CN111282481A - 一种固液原料用一体式多功能搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，包括主体外壳。本发明利用一个驱动电机，既能够实现搅拌两种原料时所必要的旋转功能，同时，带动涡轮旋转，使得内部成品能够在较高的动能下，具备输送能力，对于驱动电机的利用率比较高，一机两用，关联功能性强，而且，该装置具有齿轮组啮合式旋转状态分化机构，能够将驱动电机的旋转状态转化为多个平面位置的旋转状态，从而实现一机多用，此外，该装置具有螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构，通过控制旋转轴之间的最大旋转力度，从而使得防止阻力过大而导致的负压状态引发的事故的发生，另外，该装置具有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构，增强旋转强度，从而加大搅拌强度。

Description

一种固液原料用一体式多功能搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌技术领域，具体为一种固液原料用一体式多功能搅拌装置。

背景技术

目前，在一些场所，需要将液体原料和固体原料进行混合搅拌，而现有的搅拌装置都仅仅起到搅拌功能，在搅拌后，完全不具备或者具备比较弱的原料成品输送能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，包括主体外壳，所述主体外壳顶部中心设置有原料搅拌空间，所述主体外壳一侧的内部安装一驱动电机，所述主体外壳的内部设置有第一部件安装空间、第二部件安装空间、涡轮安装空间和第三部件安装空间，所述第一部件安装空间、第二部件安装空间和第三部件安装空间的内部分别安装有齿轮组啮合式旋转状态分化机构、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构，所述驱动电机中的电机主轴的端部与齿轮组啮合式旋转状态分化机构的一侧轴体固定连接，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构另一侧的轴体与一主第一旋转轴的端部固定连接，所述主第一旋转轴在位于所述第二部件安装空间内部的一端安装一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构一端中心安装一主第二旋转轴，所述主第二旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体上安装一涡轮，所述主体外壳的内部设置有连通外界空间和涡轮安装空间排放口的主排气孔，所述主排气孔的端部设置有管道连接端口，所述主体外壳的内部设置有连通涡轮安装空间进液口和原料搅拌空间底部的主进液孔，所述主体外壳的内部在位于所述主排气孔的部位安装一手动排放阀门，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构的端部旋转轴与主第三旋转轴的底端固定连接，所述主第三旋转轴顶端与齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构底端固定连接，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构顶端中心安装有一第四旋转轴，所述主第四旋转轴的轴体贯穿主体外壳，且两者在贯穿部位安装一主密封圈，所述主第四旋转轴在位于所述原料搅拌空间内部的轴体上安装一搅拌叶。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构包括齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮和齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承；所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体的底部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体底部的中心被齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承安装，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴的顶部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴的顶端安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体的侧面被多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承安装，每个所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴的一端均安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮与齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮之间通过齿牙结构啮合。

进一步的，两所述所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴的外端分别与电机主轴和主第一旋转轴端部固定连接，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴底端与一主第三旋转轴的端部连接。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板通过***到齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔内部的螺栓安装在主部件安装空间的内部。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构包括螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧和螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆；所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主第一旋转轴的端部固定连接，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体内部的中心为所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的内部套接一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体的内部为螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间的内部在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的一端面放置一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板的一端之间固定一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆，且所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆贯穿所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体，且位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的内部，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆端部的螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱的一端与主第二旋转轴的端部固定。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆端部的结构外形和螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构包括齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用中空结构、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮；所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳的内部设置有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用中空结构，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳底部中心通过齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承安装一齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳顶部中心通过齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承安装一齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳的侧面通过齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承安装一齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴的轴体上安装有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴顶端与所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴的底端分别安装有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮，且所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮与齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮之间的齿牙结构相啮合。

进一步的，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮分度圆的结构半径小于所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮分度圆的结构半径大于所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮小于所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮分度圆的结构半径。

进一步的，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴端部和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴端部分别与主第三旋转轴和主第四旋转轴的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个驱动电机，既能够实现搅拌两种原料时所必要的旋转功能，同时，带动涡轮旋转，使得内部成品能够在较高的动能下，具备输送能力，对于驱动电机的利用率比较高，一机两用，关联功能性强，而且，该装置具有齿轮组啮合式旋转状态分化机构，能够将驱动电机的旋转状态转化为多个平面位置的旋转状态，从而实现一机多用，此外，该装置具有螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构，通过控制旋转轴之间的最大旋转力度，从而使得防止阻力过大而导致的负压状态引发的事故的发生，另外，该装置具有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构，通过改变齿轮的结构半径，来增强旋转强度，从而加大搅拌强度。

附图说明

图1为本发明一种固液原料用一体式多功能搅拌装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种固液原料用一体式多功能搅拌装置中齿轮组啮合式旋转状态分化机构的结构示意图；

图3为本发明一种固液原料用一体式多功能搅拌装置中螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种固液原料用一体式多功能搅拌装置中齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构的结构示意图；

图中：1，主体外壳、2，原料搅拌空间、3，驱动电机、4，电机主轴、5，第一部件安装空间、6，第二部件安装空间、7，涡轮安装空间、8，第三部件安装空间、9，齿轮组啮合式旋转状态分化机构、91，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体,92，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板,93，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔,94，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构,95，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴,96，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承,97，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮,98，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴、99，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮,910，齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承、10，主第一旋转轴、11，螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构、111，螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体,112，螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间,113，螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱,114，螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构,115，螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间,116，螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板,117，螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧,118，螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆、12，主第二旋转轴、13，涡轮、14，主排气孔、15，管道连接端口、16，手动排放阀门、17，主第三旋转轴、18，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构、181，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳,182，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用中空结构,183，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴,184，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承,185，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴,186，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴,187，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮,188，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮,189，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮，1810，齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮、20，主第四旋转轴、21，主密封圈、22，搅拌叶、23，主进液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体外壳1，所述主体外壳1顶部中心设置有原料搅拌空间2，所述主体外壳1一侧的内部安装一驱动电机3，所述主体外壳1的内部设置有第一部件安装空间5、第二部件安装空间6、涡轮安装空间7和第三部件安装空间8，所述第一部件安装空间5、第二部件安装空间6和第三部件安装空间8的内部分别安装有齿轮组啮合式旋转状态分化机构9、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构11和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构18，所述驱动电机3中的电机主轴4的端部与齿轮组啮合式旋转状态分化机构9的一侧轴体固定连接，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构9另一侧的轴体与一主第一旋转轴10的端部固定连接，所述主第一旋转轴10在位于所述第二部件安装空间6内部的一端安装一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构11，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构11一端中心安装一主第二旋转轴12，所述主第二旋转轴12在位于所述涡轮安装空间7内部的轴体上安装一涡轮13，所述主体外壳1的内部设置有连通外界空间和涡轮安装空间7排放口的主排气孔14，所述主排气孔14的端部设置有管道连接端口15，所述主体外壳1的内部设置有连通涡轮安装空间7进液口和原料搅拌空间1底部的主进液孔23，所述主体外壳1的内部在位于所述主排气孔14的部位安装一手动排放阀门16，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构9的端部旋转轴与主第三旋转轴17的底端固定连接，所述主第三旋转轴17顶端与齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构18底端固定连接，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构18顶端中心安装有一第四旋转轴20，所述主第四旋转轴20的轴体贯穿主体外壳1，且两者在贯穿部位安装一主密封圈21，所述主第四旋转轴20在位于所述原料搅拌空间2内部的轴体上安装一搅拌叶22。

请参阅图2，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构9包括齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体91、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板92、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔93、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构94、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴95、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承96、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮97、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴98、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮99和齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承910；所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体91的底部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板92，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板92的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔93，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体91内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构94，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体91底部的中心被齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴95，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承96安装，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴95的顶部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承96，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴95的顶端安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮97，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体91的侧面被多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴98贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承910安装，每个所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴98的一端均安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮99，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮99与齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮97之间通过齿牙结构啮合；两所述所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴98的外端分别与电机主轴3和主第一旋转轴10端部固定连接，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴95底端与一主第三旋转轴17的端部连接；所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板92通过***到齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔93内部的螺栓安装在主部件安装空间5的内部，其主要作用是：实现部件的连接作用，同时实现一机多用。

请参阅图3，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构11包括螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体111、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间112、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱113、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构114、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间115、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板116、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧117和螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆118；所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体111一端面的中心与一主第一旋转轴10的端部固定连接，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体111内部的中心为所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间112，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体111在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间112的内部套接一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱113，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体111的内部为螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间115，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间115的内部在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间112的一端面放置一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板116，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间115在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板116的一端之间固定一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧117，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板116的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆118，且所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆118贯穿所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体111，且位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间112的内部，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆118在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间112的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱113的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆118端部的螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构114，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱113的一端与主第二旋转轴12的端部固定；所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧117的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间115的长度；所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆118端部的结构外形和螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构114的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧117的弹性时，会使得螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧117压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧117的弹性便是最大的阻力。

请参阅图4，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构18包括齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳181、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用中空结构182、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴183、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承184、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴185、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴187、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮189、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮189、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮1810和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮1811；所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳181的内部设置有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用中空结构182，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳181底部中心通过齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承184安装一齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴183，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳181顶部中心通过齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承184安装一齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴187，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳181的侧面通过齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承184安装一齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴185，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴185的轴体上安装有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮189和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮1810，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴183顶端与所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴187的底端分别安装有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮189和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮1811，且所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮189与齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮189之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮1810和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮1811之间的齿牙结构相啮合；所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮189分度圆的结构半径小于所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮189分度圆的结构半径，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮189分度圆的结构半径大于所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮1810分度圆的结构半径，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮1810小于所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮1811分度圆的结构半径；所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴183端部和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴187端部分别与主第三旋转轴17和主第四旋转轴20的端部固定连接，其主要作用是：变强旋转强度。

具体使用方式：本发明工作中，将管道连接端口15与一排放用的管道连接，打开驱动电机3，在驱动电机3的作用下和部件的联动作用下，各个旋转部件进行旋转，此时，关闭手动液体阀门16，此时，由于阀门的阻隔作用，使得涡轮13能够不会继续旋转，但是搅拌叶22能够继续旋转，此时，将需要搅拌的原料倒入原料搅拌空间2的内部，当搅拌完成后，打开手动液体阀门16，此时，在涡轮13的作用下，原料能够进行高压冲击排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)顶部中心设置有原料搅拌空间(2)，所述主体外壳(1)一侧的内部安装一驱动电机(3)，所述主体外壳(1)的内部设置有第一部件安装空间(5)、第二部件安装空间(6)、涡轮安装空间(7)和第三部件安装空间(8)，所述第一部件安装空间(5)、第二部件安装空间(6)和第三部件安装空间(8)的内部分别安装有齿轮组啮合式旋转状态分化机构(9)、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构(11)和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构(18)，所述驱动电机(3)中的电机主轴(4)的端部与齿轮组啮合式旋转状态分化机构(9)的一侧轴体固定连接，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构(9)另一侧的轴体与一主第一旋转轴(10)的端部固定连接，所述主第一旋转轴(10)在位于所述第二部件安装空间(6)内部的一端安装一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构(11)，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构(11)一端中心安装一主第二旋转轴(12)，所述主第二旋转轴(12)在位于所述涡轮安装空间(7)内部的轴体上安装一涡轮(13)，所述主体外壳(1)的内部设置有连通外界空间和涡轮安装空间(7)排放口的主排气孔(14)，所述主排气孔(14)的端部设置有管道连接端口(15)，所述主体外壳(1)的内部设置有连通涡轮安装空间(7)进液口和原料搅拌空间(1)底部的主进液孔(23)，所述主体外壳(1)的内部在位于所述主排气孔(14)的部位安装一手动排放阀门(16)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构(9)的端部旋转轴与主第三旋转轴(17)的底端固定连接，所述主第三旋转轴(17)顶端与齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构(18)底端固定连接，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构(18)顶端中心安装有一第四旋转轴(20)，所述主第四旋转轴(20)的轴体贯穿主体外壳(1)，且两者在贯穿部位安装一主密封圈(21)，所述主第四旋转轴(20)在位于所述原料搅拌空间(2)内部的轴体上安装一搅拌叶(22)。

2.根据权利要求1所述的一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，其特征在于：所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构(9)包括齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(91)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板(92)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔(93)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构(94)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(95)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承(96)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮(97)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(98)、齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮(99)和齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承(910)；所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(91)的底部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板(92)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板(92)的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔(93)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(91)内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转状态分化机构用中空结构(94)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(91)底部的中心被齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(95)，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承(96)安装，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(95)的顶部安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一轴承(96)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(95)的顶端安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮(97)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用空心壳体(91)的侧面被多个齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(98)贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二轴承(910)安装，每个所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(98)的一端均安装一齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮(99)，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用副齿轮(99)与齿轮组啮合式旋转状态分化机构用主齿轮(97)之间通过齿牙结构啮合。

3.根据权利要求2所述的一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，其特征在于：两所述所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(98)的外端分别与电机主轴(3)和主第一旋转轴(10)端部固定连接，所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(95)底端与一主第三旋转轴(17)的端部连接。

4.根据权利要求2所述的一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，其特征在于：所述齿轮组啮合式旋转状态分化机构用连接板(92)通过***到齿轮组啮合式旋转状态分化机构用螺栓孔(93)内部的螺栓安装在主部件安装空间(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构(11)包括螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(111)、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(112)、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(113)、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构(114)、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(115)、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板(116)、螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧(117)和螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆(118)；所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(111)一端面的中心与一主第一旋转轴(10)的端部固定连接，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(111)内部的中心为所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(112)，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(111)在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(112)的内部套接一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(113)，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(111)的内部为螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(115)，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(115)的内部在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(112)的一端面放置一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板(116)，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(115)在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板(116)的一端之间固定一螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧(117)，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用活动板(116)的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆(118)，且所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆(118)贯穿所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(111)，且位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(112)的内部，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆(118)在位于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(112)的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(113)的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆(118)端部的螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构(114)，所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(113)的一端与主第二旋转轴(12)的端部固定。

6.根据权利要求5所述的一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧(117)的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(115)的长度。

7.根据权利要求5所述的一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用推杆(118)端部的结构外形和螺旋弹簧抵触弹性式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构(114)的结构外形一致。

8.根据权利要求1所述的一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，其特征在于：所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构(18)包括齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳(181)、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用中空结构(182)、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴(183)、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承(184)、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴(185)、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴(187)、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮(189)、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮(189)、齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮(1810)和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮(1811)；所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳(181)的内部设置有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用中空结构(182)，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳(181)底部中心通过齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承(184)安装一齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴(183)，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳(181)顶部中心通过齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承(184)安装一齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴(187)，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用空心外壳(181)的侧面通过齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用轴承(184)安装一齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴(185)，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二旋转轴(185)的轴体上安装有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮(189)和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮(1810)，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴(183)顶端与所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴(187)的底端分别安装有齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮(189)和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮(1811)，且所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮(189)与齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮(189)之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮(1810)和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮(1811)之间的齿牙结构相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，其特征在于：所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一齿轮(189)分度圆的结构半径小于所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮(189)分度圆的结构半径，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第二齿轮(189)分度圆的结构半径大于所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮(1810)分度圆的结构半径，所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三齿轮(1810)小于所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第四齿轮(1811)分度圆的结构半径。

10.根据权利要求8所述的一种固液原料用一体式多功能搅拌装置，其特征在于：所述齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第一旋转轴(183)端部和齿轮组旋转速度与旋转强度转化机构用第三旋转轴(187)端部分别与主第三旋转轴(17)和主第四旋转轴(20)的端部固定连接。

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