CN111296830A - 一种匀浆膳的制备方法及应用该方法获得的产品 - Google Patents

一种匀浆膳的制备方法及应用该方法获得的产品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及肠内营养食品加工技术领域，具体涉及一种匀浆膳的制备方法，包括如下步骤：A、将粉体配料混合均匀，得到混合粉料；B、在液体磷脂加入适量水，水浴加热并剪切，得到磷脂水溶液；C、将所述混合粉料与所述磷脂水溶液混合，以所述磷脂水溶液为粘合剂，使用湿法制粒，得到匀浆膳湿粒；D、将所述匀浆膳湿粒烘干，得到匀浆膳产品。解决现有匀浆膳颗粒易沉淀、管饲易堵管等问题。

Description

一种匀浆膳的制备方法及应用该方法获得的产品
技术领域
本发明涉及肠内营养食品加工技术领域，具体涉及一种匀浆膳的制备方法及应用该方法获得的产品。
背景技术
匀浆膳是一种可在医院或家庭环境中制备的糊状浓流质饮食，适用于不能经口进食但消化功能良好的患者，经管饲给予。自制匀浆膳多选用不同食物混合搅拌而成，包括主食、肉、乳、蛋、豆、菜、油、盐等，含有动植物蛋白、动植物脂肪、单、双糖、矿物质和维生素，但因匀浆膳易受微生物污染、增加工作量、缺乏标准匀浆膳食谱等缺点，使匀浆膳的应用得到限制。成品匀浆膳，是用天然食品配制而成的流体状食物，所含营养成分和正常食物相似，提供足够的能量和机体所需的各种营养素，蛋白质供给充足，并以高生物效价的动物蛋白为主，必需氨基酸齐全，可有效维持氮平衡，提高免疫功能，增加机体抗病能力；含有较多的膳食纤维，可预防老年性便秘，长期使用无不良反应。而且，成品匀浆膳是工业化生产，能够达到无菌要求，并且三大营养素、维生素和微量元素的成分明确，性状均质，渗透浓度不高，可通过细孔径喂养管，对胃肠道无刺激，病人不良反应少、耐受性好，应用较为方便，改变了自制匀浆膳临时配制成分不稳定(营养素含量不明确或者差异较大)、受人为因素较多、卫生难保证等问题，使匀浆膳的使用得到了推广。
但是，因匀浆膳蛋白及淀粉含量高，在产品的应用过程中，消费者的最大负面反馈是匀浆膳产品冲调性差，温水冲泡后结团，黏壁，不易搅开，液面有不溶漂浮物，放置后迅速沉淀。冲调性差严重影响了产品的感官，另外因为产品结团、易沉淀容易造成堵管，也影响了产品在管饲中的应用。
制粒是为改善流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。可一定程度调整堆密度，改善溶解性能。但是普通制粒并不能减缓颗粒沉淀，也不能改善产品管饲中匀浆膳堵管的情况。
申请号为200910153070.X的专利申请公开了匀浆膳干粉的制造方法，先将原料制成干粉，然后按照有关医学或营养学的比例将说选择的原料干粉混合配置；其中将原料制成原料干粉的过程包括清洗、熟化、脱水和粉碎工序，所说脱水工序采用冷冻干燥工艺。该申请使用的冷冻干燥工艺，生产设备投入大，工序成本高，产能小，产业化大规模生产可行性小，虽专利有提及产品的复水性更好，但是并未对产品复水性的优势作出说明。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有匀浆膳颗粒易沉淀、管饲易堵管等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种匀浆膳的制备方法，包括如下步骤：
A、将粉体配料混合均匀，得到混合粉料；
B、在液体磷脂中加入适量水，水浴加热后剪切，得到磷脂水溶液；
C、将所述混合粉料加入所述磷脂水溶液中，以所述磷脂水溶液为粘合剂，使用湿法制粒，得到匀浆膳湿粒；
D、将所述匀浆膳湿粒烘干，得到匀浆膳产品。
制粒的过程是：在混合粉料中加入粘合剂，过筛制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒得到成品。
优选的，在所述步骤A中，所述粉体配料为植物脂肪粉、谷物粉、水果粉、蔬菜粉、全蛋粉、全脂奶粉、大豆分离蛋白、膳食纤维、麦芽糊精、复合维生素、复合矿物质中的一种或多种。
优选的，在所述步骤B中，所述液体磷脂与所述水的比重为1:5～1：10。
研究中发现，少量磷脂混合在水中做为粘合剂，即可有效地解决匀浆膳管饲易堵管的问题。过多的磷脂不仅不好在水中分散，而且还会改变匀浆膳的营养成分供能比，对匀浆膳的产品质量产生影响。
优选的，在所述步骤B中，所述水浴加热温度为50～70℃；所述剪切的剪切转数为3000～6000rpm，剪切时间为3～6min。
在液体磷脂中加入水后需要进行水浴加热，以提高磷脂在水中的分散性，之后再进入剪切机中剪切，使磷脂分散均匀。如果水浴温度太低，则剪切后磷脂分散在水中的效果较差，难以完全分散均匀。
优选的，所述步骤C的操作为，将所述混合粉料投入高效湿法制粒机，开启搅拌进行干混合，然后保持搅拌喷入所述磷脂水溶液作为粘合剂进行制软材，所述磷脂水溶液喷入结束后，继续保持搅拌，之后将所述软材置于摇摆式颗粒机中，过筛网制粒，得到所述匀浆膳湿颗粒。
优选的，所述混合粉料和所述磷脂水溶液的比例为100：2.5～100：10。
优选的，所述高效湿法制粒机，设置制粒转速：1000.0-1600.0r/min，混合转速：50-70r/min；所述干混合时间为8-15分钟；所述磷脂水溶液喷入结束后，继续保持搅拌时间3-7min；所述筛网为20～40目。
优选的，在所述步骤D中，所述烘干温度为50～60℃。
一种应用上述匀浆膳的制备方法获得的产品。
优选的，所述粉体配料为植物脂肪粉25-35％、谷物粉4-6％、水果粉4-6％、蔬菜粉8-12％、全蛋粉4-6％、全脂奶粉5-10％、大豆分离蛋白16-20％、膳食纤维5-10％、麦芽糊精10-15％、复合维生素0.2-0.4％、复合矿物质1-3％。
所获得的产品为速溶匀浆膳。一般的，在获得匀浆膳产品后，还需要对匀浆膳产品进行分装，以方便冲泡使用。分装常以20～30克为一袋，该重量为单次使用的适宜用量。
与现有技术相比较，实施本发明，具有如下有益效果：
本发明用磷脂水溶液作为粘合剂制粒，使颗粒表面被磷脂包埋，大大改善产品的溶解性，颗粒均匀，冲调性好，冷水可冲调，遇水迅速分散，无结团及漂浮物，不易沉淀，解决了匀浆膳管饲易堵管的问题，医院及家庭均可适用。使用本方法制备速溶匀浆膳，生产设备要求不高，一般食品加工厂可具备，成本低，能满足大规模生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本发明匀浆膳的制备方法的一种实施例，本实施例的匀浆膳的制备方法为：
(1)按植物脂肪粉25％、谷物粉4.6％、水果粉4％、蔬菜粉8％、全蛋粉5％、全脂奶粉7％、大豆分离蛋白20％、膳食纤维10％、麦芽糊精15％、复合维生素0.4％、复合矿物质1％的比例称取原料共1kg，用三维混合机混合均匀；
(2)称液体磷脂加入适量纯化水，水浴温度为50℃，用剪切机剪切3min，设置剪切转数为3000rpm，得到磷脂水溶液；
(3)将所述混合物投入高效湿法制粒机，设置制粒转速：1500.0r/min，混合转速：60r/min，干混合10分钟，然后喷入所述磷脂水溶液作为粘合剂进行制软材，粘合剂喷入结束后，继续搅拌5min，将上述制得软材置于摇摆式颗粒机中，过20目筛网制粒，得到匀浆膳湿颗粒；
(4)在50℃干燥箱中烘干湿颗粒；
(5)将步骤(4)所得的速溶匀浆膳成品分装成20克一袋，得速溶匀浆膳成品。
实施例2
本发明匀浆膳的制备方法的一种实施例，本实施例的匀浆膳的制备方法为：
(1)按植物脂肪粉28％、谷物粉4％、水果粉5.7％、蔬菜粉12％、全蛋粉6％、全脂奶粉10％、大豆分离蛋白16％、膳食纤维5％、麦芽糊精10％、复合维生素0.3％、复合矿物质3％的比例称取原料共1kg，用三维混合机混合均匀；
(2)称液体磷脂加入适量纯化水，水浴温度为60℃，用剪切机剪切5min，设置剪切转数为5000rpm，得到磷脂水溶液；
(3)将所述混合物投入高效湿法制粒机，设置制粒转速：1600.0r/min，混合转速：70r/min，干混合15分钟，然后喷入所述磷脂水溶液作为粘合剂进行制软材，粘合剂喷入结束后，继续搅拌7min，将上述制得软材置于摇摆式颗粒机中，过40目筛网制粒，得到匀浆膳湿颗粒；
(4)在55℃干燥箱中烘干湿颗粒；
(5)将步骤(4)所得的速溶匀浆膳成品分装成20克一袋，得速溶匀浆膳成品。
实施例3
本发明匀浆膳的制备方法的一种实施例，本实施例的匀浆膳的制备方法为：
(1)按植物脂肪粉35％、谷物粉6％、水果粉6％、蔬菜粉10％、全蛋粉4％、全脂奶粉5％、大豆分离蛋白16％、膳食纤维5％、麦芽糊精10％、复合维生素0.2％、复合矿物质2.8％的比例称取原料共1kg，用三维混合机混合均匀；
(2)称液体磷脂加入适量纯化水，水浴温度为70℃，用剪切机剪切6min，设置剪切转数为6000rpm，得到磷脂水溶液；
(3)将所述混合物投入高效湿法制粒机，设置制粒转速：1000.0r/min，混合转速：50r/min，干混合8分钟，然后喷入所述磷脂水溶液作为粘合剂进行制软材，粘合剂喷入结束后，继续搅拌3min，将上述制得软材置于摇摆式颗粒机中，过20目筛网制粒，得到匀浆膳湿颗粒；
(4)在60℃干燥箱中烘干湿颗粒；
(5)将步骤(4)所得的速溶匀浆膳成品分装成30克一袋，得速溶匀浆膳成品。
对比例1
本对比例的匀浆膳的制备方法如下：
(1)按植物脂肪粉25％、谷物粉4.6％、水果粉4％、蔬菜粉8％、全蛋粉5％、全脂奶粉7％、大豆分离蛋白20％、膳食纤维10％、麦芽糊精15％、复合维生素0.4％、复合矿物质1％的比例称取原料共1kg，用三维混合机混合均匀，获得匀浆膳成品；
(2)将步骤(1)所得的匀浆膳成品分装成20克一袋。
对比例2
本对比例的匀浆膳的制备方法如下：
(1)按植物脂肪粉25％、谷物粉4.6％、水果粉4％、蔬菜粉8％、全蛋粉5％、全脂奶粉7％、大豆分离蛋白20％、膳食纤维10％、麦芽糊精15％、复合维生素0.4％、复合矿物质1％的比例称取原料共1kg，用三维混合机混合均匀；
(2)将所述混合物投入高效湿法制粒机，设置制粒转速：1500.0r/min，混合转速：60r/min，干混合10分钟，然后喷入水作为粘合剂进行制软材，粘合剂喷入结束后，继续搅拌5min，将上述制得软材置于摇摆式颗粒机中，过20目筛网制粒，得到匀浆膳湿颗粒；
(3)在50℃干燥箱中烘干湿颗粒，获得匀浆膳成品；
(4)将步骤(3)所得的匀浆膳成品分装成20克一袋，得匀浆膳成品。
对比例3：
(1)按植物脂肪粉25％、谷物粉4.6％、水果粉4％、蔬菜粉8％、全蛋粉5％、全脂奶粉7％、大豆分离蛋白20％、膳食纤维10％、麦芽糊精15％、复合维生素0.4％、复合矿物质1％的比例称取原料共1kg，用三维混合机混合均匀；
(2)将磷脂喷在上诉混合粉末中；
(3)在50℃干燥箱中烘干喷涂了磷脂的混合粉末，获得匀浆膳成品；
(4)将步骤(3)所得的匀浆膳成品分装成20克一袋，得匀浆膳成品。
对比例4：
(1)按植物脂肪粉25％、谷物粉4.6％、水果粉4％、蔬菜粉8％、全蛋粉5％、全脂奶粉7％、大豆分离蛋白20％、膳食纤维10％、麦芽糊精15％、复合维生素0.4％、复合矿物质1％的比例称取原料共1kg，用三维混合机混合均匀；
(2)将磷脂喷在上诉混合粉末中；
(3)将所述混合物投入高效湿法制粒机，设置制粒转速：1500.0r/min，混合转速：60r/min，干混合10分钟，然后喷入水作为粘合剂进行制软材，粘合剂喷入结束后，继续搅拌5min，将上述制得软材置于摇摆式颗粒机中，过20目筛网制粒，得到匀浆膳湿颗粒；
(4)在50℃干燥箱中烘干湿颗粒，获得匀浆膳成品；
(5)将步骤(4)所得的匀浆膳成品分装成20克一袋，得匀浆膳成品。
效果例1
本发明实施例1～3和对比例1～2的加水后的分散试验
参照相关文献，取各样品20g，将产品倒入100ml干燥烧杯中，放入搅拌子，置磁力搅拌器上，加常温(25℃)水20ml，立即启动搅拌并计时，转速为50r/min。观察加水后的现象，记录产品分散形成均匀混悬液所需的时间，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002404789260000071
从表1中可看出，实施例1～3通过用磷脂水溶液做为粘合剂进行制粒，增加产品在水中的分散性。对比案例3和4虽然也在制备过程中加入了磷脂，但由于仅喷洒在粉体表面而不是做为制粒粘合剂使用，无法对粉体起到真正的辅助分散作用，反而可能导致粉末结团，不利于产品分散。通过与对比案例1、3、4比较，分散时间远远小于对比案例1、3、4，与对比案例2比较，分散所需的时间仅是对比案例2的1/8，也不存在任何油状漂浮物。可见，通过用磷脂水溶液做为粘合剂进行制粒的工艺使速溶匀浆膳的在水中的分散性显著提高。
匀浆膳产品适用于不能经口进食但消化功能良好的患者，富含易消化的蛋白质。而这类蛋白质容易在高温下变性，因此通常不能使用刚烧开的热水对匀浆膳进行冲调。管饲冲调最适宜使用的是40℃左右的温开水，可以在保证蛋白质不变性的情况下加快匀浆膳分散效率。但40℃左右在无仪器辅助的情况下其实较难控制，在更广泛的使用场景下，普通家庭照顾其实更愿意使用室温开水进行冲调，再酌情加入热开水进行调节。普通匀浆膳产品如果不这样做则难以分散均匀，但这样做不仅操作繁琐、不确定性高，而且在冷热混合的过程中，其实存在局部温度过高的情况，不可避免地造成蛋白质的损失。而本发明制备的速溶匀浆膳产品，在常温水直接冲调的条件下也能保证迅速分散均匀，满足了更广泛家庭照顾的需求。
效果例2
本发明实施例1～3和对比例1～4的沉降试验
取各样品15g，将产品倒入150ml干燥烧杯中，加40℃的水100ml，搅拌均匀。参照2015版《中国药典》制剂通则0123沉降体积比检查法，检测不同样品不同静置时间的沉降体积比，具体操作为用具塞量筒量取试品50ml，密塞，用力振摇1分钟，记下混悬物的开始高度H0，静置3小时、6小时、9小时、12小时，记下混悬物的高度H，沉降体积比＝H/H0。测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002404789260000081
从表2中可看出，本发明实施例1～3的速溶匀浆膳，产品的沉降体积比明显优于对比例1～4。特别是在3小时内，本发明实施例1～3完全未发现沉降现象。对比案例3和4虽然也在制备过程中加入了磷脂，但却出现了比对比案例2(未加入磷脂)更严重的沉降现象。推测是由于对比案例3和4磷脂仅简单喷洒于粉体表面制粒，不能制粒成功，反而使粉体出现了团结，团结块比重更大，沉降现象更明显。可见，通过用磷脂水溶液做为粘合剂进行制粒的工艺的速溶匀浆膳，用水冲调后，产品不易沉淀，混悬性能更好。
效果例3
本发明实施例1～3和对比例1～4的管饲试验
(1)样品配制：在洁净的容器中注入100ml温开水，加入实施例1～3和对比例1～4的样品126.7g，充分混合，待粉剂全部溶解后，再加温开水至500ml，轻轻搅拌均匀；
(2)滴注：将样品放入带盖吊瓶内，经输注管缓慢注入，每日3次，每次500ml，每次输注持续时间约60分钟，连续7天，查看是否出现堵管或其他不良现象。
表3
Figure BDA0002404789260000091
由表3结果可知，普通匀浆膳易黏壁造成滴注量减慢，时间稍长就会出现堵管现象。简单在制备过程中加入磷脂，会造成粉末结团，也难以改善堵管这一现象。而经过用磷脂水溶液做为粘合剂进行制粒后的产品管饲过程中保持高分散性和高稳定性，保证饲管过程通畅，解决了匀浆膳管饲易堵管的问题，医院及家庭均可适用。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种匀浆膳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将粉体配料混合均匀，得到混合粉料；
B、在液体磷脂中加入适量水，水浴加热后剪切，得到磷脂水溶液；
C、将所述混合粉料加入所述磷脂水溶液中，以所述磷脂水溶液为粘合剂，使用湿法制粒，得到匀浆膳湿粒；
D、将所述匀浆膳湿粒烘干，得到匀浆膳产品。
2.根据权利要求1所述匀浆膳的制备方法，其特征在于，在所述步骤A中，所述粉体配料为植物脂肪粉、谷物粉、水果粉、蔬菜粉、全蛋粉、全脂奶粉、大豆分离蛋白、膳食纤维、麦芽糊精、复合维生素、复合矿物质中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述匀浆膳的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述液体磷脂与所述水的比重为1:5～1：10。
4.根据权利要求1所述匀浆膳的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述水浴加热温度为50～70℃；所述剪切的剪切转数为3000～6000rpm，剪切时间为3～6min。
5.根据权利要求1所述匀浆膳的制备方法，其特征在于，所述步骤C的操作为，将所述混合粉料投入高效湿法制粒机，开启搅拌进行干混合，然后保持搅拌喷入所述磷脂水溶液作为粘合剂进行制软材，所述磷脂水溶液喷入结束后，继续保持搅拌，之后将所述软材置于摇摆式颗粒机中，过筛网制粒，得到所述匀浆膳湿颗粒。
6.根据权利要求5所述匀浆膳的制备方法，其特征在于，所述混合粉料和所述磷脂水溶液的比例为100：2.5～100：10。
7.根据权利要求5所述匀浆膳的制备方法，其特征在于，所述高效湿法制粒机，设置制粒转速：1000.0-1600.0r/min，混合转速：50-70r/min；所述干混合时间为8-15分钟；所述磷脂水溶液喷入结束后，继续保持搅拌时间3-7min；所述筛网为20～40目。
8.根据权利要求1所述匀浆膳的制备方法，其特征在于，在所述步骤D中，所述烘干温度为50～60℃。
9.一种应用权利要求1～8任一项所述匀浆膳的制备方法获得的产品。
10.根据权利要求9所述匀浆膳的制备方法获得的产品，其特征在于，所述粉体配料为植物脂肪粉25-35％、谷物粉4-6％、水果粉4-6％、蔬菜粉8-12％、全蛋粉4-6％、全脂奶粉5-10％、大豆分离蛋白16-20％、膳食纤维5-10％、麦芽糊精10-15％、复合维生素0.2-0.4％、复合矿物质1-3％。
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