CN111273473A - 一种复合框、光源模组及光源模组的组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合框、光源模组及光源模组的组装方法，①先将发光件置于所述基板上的容置槽孔内；②将反射板置于所述基板上，并将发光件穿过所述反射板上的通孔，使反射板固定；③将侧固框从基板上的限位凸起穿过并置于所述基板上，④将所述扩散板的一端架设在侧固框件的肩台上，增亮膜片置于扩散板上，再将上盖卡条的上盖板盖设在所述膜片上；所述上盖卡条从侧固框件一端穿过并置于所述侧固框件上；⑤将液晶显示屏置于的一端置于上盖卡条的上盖板上方；再将呈倒“L”型的中框的短边扣合在所述液晶显示屏上；⑥以此完成复合框及光源模组的组装。本发明组装方法更便利、组装更迅速，拆装更方便。
Description
技术领域
本发明属于液晶显示技术领域，涉及一种复合框、光源模组及光源模组的组装方法。
背景技术
随着时代的不断发展，科学技术水平的提升，LCD液晶显示凭借它的高清、节能省电等优点广受购买者的喜爱。LCD液晶显示的主要组成部分为液晶模组。现有技术中，液晶模组的背光模组通常包括背板、边框及光学元件，其中边框又包括面框及中框。然而，随着液晶模组向薄型化、轻便化、窄边框化、低价及更新换代快发展，降低部材的生产成本和提高模具品的共用性已经成为各模块厂追求的目标。目前市场上的液晶模块无不使用塑胶框(M/F)，然而塑胶框的生产及加工技术是一项非常复杂的工序，模具的投入成本高，制作困难，开模时间长，且不同尺寸的基本不能共用，考虑到背板与中框之间的连接稳定性，多数生产商采用的是螺钉组装方式组装背板和中框，但螺钉组装方式非常不美观，用户极易在背板的背部看到螺钉孔，且螺钉组装方式又必须借助外接的辅助工具，例如螺丝刀方可组装背板和中框，组装效率低，倘若后期需要拆卸维护LCD液晶显示，又必须自备拆卸工具拆卸；此外，螺钉组装方式极易造成LCD液晶显示的漏光和进尘问题，为了解决上述螺钉组装方式的缺陷，近几年来研发人员研发出来背板和中框采用粘接组装方式实现组装，虽然粘接组装方式可以改善LCD液晶显示的漏光和进尘的问题，但粘接组装方式成本较高，会在一定程度上增加生产商的制作成本，且粘接组装方式同样也不利于后期的维修，拆卸效率极低。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研究的内容。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种不占空间、便于组装且稳固的复合框、光源模组及光源模组的组装方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种复合框，与光源模组搭配使用，所述复合框包括侧固框件、上盖卡条及中框；
所述侧固框件的一侧上设有限位槽、对称的另一侧上设有让位卡槽及肩台；所述限位槽由两部分组成，所述限位槽的上半部分槽孔直径大于所述限位槽的下半部分槽孔直径；
所述上盖卡条的截面呈“π”形，“π”形的所述上盖卡条由上盖板和两只卡脚一体构成；所述上盖卡条的两只所述卡脚相距设置在所述上盖板的下方，且每只所述卡脚的端部均设有倒刺型的卡和凸点；所述上盖卡条置于所述侧固框件上，“π”形的所述上盖卡条的两只卡脚与所述侧固框件的让位卡槽卡固配合；所述让位卡槽的内侧壁上对应所述卡和凸点设有限位凸台；
所述中框为截面呈倒“L”的框体；倒“L”型所述中框的长边上设有限位凹槽。
进一步地，所述上盖卡条为截面呈“π”形的长条状，且所述上盖卡条的长短对应不同型号产品需求设计。
一种光源模组，包括基板、发光件、反光组件及光学膜片组件；
所述基板上设有供容置所述发光件的容置槽孔；所述基板的一端上相距设有第一限位凸起和第二限位凸起；所述第一限位凸起上设有限位凸脚；所述第二限位凸起上设有对称的卡耳；
所述发光件为发光二极管，置于所述基板上的容置槽孔内；
所述反光组件包括反射板，所述反射板置于所述基板上，且所述反射板上对应所述容置槽孔处开设有供所述发光件穿过的通孔；
所述光学膜片组件包括扩散板和增亮膜片；所述增亮膜片置于所述扩散板上，且所述扩散板与所述反射板相距设置。
本发明还提供一种复合框及光源模组的组装方法，包含以下步骤：
①先将发光件置于所述基板上的容置槽孔内；
②将反射板置于所述基板上，并将发光件穿过所述反射板上的通孔，使反射板固定；
③将侧固框件从基板上的定位凸起穿过并置于所述基板上，并经由侧固框件一侧面上的限位槽与所述基板上的第二限位凸起卡固配合；所述第二限位凸起上设有对称的卡耳卡固在所述限位槽的下半部分的顶面上；且所述反射板的一端抵靠在所述侧固框件直立面的底端；
④将所述扩散板的一端架设在侧固框件的肩台上，增亮膜片置于扩散板上，再将上盖卡条的上盖板盖设在所述膜片上；所述上盖卡条置于所述侧固框件上，“π”形所述上盖卡条的两只卡脚与所述侧固框件另一侧上的所述让位卡槽卡固配合；
⑤将液晶显示屏置于的一端置于上盖卡条的上盖板上方；再将呈倒“L”型的中框的短边扣合在所述液晶显示屏上；倒“L”型的中框的长边与所述基板上的第一限位凸起相配合；第一限位凸起上的限位凸脚朝向所述中框方向设置，所述中框上对应所述限位凸脚设有限位凹槽；所述倒“L”型的中框的长边与所述基板经所述限位凸脚与所述限位凹槽配合固定连接；
⑥以此完成复合框及光源模组的组装。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的有益效果如下：
本发明用挤出条状侧固框件和上盖卡条来代替现有注塑模具M/F，实现模具简单化，且加工时间短，成型容易，并可以随着不同型号的需求可实现用多长取多长，组装简单方便。在四周斜面处由于反射板和扩散板的距离越来越近，反射板上的反射光会反射到侧固框件的垂立面上，根据反射原理，光线会分散开来，有效的解决了现有直下式四周亮带漏光问题。本发明组装方法更便利、组装更迅速，拆装更方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明光线模拟示意图；
图3为本发明方法步骤①示意图；
图4为本发明方法步骤②示意图；
图5为本发明方法步骤③示意图；
图6为本发明方法步骤④示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例结合附图说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例
如图1-图6所示，一种复合框，与光源模组搭配使用，所述复合框包括侧固框件1、上盖卡条2及中框3；
所述侧固框件1的一侧上设有限位槽11、对称的另一侧上设有让位卡槽12及肩台13；所述限位槽11由两部分组成，所述限位槽11的上半部分槽孔直径大于所述限位槽11的下半部分槽孔直径；
所述上盖卡条2的截面呈“π”形，“π”形的所述上盖卡条2由上盖板21和两只卡脚22一体构成；所述上盖卡条2的两只所述卡脚22相距设置在所述上盖板21的下方，且每只所述卡脚22的端部均设有倒刺型的卡和凸点221；所述上盖卡条2置于所述侧固框件1上，“π”形的所述上盖卡条2的两只卡脚22与所述侧固框件1的让位卡槽12卡固配合；所述让位卡槽12的内侧壁上对应所述卡和凸点221设有限位凸台121；
所述中框3为截面呈倒“L”的框体；倒“L”型所述中框3的长边上设有限位凹槽31。
进一步地，所述上盖卡条2为截面呈“π”形的长条状，且所述上盖卡条2的长短对应不同型号产品需求设计。
一种光源模组，包括基板4、发光件5、反光组件及光学膜片组件；
所述基板4上设有供容置所述发光件5的容置槽孔41；所述基板4的一端上相距设有第一限位凸起42和第二限位凸起43；所述第一限位凸起42上设有限位凸脚421；所述第二限位凸起43上设有对称的卡耳431；
所述发光件5为发光二极管，置于所述基板4上的容置槽孔41内；
所述反光组件包括反射板6，所述反射板6置于所述基板4上，且所述反射板6上对应所述容置槽孔41处开设有供所述发光件5穿过的通孔61；
所述光学膜片组件包括扩散板7和增亮膜片8；所述增亮膜片8置于所述扩散板7上，且所述扩散板7与所述反射板6相距设置。
本发明还提供一种复合框及光源模组的组装方法，包含以下步骤：
①先将发光件5置于所述基板4上的容置槽孔41内；
②将反射板6置于所述基板4上，并将发光件5穿过所述反射板6上的通孔61，固定反射板6；
③将侧固框件1置于所述基板4上，并经由侧固框件1一侧面上的限位槽11与所述基板4上的第二限位凸起43卡固配合；所述第二限位凸起43上设有对称的卡耳431卡固在所述限位槽11的下半部分的顶面上；且所述反射板6的一端抵靠在所述侧固框件1直立面的底端；
④将所述扩散板7的一端架设在侧固框件1的肩台13上，增亮膜片8置于扩散板7上，再将上盖卡条2的上盖板21盖设在所述膜片8上；所述上盖卡条2置于所述侧固框件1上，“π”形所述上盖卡条2的两只卡脚22与所述侧固框件1另一侧上的所述让位卡槽12卡固配合；
⑤将液晶显示屏9置于的一端置于上盖卡条2的上盖板21上方；再将呈倒“L”型的中框3的短边扣合在所述液晶显示屏9上；倒“L”型的中框3的长边与所述基板4上的第一限位凸起42相配合；第一限位凸起42上的限位凸脚421朝向所述中框3方向设置，所述中框3上对应所述限位凸脚421设有限位凹槽31；所述倒“L”型的中框3的长边与所述基板4经所述限位凸脚42与所述限位凹槽31配合固定连接；如图1所示；
⑥以此完成复合框及光源模组的组装。
本发明，用挤出条状侧固框件和上盖卡条来代替现有注塑模具M/F，实现模具简单化，且加工时间短，成型容易，并可以随着不同型号的需求可实现用多长取多长，组装简单方便，由于反射板和扩散板的距离越来越近，反射板上的反射光会反射到侧固框件的垂立面上，根据反射原理，管线会分散开来，有效的解决了现有直下式四周亮带漏光问题。本发明组装方法更便利、组装更迅速，拆装更方便。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种复合框，与光源模组搭配使用，其特征在于：所述复合框包括侧固框件、上盖卡条及中框；
所述侧固框件的一侧上设有限位槽、对称的另一侧上设有让位卡槽及肩台；所述限位槽由两部分组成，所述限位槽的上半部分槽孔直径大于所述限位槽的下半部分槽孔直径；
所述上盖卡条的截面呈“π”形，“π”形的所述上盖卡条由上盖板和两只卡脚一体构成；所述上盖卡条的两只所述卡脚相距设置在所述上盖板的下方，且每只所述卡脚的端部均设有倒刺型的卡和凸点；所述上盖卡条置于所述侧固框件上，“π”形的所述上盖卡条的两只卡脚与所述侧固框件的让位卡槽卡固配合；所述让位卡槽的内侧壁上对应所述卡和凸点设有限位凸台；
所述中框为截面呈倒“L”的框体；倒“L”型所述中框的长边上设有限位凹槽。
2.根据权利要求1所述的复合框，其特征在于：所述上盖卡条为截面呈“π”形的长条状，且所述上盖卡条的长短对应不同型号产品需求设计。
3.一种光源模组，其特征在于：包括基板、发光件、反光组件及光学膜片组件；
所述基板上设有供容置所述发光件的容置槽孔；所述基板的一端上相距设有第一限位凸起和第二限位凸起；所述第一限位凸起上设有限位凸脚；所述第二限位凸起上设有对称的卡耳；
所述发光件为发光二极管，置于所述基板上的容置槽孔内；
所述反光组件包括反射板，所述反射板置于所述基板上，且所述反射板上对应所述容置槽孔处开设有供所述发光件穿过的通孔；
所述光学膜片组件包括扩散板和增亮膜片；所述增亮膜片置于所述扩散板上，且所述扩散板与所述反射板相距设置。
4.一种根据权利要求1和3的所述的复合框及光源模组的组装方法，其特征在于：包含以下步骤：
①先将发光件置于所述基板上的容置槽孔内；
②将反射板置于所述基板上，并将发光件穿过所述反射板上的通孔，固定反射板；
③将侧固框件从基板上的限位凸起穿过并置于所述基板上，并经由侧固框件一侧面上的限位槽与所述基板上的第二限位凸起卡固配合；所述第二限位凸起上设有对称的卡耳卡固在所述限位槽的下半部分的顶面上；且所述反射板的一端抵靠在所述侧固框件直立面的底端；
④将所述扩散板的一端架设在侧固框件的肩台上，增亮膜片置于扩散板上，再将上盖卡条的上盖板盖设在所述膜片上；所述上盖卡条置于所述侧固框件上，“π”形所述上盖卡条的两只卡脚与所述侧固框件另一侧上的所述让位卡槽卡固配合；
⑤将液晶显示屏置于的一端置于上盖卡条的上盖板上方；再将呈倒“L”型的中框的短边扣合在所述液晶显示屏上；倒“L”型的中框的长边与所述基板上的第一限位凸起相配合；第一限位凸起上的限位凸脚朝向所述中框方向设置，所述中框上对应所述限位凸脚设有限位凹槽；所述倒“L”型的中框的长边与所述基板经所述限位凸脚与所述限位凹槽配合固定连接；
⑥以此完成复合框及光源模组的组装。
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