CN111288183A - 一种可实现三位多通液压逻辑滑阀 - Google Patents

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刘辉
赵忠锐
袁侃辉
郑金磊
贾宸
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Abstract

本发明属于液压工程领域，提供一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，实现三位多通，减小***的尺寸和重量，同时提高可靠性。本发明包括：螺盖(1)、弹簧(2)、弹簧座(6)、阀芯(7)、阀套(8)、活塞套(11)、活塞(12)；活塞(12)外圆柱面加工有两道密封槽并安装于活塞套(11)内部；活塞(12)左端为圆柱凸台，能够与阀芯(7)的右端面接触；阀芯(7)通过三段圆柱凸肩与阀套(8)内表面形成间隙配合，阀芯(7)左端为圆柱凸台，凸台左端面为球形；弹簧座(6)右端面与阀芯(7)左侧凸肩端面接触，弹簧(2)套在弹簧座(6)上，螺盖(1)套在弹簧(2)上。

Description

一种可实现三位多通液压逻辑滑阀
技术领域
本发明属于液压工程领域，是一种可实现三位多通液压逻辑滑阀。
背景技术
在换向阀的设计过程中，经常采用的两位换向阀，其结构单一，空间利用率低，为实现多位换向，需要多个换向阀组合工作，造成***尺寸和重量增大，同时降低***可靠性。
发明内容
本发明的目的：
提供一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，实现三位多通，减小***的尺寸和重量，同时提高可靠性。
本发明采取的技术方案为：
一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，包括：螺盖1、弹簧2、弹簧座6、阀芯7、阀套8、活塞套11、活塞12；
活塞12外圆柱面加工有两道密封槽并安装于活塞套11内部，并能在一定范围内滑动；活塞12左端为圆柱凸台，凸台左端面为球形，能够与阀芯7的右端面接触，活塞12上两段不同直径的圆柱形成的凸肩与活塞套11内腔的凸肩共同完成对活塞12左侧滑动位移的限制；
阀芯7通过三段圆柱凸肩与阀套8内表面形成间隙配合，并能在一定范围内滑动，阀芯7左端为圆柱凸台，凸台左端面为球形，当该球面与螺盖1左侧内壁接触时，阀芯7到达左侧极限位置；
弹簧座6右端面与阀芯7左侧凸肩端面接触，弹簧2套在弹簧座6上，螺盖1套在弹簧2上，弹簧2的左端作用于螺盖1的左侧内壁，弹簧2的右侧通过弹簧座6作用于阀芯7上。
螺盖1外壁加工有螺纹和两道沟槽，1型密封圈3、1型保护圈4和2型密封圈5分别安装于螺盖1外壁的沟槽内。
4型密封圈13和4型保护圈14安装于活塞12上的沟槽内，4型密封圈13用于隔离活塞12左右两腔的控制油。
初始状态下活塞12右侧端面与活塞套11的右端面齐平，此位置也为活塞12的右侧极限位置。
初始状态下，阀芯7右端面与活塞12左端的球面接触，此位置也为阀芯7的右侧极限位置。
***安装时，螺盖1右侧端面与阀套8左侧端面接触，在螺盖1上螺纹的作用下依次将阀套8和活塞套11顶紧，同时弹簧2形成预压力。
阀套8上采用复数个凸肩完成对各个油孔分隔，凸肩上加工有沟槽，3型保护圈9和3型密封圈10安装于阀套8外壁凸肩上的沟槽内，用于密封。
本发明的有益效果：
本发明针对“工位更多、尺寸更小、重量更轻”这一要求，通过活塞、活塞套、阀芯和螺盖的组合，实现了阀芯多个工作位置的可靠切换，从而实现了该滑阀的多工位集成，并通过对阀套油孔角度合理的设计，有效减小了产品外形尺寸及重量。
附图说明
图1：一种可实现三位多通液压逻辑滑阀工作位置一；
图2：一种可实现三位多通液压逻辑滑阀工作位置二；
图3：一种可实现三位多通液压逻辑滑阀工作位置三；
其中，1螺盖、2弹簧、3 1型密封圈、4 1型保护圈、5 2型密封圈、6弹簧座、7阀芯、8阀套、9 3型保护圈、10 3型密封圈、11活塞套、12活塞、13 4型密封圈、14 4型保护圈。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细描述。
该滑阀组件的工作位置一如图1所示，包括螺盖1、弹簧2、1型密封圈3、1型保护圈4、2型密封圈5、弹簧座6、阀芯7、阀套8、3型保护圈9、3型密封圈10、活塞套11、活塞12、4型密封圈13、4型保护圈14；其中，外圆柱面加工有两道密封槽并安装于活塞套11内部，并能在一定范围内滑动，4型密封圈13和4型保护圈14安装于活塞12上的沟槽内，4型密封圈13用于隔离活塞12左右两腔的控制油。初始状态下活塞12右侧端面与活塞套11的右端面齐平，此位置也为活塞12的右侧极限位置，活塞12左端为圆柱凸台，凸台左端面为球形，能够与阀芯7的右端面接触，活塞12上两段不同直径的圆柱形成的凸肩与活塞套11内腔的凸肩共同完成对活塞12左侧滑动位移的限制；
弹簧座6右端面与阀芯7左侧凸肩端面接触，弹簧2套在弹簧座6上，螺盖1套在弹簧2上，弹簧2的左端作用于螺盖1的左侧内壁，弹簧2的右侧通过弹簧座6作用于阀芯7上，螺盖1右侧端面与阀套8左侧端面接触，***安装时，在螺盖1上螺纹的作用下依次将阀套8和活塞套11顶紧，同时弹簧2形成一定的预压力。该组件的控制油位于G和H口，工作位置一状态下，G口和H口无控制油，则在弹簧2的作用下，阀芯7和活塞套11位于最右端极限位置，此时C口和F口均打开但各自隔离互不连通。
该滑阀组件的工作位置二如图2所示，在H口控制油作用下，活塞12推动阀芯7向左移动，同时阀芯7通过弹簧座6压缩弹簧2，当活塞套11内腔的凸肩和活塞12的凸肩接触时，阀芯7移动至工作位置二，此时B口与C口连通，E口与F口连通。
该滑阀组件的工作位置三如图3所示，此时在G口控制油作用下，活塞套11向右移动至极限位置，阀芯7向左移动同时压缩弹簧2，当其左端球面与螺盖1左端内壁接触时，阀芯7到达左端极限位置，即图3所示的工作位置二，此时B口与A口连通，E口与D口连通，C口关闭。
阀套8上采用斜向油孔设计，则相邻两个油孔之间在阀套外径处的轴向间隔较大，从而保证了保护圈9和O型橡胶密封圈10的布置空间，而在阀套内径处的轴向间隔较小，从而减小了阀芯7的凸肩段长度，整体上在保证强度要求的前提下，最大程度减小了阀芯7和阀套8的轴向尺寸，从而减小整个滑阀组件的尺寸和重量。
螺盖1内腔与***回油腔相连，以此达到阀中运动部件的压力平衡。

Claims (7)

1.一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，其特征在于，包括：螺盖(1)、弹簧(2)、弹簧座(6)、阀芯(7)、阀套(8)、活塞套(11)、活塞(12)；
活塞(12)外圆柱面加工有两道密封槽并安装于活塞套(11)内部，并能在一定范围内滑动；活塞(12)左端为圆柱凸台，凸台左端面为球形，能够与阀芯(7)的右端面接触，活塞(12)上两段不同直径的圆柱形成的凸肩与活塞套(11)内腔的凸肩共同完成对活塞(12)左侧滑动位移的限制；
阀芯(7)通过三段圆柱凸肩与阀套(8)内表面形成间隙配合，并能在一定范围内滑动，阀芯(7)左端为圆柱凸台，凸台左端面为球形，当该球面与螺盖(1)左侧内壁接触时，阀芯(7)到达左侧极限位置；
弹簧座(6)右端面与阀芯(7)左侧凸肩端面接触，弹簧(2)套在弹簧座(6)上，螺盖(1)套在弹簧(2)上，弹簧(2)的左端作用于螺盖(1)的左侧内壁，弹簧(2)的右侧通过弹簧座(6)作用于阀芯(7)上。
2.如权利要求1所述的一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，其特征在于，
螺盖(1)外壁加工有螺纹和两道沟槽，1型密封圈(3)、1型保护圈(4)和2型密封圈(5)分别安装于螺盖(1)外壁的沟槽内。
3.如权利要求1所述的一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，其特征在于，
4型密封圈(13)和4型保护圈(14)安装于活塞(12)上的沟槽内，4型密封圈(13)用于隔离活塞(12)左右两腔的控制油。
4.如权利要求1所述的一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，其特征在于，
初始状态下活塞(12)右侧端面与活塞套(11)的右端面齐平，此位置也为活塞(12)的右侧极限位置。
5.如权利要求1所述的一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，其特征在于，
初始状态下，阀芯(7)右端面与活塞(12)左端的球面接触，此位置也为阀芯(7)的右侧极限位置。
6.如权利要求1所述的一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，其特征在于，
***安装时，螺盖(1)右侧端面与阀套(8)左侧端面接触，在螺盖(1)上螺纹的作用下依次将阀套(8)和活塞套(11)顶紧，同时弹簧(2)形成预压力。
7.如权利要求1所述的一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，其特征在于，
阀套(8)上采用复数个凸肩完成对各个油孔分隔，凸肩上加工有沟槽，3型保护圈(9)和3型密封圈(10)安装于阀套(8)外壁凸肩上的沟槽内，用于密封。
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