CN111939797A - 一种固液混合原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固液混合原料搅拌装置，包括主底部壳体和密封盖，所述主底部壳体底部安装有支撑腿。本发明使用旋转轴搅拌作为主要混合的动力源，再使得搅拌空间内部产生强大的负压空间，由于内部负压空间的降低，使得位于液体中的固体原料产生的浮力会增大，使得液体中的固体原料更加容易向上浮起，同时，在负压的作用下，外界空气通过底部的喷气头向液体底部喷入，在空气的作用下，液体底部产生气泡，该气泡使得周围的固体颗粒进一步向上浮动，由于其向上浮动，使得固体原料更加容易进入搅拌部位，提高工作效率和成品质量。

Description

一种固液混合原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域，具体为一种固液混合原料搅拌装置。
背景技术
目前，现有的固液混合原料搅拌装置仅仅是简单的旋转轴搅拌，在实际工作中，由于固体重力，导致位于搅拌空间底部的原料无法进行快速且有效的混合搅拌，导致搅拌效率低下且成品质量低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液混合原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液混合原料搅拌装置，包括主底部壳体和密封盖，所述主底部壳体底部安装有支撑腿，所述主底部壳体顶部的一侧设有主连接轴，所述主连接轴的轴体通过主轴承和主密封圈安装在密封盖底部的一侧，所述主底部壳体顶部的另一侧内部设有搅拌空间，所述主底部壳体在位于所述搅拌空间的下方结构内部设有环形进气孔，所述环形进气孔的底部设有连通外界空间的主进气孔，所述主底部壳体的内部设有多个连通环形进气孔顶部和搅拌空间底表面的通孔，且通孔的内部安装有喷气头，所述主底部壳体的底部安装有主驱动电机和副驱动电机，所述主驱动电机的电机主轴贯穿所述主底部壳体底部结构，且轴体延伸至搅拌空间内部的中心处，所述电机主轴在位于所述搅拌空间内部的轴体上安装有搅拌叶片，所述密封盖在位于所述搅拌空间顶部设有主部件安装凹槽，所述主部件安装凹槽的顶部设有一空气预留空间，所述空气预留空间的一侧空间与所述主连接轴的顶端连通，所述主部件安装凹槽的内部安装一气液分离阻隔机构，所述主底部壳体在位于所述搅拌空间一侧的内部设有一涡轮安装空间，所述涡轮安装空间的进气端口和空气预留空间之间通过主第一通气孔连通，所述涡轮安装空间的排气端口通过主排气孔连通外界空间，所述涡轮安装空间的正下方设有副部件安装空间，所述副驱动电机中的副电机主轴贯穿主底部壳体，且轴体端部延伸至副部件安装空间的内部，所述副电机主轴的顶端安装一最大旋转轴强度控制机构，所述最大旋转轴强度控制机构的一旋转轴端部安装一主第一旋转轴，所述主第一旋转轴的轴体延伸至涡轮安装空间内部，且主第一旋转轴在位于涡轮安装空间内部的一端安装一涡轮。
进一步的，所述最大旋转轴强度控制机构包括最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体、最大旋转轴强度控制机构用主中空区间、最大旋转轴强度控制机构用旋转柱、最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构、最大旋转轴强度控制机构用副中空区间、最大旋转轴强度控制机构用活动板、最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧和最大旋转轴强度控制机构用推杆。
进一步的，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与副电机主轴的端部固定连接，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间的内部套接一最大旋转轴强度控制机构用旋转柱，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体的内部为最大旋转轴强度控制机构用副中空区间，所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间的一端面放置一最大旋转轴强度控制机构用活动板，所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间在位于所述最大旋转轴强度控制机构用活动板的一端之间固定一最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧，所述最大旋转轴强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的最大旋转轴强度控制机构用推杆，且所述最大旋转轴强度控制机构用推杆贯穿所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体，且位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间的内部，所述最大旋转轴强度控制机构用推杆在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述最大旋转轴强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述最大旋转轴强度控制机构用推杆端部的最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述最大旋转轴强度控制机构用旋转柱的一端与主第一旋转轴的端部固定。
进一步的，所述最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间的长度。
进一步的，所述最大旋转轴强度控制机构用推杆端部的结构外形和最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。
进一步的，所述气液分离阻隔机构包括气液分离阻隔机构用板状外壳、气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔、气液分离阻隔机构用锥形空间、气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔、气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔、气液分离阻隔机构用横向挡板和气液分离阻隔机构用斜面挡板。
进一步的，所述气液分离阻隔机构用板状外壳底部设有多个气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔，每个所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔的顶部均设有一气液分离阻隔机构用锥形空间，所述气液分离阻隔机构用锥形空间的顶部设有气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔，所述气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔，所述气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔的顶部设有连通气液分离阻隔机构用板状外壳顶部的气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔，所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔和气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔的侧面内壁分别安装有多个气液分离阻隔机构用横向挡板和气液分离阻隔机构用斜面挡板。
进一步的，每两个相邻的所述气液分离阻隔机构用横向挡板呈上下对角设置，两个相邻的所述气液分离阻隔机构用斜面挡板呈上下对角设置，且所述气液分离阻隔机构用斜面挡板的结构斜向下。
进一步的，所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔底端和气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔顶端分别与搅拌空间顶部和空气预留空间的底部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用旋转轴搅拌作为主要混合的动力源，再使得搅拌空间内部产生强大的负压空间，由于内部负压空间的降低，使得位于液体中的固体原料产生的浮力会增大，使得液体中的固体原料更加容易向上浮起，同时，在负压的作用下，外界空气通过底部的喷气头向液体底部喷入，在空气的作用下，液体底部产生气泡，该气泡使得周围的固体颗粒进一步向上浮动，由于其向上浮动，使得固体原料更加容易进入搅拌部位，提高工作效率和成品质量。
附图说明
图1为本发明一种固液混合原料搅拌装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种固液混合原料搅拌装置中最大旋转轴强度控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种固液混合原料搅拌装置中气液分离阻隔机构的结构示意图；
图中：1，主底部壳体、2，密封盖、3，搅拌空间、4，环形进气孔、5，主进气孔、6，喷气头、7，主部件安装凹槽、8，空气预留空间、9，主驱动电机、10，电机主轴、11，搅拌叶片、12，主连接轴、13，主第一通气孔、14，涡轮安装空间、15，主排气孔、16，副部件安装空间、17，副驱动电机、18，副电机主轴、19，最大旋转轴强度控制机构、191，最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体,192，最大旋转轴强度控制机构用主中空区间,193，最大旋转轴强度控制机构用旋转柱,194，最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构,195，最大旋转轴强度控制机构用副中空区间,196，最大旋转轴强度控制机构用活动板,197，最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧,198，最大旋转轴强度控制机构用推杆、20，主第一旋转轴、21，涡轮、22，气液分离阻隔机构、221，气液分离阻隔机构用板状外壳,222，气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔,223，气液分离阻隔机构用锥形空间,224，气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔,225，气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔,226，气液分离阻隔机构用横向挡板,227，气液分离阻隔机构用斜面挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主底部壳体1和密封盖2，所述主底部壳体1底部安装有支撑腿，所述主底部壳体1顶部的一侧设有主连接轴12，所述主连接轴12的轴体通过主轴承和主密封圈安装在密封盖1底部的一侧，所述主底部壳体1顶部的另一侧内部设有搅拌空间3，所述主底部壳体1在位于所述搅拌空间3的下方结构内部设有环形进气孔4，所述环形进气孔4的底部设有连通外界空间的主进气孔5，所述主底部壳体1的内部设有多个连通环形进气孔4顶部和搅拌空间3底表面的通孔，且通孔的内部安装有喷气头6，所述主底部壳体1的底部安装有主驱动电机9和副驱动电机17，所述主驱动电机9的电机主轴10贯穿所述主底部壳体1底部结构，且轴体延伸至搅拌空间3内部的中心处，所述电机主轴10在位于所述搅拌空间3内部的轴体上安装有搅拌叶片11，所述密封盖2在位于所述搅拌空间3顶部设有主部件安装凹槽7，所述主部件安装凹槽7的顶部设有一空气预留空间8，所述空气预留空间8的一侧空间与所述主连接轴12的顶端连通，所述主部件安装凹槽7的内部安装一气液分离阻隔机构22，所述主底部壳体1在位于所述搅拌空间3一侧的内部设有一涡轮安装空间14，所述涡轮安装空间14的进气端口和空气预留空间8之间通过主第一通气孔13连通，所述涡轮安装空间14的排气端口通过主排气孔15连通外界空间，所述涡轮安装空间14的正下方设有副部件安装空间16，所述副驱动电机17中的副电机主轴18贯穿主底部壳体1，且轴体端部延伸至副部件安装空间16的内部，所述副电机主轴18的顶端安装一最大旋转轴强度控制机构19，所述最大旋转轴强度控制机构19的一旋转轴端部安装一主第一旋转轴20，所述主第一旋转轴20的轴体延伸至涡轮安装空间14内部，且主第一旋转轴20在位于涡轮安装空间14内部的一端安装一涡轮21。
请参阅图2，所述最大旋转轴强度控制机构19包括最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体191、最大旋转轴强度控制机构用主中空区间192、最大旋转轴强度控制机构用旋转柱193、最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构194、最大旋转轴强度控制机构用副中空区间195、最大旋转轴强度控制机构用活动板196、最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧197和最大旋转轴强度控制机构用推杆198；所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体191一端面的中心与副电机主轴18的端部固定连接，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体191内部的中心为所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间192，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体191在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间192的内部套接一最大旋转轴强度控制机构用旋转柱193，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体191的内部为最大旋转轴强度控制机构用副中空区间195，所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间195的内部在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间192的一端面放置一最大旋转轴强度控制机构用活动板196，所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间195在位于所述最大旋转轴强度控制机构用活动板196的一端之间固定一最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧197，所述最大旋转轴强度控制机构用活动板196的一端面设置有与其一体式结构的最大旋转轴强度控制机构用推杆198，且所述最大旋转轴强度控制机构用推杆198贯穿所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体191，且位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间192的内部，所述最大旋转轴强度控制机构用推杆198在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间192的一端为半圆形结构，所述最大旋转轴强度控制机构用旋转柱193的侧面设置有用于放置所述最大旋转轴强度控制机构用推杆198端部的最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构194，所述最大旋转轴强度控制机构用旋转柱193的一端与主第一旋转轴20的端部固定；所述最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧197的初始长度大于所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间195的长度；所述最大旋转轴强度控制机构用推杆198端部的结构外形和最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构194的结构外形一致。
请参阅图3，所述气液分离阻隔机构22包括气液分离阻隔机构用板状外壳221、气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔222、气液分离阻隔机构用锥形空间223、气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔224、气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔225、气液分离阻隔机构用横向挡板226和气液分离阻隔机构用斜面挡板227；所述气液分离阻隔机构用板状外壳221底部设有多个气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔222，每个所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔222的顶部均设有一气液分离阻隔机构用锥形空间223，所述气液分离阻隔机构用锥形空间223的顶部设有气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔224，所述气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔224，所述气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔224的顶部设有连通气液分离阻隔机构用板状外壳221顶部的气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔225，所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔222和气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔224的侧面内壁分别安装有多个气液分离阻隔机构用横向挡板226和气液分离阻隔机构用斜面挡板227；每两个相邻的所述气液分离阻隔机构用横向挡板226呈上下对角设置，两个相邻的所述气液分离阻隔机构用斜面挡板227呈上下对角设置，且所述气液分离阻隔机构用斜面挡板227的结构斜向下；所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔222底端和气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔225顶端分别与搅拌空间3顶部和空气预留空间8的底部连通。
具体使用方式：本发明工作中，旋转打开密封盖2，将需要混合的固体和液体原料倒入搅拌空间3的内部，同时打开主驱动电机9和副驱动电机17，在主驱动电机9的带动作用下，搅拌叶片11快速旋转，对原料进行旋转轴式混合搅拌作用，同时，在驱动旋转作用下，涡轮21快速旋转，位于搅拌空间3内部的空气被抽出，此时，搅拌空间3内部形成负压，由于内部负压空间的降低，使得位于液体中的固体原料产生的浮力会增大，使得液体中的固体原料更加容易向上浮起，同时，在负压的作用下，外界空气通过底部的喷气头6向液体底部喷入，在空气的作用下，液体底部产生气泡，该气泡使得周围的固体颗粒进一步向上浮动，由于其向上浮动，使得固体原料更加容易进入搅拌部位，同时，应该使得最大旋转轴强度控制机构19的旋转强度小于副驱动电机17最大的旋转强度，防止其由于负压超载而形成的电机损伤现象的发生。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种固液混合原料搅拌装置，包括主底部壳体(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述主底部壳体(1)底部安装有支撑腿，所述主底部壳体(1)顶部的一侧设有主连接轴(12)，所述主连接轴(12)的轴体通过主轴承和主密封圈安装在密封盖(1)底部的一侧，所述主底部壳体(1)顶部的另一侧内部设有搅拌空间(3)，所述主底部壳体(1)在位于所述搅拌空间(3)的下方结构内部设有环形进气孔(4)，所述环形进气孔(4)的底部设有连通外界空间的主进气孔(5)，所述主底部壳体(1)的内部设有多个连通环形进气孔(4)顶部和搅拌空间(3)底表面的通孔，且通孔的内部安装有喷气头(6)，所述主底部壳体(1)的底部安装有主驱动电机(9)和副驱动电机(17)，所述主驱动电机(9)的电机主轴(10)贯穿所述主底部壳体(1)底部结构，且轴体延伸至搅拌空间(3)内部的中心处，所述电机主轴(10)在位于所述搅拌空间(3)内部的轴体上安装有搅拌叶片(11)，所述密封盖(2)在位于所述搅拌空间(3)顶部设有主部件安装凹槽(7)，所述主部件安装凹槽(7)的顶部设有一空气预留空间(8)，所述空气预留空间(8)的一侧空间与所述主连接轴(12)的顶端连通，所述主部件安装凹槽(7)的内部安装一气液分离阻隔机构(22)，所述主底部壳体(1)在位于所述搅拌空间(3)一侧的内部设有一涡轮安装空间(14)，所述涡轮安装空间(14)的进气端口和空气预留空间(8)之间通过主第一通气孔(13)连通，所述涡轮安装空间(14)的排气端口通过主排气孔(15)连通外界空间，所述涡轮安装空间(14)的正下方设有副部件安装空间(16)，所述副驱动电机(17)中的副电机主轴(18)贯穿主底部壳体(1)，且轴体端部延伸至副部件安装空间(16)的内部，所述副电机主轴(18)的顶端安装一最大旋转轴强度控制机构(19)，所述最大旋转轴强度控制机构(19)的一旋转轴端部安装一主第一旋转轴(20)，所述主第一旋转轴(20)的轴体延伸至涡轮安装空间(14)内部，且主第一旋转轴(20)在位于涡轮安装空间(14)内部的一端安装一涡轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：所述最大旋转轴强度控制机构(19)包括最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)、最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)、最大旋转轴强度控制机构用旋转柱(193)、最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构(194)、最大旋转轴强度控制机构用副中空区间(195)、最大旋转轴强度控制机构用活动板(196)、最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧(197)和最大旋转轴强度控制机构用推杆(198)。
3.根据权利要求2所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)一端面的中心与副电机主轴(18)的端部固定连接，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)内部的中心为所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)的内部套接一最大旋转轴强度控制机构用旋转柱(193)，所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)的内部为最大旋转轴强度控制机构用副中空区间(195)，所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间(195)的内部在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)的一端面放置一最大旋转轴强度控制机构用活动板(196)，所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间(195)在位于所述最大旋转轴强度控制机构用活动板(196)的一端之间固定一最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧(197)，所述最大旋转轴强度控制机构用活动板(196)的一端面设置有与其一体式结构的最大旋转轴强度控制机构用推杆(198)，且所述最大旋转轴强度控制机构用推杆(198)贯穿所述最大旋转轴强度控制机构用主中空壳体(191)，且位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)的内部，所述最大旋转轴强度控制机构用推杆(198)在位于所述最大旋转轴强度控制机构用主中空区间(192)的一端为半圆形结构，所述最大旋转轴强度控制机构用旋转柱(193)的侧面设置有用于放置所述最大旋转轴强度控制机构用推杆(198)端部的最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构(194)，所述最大旋转轴强度控制机构用旋转柱(193)的一端与主第一旋转轴(20)的端部固定。
4.根据权利要求3所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：所述最大旋转轴强度控制机构用螺旋弹簧(197)的初始长度大于所述最大旋转轴强度控制机构用副中空区间(195)的长度。
5.根据权利要求3所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：所述最大旋转轴强度控制机构用推杆(198)端部的结构外形和最大旋转轴强度控制机构用半圆形凹槽结构(194)的结构外形一致。
6.根据权利要求1所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：所述气液分离阻隔机构(22)包括气液分离阻隔机构用板状外壳(221)、气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔(222)、气液分离阻隔机构用锥形空间(223)、气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔(224)、气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔(225)、气液分离阻隔机构用横向挡板(226)和气液分离阻隔机构用斜面挡板(227)。
7.根据权利要求6所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：所述气液分离阻隔机构用板状外壳(221)底部设有多个气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔(222)，每个所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔(222)的顶部均设有一气液分离阻隔机构用锥形空间(223)，所述气液分离阻隔机构用锥形空间(223)的顶部设有气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔(224)，所述气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔(224)，所述气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔(224)的顶部设有连通气液分离阻隔机构用板状外壳(221)顶部的气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔(225)，所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔(222)和气液分离阻隔机构用第二柱形通气孔(224)的侧面内壁分别安装有多个气液分离阻隔机构用横向挡板(226)和气液分离阻隔机构用斜面挡板(227)。
8.根据权利要求7所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：每两个相邻的所述气液分离阻隔机构用横向挡板(226)呈上下对角设置，两个相邻的所述气液分离阻隔机构用斜面挡板(227)呈上下对角设置，且所述气液分离阻隔机构用斜面挡板(227)的结构斜向下。
9.根据权利要求7所述的一种固液混合原料搅拌装置，其特征在于：所述气液分离阻隔机构用第一柱形通气孔(222)底端和气液分离阻隔机构用第三柱形通气孔(225)顶端分别与搅拌空间(3)顶部和空气预留空间(8)的底部连通。
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