CN111300007A - 一种多功能轴承压入装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种多功能轴承压入装置。针对现有技术中轴承压入过程较复杂，效率较低且压入过程定位不准确的问题，本发明提供一种多功能轴承压入装置，用于将轴承装入轴或套筒中，包括底架、定位组件和轴承压入组件。定位组件和轴承压入组件均安装于底架的同一侧。定位组件用于固定轴或套筒，轴承压入组件用于将轴承装入轴或套筒中。轴承压入组件包括转动轴、推力组件和支撑座，转动轴与推力组件传动连接，转动轴转动安装于支撑座，推力组件贯穿安装于支撑座，转动轴的转动能带动推力组件沿支撑座的厚度方向移动。本发明所提供的一种多功能轴承压入装置简化了轴承压入的过程，提高工人工作效率且该装置结构简单，定位准确。

Description

一种多功能轴承压入装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种多功能轴承压入装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种常用的重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要安装于转轴、套筒。当轴承配合为过渡或者过盈配合时，需要一定的作用力将轴承套设在转轴或者装入套筒中。因此，轴承的安装，对于传动的实现与传递，影响非常大。目前行业内轴承的压入一般通过手动敲打或者其他设备压入，压入过程较复杂，效率较低且压入过程定位不准确，极易对工件造成损坏。

发明内容

针对现有技术中轴承压入过程较复杂，效率较低且压入过程定位不准确的问题，本发明提供一种多功能轴承压入装置，其目的在于：简化轴承压入的过程，提高工人工作效率和工作质量且该装置结构简单，定位准确。

本发明采用的技术方案如下：

一种多功能轴承压入装置，用于将轴承装入轴或套筒中，包括底架、定位组件和轴承压入组件。定位组件和轴承压入组件均安装于底架的同一侧。定位组件用于固定轴或套筒，轴承压入组件用于将轴承装入轴或套筒中。压入组件包括转动轴、推力组件和支撑座。转动轴与推力组件传动连接，转动轴转动安装于支撑座，推力组件贯穿安装于支撑座。转动轴的转动能带动推力组件沿支撑座的厚度方向移动，推力组件用于将轴承装入轴或套筒中。

为了提高行业内轴承压入的工作效率，减少工人的工作量，该技术方案设置有底架、定位组件和轴承压入组件，从而能够实现半机械化将轴承装入轴或者套筒中，避免了工人在通过敲打等方式进行轴承压入时，对工件造成损坏。工人利用该轴承压入装置进行工作时，需将轴承事先和轴或者套筒进行简单固定，然后将轴或者套筒放置在定位组件上进行固定，再使用轴承压入组件对轴承进行压入即可。操作过程简单，大大提高了工作效率且不易造成工件损坏。

优选的，压入套筒和止推盘内部设有通过轴的通道。

优选的，推力组件包括推力盘、止推盘、移动导向轴和压入套筒。推力盘与转动轴连接(例如：螺纹连接、丝杠连接等连接方式)，推力盘与止推盘通过移动导向轴相连，移动导向轴贯穿支撑座，压入套筒与止推盘连接。

优选的，移动导向轴设置有至少两个，若干个移动导向轴周向间隔设置于支撑座。

优选的，转动轴远离支撑座的一端设置有手柄。

优选的，支撑座内设置有轴承组，轴承组用于安装转动轴。

以上优先方案能够将轴承更简单，高效的装入轴或套筒中，避免了轴承在压入过程中受力不均，导致轴承压入精确度降低的情况；使得轴承压入过程更稳定。

优选的，定位组件包括定位支撑座、第一定位安装座、第二定位安装座和定位固定轴。定位支撑座安装于底架，第一定位安装座通过定位固定轴与定位支撑座相连，第二定位安装座与定位支撑座相连，第一定位安装座和第二定位安装座共同配合实现对轴或套筒的固定。

以上优选方案，可以实现对轴或者套筒的固定，避免了在轴承压入过程中，轴或者套筒受到轴承压入组件传到过来的力或者其他外力作用下，位置发生改变的情况发生。进一步提高了轴承压入的精准度，提高了工作效率。

优选的，轴承压入组件和定位组件的数量各为两个，两个轴承压入组件分别对称设置于底架的两端，定位组件设置于两个轴承压入组件之间。

当轴或套筒两端都需要压入轴承时，多功能轴承压入装置的两端能够同时工作。满足多种情况下的工作需要，大大提高了工作效率。

优选的，底架设置有导向轴，定位组件和轴承压入组件均套设于导向轴。定位组件和轴承压入组件的位置不易发生改变，进一步提高该装置在工作时的精确率。

优选的，定位组件和轴承压入组件均与导向轴可拆卸连接。方便用户更换部件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该技术方案设置有底架、定位组件和轴承压入组件，从而能够实现半机械化将轴承装入轴或者套筒中，避免了工人在通过敲打等方式进行轴承压入时，轴承受力不均匀而对降低工件的精确度甚至对工件造成损坏。工人利用该轴承压入装置进行工作时，需将轴承事先和轴或者套筒进行简单固定，然后将轴或者套筒放置在定位组件上进行固定，再使用轴承压入组件对轴承进行压入即可。操作过程简单，大大提高了工作效率且不易造成工件损坏。

2.在轴承压入组件进行工作时，转动轴的一端与推力组件连接，另一端与支撑座连接，从而实现对转动轴的固定。支撑座能够固定推力组件，保证轴承在压入过程中受力均匀且受力方向不发生改变。转动轴和推力组件传动连接，转动轴带动推力组件运动，实现对轴承的压入。

3.推力盘与止推盘通过移动导向轴相连，移动导向轴贯穿支撑座，确定了推力组件的运动方向。推力盘与转动轴螺纹连接或者丝杠连接，通过转动转动轴即可带动推力组件运动。压入套筒与止推盘连接，用户可根据压入的轴承大小更换相对应的压入套筒。

4.若干个移动导轴周向间隔设置于支撑座。优选的设置三个移动导向轴，三个移动导轴构成三角形轮廓，能够使推力盘与止推盘之间的连接更加稳定。

5.手柄的设置使转动轴转动更加省力，用户在使用多功能轴承压入装置时更方便。

6.轴承组安装于支撑座内且轴承组用于安装转动轴，能够减小支撑座与转动轴之间的摩擦阻力，减小支撑座对转动轴的磨损；轴承组对转动轴起到固定作用，使转动轴稳定转动。

7.定位组件能够将轴或套筒进行固定，使轴或套筒长度方向与推力组件长度方向保持一致，从而提高轴承压入的精确度；此外，在轴承压入过程中，轴或套筒会受到推力组件传递过来的力，定位组件能够使轴或者套筒在受力时位置不发生改变。

8.当轴或套筒两端都需要压入轴承时，多功能轴承压入装置的两端能够同时工作。满足多种情况下的工作需要，大大提高了工作效率。

9.定位组件和轴承压入组件均套设于导向轴。定位组件和轴承压入组件的位置不易发生改变，进一步提高该装置在工作时的精确率。

10.该装置的部分组件发生故障或损坏时，方便用户对损坏的部件进行拆卸和更换。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明所提供的一种多功能轴承压入装置的结构示意图；

图2是本发明所提供的轴承压入组件的结构示意图；

图3是本发明所提供的转动轴和推力组件的组合结构示意图；

图4是本发明所提供的定位组件的结构示意图。

其中：100-一种多功能轴承压入装置；110-底架；130-定位组件；150-轴承压入组件；170-推力组件；190-导向轴；131-定位支撑座；133-第一定位安装座；135-第二定位安装座；137-定位固定轴；151-转动轴；153-支撑座；155-导向衬套；157-轴承组；159-深沟滚子球轴承；161-角接触球轴承；163-密封盖；165-止推轴座；167-手柄；171-推力盘；173-止推盘；175-移动导向轴；177-压入套筒；191-导向孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图4对本发明作详细说明。

实施例1

请参考图1，图1所示为一种多功能轴承压入装置100的结构示意图。一种多功能轴承压入装置100，用于将轴承装入轴或套筒中，包括底架110、定位组件130和轴承压入组件150。定位组件130和轴承压入组件150均安装于底架110的同一侧，底架110用于固定定位组件130和轴承压入组件150。定位组件130用于固定轴或套筒，轴承压入组件150用于将轴承装入轴或套筒中。用户将定位组件130和轴承压入组件150安装到底架110上时，用户只需将定位组件130和轴承压入组件150上的安装孔(图中未画出)与底架110上的安装孔(图中未画出)重合，然后用螺丝固定即可。如果用户需要在底架110上自行打孔安装时，需要将定位组件130和轴承压入组件150的轴线与底架110的轴线相重合，确定安装孔(图中未画出)的位置，然后进行打孔，再将定位组件130和轴承压入组件150安装到底架110上，确保多功能轴承压入装置100在工作时，轴承压入组件150能够准确的将轴承装入定位组件130所固定的轴或套筒中。使用轴承压入装置100对轴承进行压入工作，可以避免轴承在压入过程中受力不均而造成压入位置不准确和工件损坏的情况，且操作过程简单，提高了工作效率。

请参考图2和图3，图2所示为示轴承压入组件150的结构示意图，图3所示为转动轴151和推力组件170的组合结构示意图。轴承压入组件150包括转动轴151、推力组件170和支撑座153。转动轴151与推力组件170传动连接，转动轴151转动安装于支撑座153，支撑座153和推力组件170共同实现对转动轴151的限位，保证转动轴151以轴心为中心转动。转动轴151远离支撑座153的一端设置有手柄167，手柄167与转动轴151卡槽连接。支撑座153内设置有轴承组157，轴承组157用于安装转动轴151，在本实施例中轴承组157与转动轴151卡槽连接，在其他实施例中轴承组157与转动轴151也可以为焊接等其他的连接方式。轴承组157可以避免转动轴151与支撑座153直接连接而磨损转动轴，同时还可以减小转动轴151转动时的摩擦阻力，用户在使用时更省力。在本实施中轴承组157由深沟滚子球轴承159和角接触球轴承161组成。角接触球轴承161安装于转动轴151靠近支撑座153一端的内侧，深沟滚子球轴承159安装于转动轴151靠近支撑座153一端的外侧，由此实现轴承组157既能承受径向载荷又能承受轴向载荷。

支撑座153靠近转动轴151的一侧还设置有密封盖163，转动轴151贯穿密封盖163与轴承组161连接。支撑座153远离转动轴151的一侧设置有止推轴座165。密封盖163和止推轴座165均通过螺栓(在其他实施例中，也可以为螺纹连接或者其他连接方式。)固定在支撑座153外侧，对支撑座153内部的轴承组157起到保护作用。止推轴座165套设有弹簧(图中未画出)和定位销轴(图中未示出)，定位销轴的一端为圆锥形。止推轴座165远离支撑座153的一侧还设有圆孔(筒中未画出)，定位销轴圆锥形的一端穿过圆孔(圆孔的直径小于定位销轴的直径)，圆孔对定位销轴起到固定作用。弹簧位于定位销轴远离圆孔的一端。压入套筒177和止推盘173内部设有用于通过所述轴的通道(图中未画出)。在将轴承装入安装轴上时，轴靠近支撑座153的一端能够进入压入套筒177和止推盘173内部的通道中，定位销轴与安装轴接触，使安装轴保持同轴心。定位销轴在与安装轴接触时，定位销轴的圆锥形的一端会进入止推轴座165内，同时弹簧受到压力收缩；当定位销轴与安装轴分离时，弹簧会将定位销轴回推复位，定位销轴圆锥形的一端从圆孔中伸出。

推力组件170贯穿安装于支撑座153，转动轴151的转动能带动推力组件170沿支撑座153的厚度方向移动，推力组件170用于将轴承装入轴或套筒中。支撑座153既对推力组件170起到支撑作用，还对推力组件170起到了限位导向作用。用户在使用轴承压入组件150将轴承装入轴或套筒中时，只需要顺时针转动转动轴151，转动轴151带动推力组件170向定位组件130的方向移动，使推力组件170靠近定位组件130的一端与所需要压入的轴承接触，并将轴承装入轴或套筒中；完成轴承压入工作后，用户需要将推力组件170复位时，需要将转动轴151逆时针转动，使推力组件170向远离定位组件130的方向移动即可。

进一步的，推力组件170包括推力盘171、止推盘173、移动导向轴175和压入套筒177。推力盘171与转动轴151丝杠连接(其他实施例中也可以为螺纹连接)，转动轴151沿长度方向设置有外螺纹，推力盘171中心位置设有第一开孔(图中未画出)，第一开孔内设置有和转动轴151相匹配的内螺纹。推力盘171与止推盘173通过移动导向轴175相连，推力盘171与止推盘173上各设置有若干个和移动导轴175相匹配的第二开孔(图中未画出)。移动导轴175两端均设置有螺纹，移动导轴175的两端分别穿过推力盘171与止推盘173所对应的第二开孔，然后用螺母进行固定。移动导向轴175设置有至少两个，若干个移动导向轴175周向间隔设置于支撑座153，在本实施例中设置有三个移动导向轴(175)，三个移动导向轴175形成三角固定，可以将推力盘171与止推盘173稳定的固定在移动导向轴175上，同时还可以将推力组件170稳定的固定于支撑座171上。压入套筒177与止推盘173螺纹连接，压入套筒177的大小分为多种规格，用户可以根据所需压入的轴承规格更换相对应规格的压入套筒177。

进一步的，支撑座153与推力组件170相连的地方还活动设置有导向衬套155。导向衬套155可以避免推力组件170和支撑座153直接接触，减少推力组件170和支撑座153的磨损，延长推力组件170和支撑座153的使用寿命。

请参考图4，图4所示为定位组件130的结构示意图。定位组件130包括定位支撑座131、第一定位安装座133、第二定位安装座135和定位固定轴137。定位支撑座131安装于底架110。第一定位安装座133通过定位固定轴137与定位支撑座131相连，第二定位安装座135与定位支撑座131相连，第一定位安装座133和第二定位安装座135共同配合实现对轴或套筒的固定。定位支撑座131与定位固定轴137螺纹连接。本实施例中定位支撑座131与定位固定轴137丝杠连接，在定位支撑座131靠近第一定位安装座133的一侧设有第一固定孔(图中未画出)，第一固定孔内部设置有内螺纹。定位固定轴137和定位支撑座131相连的一端设置有和第一固定孔内部设置的内螺纹相匹配的外螺纹。定位固定轴137贯穿第一定位安装座133，定位固定轴137与第一定位安装座133可拆卸连接。第二定位安装座135与定位支撑座131可拆卸连接。定位固定轴137远离定位支撑座131的一端设置有螺纹用于安装相匹配的螺母，螺母用于限制第一定位安装座133沿定位固定轴137长度方向的移动。第一定位安装座133靠近定位支撑座131的一侧还设有弧形凹槽(图中未示出)，弧形凹槽用于固定轴或套筒。定位支撑座131的一侧还设有L型凹槽(图中未示出)，用于安装第二定位安装座135，第二定位安装座135通过螺栓与定位支撑座131相连。第二定位安装座135远离定位支撑座131的一侧也设有弧形凹槽(图中未示出)。第二定位安装座135的弧形凹槽与第一定位安装座133的弧形凹槽共同实现对轴或套筒的固定。

此外，轴承压入组件(150)和定位组件(130)的数量各为两个，两个轴承压入组件150分别对称设置于底架110的两端，定位组件130设置于两个轴承压入组件150之间。在实际轴承压入工作中，很多时候需要对轴或套筒的两端都压入轴承，底架110两端分别对称设置一个轴承压入组件150，定位组件130设置于两个轴承压入组件150之间，可以实现对轴或套筒两端同时进行轴承压入工作，大幅度提高了工作效率。而且，该设置可以适用于“轴中一端或两端压入轴承”，“套筒中一端或两端压入轴承”，“轴和套筒中一端或两端同时压入轴承”等多种情况。

底架还设置有导向轴190，定位组件130和轴承压入组件150均套设于导向轴190，定位组件130和轴承压入组件150均与导向轴190可拆卸连接。定位组件130和轴承压入组件150均设有导向孔191，定位组件130和轴承压入组件150均通过导向孔191与导向轴190相连。定位组件130和轴承压入组件150的位置不易发生改变，且方便用户更换部件。

需要说明的是，在其他实施例中，多功能轴承压入装置100还设置有轴承支撑架(图中未画出)，转动轴支撑架(图中未画出)和刻度尺(图中未画出)。轴承支撑架位于定位组件130和轴承压入组件150之间，且靠近轴承压入组件150，轴承支撑架安装于底架110上，用于固定所需压入的轴承。轴承支撑架可根据所需压入轴承的大小调节高度。转动轴支撑架的一端安装于转动轴151靠近手柄167的一端，位于推力盘171和手柄167之间。转动轴151与转动轴支撑架转动连接。转动轴支撑架远离转动轴151的一端安装于底架110。转动轴支撑架进一步的固定转动轴151。刻度尺的两端分别活动连接在支撑座153的顶部和转动轴支撑架的顶部。刻度尺用于测量推力盘171移动的距离从而确定轴承压入的距离，大大提高了轴承压入距离上的准确度。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能轴承压入装置，用于将轴承装入轴或套筒中，其特征在于，包括底架(110)、定位组件(130)和轴承压入组件(150)，所述定位组件(130)和所述轴承压入组件(150)均安装于所述底架(110)的同一侧，所述定位组件(130)用于固定所述轴或所述套筒，所述轴承压入组件(150)用于将所述轴承装入所述轴或所述套筒中，所述轴承压入组件(150)包括转动轴(151)、推力组件(170)和支撑座(153)，所述转动轴(151)与所述推力组件(170)传动连接，所述转动轴(151)转动安装于所述支撑座(153)，所述推力组件(170)贯穿安装于所述支撑座(153)，所述转动轴(151)的转动能带动所述推力组件(170)沿所述支撑座(153)的厚度方向移动，所述推力组件(170)用于将所述轴承装入所述轴或所述套筒中。

2.根据权利要求1所述的一种多功能轴承压入装置，其特征在于，所述推力组件(170)包括推力盘(171)、止推盘(173)、移动导向轴(175)和压入套筒(177)，所述推力盘(171)与所述转动轴(151)相连，所述推力盘(171)与所述止推盘(173)通过所述移动导向轴(175)相连，所述移动导向轴(175)贯穿所述支撑座(153)，所述压入套筒(177)与所述止推盘(173)连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能轴承压入装置，其特征在于，所述压入套筒(177)和所述止推盘(173)内部设有用于通过所述轴的通道。

4.根据权利要求2所述的一种多功能轴承压入装置，其特征在于，所述移动导向轴(175)设置有至少两个，若干个所述移动导向轴(175)周向间隔设置于所述支撑座(153)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能轴承压入装置，其特征在于，所述转动轴(151)远离所述支撑座(153)的一端设置有手柄(167)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能轴承压入装置，其特征在于，所述支撑座(153)内设置有轴承组(157)，所述轴承组(157)用于安装所述转动轴(151)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能轴承压入装置，其特征在于，所述定位组件(130)包括定位支撑座(131)、第一定位安装座(133)、第二定位安装座(135)和定位固定轴(137)，所述定位支撑座(131)安装于所述底架(110)，所述第一定位安装座(133)通过所述定位固定轴(137)与所述定位支撑座(131)相连，所述第二定位安装座(135)与所述定位支撑座(131)相连，所述第一定位安装座(133)和所述第二定位安装座(135)共同配合实现对所述轴或所述套筒的固定。

8.根据权利要求1所述的一种多功能轴承压入装置，其特征在于，所述轴承压入组件(150)和所述定位组件(130)的数量各为两个，两个所述轴承压入组件(150)分别对称设置于所述底架(110)的两端，所述定位组件(130)设置于两个所述轴承压入组件(150)之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种多功能轴承压入装置，其特征在于，所述底架(110)设置有导向轴(190)，所述定位组件(130)和所述轴承压入组件(150)均套设于所述导向轴(190)。

10.根据权利要求9所述的一种多功能轴承压入装置，其特征在于，所述定位组件(130)和所述轴承压入组件(150)均与所述导向轴(190)可拆卸连接。

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