CN111280454A - 一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗衰老装置，尤其涉及一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置。一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，包括底板，山楂树枝挂杆，控制显示屏，支撑杆，顶板，摘取清洗机构，去核机构和切片粉碎机构；底板顶端左部与山楂树枝挂杆相连接；底板顶端右部与支撑杆相连接；底板顶端左部与摘取清洗机构相连接；底板顶端中部与去核机构相连接。本发明达到了将枝条上山楂摘取并清洗，筛选出变质山楂，并且去掉山楂果核，而且将山楂烘干切片后捶打成粉末的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗衰老装置，尤其涉及一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置。
背景技术
熊果酸是存在于天然植物中的一种三萜类化合物，具有镇静、抗炎、抗菌、抗糖尿病、抗溃疡、降低血糖等多种生物学效应，熊果酸还具有明显的抗氧化功能，因而被广泛地用作医药和化妆品原料。
现如今很多装置从山楂中提取熊果酸用于抗衰老，但在从山楂中提取熊果酸之前并没有对山楂进行预先处理，导致有些变质的山楂混入其中从而影响到熊果酸的品质，严重的甚至提取出的熊果酸不仅不具有抗衰老效果，反而对肌体有害，并且提取时没有将山楂核去掉其中富含不需要的杂质增加了提取熊果酸的步骤，而且不将山楂粉碎后提取熊果酸的提取率会严重降低。
综上所述，目前需要研发一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，来克服现不对山楂进行筛选，变质山楂影响熊果酸品质，不对山楂进行去核增加提取步骤，不将山楂粉碎成粉末降低熊果酸提取率的缺点。
发明内容
本发明为了克服现不对山楂进行筛选，变质山楂影响熊果酸品质，不对山楂进行去核增加提取步骤，不将山楂粉碎成粉末降低熊果酸提取率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，包括底板，山楂树枝挂杆，控制显示屏，支撑杆，顶板，摘取清洗机构，去核机构和切片粉碎机构；底板顶端左部与山楂树枝挂杆相连接；底板顶端右部与支撑杆相连接；底板顶端左部与摘取清洗机构相连接；底板顶端中部与去核机构相连接，并且去核机构左端底部与摘取清洗机构相连接；底板顶端中右部与切片粉碎机构相连接，并且切片粉碎机构左端底部与去核机构相连接；山楂树枝挂杆左端中部与控制显示屏相连接；山楂树枝挂杆顶端中部与顶板相连接，并且顶板底端右部与支撑杆相连接，而且顶板前端左部与摘取清洗机构相连接，而且顶板底端中部与去核机构相连接，而且顶板底端中右部与切片粉碎机构相连接。
摘取清洗机构包括第一传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第二传动轮，第三传动轮，第一圆辊，电动杆，第二圆辊，第四传动轮，第五传动轮，第三平齿轮，齿杆，阀门，过滤网，次品收集舱，第六传动轮，双头传动杆，第一传动杆，第二传动杆，挑杆，第七传动轮，第八传动轮，第三传动杆，第四传动杆，第一滑轨，第一滑杆，第二滑轨，第一滑块，摘果爪，第三滑轨，引导带，喷洗头，清洗舱壁，毛刷，旋转轴和第九传动轮；第一传动轮后端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮左端中部与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮后端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮右上侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮顶端右部与第一圆辊进行转动连接；第三传动轮后端中部与电动杆相连接，并且电动杆前端顶部与第一圆辊相连接；第一圆辊左端中上部与第二圆辊相连接，并且第二圆辊后端中部与电动杆相连接；第二圆辊顶端中右部与第四传动轮相连接；第四传动轮右下侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮右上侧通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮前端中部与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮右端中部与齿杆进行啮合；齿杆顶端中部与阀门相连接；阀门右端底部与过滤网相连接；阀门顶端右上方设置有次品收集舱；第六传动轮前端中部与双头传动杆进行转动连接；双头传动杆前端底部与第一传动杆进行转动连接；双头传动杆前端顶部与第二传动杆进行转动连接；双头传动杆后端顶部与第七传动轮进行转动连接；第一传动杆前端顶部与挑杆进行转动连接，并且挑杆后端顶部与第二传动杆相连接；第七传动轮左上侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端中部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆前端顶部与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆后端中底部与第一滑轨进行滑动连接；第四传动杆前端顶部与第一滑杆进行转动连接；第一滑杆后端中部与第二滑轨进行滑动连接；第一滑杆底端中部与摘果爪相连接；第二滑轨后端中部与第一滑块相连接；第一滑块后端表面与第三滑轨进行滑动连接；摘果爪底端表面与引导带相连接；引导带底端表面与清洗舱壁相连接；引导带底端左下方设置有喷洗头，并且喷洗头顶端左上部与清洗舱壁相连接；清洗舱壁内表面右端中部与毛刷相连接；毛刷右端右侧设置有旋转轴；旋转轴底端中部与第九传动轮进行转动连接；第一传动轮右上侧通过皮带与去核机构相连接；第一平齿轮后端中部与底板相连接；第二传动轮后端中部与底板相连接；第三滑轨顶端左部和右部均与顶板相连接；清洗舱壁底端中部与底板相连接；第九传动轮右侧通过皮带与去核机构相连接。
去核机构包括电机，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第五传动杆，第六传动杆，第七传动杆，第八传动杆，第九传动杆，第二滑块，弹簧，拨杆，运送带，载物桩，第十四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第十五传动轮，第十六传动轮和第四滑轨；电机前端中部与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮前端中部与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮前端中部与第十二传动轮进行转动连接；第十一传动轮右上侧通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十二传动轮右侧通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十三传动轮前端中部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆后端底部与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆后端顶部与第七传动杆进行转动连接；第六传动杆前端底部与第九传动杆进行转动连接；第六传动杆后端底部与第二滑块相连接；第七传动杆前端顶部与第八传动杆进行转动连接，并且第八传动杆后端底部与第九传动杆相连接；第七传动杆后端顶部与第四滑轨进行滑动连接，并且第四滑轨前端表面与第二滑块相连接；第二滑块前端右底部与弹簧相连接；第二滑块前端右顶部与拨杆相连接，并且拨杆前端中顶部与弹簧相连接；第二滑块底端左部与运送带相连接；拨杆左端底部与载物桩相连接，并且载物桩底端表面与运送带相连接；第十四传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端中部与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮顶端中部与第十六传动轮进行转动连接；电机底端表面与底板相连接；第十传动轮左下侧通过皮带与第一传动轮相连接；第十四传动轮右上侧通过皮带与切片粉碎机构相连接；第二锥齿轮底端中部与底板相连接；第十五传动轮右侧通过皮带与切片粉碎机构相连接；第十六传动轮左侧通过皮带与第九传动轮相连接；第十六传动轮顶端中部与顶板相连接。
切片粉碎机构包括传送带，刀片，发热皿，圆辊组，第十七传动轮，第一旋转轮，随动轮，第二旋转轮，随动杆，滑珠，第十传动杆，扇形锥齿轮，第三锥齿轮，第一摆动杆，第一研磨锤，第四锥齿轮，第二摆动杆，第二研磨锤和成品收集舱；传送带左上侧通过皮带与刀片进行转动连接；传送带内表面中右部与圆辊组相连接；传送带右端设置有成品收集舱；刀片底端设置有发热皿；传送带顶端上方设置有第十七传动轮；第十七传动轮底端中部与第一旋转轮进行转动连接；第一旋转轮左端中部与随动轮相连接；随动轮底端左部与第二旋转轮相连接；第二旋转轮右端顶部与随动杆相连接；随动杆底端右部与与滑珠相连接；滑珠表面与第十传动杆进行转动连接；第十传动杆前端底部与扇形锥齿轮相连接；扇形锥齿轮前端左部与第三锥齿轮相连接；扇形锥齿轮前端右部与第四锥齿轮相连接；第三锥齿轮左端中部与第一摆动杆进行转动连接；第一摆动杆顶端中部与第一研磨锤相连接；第四锥齿轮右端中部与第二摆动杆进行转动连接；第二摆动杆底端中部与第二研磨锤相连接；传送带左下侧通过皮带与第十四传动轮相连接；传送带后端左部和右部均与底板相连接；刀片后端中部与底板相连接；发热皿底端左部与底板相连接；第十七传动轮左侧通过皮带与第十五传动轮相连接；第十七传动轮顶端中部与顶板相连接；扇形锥齿轮后端中部与底板相连接；成品收集舱底端表面与底板相连接。
山楂树枝挂杆右端顶部设置有爪夹。
载物桩顶端两侧呈弧形。
挑杆底端设置成斜面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现不对山楂进行筛选，变质山楂影响熊果酸品质，不对山楂进行去核增加提取步骤，不将山楂粉碎成粉末降低熊果酸提取率的缺点，设计了摘取清洗机构，去核机构和切片粉碎机构，将采摘回的山楂枝放在山楂树枝挂杆上，然后摘取清洗机构将枝条上的山楂果摘取下，再对山楂果进行清洗，清洗完成后将漂浮在水面上已经变质的山楂果挑出，洗净完好无损的山楂果运送至去核机构，对清洗完成后的山楂果依次去掉果核，去核完成后进入切片粉碎机构，先对山楂果进行烘干，然后切割成片再对山楂片进行捶打成粉末状，得到提取熊果酸需要的山楂果粉末，达到了将枝条上山楂摘取并清洗，筛选出变质山楂，并且去掉山楂果核，而且将山楂烘干切片后捶打成粉末的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明摘取清洗机构的结构示意图；
图3为本发明去核机构的结构示意图；
图4为本发明切片粉碎机构的结构示意图；
图5为本发明A的放大图；
图6为本发明B的放大图；
图7为本发明C的放大图。
附图中的标记为：1-底板，2-山楂树枝挂杆，3-控制显示屏，4-支撑杆，5-顶板，6-摘取清洗机构，7-去核机构，8-切片粉碎机构，601-第一传动轮，602-第一平齿轮，603-第二平齿轮，604-第二传动轮，605-第三传动轮，606-第一圆辊，607-电动杆，608-第二圆辊，609-第四传动轮，6010-第五传动轮，6011-第三平齿轮，6012-齿杆，6013-阀门，6014-过滤网，6015-次品收集舱，6016-第六传动轮，6017-双头传动杆，6018-第一传动杆，6019-第二传动杆，6020-挑杆，6021-第七传动轮，6022-第八传动轮，6023-第三传动杆，6024-第四传动杆，6025-第一滑轨，6026-第一滑杆，6027-第二滑轨，6028-第一滑块，6029-摘果爪，6030-第三滑轨，6031-引导带，6032-喷洗头，6033-清洗舱壁，6034-毛刷，6035-旋转轴，6036-第九传动轮，701-电机，702-第十传动轮，703-第十一传动轮，704-第十二传动轮，705-第十三传动轮，706-第五传动杆，707-第六传动杆，708-第七传动杆，709-第八传动杆，7010-第九传动杆，7011-第二滑块，7012-弹簧，7013-拨杆，7014-运送带，7015-载物桩，7016-第十四传动轮，7017-第一锥齿轮，7018-第二锥齿轮，7019-第十五传动轮，7020-第十六传动轮，7021-第四滑轨，801-传送带，802-刀片，803-发热皿，804-圆辊组，805-第十七传动轮，806-第一旋转轮，807-随动轮，808-第二旋转轮，809-随动杆，8010-滑珠，8011-第十传动杆，8012-扇形锥齿轮，8013-第三锥齿轮，8014-第一摆动杆，8015-第一研磨锤，8016-第四锥齿轮，8017-第二摆动杆，8018-第二研磨锤，8019-成品收集舱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，如图1-7所示，包括底板1，山楂树枝挂杆2，控制显示屏3，支撑杆4，顶板5，摘取清洗机构6，去核机构7和切片粉碎机构8；底板1顶端左部与山楂树枝挂杆2相连接；底板1顶端右部与支撑杆4相连接；底板1顶端左部与摘取清洗机构6相连接；底板1顶端中部与去核机构7相连接，并且去核机构7左端底部与摘取清洗机构6相连接；底板1顶端中右部与切片粉碎机构8相连接，并且切片粉碎机构8左端底部与去核机构7相连接；山楂树枝挂杆2左端中部与控制显示屏3相连接；山楂树枝挂杆2顶端中部与顶板5相连接，并且顶板5底端右部与支撑杆4相连接，而且顶板5前端左部与摘取清洗机构6相连接，而且顶板5底端中部与去核机构7相连接，而且顶板5底端中右部与切片粉碎机构8相连接。
工作原理：在使用前先将该装置在水平地面安装固定然后外接电源，再通过控制显示屏3对该装置进行调试，调试完成后将采摘回的山楂枝放在山楂树枝挂杆2上，或者是将已经采摘下的山楂放入摘取清洗机构6，通过控制显示屏3使该装置开始运行，将枝条上的山楂果摘取下，然后对山楂果进行清洗，清洗完成后将漂浮在水面上已经变质的山楂果挑出，洗净完好无损的山楂果运送至去核机构7，对清洗完成后的山楂果依次去掉果核，去核完成后进入切片粉碎机构8，先对山楂果进行烘干，然后切割成片再对山楂片进行捶打成粉末状，得到提取熊果酸需要的山楂果粉末，该装置完成了将山楂从枝条上摘取，然后清洗筛选掉变质的山楂，再进行去核、烘干和切片，最后捶打成山楂果粉的工作。
摘取清洗机构6包括第一传动轮601，第一平齿轮602，第二平齿轮603，第二传动轮604，第三传动轮605，第一圆辊606，电动杆607，第二圆辊608，第四传动轮609，第五传动轮6010，第三平齿轮6011，齿杆6012，阀门6013，过滤网6014，次品收集舱6015，第六传动轮6016，双头传动杆6017，第一传动杆6018，第二传动杆6019，挑杆6020，第七传动轮6021，第八传动轮6022，第三传动杆6023，第四传动杆6024，第一滑轨6025，第一滑杆6026，第二滑轨6027，第一滑块6028，摘果爪6029，第三滑轨6030，引导带6031，喷洗头6032，清洗舱壁6033，毛刷6034，旋转轴6035和第九传动轮6036；第一传动轮601后端中部与第一平齿轮602进行转动连接；第一平齿轮602左端中部与第二平齿轮603进行啮合；第二平齿轮603后端中部与第二传动轮604进行转动连接；第二传动轮604右上侧通过皮带与第三传动轮605进行传动连接；第三传动轮605顶端右部与第一圆辊606进行转动连接；第三传动轮605后端中部与电动杆607相连接，并且电动杆607前端顶部与第一圆辊606相连接；第一圆辊606左端中上部与第二圆辊608相连接，并且第二圆辊608后端中部与电动杆607相连接；第二圆辊608顶端中右部与第四传动轮609相连接；第四传动轮609右下侧通过皮带与第五传动轮6010进行传动连接；第四传动轮609右上侧通过皮带与第六传动轮6016进行传动连接；第五传动轮6010前端中部与第三平齿轮6011进行转动连接；第三平齿轮6011右端中部与齿杆6012进行啮合；齿杆6012顶端中部与阀门6013相连接；阀门6013右端底部与过滤网6014相连接；阀门6013顶端右上方设置有次品收集舱6015；第六传动轮6016前端中部与双头传动杆6017进行转动连接；双头传动杆6017前端底部与第一传动杆6018进行转动连接；双头传动杆6017前端顶部与第二传动杆6019进行转动连接；双头传动杆6017后端顶部与第七传动轮6021进行转动连接；第一传动杆6018前端顶部与挑杆6020进行转动连接，并且挑杆6020后端顶部与第二传动杆6019相连接；第七传动轮6021左上侧通过皮带与第八传动轮6022进行传动连接；第八传动轮6022前端中部与第三传动杆6023进行转动连接；第三传动杆6023前端顶部与第四传动杆6024进行转动连接；第四传动杆6024后端中底部与第一滑轨6025进行滑动连接；第四传动杆6024前端顶部与第一滑杆6026进行转动连接；第一滑杆6026后端中部与第二滑轨6027进行滑动连接；第一滑杆6026底端中部与摘果爪6029相连接；第二滑轨6027后端中部与第一滑块6028相连接；第一滑块6028后端表面与第三滑轨6030进行滑动连接；摘果爪6029底端表面与引导带6031相连接；引导带6031底端表面与清洗舱壁6033相连接；引导带6031底端左下方设置有喷洗头6032，并且喷洗头6032顶端左上部与清洗舱壁6033相连接；清洗舱壁6033内表面右端中部与毛刷6034相连接；毛刷6034右端右侧设置有旋转轴6035；旋转轴6035底端中部与第九传动轮6036进行转动连接；第一传动轮601右上侧通过皮带与去核机构7相连接；第一平齿轮602后端中部与底板1相连接；第二传动轮604后端中部与底板1相连接；第三滑轨6030顶端左部和右部均与顶板5相连接；清洗舱壁6033底端中部与底板1相连接；第九传动轮6036右侧通过皮带与去核机构7相连接。
当山楂树枝条被放入到山楂树枝挂杆2后，控制显示屏3控制去核机构7启动，进而带动第一传动轮601开始转动，从而第一传动轮601带动第一平齿轮602转动，第一平齿轮602带动第二平齿轮603和第二传动轮604进行同轴转动，进而第二传动轮604通过皮带带动第三传动轮605转动，从而第三传动轮605通过皮带带动第六传动轮6016转动，第六传动轮6016通过转轴带动双头传动杆6017转动，进而双头传动杆6017带动第七传动轮6021转动，从而第七传动轮6021通过皮带带动第八传动轮6022转动，第八传动轮6022带动第三传动杆6023转动，进而第三传动杆6023带动第四传动杆6024在第一滑轨6025进行滑动，从而第四传动杆6024带动第一滑杆6026在第二滑轨6027内带着摘果爪6029向上移动，抓住枝条上的山楂果，然后第二滑轨6027带着第一滑块6028在第三滑轨6030内向右滑动，将山楂果从枝条上摘下，被摘下的山楂果通过引导带6031进入清洗舱壁6033内，通过控制显示屏3控制喷洗头6032喷水，同时去核机构7带动第九传动轮6036转动，进而第九传动轮6036带动旋转轴6035转动，将山楂果表面污渍清理干净，清洗过后的山楂果沉在下方水底，但是变质后的山楂果会漂浮在水面之上，此时双头传动杆6017转动带动第一传动杆6018和第二传动杆6019同时转动，进而带动挑杆6020先向下运动将变质的山楂果移动至挑杆6020内，然后向右推动再向上挑动，使变质的山楂果进入次品收集舱6015，变质山楂果筛选完后电动杆607向上推动使第一圆辊606与第三传动轮605相互贴合，同时第二圆辊608与第四传动轮609相互贴合，此时第三传动轮605带动第一圆辊606转动，进而第一圆辊606带动第二圆辊608转动，从而第二圆辊608带动第四传动轮609转动，第四传动轮609通过皮带带动第五传动轮6010和第三平齿轮6011进行同轴转动，使齿杆6012带着阀门6013向下移动，将阀门6013打开干净新鲜的山楂果经过过滤网6014过滤掉水后运送至去核机构7，然后电动杆607向下推动使第二圆辊608与第三传动轮605相互贴合，同时第一圆辊606与第四传动轮609相互贴合，此时第三传动轮605带动第二圆辊608转动，进而第二圆辊608带动第一圆辊606转动，从而第一圆辊606带动第四传动轮609转动，第四传动轮609通过皮带带动第五传动轮6010和第三平齿轮6011进行同轴转动，使齿杆6012带着阀门6013向上移动将阀门6013关闭进行下一轮的筛选变质的山楂果，然后电动杆607移动至中间第一圆辊606和第二圆辊608既不与第三传动轮605相互贴合也不与第四传动轮609相互贴合，此时第三平齿轮6011不转动，阀门6013保持关闭，该机构完成了将山楂从齿条上摘取然后清洗，再筛选出变质的山楂果，最后将干净新鲜的山楂果运送至去核机构7的工作。
去核机构7包括电机701，第十传动轮702，第十一传动轮703，第十二传动轮704，第十三传动轮705，第五传动杆706，第六传动杆707，第七传动杆708，第八传动杆709，第九传动杆7010，第二滑块7011，弹簧7012，拨杆7013，运送带7014，载物桩7015，第十四传动轮7016，第一锥齿轮7017，第二锥齿轮7018，第十五传动轮7019，第十六传动轮7020和第四滑轨7021；电机701前端中部与第十传动轮702进行转动连接；第十传动轮702前端中部与第十一传动轮703进行转动连接；第十一传动轮703前端中部与第十二传动轮704进行转动连接；第十一传动轮703右上侧通过皮带与第十三传动轮705进行传动连接；第十二传动轮704右侧通过皮带与第十四传动轮7016进行传动连接；第十三传动轮705前端中部与第五传动杆706进行转动连接；第五传动杆706后端底部与第六传动杆707进行转动连接；第六传动杆707后端顶部与第七传动杆708进行转动连接；第六传动杆707前端底部与第九传动杆7010进行转动连接；第六传动杆707后端底部与第二滑块7011相连接；第七传动杆708前端顶部与第八传动杆709进行转动连接，并且第八传动杆709后端底部与第九传动杆7010相连接；第七传动杆708后端顶部与第四滑轨7021进行滑动连接，并且第四滑轨7021前端表面与第二滑块7011相连接；第二滑块7011前端右底部与弹簧7012相连接；第二滑块7011前端右顶部与拨杆7013相连接，并且拨杆7013前端中顶部与弹簧7012相连接；第二滑块7011底端左部与运送带7014相连接；拨杆7013左端底部与载物桩7015相连接，并且载物桩7015底端表面与运送带7014相连接；第十四传动轮7016前端中部与第一锥齿轮7017进行转动连接；第一锥齿轮7017前端顶部与第二锥齿轮7018进行啮合；第二锥齿轮7018顶端中部与第十五传动轮7019进行转动连接；第十五传动轮7019顶端中部与第十六传动轮7020进行转动连接；电机701底端表面与底板1相连接；第十传动轮702左下侧通过皮带与第一传动轮601相连接；第十四传动轮7016右上侧通过皮带与切片粉碎机构8相连接；第二锥齿轮7018底端中部与底板1相连接；第十五传动轮7019右侧通过皮带与切片粉碎机构8相连接；第十六传动轮7020左侧通过皮带与第九传动轮6036相连接；第十六传动轮7020顶端中部与顶板5相连接。
当干净新鲜的山楂果运送至去核机构7后，控制显示屏3控制电机701开始转动，进而带动第十传动轮702、第十一传动轮703和第十二传动轮704进行同轴转动，同时第十一传动轮703通过皮带带动第十三传动轮705转动，第十三传动轮705带动第五传动杆706转动，进而第五传动杆706带动第六传动杆707和第七传动杆708进行上下摆动，进而使第八传动杆709和第九传动杆7010也进行上下摆动，从而使第二滑块7011在第四滑轨7021内向下移动，拨杆7013将载物桩7015向右拨动使运送带7014向右移动，第二滑块7011将在载物桩7015上的山楂果切去果核，然后第二滑块7011向上移动弹簧7012将拨杆7013拉回，使拨杆7013向下移动时又可以将载物桩7015向右拨动，将山楂果依次进行去核处理然后运送至切片粉碎机构8，同时第十二传动轮704通过皮带带动第十四传动轮7016进行转动，进而第十四传动轮7016带动第一锥齿轮7017转动，从而第一锥齿轮7017带动第二锥齿轮7018转动，第二锥齿轮7018带动第十五传动轮7019转动，使第十五传动轮7019为第九传动轮6036提供动力，第十五传动轮7019为切片粉碎机构8提供动力，使第十六传动轮7020带动第十六传动轮7020转动，该机构完成了对山楂果依次进行去核处理，并且为摘取清洗机构6和切片粉碎机构8提供动力的工作。
切片粉碎机构8包括传送带801，刀片802，发热皿803，圆辊组804，第十七传动轮805，第一旋转轮806，随动轮807，第二旋转轮808，随动杆809，滑珠8010，第十传动杆8011，扇形锥齿轮8012，第三锥齿轮8013，第一摆动杆8014，第一研磨锤8015，第四锥齿轮8016，第二摆动杆8017，第二研磨锤8018和成品收集舱8019；传送带801左上侧通过皮带与刀片802进行转动连接；传送带801内表面中右部与圆辊组804相连接；传送带801右端设置有成品收集舱8019；刀片802底端设置有发热皿803；传送带801顶端上方设置有第十七传动轮805；第十七传动轮805底端中部与第一旋转轮806进行转动连接；第一旋转轮806左端中部与随动轮807相连接；随动轮807底端左部与第二旋转轮808相连接；第二旋转轮808右端顶部与随动杆809相连接；随动杆809底端右部与与滑珠8010相连接；滑珠8010表面与第十传动杆8011进行转动连接；第十传动杆8011前端底部与扇形锥齿轮8012相连接；扇形锥齿轮8012前端左部与第三锥齿轮8013相连接；扇形锥齿轮8012前端右部与第四锥齿轮8016相连接；第三锥齿轮8013左端中部与第一摆动杆8014进行转动连接；第一摆动杆8014顶端中部与第一研磨锤8015相连接；第四锥齿轮8016右端中部与第二摆动杆8017进行转动连接；第二摆动杆8017底端中部与第二研磨锤8018相连接；传送带801左下侧通过皮带与第十四传动轮7016相连接；传送带801后端左部和右部均与底板1相连接；刀片802后端中部与底板1相连接；发热皿803底端左部与底板1相连接；第十七传动轮805左侧通过皮带与第十五传动轮7019相连接；第十七传动轮805顶端中部与顶板5相连接；扇形锥齿轮8012后端中部与底板1相连接；成品收集舱8019底端表面与底板1相连接。
当山楂果进行去核处理后，在发热皿803上先进行烘干，然后第十四传动轮7016通过皮带带动传送带801开始转动，进而传送带801带动刀片802转动，对烘干后的山楂果进行切割成片，然后滑到传送带801向右运送，同时第十五传动轮7019通过皮带带动第十七传动轮805转动，进而第十七传动轮805带动第一旋转轮806转动，从而第一旋转轮806带动随动轮807转动，随动轮807带动第二旋转轮808进行同轴转动，进而带动随动杆809带着滑珠8010在第十传动杆8011内转动，使第十传动杆8011进行上下往复摆动，第十传动杆8011带动扇形锥齿轮8012进行摆动，使第三锥齿轮8013和第四锥齿轮8016不停进行换向转动，进而第三锥齿轮8013带动第一摆动杆8014和第一研磨锤8015向上转动时，第四锥齿轮8016带动第二摆动杆8017和第二研磨锤8018向下转动对山楂片进行锤打成粉，第一研磨锤8015和第二研磨锤8018形成交替在圆辊组804上方对山楂片进行捶打，山楂片被捶打成粉末状后运送至成品收集舱8019等待下一步提取熊果酸，该机构完成了对去核后的山楂果进行烘干，然后切割成片，最后捶打成所需要粉末状的工作。
山楂树枝挂杆2右端顶部设置有爪夹，可以实现将山楂树枝条固定，使摘果爪6029在摘取山楂时枝条不会移动。
载物桩7015顶端两侧呈弧形，可以实现将山楂果的底部或者顶部托在载物桩7015上，使去核机构7能够正确并且精准的去掉山楂核。
挑杆6020底端设置成斜面，可以实现将漂浮在水面上变质的山楂果挑到次品收集舱6015。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (7)
1.一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，包括底板(1)，山楂树枝挂杆(2)，控制显示屏(3)，支撑杆(4)和顶板(5)，其特征在于，还包括摘取清洗机构(6)，去核机构(7)和切片粉碎机构(8)；底板(1)顶端左部与山楂树枝挂杆(2)相连接；底板(1)顶端右部与支撑杆(4)相连接；底板(1)顶端左部与摘取清洗机构(6)相连接；底板(1)顶端中部与去核机构(7)相连接，并且去核机构(7)左端底部与摘取清洗机构(6)相连接；底板(1)顶端中右部与切片粉碎机构(8)相连接，并且切片粉碎机构(8)左端底部与去核机构(7)相连接；山楂树枝挂杆(2)左端中部与控制显示屏(3)相连接；山楂树枝挂杆(2)顶端中部与顶板(5)相连接，并且顶板(5)底端右部与支撑杆(4)相连接，而且顶板(5)前端左部与摘取清洗机构(6)相连接，而且顶板(5)底端中部与去核机构(7)相连接，而且顶板(5)底端中右部与切片粉碎机构(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，其特征在于，摘取清洗机构(6)包括第一传动轮(601)，第一平齿轮(602)，第二平齿轮(603)，第二传动轮(604)，第三传动轮(605)，第一圆辊(606)，电动杆(607)，第二圆辊(608)，第四传动轮(609)，第五传动轮(6010)，第三平齿轮(6011)，齿杆(6012)，阀门(6013)，过滤网(6014)，次品收集舱(6015)，第六传动轮(6016)，双头传动杆(6017)，第一传动杆(6018)，第二传动杆(6019)，挑杆(6020)，第七传动轮(6021)，第八传动轮(6022)，第三传动杆(6023)，第四传动杆(6024)，第一滑轨(6025)，第一滑杆(6026)，第二滑轨(6027)，第一滑块(6028)，摘果爪(6029)，第三滑轨(6030)，引导带(6031)，喷洗头(6032)，清洗舱壁(6033)，毛刷(6034)，旋转轴(6035)和第九传动轮(6036)；第一传动轮(601)后端中部与第一平齿轮(602)进行转动连接；第一平齿轮(602)左端中部与第二平齿轮(603)进行啮合；第二平齿轮(603)后端中部与第二传动轮(604)进行转动连接；第二传动轮(604)右上侧通过皮带与第三传动轮(605)进行传动连接；第三传动轮(605)顶端右部与第一圆辊(606)进行转动连接；第三传动轮(605)后端中部与电动杆(607)相连接，并且电动杆(607)前端顶部与第一圆辊(606)相连接；第一圆辊(606)左端中上部与第二圆辊(608)相连接，并且第二圆辊(608)后端中部与电动杆(607)相连接；第二圆辊(608)顶端中右部与第四传动轮(609)相连接；第四传动轮(609)右下侧通过皮带与第五传动轮(6010)进行传动连接；第四传动轮(609)右上侧通过皮带与第六传动轮(6016)进行传动连接；第五传动轮(6010)前端中部与第三平齿轮(6011)进行转动连接；第三平齿轮(6011)右端中部与齿杆(6012)进行啮合；齿杆(6012)顶端中部与阀门(6013)相连接；阀门(6013)右端底部与过滤网(6014)相连接；阀门(6013)顶端右上方设置有次品收集舱(6015)；第六传动轮(6016)前端中部与双头传动杆(6017)进行转动连接；双头传动杆(6017)前端底部与第一传动杆(6018)进行转动连接；双头传动杆(6017)前端顶部与第二传动杆(6019)进行转动连接；双头传动杆(6017)后端顶部与第七传动轮(6021)进行转动连接；第一传动杆(6018)前端顶部与挑杆(6020)进行转动连接，并且挑杆(6020)后端顶部与第二传动杆(6019)相连接；第七传动轮(6021)左上侧通过皮带与第八传动轮(6022)进行传动连接；第八传动轮(6022)前端中部与第三传动杆(6023)进行转动连接；第三传动杆(6023)前端顶部与第四传动杆(6024)进行转动连接；第四传动杆(6024)后端中底部与第一滑轨(6025)进行滑动连接；第四传动杆(6024)前端顶部与第一滑杆(6026)进行转动连接；第一滑杆(6026)后端中部与第二滑轨(6027)进行滑动连接；第一滑杆(6026)底端中部与摘果爪(6029)相连接；第二滑轨(6027)后端中部与第一滑块(6028)相连接；第一滑块(6028)后端表面与第三滑轨(6030)进行滑动连接；摘果爪(6029)底端表面与引导带(6031)相连接；引导带(6031)底端表面与清洗舱壁(6033)相连接；引导带(6031)底端左下方设置有喷洗头(6032)，并且喷洗头(6032)顶端左上部与清洗舱壁(6033)相连接；清洗舱壁(6033)内表面右端中部与毛刷(6034)相连接；毛刷(6034)右端右侧设置有旋转轴(6035)；旋转轴(6035)底端中部与第九传动轮(6036)进行转动连接；第一传动轮(601)右上侧通过皮带与去核机构(7)相连接；第一平齿轮(602)后端中部与底板(1)相连接；第二传动轮(604)后端中部与底板(1)相连接；第三滑轨(6030)顶端左部和右部均与顶板(5)相连接；清洗舱壁(6033)底端中部与底板(1)相连接；第九传动轮(6036)右侧通过皮带与去核机构(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，其特征在于，去核机构(7)包括电机(701)，第十传动轮(702)，第十一传动轮(703)，第十二传动轮(704)，第十三传动轮(705)，第五传动杆(706)，第六传动杆(707)，第七传动杆(708)，第八传动杆(709)，第九传动杆(7010)，第二滑块(7011)，弹簧(7012)，拨杆(7013)，运送带(7014)，载物桩(7015)，第十四传动轮(7016)，第一锥齿轮(7017)，第二锥齿轮(7018)，第十五传动轮(7019)，第十六传动轮(7020)和第四滑轨(7021)；电机(701)前端中部与第十传动轮(702)进行转动连接；第十传动轮(702)前端中部与第十一传动轮(703)进行转动连接；第十一传动轮(703)前端中部与第十二传动轮(704)进行转动连接；第十一传动轮(703)右上侧通过皮带与第十三传动轮(705)进行传动连接；第十二传动轮(704)右侧通过皮带与第十四传动轮(7016)进行传动连接；第十三传动轮(705)前端中部与第五传动杆(706)进行转动连接；第五传动杆(706)后端底部与第六传动杆(707)进行转动连接；第六传动杆(707)后端顶部与第七传动杆(708)进行转动连接；第六传动杆(707)前端底部与第九传动杆(7010)进行转动连接；第六传动杆(707)后端底部与第二滑块(7011)相连接；第七传动杆(708)前端顶部与第八传动杆(709)进行转动连接，并且第八传动杆(709)后端底部与第九传动杆(7010)相连接；第七传动杆(708)后端顶部与第四滑轨(7021)进行滑动连接，并且第四滑轨(7021)前端表面与第二滑块(7011)相连接；第二滑块(7011)前端右底部与弹簧(7012)相连接；第二滑块(7011)前端右顶部与拨杆(7013)相连接，并且拨杆(7013)前端中顶部与弹簧(7012)相连接；第二滑块(7011)底端左部与运送带(7014)相连接；拨杆(7013)左端底部与载物桩(7015)相连接，并且载物桩(7015)底端表面与运送带(7014)相连接；第十四传动轮(7016)前端中部与第一锥齿轮(7017)进行转动连接；第一锥齿轮(7017)前端顶部与第二锥齿轮(7018)进行啮合；第二锥齿轮(7018)顶端中部与第十五传动轮(7019)进行转动连接；第十五传动轮(7019)顶端中部与第十六传动轮(7020)进行转动连接；电机(701)底端表面与底板(1)相连接；第十传动轮(702)左下侧通过皮带与第一传动轮(601)相连接；第十四传动轮(7016)右上侧通过皮带与切片粉碎机构(8)相连接；第二锥齿轮(7018)底端中部与底板(1)相连接；第十五传动轮(7019)右侧通过皮带与切片粉碎机构(8)相连接；第十六传动轮(7020)左侧通过皮带与第九传动轮(6036)相连接；第十六传动轮(7020)顶端中部与顶板(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，其特征在于，切片粉碎机构(8)包括传送带(801)，刀片(802)，发热皿(803)，圆辊组(804)，第十七传动轮(805)，第一旋转轮(806)，随动轮(807)，第二旋转轮(808)，随动杆(809)，滑珠(8010)，第十传动杆(8011)，扇形锥齿轮(8012)，第三锥齿轮(8013)，第一摆动杆(8014)，第一研磨锤(8015)，第四锥齿轮(8016)，第二摆动杆(8017)，第二研磨锤(8018)和成品收集舱(8019)；传送带(801)左上侧通过皮带与刀片(802)进行转动连接；传送带(801)内表面中右部与圆辊组(804)相连接；传送带(801)右端设置有成品收集舱(8019)；刀片(802)底端设置有发热皿(803)；传送带(801)顶端上方设置有第十七传动轮(805)；第十七传动轮(805)底端中部与第一旋转轮(806)进行转动连接；第一旋转轮(806)左端中部与随动轮(807)相连接；随动轮(807)底端左部与第二旋转轮(808)相连接；第二旋转轮(808)右端顶部与随动杆(809)相连接；随动杆(809)底端右部与与滑珠(8010)相连接；滑珠(8010)表面与第十传动杆(8011)进行转动连接；第十传动杆(8011)前端底部与扇形锥齿轮(8012)相连接；扇形锥齿轮(8012)前端左部与第三锥齿轮(8013)相连接；扇形锥齿轮(8012)前端右部与第四锥齿轮(8016)相连接；第三锥齿轮(8013)左端中部与第一摆动杆(8014)进行转动连接；第一摆动杆(8014)顶端中部与第一研磨锤(8015)相连接；第四锥齿轮(8016)右端中部与第二摆动杆(8017)进行转动连接；第二摆动杆(8017)底端中部与第二研磨锤(8018)相连接；传送带(801)左下侧通过皮带与第十四传动轮(7016)相连接；传送带(801)后端左部和右部均与底板(1)相连接；刀片(802)后端中部与底板(1)相连接；发热皿(803)底端左部与底板(1)相连接；第十七传动轮(805)左侧通过皮带与第十五传动轮(7019)相连接；第十七传动轮(805)顶端中部与顶板(5)相连接；扇形锥齿轮(8012)后端中部与底板(1)相连接；成品收集舱(8019)底端表面与底板(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，其特征在于，山楂树枝挂杆(2)右端顶部设置有爪夹。
6.根据权利要求5所述的一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，其特征在于，载物桩(7015)顶端两侧呈弧形。
7.根据权利要求6所述的一种抗衰老用熊果酸提取预处理装置，其特征在于，挑杆(6020)底端设置成斜面。
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