CN111286401A - 一种花生油自动去皮压榨*** - Google Patents

一种花生油自动去皮压榨*** Download PDF

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Abstract

一种花生油自动去皮压榨***，属于食用油全自动生产技术领域。其特征在于包括原料储存供给机构、原料颗粒分级筛选机构和榨油机构，所述原料储存供给机构、原料分级筛选机构和榨油机构通过各级输送带顺序衔接；还包括花生红衣脱皮机构，所述花生红衣脱皮机构设置在原料储存供给机构和原料颗粒分级筛选机构之间。本发明能够集榨油原料的高质清洗、储放、去皮、分级供料和高效榨油等多种功能于一体，流程及结构设计合理，适宜实用。

Description

一种花生油自动去皮压榨***
技术领域
本发明属于食用油全自动生产技术领域，具体涉及一种花生油自动去皮压榨***。
背景技术
食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常见的食用油多为植物油脂，如通过成熟的花生果实压榨所得的花生油。通过实践经验可知，影响花生的出油率和出油质量的因素众多，诸如清洗质量、储存方式、果实饱满度、烘焙度（生榨不含此因素）和压榨方式等。
鉴于此，申请人总结多年生产经验，设计了一种花生油自动去皮压榨***，能够集榨油原料的高质清洗、储放、去皮、分级供料和高效榨油等多种功能于一体，流程及结构设计合理，适宜实用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种花生油自动去皮压榨***，能够集榨油原料的高质清洗、储放、去皮、分级供料和高效榨油等多种功能于一体，流程及结构设计合理，适宜实用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于包括原料储存供给机构、原料颗粒分级筛选机构和榨油机构，所述原料储存供给机构、原料分级筛选机构和榨油机构通过各级输送带顺序衔接；
还包括花生红衣脱皮机构，所述花生红衣脱皮机构设置在原料储存供给机构和原料颗粒分级筛选机构之间；所述花生红衣脱皮机构包括脱皮机架，所述托皮机架上安装脱皮装置，所述脱皮装置包括上入料筒、中筒和下出料筒，所述上入料筒的横截面呈倒置的“Y”形，上入料筒的下端设置两个出料口，上述两个出料口分别通过两个输料软管连接中筒的入料口；在脱皮机架上安装入料振动电机，所述入料振动电机通过振动连杆连接上入料筒，所述上入料筒的下端通过入料振动弹簧安装在脱皮机架上；
在中筒内插装脱皮转棍，所述脱皮转棍的上端连接脱皮电机，所述脱皮电机安装固定在脱皮机架上；在脱皮转棍上套装外带螺纹或凸点的硅胶辊套；在中筒的内壁上设置带有螺纹或凸点的硅胶内筒套，所述脱皮电机能够带动脱皮转棍围绕自身中轴线转动；
在中筒的下端安装上大下小倒锥形的下出料筒，在下出料筒的下端安装脱皮输送带，所述脱皮输送带为带有网孔的网状输送带，在脱皮输送带的下部设置吹风管，所述吹风管连接吹皮风机；所述中筒的上端通过脱皮导管联通脱皮收集桶。
优选的，所述原料储存供给机构包括前上料输送带、原料清洗干燥装置、地下通风储放仓和后上料输送带；原料清洗干燥装置设置在地下通风储放仓的上部，地下通风储放仓设置在地下，前上料输送带的后端衔接原料清洗干燥装置的入料口，地下通风储放仓的出料口衔接后上料输送带；
所述原料清洗干燥装置包括清洗干燥安装架，在清洗干燥安装架的前侧上方安装上端开设入料口的消毒清洗桶，在消毒清洗桶内设置硅胶清洗拨轮，所述硅胶清洗拨轮包括中空的轴筒和至少四个硅胶轮翅，各个硅胶轮翅呈放射状安装在轴筒上；所述轴筒的一端为电机安装端，轴筒的另一端为加气端；轴筒的电机安装端安装在清洗转轴上，所述清洗转轴连接清洗电机；在消毒清洗桶的桶壁上开设加水孔，所述加水孔通过第一加水管连接纯净水水源；在消毒清洗桶的下部开设桶底出料口，在桶底出料口上安装清洗出料电动开关阀门；
原料清洗干燥装置还包括臭氧消毒装置，所述臭氧消毒装置包括通气旋转接头、臭氧输送管、臭氧输气泵和臭氧气源，所述臭氧输送管的一端通过通气旋转接头安装在轴筒的加气端，臭氧输送管的另一端通过臭氧输气泵连接臭氧气源；在轴筒上开设若干个臭氧出气孔，当启动臭氧输送泵时，轴筒能够在跟随清洗转轴转动的同时，令硅胶轮翅拨动清洗消毒清洗桶内的原料，并且臭氧从轴筒的臭氧出气孔内冲出，对原料进行冲击性消毒；
在清洗干燥安装架的后侧上方安装喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置包括喷淋水箱，在喷淋水箱的上方侧壁上开设喷淋箱加水口，所述加水口通过第二加水管连接纯净水水源；在喷淋水箱的下方通过喷淋管连接雾化喷头；
在消毒清洗桶和喷淋清洗装置的下部安装清洗输料带；所述清洗输送带的前端设置在桶底出料口的下方，清洗输送带的中部和后端位于喷淋清洗装置的下方；所述清洗输送带为带有网孔的网状输送带；在清洗输送带的下方设置接水盘，所述接水盘的端部开设排水口。
优选的，在清洗输送带的后端衔接烘干输送带，在烘干输送带的上部和内部设置电发热网，在烘干输送带的下部设置风干输送带；所述烘干输送带和风干输送带均为带有网孔的网状输送带；在烘干输送带上部的清洗干燥安装架设置上风板，在上风板上开设若干个上吹风孔，所述上吹风孔通过上风管连接第一风机；在风干输送带的内部或风干输送带下部的清洗干燥安装架上设置下风板，在下风板上开设若干个下吹风孔，所述下吹风孔通过下风管连接第二风机。
优选的，在地下通风储放仓的上部前端开设储放仓入料口，在地下通风仓的后端开设储放仓出料口；所述风干输送带设置在烘干输送带和地下通风储放仓之间，风干输送带的前端衔接烘干输送带，风干输送带的后端衔接地下通风储放仓的储放仓入料口；
所述地下通风储放仓内整列设置若干根螺旋搅料杆，在地下通风储放仓的上部设置搅料杆驱动仓，各个螺旋搅料杆的下端通过转动轴承座安装在地下通风储放仓的仓底，各个螺旋搅料杆的上端向上***搅料杆驱动仓内并在螺旋搅料杆的上端安装搅料齿轮，各个搅料齿轮通过传动机构连接搅料驱动电机；
在地下通风储放仓的顶壁或侧壁上设置仓内风板，在仓内风板上开设若干个仓内风孔，各个仓内风孔通过储放仓风管连接第三风机；在地下通风仓的侧壁上及风干输送带后端的清洗干燥安装架上开设若干个出风口，各个出风口通过出风管道联通地下通风储放仓的外部；
在地下通风储放仓的侧壁上开设检修口，所述检修口通过检修通道通往地面，并在检修通道的上端设置检修活板门。
优选的，所述原料颗粒分级筛选机构包括筛分机架、第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上顺序设置大径筛孔、中径筛孔和小径筛孔，大径筛孔、中径筛孔和小径筛孔的孔径减小；第一筛板、第二筛板和第三筛板的左右两侧均设置挡料板；
所述筛分机架的前侧由上而下顺序设置第一前安装板、第二前安装板和第三前安装板，筛分机架的后侧设置筛板驱动器，所述筛板驱动器包括筛板驱动电机，所述筛板驱动电机的电机轴朝上设置，所述电机轴同轴连接筛板驱动转轴，在筛板驱动转轴上由上而下顺序套装固定第一扭转轮、第二扭转轮和第三扭转轮；在第一扭转轮的轮辐上通过第一斜杆连接第一竖杆，在第二扭转轮的轮辐上通过第二斜杆连接第二竖杆，在第三扭转轮的轮辐上通过点斜杆连接第三竖杆；
所述第一筛板的前端通过第一振动簧铰接第一安装板，第一筛板的后端设置第一轴套，第一筛板通过第一轴套套装在第一竖杆上，所述第一筛板呈前高后低的斜坡状安装；所述第二筛板的前端通过第二振动簧铰接第二安装板，第二筛板的后端设置第二轴套，第二筛板通过第二轴套套装在第二竖杆上，所述第二筛板呈前高后低的斜坡状安装；所述第三筛板的前端通过第三振动簧铰接第三安装板，第三筛板的后端设置第三轴套，第三筛板通过第三轴套套装在第三竖杆上，所述第三筛板呈前高后低的斜坡状安装；所述第一筛板的后端下方衔接大径原料输送带，第二筛板的后端下方衔接中径原料输送带，第三筛板的后端下方衔接中径原料输送带；
筛板驱动电机的电机轴能够带动筛板驱动转轴正反向交替扭转，扭转角度为±15-30度，令第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆同步正反向扭转摆动，继而带动第一筛板、第二筛板和第三筛板的后端左右摆动，令原料按照大径颗粒、中径颗粒和小径颗粒被第一筛板、第二筛板和第三筛板分级输送，再分别由大径原料输送带、中径原料输送带和小径原料输送带输送至各级榨油机构。
优选的，所述榨油机构包括初级粉碎装置、烘焙装置和多级压榨装置；
所述初级粉碎装置包括粉碎机架，在粉碎机架的上部设置升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩轴朝下设置且连接圆锥形下压板，在下压板的下锥面上设置直条形放射状凸纹；在下压板的下部设置倒锥形粉碎切网，粉碎切网上设置粉碎网孔；所述粉碎切网的底部同轴连接切网转动电机的电机轴，切网转动电机安装在粉碎机架的底部；大径原料输送带、中径原料输送带和小径原料输送带分别设置在粉碎切网的上方；在粉碎切网的下部设置前高后低的碎料盛料板，所述碎料盛料板的后端衔接碎料输送带的前端，碎料输送带的后端衔接烘焙装置。
优选的，所述烘焙装置和多级压榨装置由上而下顺序安装在烘焙压榨机架上；
所述烘焙装置包括上端敞口的半球形烘焙釜，所述烘焙釜固定在烘焙压榨机架的上部，在烘焙釜内设置弧形搅拌臂，所述弧形搅拌臂包括固定为一体的上弧臂和下弧臂，所述下弧臂的下弧边贴合烘焙釜的底部设置，所述弧形搅拌臂的左右两端分别通过从动转轴和主动转轴铰接在烘焙釜的上部侧壁上；主动转轴穿出烘焙釜后连接弧臂搅拌驱动电机，所述弧臂搅拌驱动电机安装在烘焙压榨机架上，弧臂搅拌驱动电机能够带动弧形搅拌臂在烘焙釜中往复摆动；在烘焙釜和弧形搅拌臂内预设烘焙电加热丝；在烘焙釜的底部开设釜底卸料孔，在釜底卸料孔上安装釜底电动开关阀门。
优选的，在烘焙釜卸料孔下方的烘焙压榨机架上安装圆锥形集料漏斗，在集料漏斗的下方设置多级压榨装置；
所述多级压榨装置包括横截面呈方形的榨油筒，所述榨油筒的上端设置电动开关门，榨油筒的下端设置升降榨油板，升降榨油板的下底面连接榨油气缸的伸缩杆，所述榨油气缸能够带动升降榨油板在榨油筒内上下移动；在榨油筒的筒壁上开设若干个出油孔，在榨油筒的底部外周设置环形接油盘，所述环形接油盘的侧面开设导油孔，所述导油孔通过导油管和导油开关阀连接油桶；
在油桶内设置匀料搅拌装置，所述匀料搅拌装置包括设置在油桶内的搅拌杆，在搅拌杆上螺旋状设置搅翅，搅拌杆的下端穿出油桶并连接搅杆驱动电机；在油桶的上部设置若干根辅料加料管，所述各辅料加料管分别通过辅料加料阀连接辅料桶。
优选的，所述多级压榨装置还包括多级油板导入器，在榨油筒的侧面开设若干个油板插孔，多级油板导入器设置在榨油筒开设油板插孔一侧的侧面；多级油板导入器包括油板箱，在油板箱内靠近榨油筒的一侧并行竖直设置左导轨杆和右导轨杆，在左导轨杆上由上而下顺序水平安装固定若干个横截面呈“匚”形的左导轨，在右导轨杆上由上而下顺序水平安装固定若干个横截面呈“匚”形的右导轨，所述左导轨和右导轨由上而下水平一一对应设置；在左导轨杆和右导轨杆之间由上而下顺序设置若干个方形油板，所述油板与榨油筒的内容腔横截面形状和尺寸相同；所述油板的左右两侧分别插装固定在位于同一水平高度的左导轨和右导轨中；在油板箱远离榨油筒的一侧侧壁上安装推板驱动气缸，所述推板驱动气缸的伸缩杆连接推板立杆，所述推板立杆朝向榨油筒的一侧由上而下顺序水平安装若干个推板，所述各个推板与各个油板水平一一对应；推板驱动气缸能够推动推板立杆朝向榨油筒方向运动，令推板将油板同时从油板插孔完全***榨油筒内，同时推板***并封堵各个油板插孔且推板的***端与榨油筒的内壁齐平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够集榨油原料的高质清洗、储放、去皮、分级供料和高效榨油等多种功能于一体，流程及结构设计合理，适宜实用。
2、原料储存供给机构能够对花生果进行充分的消毒洗涤和烘干储存作业。本机构采用臭氧消毒的方式，是现有技术中对物料伤害和残留最小的消毒方式，此外，本装置通过设置喷淋清洗装置，令清水顺由喷淋管进入雾化喷头，经雾化后进一步清洁花生表面，去除臭氧消毒后的溴酸盐残留物。经过完全干燥处理的花生顺由储放仓入料口投入到地下通风储放仓内。为避免物料在仓内前端堆积，可顺序开启搅料驱动电机，带动各个螺旋搅料杆转动摊匀物料。转动的螺旋搅料杆还能起到将仓底物料提升至上部的作用，放置物料堆积滞留在固定位置，导致局部潮湿发霉。
3、由于花生在地下通风储放仓内之前已进行充分的干燥作业，脱皮电机带动脱皮转棍转动时，硅胶辊套和硅胶内筒套之间的花生被反复摩擦脱皮。在投料之前即预先开启吹风管，强力风能顺由下出料筒和中筒将摩擦下来的花生红衣顺由脱皮导管进入脱皮收集桶内。为保证脱皮效果，可根据花生粒径适度调节硅胶辊套和硅胶内筒套的间距，且将中筒设置一定的倾斜角度，避免花生下落过快，出现脱皮不充分的情况。
4、同一种类的花生物料其不同颗粒饱满度，会导致榨油的出油率大为不同。如果将不同颗粒饱满度的花生混合压榨，很难控制压榨时长，导致部分花生料已榨尽，而部分花生料尚含油脂，造成原料浪费。根据粒径分级筛选花生物料，能够有效划分高、中、低出油率，并对应设置压榨时长和压榨力。
5、榨油机构通过对物料进行初步粗粉碎，然后均匀烘焙后投入到榨油筒内，有效提升了熟榨的出油率。在榨油筒内分级***油板，有效传导压榨力，能够防止榨油筒内处于中部的花生碎受力不均，导致出油率降低的情况发生。
附图说明
图1是原料储存供给机构的结构示意图；
图2是原料清洗干燥装置的结构示意图；
图3是花生红衣脱皮机构的结构示意图；
图4是原料分级筛选机构的结构示意图；
图5是第一筛板的结构示意图；
图6是筛板驱动器的结构示意图；
图7是初级粉碎装置的结构示意图；
图8是烘焙装置和多级压榨装置的结构示意图；
图中：1、原料储存供给机构；1.1、前上料输送带；1.2、清洗干燥安装架；
1.3、原料清洗干燥装置；1.31、消毒清洗桶；1.32、硅胶轮翅；1.33、轴筒；1.34、第一加水管；1.35、第二加水管；1.36、喷淋水箱；1.37、喷淋管；1.38、雾化喷头；1.39、第一风机；1.310、第二风机；1.311、上风板；1.312、烘干输送带；1.313、下风板；1.134、风干输送带；1.315、接水盘；1.316、出风口；1.317、排水口；1.318、清洗输料带；1.319、清洗出料电动开关阀门；
1.4、后上料输送带；
1.5、地下通风储放仓；1.51、出风管道；1.52、储放仓入料口；1.53、搅料齿轮；1.54、转动轴承座；1.55、螺旋搅料杆；1.56、搅料驱动电机；1.57、检修口；1.58、检修通道；1.59、检修活板门；
2、花生红衣脱皮机构；2.1、入料振动电机；2.2、振动连杆；2.3、脱皮电机；2.4、入料振动弹簧；2.5、上入料筒；2.6、输料软管；2.7、硅胶辊套；2.8、脱皮转棍；2.9、硅胶内筒套；2.10、中筒；2.11、脱皮输送带；2.12、吹风管；2.13、下出料筒；2.14、脱皮收集桶；2.15、脱皮导管；2.16、脱皮机架；
3、原料颗粒分级筛选机构；3.1、第一前安装板；3.2、第一振动簧；3.3、第一筛板；3.4、第二筛板；3.5、第三筛板；3.6、大径原料输送带；3.7、中径原料输送带；3.8、小径原料输送带；3.9、第三振动簧；3.10、第三前安装板；3.11、筛分机架；3.12、第二前安装板；3.13、第二振动簧；3.14、大径筛孔；3.15、挡料板；3.16、第一轴套；3.17、第一竖杆；3.18、第一斜杆；3.19、第一扭转轮；3.20、第二竖杆；3.21、第二斜杆；3.22、第二扭转轮；3.23、第三竖杆；3.24、第三斜杆；3.25、第三扭转轮；3.26、筛板驱动电机；3.27、筛板驱动转轴；
4、榨油机构；4.1、下压板；4.2、升降驱动气缸；4.3、粉碎机架；4.4、粉碎切网；4.5、碎料输送带；4.6、切网转动电机；4.7、碎料盛料板；4.8、烘焙压榨机架；4.9、釜底电动开关阀门；4.10、集料漏斗；4.11、推板；4.12、油板箱；4.13、推板立杆；4.14、推板驱动气缸；4.15、右导轨杆；4.16、油板；4.17、右导轨；4.18、环形接油盘；4.19、榨油气缸；4.20、导油孔；4.21、导油管；4.22、导油开关阀；4.23、油桶；4.24、搅杆驱动电机；4.25、搅拌杆；4.26、搅翅；4.27、辅料加料管；4.28、榨油筒；4.29、电动开关门；4.30、弧臂搅拌驱动电机；4.31、下弧臂；4.32、主动转轴；4.33、上弧臂；4.34、从动转轴；4.35、烘焙釜。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明所述的一种花生油自动去皮压榨***，包括原料储存供给机构、原料颗粒分级筛选机构和榨油机构，所述原料储存供给机构、原料分级筛选机构和榨油机构通过各级输送带顺序衔接。
如图1所示，所述原料储存供给机构包括前上料输送带、原料清洗干燥装置、地下通风储放仓和后上料输送带；原料清洗干燥装置设置在地下通风储放仓的上部，地下通风储放仓设置在地下，前上料输送带的后端衔接原料清洗干燥装置的入料口，地下通风储放仓的出料口衔接后上料输送带。
如图2所示，所述原料清洗干燥装置包括清洗干燥安装架，在清洗干燥安装架的前侧上方安装上端开设入料口的消毒清洗桶，在消毒清洗桶内设置硅胶清洗拨轮，所述硅胶清洗拨轮包括中空的轴筒和至少四个硅胶轮翅，各个硅胶轮翅呈放射状安装在轴筒上；所述轴筒的一端为电机安装端，轴筒的另一端为加气端；轴筒的电机安装端安装在清洗转轴上，所述清洗转轴连接清洗电机；在消毒清洗桶的桶壁上开设加水孔，所述加水孔通过第一加水管连接纯净水水源；在消毒清洗桶的下部开设桶底出料口，在桶底出料口上安装清洗出料电动开关阀门。
原料清洗干燥装置还包括臭氧消毒装置，所述臭氧消毒装置包括通气旋转接头、臭氧输送管、臭氧输气泵和臭氧气源，所述臭氧输送管的一端通过通气旋转接头安装在轴筒的加气端，臭氧输送管的另一端通过臭氧输气泵连接臭氧气源；在轴筒上开设若干个臭氧出气孔，当启动臭氧输送泵时，轴筒能够在跟随清洗转轴转动的同时，令硅胶轮翅拨动清洗消毒清洗桶内的原料，并且臭氧从轴筒的臭氧出气孔内冲出，对原料进行冲击性消毒。
在清洗干燥安装架的后侧上方安装喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置包括喷淋水箱，在喷淋水箱的上方侧壁上开设喷淋箱加水口，所述加水口通过第二加水管连接纯净水水源；在喷淋水箱的下方通过喷淋管连接雾化喷头。
在消毒清洗桶和喷淋清洗装置的下部安装清洗输料带；所述清洗输送带的前端设置在桶底出料口的下方，清洗输送带的中部和后端位于喷淋清洗装置的下方；所述清洗输送带为带有网孔的网状输送带；在清洗输送带的下方设置接水盘，所述接水盘的端部开设排水口。
在清洗输送带的后端衔接烘干输送带，在烘干输送带的上部和内部设置电发热网，在烘干输送带的下部设置风干输送带；所述烘干输送带和风干输送带均为带有网孔的网状输送带；在烘干输送带上部的清洗干燥安装架设置上风板，在上风板上开设若干个上吹风孔，所述上吹风孔通过上风管连接第一风机；在风干输送带的内部或风干输送带下部的清洗干燥安装架上设置下风板，在下风板上开设若干个下吹风孔，所述下吹风孔通过下风管连接第二风机。
在地下通风储放仓的上部前端开设储放仓入料口，在地下通风仓的后端开设储放仓出料口；所述风干输送带设置在烘干输送带和地下通风储放仓之间，风干输送带的前端衔接烘干输送带，风干输送带的后端衔接地下通风储放仓的储放仓入料口。
所述地下通风储放仓内整列设置若干根螺旋搅料杆，在地下通风储放仓的上部设置搅料杆驱动仓，各个螺旋搅料杆的下端通过转动轴承座安装在地下通风储放仓的仓底，各个螺旋搅料杆的上端向上***搅料杆驱动仓内并在螺旋搅料杆的上端安装搅料齿轮，各个搅料齿轮通过传动机构连接搅料驱动电机。
在地下通风储放仓的顶壁或侧壁上设置仓内风板，在仓内风板上开设若干个仓内风孔，各个仓内风孔通过储放仓风管连接第三风机；在地下通风仓的侧壁上及风干输送带后端的清洗干燥安装架上开设若干个出风口，各个出风口通过出风管道联通地下通风储放仓的外部。
在地下通风储放仓的侧壁上开设检修口，所述检修口通过检修通道通往地面，并在检修通道的上端设置检修活板门。
如图3所示，还包括花生红衣脱皮机构，所述花生红衣脱皮机构设置在原料储存供给机构和原料颗粒分级筛选机构之间；所述花生红衣脱皮机构包括脱皮机架，所述托皮机架上安装脱皮装置，所述脱皮装置包括上入料筒、中筒和下出料筒，所述上入料筒的横截面呈倒置的“Y”形，上入料筒的下端设置两个出料口，上述两个出料口分别通过两个输料软管连接中筒的入料口；在脱皮机架上安装入料振动电机，所述入料振动电机通过振动连杆连接上入料筒，所述上入料筒的下端通过入料振动弹簧安装在脱皮机架上。
在中筒内插装脱皮转棍，所述脱皮转棍的上端连接脱皮电机，所述脱皮电机安装固定在脱皮机架上；在脱皮转棍上套装外带螺纹或凸点的硅胶辊套；在中筒的内壁上设置带有螺纹或凸点的硅胶内筒套，所述脱皮电机能够带动脱皮转棍围绕自身中轴线转动。
在中筒的下端安装上大下小倒锥形的下出料筒，在下出料筒的下端安装脱皮输送带，所述脱皮输送带为带有网孔的网状输送带，在脱皮输送带的下部设置吹风管，所述吹风管连接吹皮风机；所述中筒的上端通过脱皮导管联通脱皮收集桶。
如图4、5和6所示，所述原料颗粒分级筛选机构包括筛分机架、第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上顺序设置大径筛孔、中径筛孔和小径筛孔，大径筛孔、中径筛孔和小径筛孔的孔径减小；第一筛板、第二筛板和第三筛板的左右两侧均设置挡料板。
所述筛分机架的前侧由上而下顺序设置第一前安装板、第二前安装板和第三前安装板，筛分机架的后侧设置筛板驱动器，所述筛板驱动器包括筛板驱动电机，所述筛板驱动电机的电机轴朝上设置，所述电机轴同轴连接筛板驱动转轴，在筛板驱动转轴上由上而下顺序套装固定第一扭转轮、第二扭转轮和第三扭转轮；在第一扭转轮的轮辐上通过第一斜杆连接第一竖杆，在第二扭转轮的轮辐上通过第二斜杆连接第二竖杆，在第三扭转轮的轮辐上通过点斜杆连接第三竖杆。
所述第一筛板的前端通过第一振动簧铰接第一安装板，第一筛板的后端设置第一轴套，第一筛板通过第一轴套套装在第一竖杆上，所述第一筛板呈前高后低的斜坡状安装；所述第二筛板的前端通过第二振动簧铰接第二安装板，第二筛板的后端设置第二轴套，第二筛板通过第二轴套套装在第二竖杆上，所述第二筛板呈前高后低的斜坡状安装；所述第三筛板的前端通过第三振动簧铰接第三安装板，第三筛板的后端设置第三轴套，第三筛板通过第三轴套套装在第三竖杆上，所述第三筛板呈前高后低的斜坡状安装；所述第一筛板的后端下方衔接大径原料输送带，第二筛板的后端下方衔接中径原料输送带，第三筛板的后端下方衔接中径原料输送带。
筛板驱动电机的电机轴能够带动筛板驱动转轴正反向交替扭转，扭转角度为±15-30度，令第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆同步正反向扭转摆动，继而带动第一筛板、第二筛板和第三筛板的后端左右摆动，令原料按照大径颗粒、中径颗粒和小径颗粒被第一筛板、第二筛板和第三筛板分级输送，再分别由大径原料输送带、中径原料输送带和小径原料输送带输送至各级榨油机构。
所述榨油机构包括初级粉碎装置、烘焙装置和多级压榨装置。
如图7所示，所述初级粉碎装置包括粉碎机架，在粉碎机架的上部设置升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩轴朝下设置且连接圆锥形下压板，在下压板的下锥面上设置直条形放射状凸纹；在下压板的下部设置倒锥形粉碎切网，粉碎切网上设置粉碎网孔；所述粉碎切网的底部同轴连接切网转动电机的电机轴，切网转动电机安装在粉碎机架的底部；大径原料输送带、中径原料输送带和小径原料输送带分别设置在粉碎切网的上方；在粉碎切网的下部设置前高后低的碎料盛料板，所述碎料盛料板的后端衔接碎料输送带的前端，碎料输送带的后端衔接烘焙装置。
如图8所示，所述烘焙装置和多级压榨装置由上而下顺序安装在烘焙压榨机架上。
所述烘焙装置包括上端敞口的半球形烘焙釜，所述烘焙釜固定在烘焙压榨机架的上部，在烘焙釜内设置弧形搅拌臂，所述弧形搅拌臂包括固定为一体的上弧臂和下弧臂，所述下弧臂的下弧边贴合烘焙釜的底部设置，所述弧形搅拌臂的左右两端分别通过从动转轴和主动转轴铰接在烘焙釜的上部侧壁上；主动转轴穿出烘焙釜后连接弧臂搅拌驱动电机，所述弧臂搅拌驱动电机安装在烘焙压榨机架上，弧臂搅拌驱动电机能够带动弧形搅拌臂在烘焙釜中往复摆动；在烘焙釜和弧形搅拌臂内预设烘焙电加热丝；在烘焙釜的底部开设釜底卸料孔，在釜底卸料孔上安装釜底电动开关阀门。
在烘焙釜卸料孔下方的烘焙压榨机架上安装圆锥形集料漏斗，在集料漏斗的下方设置多级压榨装置。
所述多级压榨装置包括横截面呈方形的榨油筒，所述榨油筒的上端设置电动开关门，榨油筒的下端设置升降榨油板，升降榨油板的下底面连接榨油气缸的伸缩杆，所述榨油气缸能够带动升降榨油板在榨油筒内上下移动；在榨油筒的筒壁上开设若干个出油孔，在榨油筒的底部外周设置环形接油盘，所述环形接油盘的侧面开设导油孔，所述导油孔通过导油管和导油开关阀连接油桶。
在油桶内设置匀料搅拌装置，所述匀料搅拌装置包括设置在油桶内的搅拌杆，在搅拌杆上螺旋状设置搅翅，搅拌杆的下端穿出油桶并连接搅杆驱动电机；在油桶的上部设置若干根辅料加料管，所述各辅料加料管分别通过辅料加料阀连接辅料桶。
所述多级压榨装置还包括多级油板导入器，在榨油筒的侧面开设若干个油板插孔，多级油板导入器设置在榨油筒开设油板插孔一侧的侧面；多级油板导入器包括油板箱，在油板箱内靠近榨油筒的一侧并行竖直设置左导轨杆和右导轨杆，在左导轨杆上由上而下顺序水平安装固定若干个横截面呈“匚”形的左导轨，在右导轨杆上由上而下顺序水平安装固定若干个横截面呈“匚”形的右导轨，所述左导轨和右导轨由上而下水平一一对应设置；在左导轨杆和右导轨杆之间由上而下顺序设置若干个方形油板，所述油板与榨油筒的内容腔横截面形状和尺寸相同；所述油板的左右两侧分别插装固定在位于同一水平高度的左导轨和右导轨中；在油板箱远离榨油筒的一侧侧壁上安装推板驱动气缸，所述推板驱动气缸的伸缩杆连接推板立杆，所述推板立杆朝向榨油筒的一侧由上而下顺序水平安装若干个推板，所述各个推板与各个油板水平一一对应；推板驱动气缸能够推动推板立杆朝向榨油筒方向运动，令推板将油板同时从油板插孔完全***榨油筒内，同时推板***并封堵各个油板插孔且推板的***端与榨油筒的内壁齐平。
本装置可用于花生油的生榨和熟榨及其他油料作物的榨油作业。
当进行花生油的生榨作业时，本套生产线由原料储存供给机构、花生红衣脱皮机构、原料分级筛选机构和榨油机构组成，不开启烘焙装置中的烘焙电加热丝；当进行花生油的熟榨作业时，在上述结构的基础上，开启烘焙装置中的烘焙电加热丝即可。具体过程如下：
（1）将新鲜的花生原料顺由前上料输送带将花生输送倾倒入消毒清洗桶中，并通过第一加水管向消毒清洗桶内注入纯净水；转筒带动各个硅胶轮翅转动清洗花生外表面，与此同时，启动臭氧输送泵，令臭氧从臭氧气源顺由臭氧输送管和通气旋转接头进入转筒内部，臭氧从轴筒的臭氧出气孔内冲出，对原料进行冲击性消毒。
（2）清洗消毒过程完毕后，开启清洗储料电动开关阀门，经过旋转清洗和臭氧杀菌的花生原料从消毒清洗桶内向下卸出，花生下落到清洗输料带上，而清洁后产生的污水通过清洗输料带的网孔结构下落入接水盘，并从排水口排出装置外。
（3）清洗输料带将初步清理消毒的花生输送至喷淋水箱的下方；通过第二加水管预先向喷淋水箱内注入清水，开启喷淋泵，令清水顺由喷淋管进入雾化喷头，经雾化后进一步清洁花生表面，去除臭氧消毒后的溴酸盐残留物。
（4）完成清洁消毒步骤的花生顺由清洗输料带进入烘干输送带，花生在烘干输送带上经过电加热网烘干去湿，同时开启第一风机，令上风板上的气流对花生表面持续吹干作业。花生进一步进入风干输送带，所述风干输送带可设计的长度偏长且行进速度较慢，与此同时，开启第二风机，令下风板对风干输送带上的花生进一步实施干燥作业。
（5）经过完全干燥处理的花生顺由储放仓入料口投入到地下通风储放仓内。为避免物料在仓内前端堆积，可顺序开启搅料驱动电机，带动各个螺旋搅料杆转动摊匀物料。转动的螺旋搅料杆还能起到将仓底物料提升至上部的作用，放置物料堆积滞留在固定位置，导致局部潮湿发霉。
（6）通过后上料输送带（所述后上料输送带了选用螺旋上料机或普通带式上料机构）将地下通风储放仓内的花生物料输送到花生红衣脱皮机构中。花生从后上输送带直接投入到上入料筒内，为避免花生在其中堆积，可同步开启入料振动电机，顺由振动连杆带动上入料筒振动导料。花生继而顺由输料软管进入中筒内，由于花生在地下通风储放仓内之前已进行充分的干燥作业，脱皮电机带动脱皮转棍转动时，硅胶辊套和硅胶内筒套之间的花生被反复摩擦脱皮。在投料之前即预先开启吹风管，强力风能顺由下出料筒和中筒将摩擦下来的花生红衣顺由脱皮导管进入脱皮收集桶内。为保证脱皮效果，可根据花生粒径适度调节硅胶辊套和硅胶内筒套的间距，且将中筒设置一定的倾斜角度（如15-45度），避免花生下落过快，出现脱皮不充分的情况。经过脱皮作业的花生由下出料筒下落至脱皮输送带上；
（7）经过脱皮的花生顺由脱皮输送带被输送至原料颗粒分级筛选机构上。花生首先落入第一筛板上，由于筛板驱动电机的电机轴能够带动筛板驱动转轴正反向交替扭转，扭转角度为±15-30度，令第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆同步正反向扭转摆动，继而带动第一筛板、第二筛板和第三筛板的后端左右摆动，令原料按照大径颗粒、中径颗粒和小径颗粒被第一筛板、第二筛板和第三筛板分级输送，再分别由大径原料输送带、中径原料输送带和小径原料输送带输送至各级榨油机构。
同一种类的花生物料其不同颗粒饱满度，会导致榨油的出油率大为不同。如果将不同颗粒饱满度的花生混合压榨，很难控制压榨时长，导致部分花生料已榨尽，而部分花生料尚含油脂，造成原料浪费。根据粒径分级筛选花生物料，能够有效划分高、中、低出油率，并对应设置压榨时长和压榨力。
（8）经过分级筛选的花生物料首先进入榨油机构的初级粉碎装置中。花生料先落入粉碎切网中，然后同步启动升降驱动气缸及切网转动电机，切网转动电机能够带动物料旋转的同时，升降驱动气缸带动下压板向粉碎切网方向压实并将花生物料挤压通过粉碎切网，进行初步粉碎，花生碎料被碎料盛料板接住并通过碎料输送带投入到烘焙装置内。
（9）熟榨应预先开启烘焙电加热丝，对烘焙釜和弧形搅拌臂进行预热。投入到烘焙釜内的物料经过弧形搅拌臂的均匀搅拌，进行烘料作业。烘焙到合适程度后即可开启釜底电动开关阀门，令花生碎料下落至集料漏斗内，并集中导入到榨油筒内。完成定量投料后，关闭榨油筒上端的电动开关门。而后，推板驱动气缸能够推动推板立杆朝向榨油筒方向运动，令推板将油板同时从油板插孔完全***榨油筒内，同时推板***并封堵各个油板插孔且推板的***端与榨油筒的内壁齐平。再启动榨油气缸，带动升降榨油板在榨油筒内上移，对花生原料进行压榨，榨出的花生油顺由榨油筒侧壁上的出油孔向下流动到环形接油盘内，花生油顺由导油孔、导油管和导油开关阀灌入油桶内。
（10）启动搅杆驱动电机，带动搅拌杆和搅翅在油桶内搅动，避免出现油料分层的现象。与此同时，可顺由辅料加料管向油桶内加入防腐或调味用辅料，经过搅动一并与桶内油料混制均匀，即可。
本发明所述***在榨取豆油等物料时，可去除花生红衣脱皮机构，其余结构和工作过程同上述花生油的榨取过程相同，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于包括原料储存供给机构、原料颗粒分级筛选机构和榨油机构，所述原料储存供给机构、原料分级筛选机构和榨油机构通过各级输送带顺序衔接；还包括花生红衣脱皮机构，所述花生红衣脱皮机构设置在原料储存供给机构和原料颗粒分级筛选机构之间；所述花生红衣脱皮机构包括脱皮机架，所述托皮机架上安装脱皮装置，所述脱皮装置包括上入料筒、中筒和下出料筒，所述上入料筒的横截面呈倒置的“Y”形，上入料筒的下端设置两个出料口，上述两个出料口分别通过两个输料软管连接中筒的入料口；在脱皮机架上安装入料振动电机，所述入料振动电机通过振动连杆连接上入料筒，所述上入料筒的下端通过入料振动弹簧安装在脱皮机架上；
在中筒内插装脱皮转棍，所述脱皮转棍的上端连接脱皮电机，所述脱皮电机安装固定在脱皮机架上；在脱皮转棍上套装外带螺纹或凸点的硅胶辊套；在中筒的内壁上设置带有螺纹或凸点的硅胶内筒套，所述脱皮电机能够带动脱皮转棍围绕自身中轴线转动；
在中筒的下端安装上大下小倒锥形的下出料筒，在下出料筒的下端安装脱皮输送带，所述脱皮输送带为带有网孔的网状输送带，在脱皮输送带的下部设置吹风管，所述吹风管连接吹皮风机；所述中筒的上端通过脱皮导管联通脱皮收集桶。
2.按照权利要求1所述的一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于：所述原料储存供给机构包括前上料输送带、原料清洗干燥装置、地下通风储放仓和后上料输送带；原料清洗干燥装置设置在地下通风储放仓的上部，地下通风储放仓设置在地下，前上料输送带的后端衔接原料清洗干燥装置的入料口，地下通风储放仓的出料口衔接后上料输送带；
所述原料清洗干燥装置包括清洗干燥安装架，在清洗干燥安装架的前侧上方安装上端开设入料口的消毒清洗桶，在消毒清洗桶内设置硅胶清洗拨轮，所述硅胶清洗拨轮包括中空的轴筒和至少四个硅胶轮翅，各个硅胶轮翅呈放射状安装在轴筒上；所述轴筒的一端为电机安装端，轴筒的另一端为加气端；轴筒的电机安装端安装在清洗转轴上，所述清洗转轴连接清洗电机；在消毒清洗桶的桶壁上开设加水孔，所述加水孔通过第一加水管连接纯净水水源；在消毒清洗桶的下部开设桶底出料口，在桶底出料口上安装清洗出料电动开关阀门；
在清洗干燥安装架的后侧上方安装喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置包括喷淋水箱，在喷淋水箱的上方侧壁上开设喷淋箱加水口，所述加水口通过第二加水管连接纯净水水源；在喷淋水箱的下方通过喷淋管连接雾化喷头；
在消毒清洗桶和喷淋清洗装置的下部安装清洗输料带；所述清洗输送带的前端设置在桶底出料口的下方，清洗输送带的中部和后端位于喷淋清洗装置的下方；所述清洗输送带为带有网孔的网状输送带；在清洗输送带的下方设置接水盘，所述接水盘的端部开设排水口。
3.按照权利要求2所述的一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于：原料清洗干燥装置还包括臭氧消毒装置，所述臭氧消毒装置包括通气旋转接头、臭氧输送管、臭氧输气泵和臭氧气源，所述臭氧输送管的一端通过通气旋转接头安装在轴筒的加气端，臭氧输送管的另一端通过臭氧输气泵连接臭氧气源；在轴筒上开设若干个臭氧出气孔，当启动臭氧输送泵时，轴筒能够在跟随清洗转轴转动的同时，令硅胶轮翅拨动清洗消毒清洗桶内的原料，并且臭氧从轴筒的臭氧出气孔内冲出，对原料进行冲击性消毒。
4.按照权利要求3所述的一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于：在清洗输送带的后端衔接烘干输送带，在烘干输送带的上部和内部设置电发热网，在烘干输送带的下部设置风干输送带；所述烘干输送带和风干输送带均为带有网孔的网状输送带；在烘干输送带上部的清洗干燥安装架设置上风板，在上风板上开设若干个上吹风孔，所述上吹风孔通过上风管连接第一风机；在风干输送带的内部或风干输送带下部的清洗干燥安装架上设置下风板，在下风板上开设若干个下吹风孔，所述下吹风孔通过下风管连接第二风机。
5.按照权利要求4所述的一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于：在地下通风储放仓的上部前端开设储放仓入料口，在地下通风仓的后端开设储放仓出料口；所述风干输送带设置在烘干输送带和地下通风储放仓之间，风干输送带的前端衔接烘干输送带，风干输送带的后端衔接地下通风储放仓的储放仓入料口；
所述地下通风储放仓内整列设置若干根螺旋搅料杆，在地下通风储放仓的上部设置搅料杆驱动仓，各个螺旋搅料杆的下端通过转动轴承座安装在地下通风储放仓的仓底，各个螺旋搅料杆的上端向上***搅料杆驱动仓内并在螺旋搅料杆的上端安装搅料齿轮，各个搅料齿轮通过传动机构连接搅料驱动电机；
在地下通风储放仓的顶壁或侧壁上设置仓内风板，在仓内风板上开设若干个仓内风孔，各个仓内风孔通过储放仓风管连接第三风机；在地下通风仓的侧壁上及风干输送带后端的清洗干燥安装架上开设若干个出风口，各个出风口通过出风管道联通地下通风储放仓的外部；
在地下通风储放仓的侧壁上开设检修口，所述检修口通过检修通道通往地面，并在检修通道的上端设置检修活板门。
6.按照权利要求5所述的一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于：所述原料颗粒分级筛选机构包括筛分机架、第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上顺序设置大径筛孔、中径筛孔和小径筛孔，大径筛孔、中径筛孔和小径筛孔的孔径减小；第一筛板、第二筛板和第三筛板的左右两侧均设置挡料板；
所述筛分机架的前侧由上而下顺序设置第一前安装板、第二前安装板和第三前安装板，筛分机架的后侧设置筛板驱动器，所述筛板驱动器包括筛板驱动电机，所述筛板驱动电机的电机轴朝上设置，所述电机轴同轴连接筛板驱动转轴，在筛板驱动转轴上由上而下顺序套装固定第一扭转轮、第二扭转轮和第三扭转轮；在第一扭转轮的轮辐上通过第一斜杆连接第一竖杆，在第二扭转轮的轮辐上通过第二斜杆连接第二竖杆，在第三扭转轮的轮辐上通过点斜杆连接第三竖杆；
所述第一筛板的前端通过第一振动簧铰接第一安装板，第一筛板的后端设置第一轴套，第一筛板通过第一轴套套装在第一竖杆上，所述第一筛板呈前高后低的斜坡状安装；所述第二筛板的前端通过第二振动簧铰接第二安装板，第二筛板的后端设置第二轴套，第二筛板通过第二轴套套装在第二竖杆上，所述第二筛板呈前高后低的斜坡状安装；所述第三筛板的前端通过第三振动簧铰接第三安装板，第三筛板的后端设置第三轴套，第三筛板通过第三轴套套装在第三竖杆上，所述第三筛板呈前高后低的斜坡状安装；所述第一筛板的后端下方衔接大径原料输送带，第二筛板的后端下方衔接中径原料输送带，第三筛板的后端下方衔接中径原料输送带；
筛板驱动电机的电机轴能够带动筛板驱动转轴正反向交替扭转，扭转角度为±15-30度，令第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆同步正反向扭转摆动，继而带动第一筛板、第二筛板和第三筛板的后端左右摆动，令原料按照大径颗粒、中径颗粒和小径颗粒被第一筛板、第二筛板和第三筛板分级输送，再分别由大径原料输送带、中径原料输送带和小径原料输送带输送至各级榨油机构。
7.按照权利要求6所述的一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于：所述榨油机构包括初级粉碎装置、烘焙装置和多级压榨装置；
所述初级粉碎装置包括粉碎机架，在粉碎机架的上部设置升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩轴朝下设置且连接圆锥形下压板，在下压板的下锥面上设置直条形放射状凸纹；在下压板的下部设置倒锥形粉碎切网，粉碎切网上设置粉碎网孔；所述粉碎切网的底部同轴连接切网转动电机的电机轴，切网转动电机安装在粉碎机架的底部；大径原料输送带、中径原料输送带和小径原料输送带分别设置在粉碎切网的上方；在粉碎切网的下部设置前高后低的碎料盛料板，所述碎料盛料板的后端衔接碎料输送带的前端，碎料输送带的后端衔接烘焙装置。
8.按照权利要求7所述的一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于：所述烘焙装置和多级压榨装置由上而下顺序安装在烘焙压榨机架上；
所述烘焙装置包括上端敞口的半球形烘焙釜，所述烘焙釜固定在烘焙压榨机架的上部，在烘焙釜内设置弧形搅拌臂，所述弧形搅拌臂包括固定为一体的上弧臂和下弧臂，所述下弧臂的下弧边贴合烘焙釜的底部设置，所述弧形搅拌臂的左右两端分别通过从动转轴和主动转轴铰接在烘焙釜的上部侧壁上；主动转轴穿出烘焙釜后连接弧臂搅拌驱动电机，所述弧臂搅拌驱动电机安装在烘焙压榨机架上，弧臂搅拌驱动电机能够带动弧形搅拌臂在烘焙釜中往复摆动；在烘焙釜和弧形搅拌臂内预设烘焙电加热丝；在烘焙釜的底部开设釜底卸料孔，在釜底卸料孔上安装釜底电动开关阀门。
9.按照权利要求8所述的一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于：在烘焙釜卸料孔下方的烘焙压榨机架上安装圆锥形集料漏斗，在集料漏斗的下方设置多级压榨装置；
所述多级压榨装置包括横截面呈方形的榨油筒，所述榨油筒的上端设置电动开关门，榨油筒的下端设置升降榨油板，升降榨油板的下底面连接榨油气缸的伸缩杆，所述榨油气缸能够带动升降榨油板在榨油筒内上下移动；在榨油筒的筒壁上开设若干个出油孔，在榨油筒的底部外周设置环形接油盘，所述环形接油盘的侧面开设导油孔，所述导油孔通过导油管和导油开关阀连接油桶；
在油桶内设置匀料搅拌装置，所述匀料搅拌装置包括设置在油桶内的搅拌杆，在搅拌杆上螺旋状设置搅翅，搅拌杆的下端穿出油桶并连接搅杆驱动电机；在油桶的上部设置若干根辅料加料管，所述各辅料加料管分别通过辅料加料阀连接辅料桶。
10.按照权利要求9所述的一种花生油自动去皮压榨***，其特征在于：所述多级压榨装置还包括多级油板导入器，在榨油筒的侧面开设若干个油板插孔，多级油板导入器设置在榨油筒开设油板插孔一侧的侧面；多级油板导入器包括油板箱，在油板箱内靠近榨油筒的一侧并行竖直设置左导轨杆和右导轨杆，在左导轨杆上由上而下顺序水平安装固定若干个横截面呈“匚”形的左导轨，在右导轨杆上由上而下顺序水平安装固定若干个横截面呈“匚”形的右导轨，所述左导轨和右导轨由上而下水平一一对应设置；在左导轨杆和右导轨杆之间由上而下顺序设置若干个方形油板，所述油板与榨油筒的内容腔横截面形状和尺寸相同；所述油板的左右两侧分别插装固定在位于同一水平高度的左导轨和右导轨中；在油板箱远离榨油筒的一侧侧壁上安装推板驱动气缸，所述推板驱动气缸的伸缩杆连接推板立杆，所述推板立杆朝向榨油筒的一侧由上而下顺序水平安装若干个推板，所述各个推板与各个油板水平一一对应；推板驱动气缸能够推动推板立杆朝向榨油筒方向运动，令推板将油板同时从油板插孔完全***榨油筒内，同时推板***并封堵各个油板插孔且推板的***端与榨油筒的内壁齐平。
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