CN202886632U - 一种背光显示设备的光扩散板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光显示设备的光扩散板，其特征在于，所述光扩散板为一体结构，包括集光层、光扩散层及透光层，集光层和透光层分别位于光扩散层的两个相对表面上，所述集光层为网点面结构，所述透光层设置有若干用于反射光线的细微凸起结构。通过将集光、光扩散及光反射的功能集成在同一光扩散板上，具有较高的光扩散性以及出射光均匀性，结构简单，可减少背光显示设备的背光模组中光学膜片的使用数量，光源利用率高，可使背光显示设备在保证高性能的基础上轻薄化，有利于背光显示设备的组装加工，生产工艺简单，降低材料成本。

Description

一种背光显示设备的光扩散板

技术领域

本实用新型属于背光显示设备技术领域，尤其是一种背光显示设备的光扩散板。

背景技术

背光显示是指当使用者使用电子设备时，机身上的显示屏能发出背光，以便更清晰地显示内容。由于显示装置本身是不发光的，除反射式的应用方式之外，需要配置背光源方可实现其显示的功能，大部分的电子设备只要有显示屏，就有背光显示。在采用直下式设计的大尺寸液晶显示装置中，液晶屏的背面设置多个光源，光源主要有冷阴极管（CCFL)、发光二极管（LED)和电致发光器件（ELD)。无论是哪一种光源，目前的成熟技术所能提供的都是点光源或线光源，需要多个共同使用才能实现液晶屏照明。

背光显示设备使用的背光模组对其显示效果起着重要的作用，现有背光显示设备的背光模组使用各种光学膜片来使背光模组出来的光能够达到高亮度、高均匀一致性的特性，通常背光模组依次包括如下：遮光片、扩散片、增量膜、集光片、扩散片、扩散板、框架、CCFL、反射片、后背板。多种光学膜片的搭配使用决定着背光模组性能的好坏、成本的高低以及厚度等很多关键因素。使用较多的光学膜片，使得背光模组的厚度增加，光源利用率降低，辉度不够，成本也较高。

实用新型内容

鉴于现有背光显示设备的背光模组所存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种背光显示设备的光扩散板，将集光、光扩散及光反射的功能集成在同一光扩散板上，具有较高的光扩散性以及出射光均匀性，结构简单，光源利用率高，可使背光显示设备在保证高性能的基础上轻薄化，生产工艺简单，同时能降低材料成本。 

为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案来实现：一种背光显示设备的光扩散板，所述光扩散板为一体结构，包括集光层、光扩散层及透光层，集光层和透光层分别位于光扩散层的两个相对表面上，所述集光层为网点面结构，所述透光层设置有若干用于反射光线的细微凸起结构。将用于聚集光源光线的集光层和用于反射光线的透光层与光扩散层一体注塑成型，可减少原背光模组中扩散片、集光片、反射片等光学膜片的使用，可提高光源利用率，采用一体结构具有较高的光扩散性以及出射光均匀性，结构简单，可使背光显示设备在保证高性能的基础上轻薄化，有利于背光显示设备的组装加工，生产工艺简单，降低材料成本。

进一步地，所述网点面结构设置有若干用于聚集光源光线的导光点，导光点通过模具热压成型或射出成型与集光层一体成型。

所述导光点的形状为半球形或圆形柱台或正方体柱台，所述导光点的高度范围为0.01mm～0.08mm。

进一步地，所述细微凸起结构为凸条，凸条通过压辊热压与透光层一体成型。

所述凸条的截面形状是三角形或半圆形，所述凸条的高度范围为0.02mm～0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.05mm～0.6mm。

进一步地，所述光扩散板是添加有光扩散剂的聚苯乙烯（PS）板或聚甲基丙烯酸酯（PMMA）板或聚碳酸树酯（PC）板或聚丙烯（PP）板。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过将集光、光扩散及光反射的功能集成在同一光扩散板上，具有较高的光扩散性以及出射光均匀性，结构简单，可减少背光显示设备的背光模组中光学膜片的使用数量，光源利用率高，可使背光显示设备在保证高性能的基础上轻薄化，有利于背光显示设备的组装加工，生产工艺简单，降低材料成本。

附图说明

图1为本实用新型一种背光显示设备的光扩散板的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种背光显示设备的光扩散板，所述光扩散板1为一体结构，包括集光层11、光扩散层12及透光层13，集光层11和透光层13分别位于光扩散层12的两个相对表面上，所述集光层11为网点面结构，所述透光层13设置有若干用于反射光线的细微凸起结构131。

所述网点面结构设置有若干用于聚集光源光线的导光点111，导光点111通过模具热压成型或射出成型与集光层11一体成型。

作为优选，所述导光点111的形状为半球形，所述导光点111的高度为0.04mm。

所述细微凸起结构131为凸条132，凸条132通过压辊热压与透光层13一体成型。

作为优选，所述凸条132的截面形状是半圆形，所述凸条132的高度为0.06mm，相邻凸条132顶端的间距为0.3mm。

优选地，所述光扩散板1是添加有光扩散剂的聚苯乙烯（PS）板。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种背光显示设备的光扩散板，其特征在于，所述光扩散板为一体结构，包括集光层、光扩散层及透光层，集光层和透光层分别位于光扩散层的两个相对表面上，所述集光层为网点面结构，所述透光层设置有若干用于反射光线的细微凸起结构。

2.根据权利要求1所述的一种背光显示设备的光扩散板，其特征在于：所述网点面结构设置有若干用于聚集光源光线的导光点，导光点通过模具热压成型或射出成型与集光层一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种背光显示设备的光扩散板，其特征在于：所述导光点的形状为半球形或圆形柱台或正方体柱台，所述导光点的高度范围为0.01mm～0.08mm。

4.根据权利要求1所述的一种背光显示设备的光扩散板，其特征在于：所述细微凸起结构为凸条，凸条通过压辊热压与透光层一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种背光显示设备的光扩散板，其特征在于：所述凸条的截面形状是三角形或半圆形，所述凸条的高度范围为0.02mm～0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.05mm～0.6mm。

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