CN210317969U - 高低压切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低压切换阀，包括阀体和阀芯，阀体中设置有沿直线延伸的阀腔，阀体外侧设置有内端均连通至阀腔中的六个油口，阀芯(2)可沿阀腔长度方向滑动地设置在阀腔中，阀芯的外周面上置有第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽，阀芯中设置有连通油道；阀芯可在阀腔滑动至左位或右位，当阀芯处于左位时，两个油口通过第一环形槽连通，两个油口通过第二环形槽连通，两个油口通过第三环形槽连通；当阀芯处于右位时，两个油口通过第一环形槽连通，两个油口通过第二环形槽连通，两个油口通过连通油道连通。本实用新型采用一个二位六通的滑阀即可实现高低压切换，其整体尺寸较小，成本较低，简单可靠，故障点少，出现故障也易排查。

Description

高低压切换阀

技术领域

本实用新型属于液压的技术领域，具体涉及一种高低压切换阀。

背景技术

在混凝土输送泵作业过程中，需要输出更广泛的泵送压力范围以适用不同的工况，在混凝土缸缸径、泵送油缸缸径、液压***压力相同的情况下，一般采用高低压转换来提高混凝土的泵送压力范围。高低压切换是通过改变泵送液压***连接方式实现压力油进入泵送油缸的部位改变，当压力油从有杆腔进推动活塞时，由于作用面积较小，混凝土输送泵的出口压力也较小，而速度则较快，这种泵送方式为低压泵送；而当压力油从无杆腔进推动活塞时，由于作用面积较大，混凝土输送泵的出口压力也较大，而速度则较慢，这种泵送方式为高压泵送。

混凝土输送泵通常由两根泵送油缸相互协同工作，当处于低压泵送状态时，两根泵送油缸的无杆腔进行连通，当处于高压泵送状态时，两根泵送油缸的有杆腔进行连通。在泵送过程中，经常需要进行高低压切换，而一般的三位四通或两位三通阀无法单独实现该功能。为了满足泵送高低压切换需求，通常采用方向阀或者逻辑阀组合来实现，较为常见的方案有如下三种：一、利用多个二通逻辑阀形式实现高低压切换、主换向的功能；二、一个M型主换向阀+二通逻辑阀高低压实现切换；三、利用两个大流量的滑阀的结构形式分别实现高低压切换。

其中，第一和第二种方案中，多个二通逻辑阀形式或者一个M型主换向阀+二通逻辑阀高低压切换、换向的形式，当流量增大时***压损很大，发热严重，不利于节能减排等，如采用大的二通逻辑阀，整个阀组设计体积大，且***复杂故障点多，且泵送设备往往安装空间都有限，不利于安装，***成本很高；第三种方案中，两个大流量的滑阀的方案，采用的是O型机能的滑阀，***换向冲击较大，而且以上所有方案都需要采用单独的逻辑阀对联通腔进行连通，***复杂。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种高低压切换阀。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种高低压切换阀，包括阀体和阀芯，所述阀体中设置有沿直线延伸的阀腔，所述阀体外侧间隔设置有内端均连通至阀腔中的第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口、第六油口，所述阀芯可沿阀腔长度方向滑动地设置在阀腔中，阀芯的外周面与阀腔的壁面滑动密封配合，阀芯的外周面上沿长度方向依次间隔设置有第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽，阀芯中设置有连通油道，所述连通油道的一端设置在阀芯靠近第一环形槽的一端的外周面上，连通油道的另一端设置在阀芯处于第二环形槽、第三环形槽之间的外周面上；所述阀芯可在所述阀腔滑动至左位或右位，当阀芯处于左位时，所述第二油口与第五油口通过第一环形槽连通，第三油口与第四油口通过第二环形槽连通，第一油口与第六油口通过第三环形槽连通；当所述阀芯处于右位时，所述第二油口与第四油口通过第一环形槽连通，第一油口与第三油口通过第二环形槽连通，第五油口与第六油口通过连通油道连通。

作为进一步的改进，所述阀芯的外周面上设置有分别与所述连通油道的一端和另一端相对应的第一环形连通槽和第二环形连通槽。

作为进一步的改进，所述连通油道的一端和另一端均设置有多个油口，多个油口沿周向间隔布置在所述阀芯的外周面上。

作为进一步的改进，所述连通油道的一端和另一端均设置有四个油口，四个油口沿周向均匀间隔布置在所述阀芯的外周面上。

作为进一步的改进，所述阀芯的外周面上设置有沿长度方向延伸的凸条，所述阀腔的壁面上形成有与所述凸条相配合的滑槽。

作为进一步的改进，所述阀芯的外周面上设置有对应形成所述连通油道的一端和另一端的第一环形连通槽和第二环形连通槽。

作为进一步的改进，所述阀腔贯穿所述阀体，所述阀体在阀腔的两端设置有带有控制油孔的盖板。

作为进一步的改进，其中一个盖板与阀芯之间设置有复位弹簧。

作为进一步的改进，所述第一油口、第二油口设置于阀体的一侧，所述第三油口、第四油口、第五油口、第六油口设置于阀体的另一侧。

作为进一步的改进，所述阀芯的外周面与阀腔壁面之间的滑动密封配合处设置有密封圈。

作为进一步的改进，所述阀芯的外周面上设置有多个密封环槽，所述密封环槽中设置有所述密封圈。

本实用新型提供的高低压切换阀，包括阀体和阀芯，所述阀体中设置有沿直线延伸的阀腔，所述阀体外侧间隔设置有内端均连通至阀腔中的第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口、第六油口，所述阀芯可沿阀腔长度方向滑动地设置在阀腔中，阀芯的外周面与阀腔的壁面滑动密封配合，阀芯的外周面上沿长度方向依次间隔设置有第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽，阀芯中设置有连通油道，所述连通油道的一端设置在阀芯靠近第一环形槽的一端的外周面上，连通油道的另一端设置在阀芯处于第二环形槽、第三环形槽之间的外周面上；所述阀芯可在所述阀腔滑动至左位或右位，当阀芯处于左位时，所述第二油口与第五油口通过第一环形槽连通，第三油口与第四油口通过第二环形槽连通，第一油口与第六油口通过第三环形槽连通；当所述阀芯处于右位时，所述第二油口与第四油口通过第一环形槽连通，第一油口与第三油口通过第二环形槽连通，第五油口与第六油口通过连通油道连通。本实用新型采用一个二位六通的滑阀即可实现高低压切换，其整体尺寸较小，成本较低，简单可靠，故障点少，出现故障也易排查。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的高低压切换阀的阀芯处于左位时的示意图。

图2为本实用新型的高低压切换阀的阀芯处于右位时的示意图。

图3为本实用新型的阀芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供高低压切换阀，包括阀体1和阀芯2，所述阀体1中设置有沿直线延伸的阀腔3，所述阀体1外侧间隔设置有内端均连通至阀腔3中的第一油口PA、第二油口PB、第三油口PH1、第四油口PH2、第五油口PL1、第六油口PL2，其中第一油口PA、第二油口PB用于分别连接换向阀的两个工作油口，第三油口PH1、第四油口PH2用于分别连接两个泵送油缸的无杆腔，第五油口PL1、第六油口PL2用于分别连接两个泵送油缸的有杆腔。

所述阀芯2可沿阀腔3长度方向滑动地设置在阀腔3中，阀芯2的外周面与阀腔3的壁面滑动密封配合，为保证密封性，在所述阀芯2的外周面与阀腔3壁面之间的滑动密封配合处设置有密封圈，具体的，在所述阀芯2的外周面上设置有多个密封环槽27，所述密封环槽27中设置有所述密封圈。

所述阀芯2的外周面上沿长度方向从左至右依次间隔设置有第一环形槽21、第二环形槽22、第三环形槽23，阀芯2中设置有连通油道24，所述连通油道24的一端设置在阀芯2左端即靠近第一环形槽21的一端的外周面上，连通油道24的另一端设置在阀芯2处于第二环形槽22、第三环形槽23之间的外周面上。

所述阀芯2可在所述阀腔3滑动至左位或右位。当阀芯2处于左位时，所述第二油口PB与第五油口PL1通过第一环形槽21连通，第三油口PH1与第四油口PH2通过第二环形槽22连通，第一油口PA与第六油口PL2通过第三环形槽23连通，此时处于低压工况；当所述阀芯2处于右位时，所述第二油口PB与第四油口PH2通过第一环形槽21连通，第一油口PA与第三油口PH1通过第二环形槽22连通，第五油口PL1与第六油口PL2通过连通油道24连通，此时处于高压工况。

本实用新型实施例采用一个二位六通的滑阀即可实现高低压切换，能够通过阀芯在阀腔内的滑动实现高低压转换，简化的高低压转换的操作过程，且其整体尺寸较小，成本较低，简单可靠，故障点少，出现故障也易排查。

作为进一步优选的实施方式，结合图3所示，所述阀芯2的外周面上设置有分别与所述连通油道24的一端和另一端相对应的第一环形连通槽25和第二环形连通槽26，第一环形连通槽25和第二环形连通槽26可增加连通油道24两端的开口面积，保证其与第五油口PL1与第六油口PL2的连通可靠性，减小压力损失。所述连通油道24的一端和另一端均设置有多个油口，多个油口沿周向间隔布置在所述阀芯2的外周面上。所述连通油道24的一端和另一端均设置有四个油口，四个油口沿周向均匀间隔布置在所述阀芯2的外周面上。

作为进一步优选的实施方式，所述阀芯2的外周面上设置有沿长度方向延伸的凸条，所述阀腔3的壁面上形成有与所述凸条相配合的滑槽。这样，可以防止阀芯在阀腔内滑动时发生转动。

作为进一步优选的实施方式，所述阀腔3贯穿所述阀体1，所述阀体1在阀腔3的两端设置有带有控制油孔41的盖板4，其中一个盖板4与阀芯2之间设置有复位弹簧5，复位弹簧5可以使阀芯在阀腔中处于左位或右位，该盖板4的控制油孔41接油箱，另一个盖板4的控制油孔41接入控制油源即可实现左右位的切换。

作为进一步优选的实施方式，所述第一油口PA、第二油口PB设置于阀体1的一侧，所述第三油口PH1、第四油口PH2、第五油口PL1、第六油口PL2设置于阀体1的另一侧，这样，便于油管的连接，体积也比较小。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高低压切换阀，其特征在于：包括阀体(1)和阀芯(2)，所述阀体(1)中设置有沿直线延伸的阀腔(3)，所述阀体(1)外侧间隔设置有内端均连通至阀腔(3)中的第一油口(PA)、第二油口(PB)、第三油口(PH1)、第四油口(PH2)、第五油口(PL1)、第六油口(PL2)，所述阀芯(2)可沿阀腔(3)长度方向滑动地设置在阀腔(3)中，阀芯(2)的外周面与阀腔(3)的壁面滑动密封配合，阀芯(2)的外周面上沿长度方向依次间隔设置有第一环形槽(21)、第二环形槽(22)、第三环形槽(23)，阀芯(2)中设置有连通油道(24)，所述连通油道(24)的一端设置在阀芯(2)靠近第一环形槽(21)的一端的外周面上，连通油道(24)的另一端设置在阀芯(2)处于第二环形槽(22)、第三环形槽(23)之间的外周面上；

所述阀芯(2)可在所述阀腔(3)滑动至左位或右位，当阀芯(2)处于左位时，所述第二油口(PB)与第五油口(PL1)通过第一环形槽(21)连通，第三油口(PH1)与第四油口(PH2)通过第二环形槽(22)连通，第一油口(PA)与第六油口(PL2)通过第三环形槽(23)连通；当所述阀芯(2)处于右位时，所述第二油口(PB)与第四油口(PH2)通过第一环形槽(21)连通，第一油口(PA)与第三油口(PH1)通过第二环形槽(22)连通，第五油口(PL1)与第六油口(PL2)通过连通油道(24)连通。

2.根据权利要求1所述的高低压切换阀，其特征在于：所述阀芯(2)的外周面上设置有分别与所述连通油道(24)的一端和另一端相对应的第一环形连通槽(25)和第二环形连通槽(26)。

3.根据权利要求2所述的高低压切换阀，其特征在于：所述连通油道(24)的一端和另一端均设置有多个油口，多个油口沿周向间隔布置在所述阀芯(2)的外周面上。

4.根据权利要求3所述的高低压切换阀，其特征在于：所述连通油道(24)的一端和另一端均设置有四个油口，四个油口沿周向均匀间隔布置在所述阀芯(2)的外周面上。

5.根据权利要求1所述的高低压切换阀，其特征在于：所述阀芯(2)的外周面上设置有沿长度方向延伸的凸条，所述阀腔(3)的壁面上形成有与所述凸条相配合的滑槽。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的高低压切换阀，其特征在于：所述阀腔(3)贯穿所述阀体(1)，所述阀体(1)在阀腔(3)的两端设置有带有控制油孔(41)的盖板(4)。

7.根据权利要求6所述的高低压切换阀，其特征在于：其中一个盖板(4)与阀芯(2)之间设置有复位弹簧(5)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的高低压切换阀，其特征在于：所述第一油口(PA)、第二油口(PB)设置于阀体(1)的一侧，所述第三油口(PH1)、第四油口(PH2)、第五油口(PL1)、第六油口(PL2)设置于阀体(1)的另一侧。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的高低压切换阀，其特征在于：所述阀芯(2)的外周面与阀腔(3)壁面之间的滑动密封配合处设置有密封圈。

10.根据权利要求9所述的高低压切换阀，其特征在于：所述阀芯(2)的外周面上设置有多个密封环槽(27)，所述密封环槽(27)中设置有所述密封圈。

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