CN111299640A - 一种自动换刀钻床 - Google Patents

Abstract

一种自动换刀钻床，包括：刀架、外壳、传动机构、底座、上盖板，所述上盖板设置在外壳的上方，所述外壳设置在底座的正上方，所述传动机构设置在外壳的内部，所述刀架设置在外壳的侧方。本发明所述的自动换刀转床，能够一次性安装上多个通用型号的钻头，直接通过旋转就能够实现更换不同型号的钻头，极大的减少了更换钻头消耗的时间，保证了生产效率。

Description

一种自动换刀钻床

技术领域

本发明属于钻床技术领域，具体地，涉及一种自动换刀转床。

背景技术

传统的钻床钻孔时，对不同规格的孔需要更换不同型号的钻头，更换钻头时，需要先将钻头拆下，在安装上需要的钻头。频繁的更换钻头过程需要消耗较多时间，严重的影响了生产效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种自动换刀转床，能够一次性安装上多个通用型号的钻头，直接通过旋转就能够实现更换不同型号的钻头，极大的减少了更换钻头消耗的时间，保证了生产效率。

技术方案：本发明提供了一种自动换刀钻床，包括：刀架、外壳、传动机构、底座、上盖板，所述上盖板设置在外壳的上方，所述外壳设置在底座的正上方，所述传动机构设置在外壳的内部，所述刀架设置在外壳的侧方，所述传动机构包括：电机、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴、导向轴、支撑架、齿条、调节轴、手柄，所述电机的转子向上穿过外壳，且所述电机转子端部设置有第一皮带轮；所述第一从动轴上端穿过外壳，且所述第一从动轴的上端部设置有第二皮带轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮均设置有多个，且通过皮带对应连接；所述第一从动轴下端部穿过支撑架与外壳底部连接，所述第一从动轴上还套设有第一齿轮，且所述第一齿轮设置在支撑架的内部；所述第二从动轴与第一从动轴平行设置，且所述第二从动轴与支撑架顶部连接，所述第二从动轴下端部与支撑架的底部连接，所述第二从动轴上套设有第二齿轮及第一锥形齿轮，所述第二齿轮设置在第一锥形齿轮的上部，且所述第二齿轮与第一齿轮配合连接；所述第三从动轴设置在支撑架的内部，且所述第三从动轴的下端部与支撑架的底部连接，所述第三从动轴的上端部设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第一锥形齿轮配合连接；所述导向轴与第一从动轴平行设置，且所述导向轴设置在远离第二从动轴的一侧，所述导向轴上端部与外壳顶端固定连接，所述导向轴下端部穿过支撑架与外壳的底部连接；所述齿条设置在支撑架靠近导向轴的端部；所述调节轴与齿条垂直设置，所述调节轴一端与外壳的侧壁连接，另一端穿过外壳的另一侧壁，且端部与手柄连接，所述调节轴上还设置有第四齿轮，且所述第四齿轮与齿条配合连接。本发明所述的自动换刀转床，能够一次性安装上多个通用型号的钻头，直接通过旋转就能够实现更换不同型号的钻头，极大的减少了更换钻头消耗的时间，保证了生产效率。

进一步的，上述的自动换刀钻床，所述第一从动轴中部设置有外花键，所述外花键上配合套设有内花键轴，所述第一齿轮固定套设在内花键轴上；所述内花键轴上端穿过支撑架顶端，且所述内花键上端还套设有第一轴承，所述第一轴承外部套设有第一固定套，所述第一固定套与支撑架的顶端配合连接；所述内花键轴下端穿过支撑架的底部，且所述内花键下端还套设有第二轴承，所述第二轴承外部还套设有第二固定套，所述第二固定套与支撑架底部配合连接。保证钻孔过程中，向下运动及从动轴转动的平稳性。

进一步的，上述的自动换刀钻床，所述导向轴与支撑架连接处套设有第三固定套；所述导向轴上端部套设有缓冲套，且所述缓冲套上端与外壳的顶端固定连接；所述导向轴下端部还套设有缓冲弹簧。保证钻孔过程中下压及回弹时不会发生刚性撞击，保证了钻孔过程平稳进行，且减少保养次数，延长使用寿命。

进一步的，上述的自动换刀钻床，所述调节轴上还设置有发条弹簧，所述发条弹簧设置在外壳的内部且靠近手柄的一端。保证钻孔时有足够的回弹动能。

进一步的，上述的自动换刀钻床，所述支撑架包括：支撑固定架、传动架端，所述支撑固定架截面为圆形，所述传动架端截面为方形，且所述传动架端远离刀架；所述传动架上嵌设有定位套，所述定位套内部设置有第一弹簧和钢珠，所述第一弹簧一端与定位套底部连接，所述第一弹簧另一端与钢珠连接。使换刀时能够准确定位，保证每次换刀均使钻头竖直向下。

进一步的，上述的自动换刀钻床，所述刀架包括：旋转架、刀轴，所述旋转架截面均为圆形，所述刀轴设置在旋转架内部，所述刀轴设置在旋转架内部且通过轴承连接。结构设计简单，易于制造使用。

进一步的，上述的自动换刀钻床，所述旋转架靠近支撑架的一侧设置有旋转固定架，所述旋转固定架截面为圆形，且所述旋转固定架套设在支撑固定架上，所述旋转固定架与支撑固定架通过轴承连接；所述旋转固定架的端部沿圆周均匀设置有多个定位凹槽且所述定位凹槽与钢珠相对应。换刀时通过钢珠及定位凹槽配合定位，保证了换刀后准确性。

进一步的，上述的自动换刀钻床，所述刀轴端部设置有第二锥形齿轮，所述锥形齿轮设置在旋转架的内部，且所述第二锥形齿轮与第三齿轮配合连接；所述刀轴远离第二锥形齿轮的一端设置有钻头夹具，且所述砖头夹具设置在旋转架的外部。结构设计简单，易于制造使用，降生产成本。

进一步的，上述的自动换刀钻床，所述刀轴设置有12个，所对应的12个钻头夹具上安装有不同型号的钻头，且所述刀轴的位置与定位凹槽相对应。基本保证通用的钻头都能够被安装，保证生产效率。

进一步的，上述的自动换刀钻床，所述旋转架的侧方还设置有标识条，且所述标识条与刀轴相对应。操作人员直观的看出钻头型号，提高生产效率。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的自动换刀转床，能够一次性安装上多个通用型号的钻头，直接通过旋转就能够实现更换不同型号的钻头，极大的减少了更换钻头消耗的时间，保证了生产效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述自动换刀钻床的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为本发明所述自动换刀钻床的左视结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图；

图5为本发明所述支撑架的结构示意图；

图6为本发明所述旋转固定架的局部结构示意图。

图中：1刀架、11旋转架、111旋转固定架、1111定位凹槽、112标识条、12刀轴、121第二锥形齿轮、122钻头夹具、2外壳、3传动机构、31电机、311第一皮带轮、32第一从动轴、321第二皮带轮、322第一齿轮、323外花键、324内花键轴、3241第一轴承、3242第一固定套、3243第二轴承、3244第二固定套、33第二从动轴、331第二齿轮、332第一锥形齿轮、34第三从动轴、341第三齿轮、35导向轴、351第三固定套、352缓冲套、353缓冲弹簧、36支撑架、361支撑固定架、362传动架端、3621定位套、3622第一弹簧、3623钢珠、7齿条、38调节轴、381第四齿轮、382发条弹簧、39手柄、4底座、5上盖板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-6所示的自动换刀钻床，包括：刀架1、外壳2、传动机构3、底座4、上盖板5，所述上盖板5设置在外壳2的上方，所述外壳2设置在底座4的正上方，所述传动机构3设置在外壳2的内部，所述刀架1设置在外壳2的侧方。

传动机构3包括：电机31、第一从动轴32、第二从动轴33、第三从动轴34、导向轴35、支撑架36、齿条37、调节轴38、手柄39，所述电机31的转子向上穿过外壳2，且所述电机31转子端部设置有第一皮带轮311；所述第一从动轴32上端穿过外壳2，且所述第一从动轴32的上端部设置有第二皮带轮321；所述第一皮带轮311和第二皮带轮321均设置有多个，且通过皮带对应连接；所述第一从动轴32下端部穿过支撑架36与外壳2底部连接，所述第一从动轴32上还套设有第一齿轮322，且所述第一齿轮322设置在支撑架36的内部；所述第二从动轴33与第一从动轴31平行设置，且所述第二从动轴33与支撑架36顶部连接，所述第二从动轴33下端部与支撑架36的底部连接，所述第二从动轴33上套设有第二齿轮331及第一锥形齿轮332，所述第二齿轮331设置在第一锥形齿轮332的上部，且所述第二齿轮331与第一齿轮322配合连接；所述第三从动轴34设置在支撑架36的内部，且所述第三从动轴34的下端部与支撑架36的底部连接，所述第三从动轴34的上端部设置有第三齿轮341，所述第三齿轮341与第一锥形齿轮332配合连接；所述导向轴35与第一从动轴32平行设置，且所述导向轴35设置在远离第二从动轴33的一侧，所述导向轴35上端部与外壳2顶端固定连接，所述导向轴35下端部穿过支撑架36与外壳2的底部连接；所述齿条37设置在支撑架36靠近导向轴35的端部；所述调节轴38与齿条37垂直设置，所述调节轴38一端与外壳2的侧壁连接，另一端穿过外壳2的另一侧壁，且端部与手柄39连接，所述调节轴38上还设置有第四齿轮381，且所述第四齿轮381与齿条37配合连接。

第一从动轴32中部设置有外花键323，所述外花键323上配合套设有内花键轴324，所述第一齿轮322固定套设在内花键轴324上；所述内花键轴324上端穿过支撑架36顶端，且所述内花键324上端还套设有第一轴承3241，所述第一轴承3241外部套设有第一固定套3242，所述第一固定套3242与支撑架36的顶端配合连接；所述内花键轴324下端穿过支撑架36的底部，且所述内花键324下端还套设有第二轴承3243，所述第二轴承3243外部还套设有第二固定套3244，所述第二固定套3244与支撑架36底部配合连接。

导向轴35与支撑架36连接处套设有第三固定套351；所述导向轴35上端部套设有缓冲套352，且所述缓冲套352上端与外壳2的顶端固定连接；所述导向轴35下端部还套设有缓冲弹簧353。

调节轴38上还设置有发条弹簧382，所述发条弹簧382设置在外壳2的内部且靠近手柄39的一端。

支撑架36包括：支撑固定架361、传动架端362，所述支撑固定架361截面为圆形，所述传动架端362截面为方形，且所述传动架端362远离刀架1；所述传动架362上嵌设有定位套3621，所述定位套3621内部设置有第一弹簧3622和钢珠3623，所述第一弹簧3622一端与定位套3621底部连接，所述第一弹簧3622另一端与钢珠3623连接。

刀架1包括：旋转架11、刀轴12，所述旋转架11截面均为圆形，所述刀轴12设置在旋转架11内部，所述刀轴12设置在旋转架11内部且通过轴承连接，所述旋转架11的侧方还设置有标识条112，且所述标识条112与刀轴12相对应。所述旋转架11靠近支撑架36的一侧设置有旋转固定架111，所述旋转固定架111截面为圆形，且所述旋转固定架111套设在支撑固定架361上，所述旋转固定架111与支撑固定架361通过轴承连接；所述旋转固定架111的端部沿圆周均匀设置有多个定位凹槽1111且所述定位凹槽1111与钢珠3623相对应。所述刀轴12端部设置有第二锥形齿轮121，所述锥形齿轮121设置在旋转架11的内部，且所述第二锥形齿轮121与第三齿轮341配合连接；所述刀轴12远离第二锥形齿轮121的一端设置有钻头夹具122，且所述砖头夹具122设置在旋转架11的外部。所述刀轴12设置有12个，所对应的12个钻头夹具122上安装有不同型号的钻头，且所述刀轴12的位置与定位凹槽1111相对应。

工作时，基于以上的结构基础，如图2所示，转动旋转架（11）将需要规格的钻头转动到最下方，钢珠3623进入定位凹槽1111时（可通过旋转力度或钢珠3623进入定位槽1111发出的声音判定），说明钻头旋转到位；调节第一皮带轮311和第二皮带轮321上的皮带位置调整转速；启动电机31，通过第一皮带轮311带动第二皮带轮321转动，从而带动第一从动轴32转动，再依次驱动外花键323、内花键轴324、第一齿轮322、第二齿轮331、第一锥形齿轮、332第三齿轮341及第二锥形齿轮121，从而使刀轴12带动钻头转动；旋转手柄39，通过第四齿轮381和齿条37的配合，使支撑架36及刀架1整体向下运动，进行钻孔；钻孔完成后，松开手柄39，在发条弹簧382和缓冲弹簧353的作用下支撑架36及刀架1向上运动，完成钻孔整个过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动换刀钻床，其特征在于，包括：刀架（1）、外壳（2）、传动机构（3）、底座（4）、上盖板（5），所述上盖板（5）设置在外壳（2）的上方，所述外壳（2）设置在底座（4）的正上方，所述传动机构（3）设置在外壳（2）的内部，所述刀架（1）设置在外壳（2）的侧方，所述传动机构（3）包括：电机（31）、第一从动轴（32）、第二从动轴（33）、第三从动轴（34）、导向轴（35）、支撑架（36）、齿条（37）、调节轴（38）、手柄（39），所述电机（31）的转子向上穿过外壳（2），且所述电机（31）转子端部设置有第一皮带轮（311）；所述第一从动轴（32）上端穿过外壳（2），且所述第一从动轴（32）的上端部设置有第二皮带轮（321）；所述第一皮带轮（311）和第二皮带轮（321）均设置有多个，且通过皮带对应连接；所述第一从动轴（32）下端部穿过支撑架（36）与外壳（2）底部连接，所述第一从动轴（32）上还套设有第一齿轮（322），且所述第一齿轮（322）设置在支撑架（36）的内部；所述第二从动轴（33）与第一从动轴（31）平行设置，且所述第二从动轴（33）与支撑架（36）顶部连接，所述第二从动轴（33）下端部与支撑架（36）的底部连接，所述第二从动轴（33）上套设有第二齿轮（331）及第一锥形齿轮（332），所述第二齿轮（331）设置在第一锥形齿轮（332）的上部，且所述第二齿轮（331）与第一齿轮（322）配合连接；所述第三从动轴（34）设置在支撑架（36）的内部，且所述第三从动轴（34）的下端部与支撑架（36）的底部连接，所述第三从动轴（34）的上端部设置有第三齿轮（341），所述第三齿轮（341）与第一锥形齿轮（332）配合连接；所述导向轴（35）与第一从动轴（32）平行设置，且所述导向轴（35）设置在远离第二从动轴（33）的一侧，所述导向轴（35）上端部与外壳（2）顶端固定连接，所述导向轴（35）下端部穿过支撑架（36）与外壳（2）的底部连接；所述齿条（37）设置在支撑架（36）靠近导向轴（35）的端部；所述调节轴（38）与齿条（37）垂直设置，所述调节轴（38）一端与外壳（2）的侧壁连接，另一端穿过外壳（2）的另一侧壁，且端部与手柄（39）连接，所述调节轴（38）上还设置有第四齿轮（381），且所述第四齿轮（381）与齿条（37）配合连接。

2.根据权利要求1所述的自动换刀钻床，其特征在于，所述第一从动轴（32）中部设置有外花键（323），所述外花键（323）上配合套设有内花键轴（324），所述第一齿轮（322）固定套设在内花键轴（324）上；所述内花键轴（324）上端穿过支撑架（36）顶端，且所述内花键（324）上端还套设有第一轴承（3241），所述第一轴承（3241）外部套设有第一固定套（3242），所述第一固定套（3242）与支撑架（36）的顶端配合连接；所述内花键轴（324）下端穿过支撑架（36）的底部，且所述内花键（324）下端还套设有第二轴承（3243），所述第二轴承（3243）外部还套设有第二固定套（3244），所述第二固定套（3244）与支撑架（36）底部配合连接。

3.根据权利要求1所述的自动换刀钻床，其特征在于，所述导向轴（35）与支撑架（36）连接处套设有第三固定套（351）；所述导向轴（35）上端部套设有缓冲套（352），且所述缓冲套（352）上端与外壳（2）的顶端固定连接；所述导向轴（35）下端部还套设有缓冲弹簧（353）。

4.根据权利要求1所述的自动换刀钻床，其特征在于，所述调节轴（38）上还设置有发条弹簧（382），所述发条弹簧（382）设置在外壳（2）的内部且靠近手柄（39）的一端。

5.根据权利要求1所述的自动换刀钻床，其特征在于，所述支撑架（36）包括：支撑固定架（361）、传动架端（362），所述支撑固定架（361）截面为圆形，所述传动架端（362）截面为方形，且所述传动架端（362）远离刀架（1）；所述传动架（362）上嵌设有定位套（3621），所述定位套（3621）内部设置有第一弹簧（3622）和钢珠（3623），所述第一弹簧（3622）一端与定位套（3621）底部连接，所述第一弹簧（3622）另一端与钢珠（3623）连接。

6.根据权利要求1所述的自动换刀钻床，其特征在于，所述刀架（1）包括：旋转架（11）、刀轴（12），所述旋转架（11）截面均为圆形，所述刀轴（12）设置在旋转架（11）内部，所述刀轴（12）设置在旋转架（11）内部且通过轴承连接。

7.根据权利要求6所述的自动换刀钻床，其特征在于，所述旋转架（11）靠近支撑架（36）的一侧设置有旋转固定架（111），所述旋转固定架（111）截面为圆形，且所述旋转固定架（111）套设在支撑固定架（361）上，所述旋转固定架（111）与支撑固定架（361）通过轴承连接；所述旋转固定架（111）的端部沿圆周均匀设置有多个定位凹槽（1111）且所述定位凹槽（1111）与钢珠（3623）相对应。

8.根据权利要求6所述的自动换刀钻床，其特征在于，所述刀轴（12）端部设置有第二锥形齿轮（121），所述锥形齿轮（121）设置在旋转架（11）的内部，且所述第二锥形齿轮（121）与第三齿轮（341）配合连接；所述刀轴（12）远离第二锥形齿轮（121）的一端设置有钻头夹具（122），且所述砖头夹具（122）设置在旋转架（11）的外部。

9.根据权利要求8所述的自动换刀钻床，其特征在于，所述刀轴（12）设置有12个，所对应的12个钻头夹具（122）上安装有不同型号的钻头，且所述刀轴（12）的位置与定位凹槽（1111）相对应。

10.根据权利要求6所述的自动换刀钻床，其特征在于，所述旋转架（11）的侧方还设置有标识条（112），且所述标识条（112）与刀轴（12）相对应。

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