轨轮安装板固定连接，通过调节气缸232来调节上导向轮235和下导向轮236之间的间距；
第二底板238上垂直设有下导向轮轴，下导向轮轴的一端安装有下导向轮，下导向轮轴的另一端穿过第二底板238并依次连接减速器234和电机233，电机233驱动下导向轮236转动，通过上导向轮235和下导向轮236的配合使铁丝沿出丝方向向前运动，通过第二导向通道237，第二导向通道237的出丝端设有剪丝机构3；铁丝先储存在丝盘211中，再由导向杆213来改变出线方向，通过校直单元22进行校直，最后通过导向单元23从而完成定向连续出丝；
所述剪丝机构3包括：剪丝固定底板31、两个用于将铁丝剪断的刀片32、用于使两个刀片32闭合或分开的Y型轨道板33、用于推动Y型轨道板33的剪丝推动气缸34；剪丝固定底板31垂直设置在支撑板上，并与出丝方向垂直；剪丝固定底板31对应于第二导向通道237的出丝位置沿水平方向凹陷形成用于铁丝通过的凹槽，凹槽的上下两侧对称设有竖向导轨槽，刀片32可滑动的设置在竖向导轨槽内，刀片32的刀口朝向凹槽；
剪丝固定底板31的中部设有横向导轨槽，横向导轨槽内设有呈90度翻转的Y型轨道板33，Y型轨道板33的主杆部可滑动的设置在横向导轨槽内，Y型轨道板33的两个支杆部分别设有与其倾斜角度一致的斜导轨槽；刀片32远离剪丝固定底板31的一端设有凸台，凸台与斜导轨槽滑动配合；Y型轨道板33的主杆部末端设有剪丝推动气缸34，剪丝推动气缸的输出轴水平设置并与Y型轨道板33的主杆部末端固定连接；
通过剪丝推动气缸34带动Y型轨道板33沿横向导轨槽向凹槽所在方向移动，刀片32在斜导轨槽和竖向导轨槽的限制下，沿竖向导轨槽向凹槽所在方向移动，两个刀片32闭合将凹槽内通过的铁丝剪断，最终完成剪丝工作。
本装置在工作时，铁丝为扎口材料，铁丝先存储于丝盘211上，使用时，铁丝先经过导向杆213，改变出线方向，然后经过校直单元22校直，再由导向单元23定向连续推进，最后，进行扎口工作以后，再由剪切机构3进行剪切。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (2)

1.一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置，其特征在于：包括支撑机构、以及设置在支撑机构上的出丝机构和剪丝机构，出丝机构沿其出丝方向的前方设有剪丝机构，出丝机构和剪丝机构均与控制***相连；
所述支撑机构包括：支撑板，支撑板的底面四个角处分别垂直连接有支撑杆，支撑杆的底端与脚支座连接；四个支撑杆之间通过角架安装有矩形框架，矩形框架位于支撑杆的中下部；矩形框架包括两个相对设置的短横梁杆和两个相对设置的长横梁杆；
所述出丝机构包括：依次设置的用于储存备用铁丝的储丝单元、用于校直铁丝的校直单元、用于将铁丝导出的导向单元；支撑板上竖直设有第二底板，校直单元和导向单元均设置在第二底板上；
储丝单元包括：丝盘和支撑座，支撑座水平设置在支撑板上，支撑座上竖直设置有丝盘支撑杆，丝盘支撑杆的顶端垂直设有丝盘转轴，丝盘安装在丝盘转轴上，并绕丝盘转轴旋转；丝盘下方远离校直单元的位置设有一个与丝盘转轴平行的导向杆，导向杆通过水平支撑杆与丝盘支撑杆连接；储丝单元的出丝端设有校直单元；
校直单元包括：竖直设置的第一底板、相对第一底板可移动的活动板、设置在活动板上的一排活动校直轮、设置在第一底板上的一排固定校直轮；所述一排活动校直轮和一排固定校直轮交叉设置，活动校直轮和固定校直轮的周面设置有与铁丝宽度相适配的校直槽；活动板可相对一排固定校直轮靠近或远离的移动，活动板上设有距离调节机构；第一底板远离储丝单元的一端与第二底板固定连接，校直单元的出丝端设有导向单元；
导向单元包括：沿出丝方向依次设置的第一导向通道、一对导向轮和第二导向通道，第一导向通道设置在第一底板上，一对导向轮和第二导向通道均设置在第二底板上；一对导向轮包括呈上下对应布置的上导向轮和下导向轮，上导向轮和下导向轮之间留有供铁丝通过的间隙；上导向轮通过移动组件可上下移动的设置在第二底板上，移动组件包括竖直设置在第二底板上的直线导轨、与直线导轨滑动连接的上导轨轮安装板，上导轨轮安装板上垂直设有上导向轮轴，上导向轮安装在上导向轮轴上；移动组件的上方设有调节气缸，调节气缸固定在第二底板的顶端，调节气缸的输出轴竖直向下且与上导轨轮安装板固定连接，通过调节气缸来调节上导向轮和下导向轮之间的间距；
第二底板上垂直设有下导向轮轴，下导向轮轴的一端安装有下导向轮，下导向轮轴的另一端穿过第二底板并依次连接减速器和电机，电机驱动下导向轮转动，通过上导向轮和下导向轮的配合使铁丝沿出丝方向向前运动；第二导向通道的出丝端设有剪丝机构；
所述剪丝机构包括：剪丝固定底板、2个用于将铁丝剪断的刀片、用于使2个刀片闭合或分开的Y型轨道板、用于推动Y型轨道板的剪丝推动气缸；剪丝固定底板垂直设置在支撑板上，并与出丝方向垂直；剪丝固定底板对应于第二导向通道的出丝位置沿水平方向凹陷形成用于铁丝通过的凹槽，凹槽的上下两侧对称设有竖向导轨槽，刀片可滑动的设置在竖向导轨槽内，刀片的刀口朝向凹槽；
剪丝固定底板的中部设有横向导轨槽，横向导轨槽内设有呈90度翻转的Y型轨道板，Y型轨道板的主杆部可滑动的设置在横向导轨槽内，Y型轨道板的两个支杆部分别设有与其倾斜角度一致的斜导轨槽；刀片远离剪丝固定底板的一端设有凸台，凸台与斜导轨槽滑动配合；Y型轨道板的主杆部末端设有剪丝推动气缸，剪丝推动气缸的输出轴水平设置并与Y型轨道板的主杆部末端固定连接；
通过剪丝推动气缸的输出轴带动Y型轨道板沿横向导轨槽向凹槽所在方向移动，刀片在斜导轨槽和竖向导轨槽的限制下，沿竖向导轨槽向凹槽所在方向移动，两个刀片闭合将凹槽内通过的铁丝剪断。
2.如权利要求1所述的一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置，其特征在于，所述距离调节机构包括设置于活动板正上方的固定连接板，活动板的顶部两端对称设有两个连接杆，固定连接板对应于连接杆的位置开设有通孔；连接杆的底端垂直固定于活动板的顶面，中部可滑动的设置在通孔中，顶端伸出固定连接板外并垂直固定于连接横板的底面；所述活动板、固定连接板、连接横板互相平行；固定连接板上设有偏心滚轮，偏心滚轮与连接横板抵接，偏心滚轮连接有用于转动偏心滚轮的旋转手柄；固定连接板与活动板之间设有若干个缓冲弹簧，缓冲弹簧均布在固定连接板底面，缓冲弹簧的下端固定在活动板上；通过转动旋转手柄带动偏心滚轮运动，偏心滚轮带动连接横板上下运动，连接横板通过连接杆带动活动板上下运动。
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