CN111272329A - 一种吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，包括安装底座、真空罩、吸尘器吸管、密封结构和负压表，真空罩设置在安装底座的顶端上，且真空罩的底部的外侧固定设有一垫片，垫片的中部开设有通孔；吸尘器吸管的内端与通孔配合连接；密封结构套设在吸尘器吸管的内端上，且密封结构与垫片磁性连接；负压表设置在真空罩的上方。本发明提供的吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，由于采用了上述结构，因而提高了本发明的密封性，能够避免气密性较差导致吸力受影响。

Description

一种吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构
技术领域
本发明涉及一种吸力检测结构，具体为一种吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构。
背景技术
吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式，吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。
吸尘器生产完工之后需要进行产品吸力检测，然而现有的吸力检测结构还存在着一些不足之处，例如，现有的吸力检测大都是人工操作，或者采用较大的真空设备进行检测，不仅占地面积大，设备运行高，且操作较为麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，解决了上述背景技术中提出的采用较大的真空设备进行检测，不仅占地面积大，设备运行高，且操作较为麻烦的问题。
(二)技术方案
为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其中，包括：
安装底座；
真空罩，所述真空罩设置在所述安装底座的顶端上，且所述真空罩的底部的外侧固定设有一垫片，所述垫片的中部开设有通孔；
吸尘器吸管，所述吸尘器吸管的内端与所述通孔配合连接；
密封结构，所述密封结构套设在所述吸尘器吸管的内端上，且所述密封结构与所述垫片磁性连接；
负压表，所述负压表设置在所述真空罩的上方。
进一步地，所述真空罩的顶端固定设有法兰盘，所述法兰盘的顶端固定设有隔膜座，所述负压表螺纹连接在所述隔膜座的顶端。
进一步地，所述密封结构包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环的两端分别设有限位柱，所述限位柱与所述第二卡环对应的端部配合连接，以将所述第一卡环和所述第二卡环连接起来。
更进一步地，所述第二卡环的两端分别设有沉孔，所述限位柱能够与对应的沉孔配合连接，以将所述第一卡环和所述第二卡环连接起来。
更进一步地，所述沉孔的底壁上设有磁铁，所述磁铁能够将对应的限位柱吸合在所述沉孔的底壁上，以将所述第一卡环和所述第二卡环连接起来。
更进一步地，所述沉孔的底壁上设有橡胶卡环，所述橡胶卡环包括与所述沉孔的底壁相连的基环，所述基环的内壁上设有环形凸，所述环形凸能够与对应的限位柱上的环形槽卡合连接，以将所述第一卡环和所述第二卡环连接起来。
更进一步地，所述第一卡环的内端面和所述第二卡环的内端面上均设有磁性层，且所述磁性层与所述垫片磁性连接。
进一步地，所述安装底座的顶端还设有基座，所述基座位于所述真空罩的外侧，所述基座的顶端开设有卡槽，所述吸尘器吸管的下部位于所述卡槽内。
进一步地，所述安装底座的四个边角处均固定设有安装片，所述安装片上螺纹连接有限位螺栓。
(三)有益效果
本发明的有益效果：本发明中，通过设置安装底座、真空罩以及负压表，采用真空度来判断吸尘器吸力好坏，单位时间内吸尘器内部的真空度越好，内外压强差越大，吸尘能力就越强；此外，通过设有密封结构，提高了本发明的密封性，避免气密性较差导致吸力受影响，因此，本发明具有结构紧凑、操作方便、制造成本低、易于推广等优点。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的密封结构的***图。
图3为本发明的局部结构示意图。
图4为本发明实施例一的密封结构的剖视图。
图5为本发明实施例二的密封结构的剖视图。
图6为图5中I处的放大视图。
附图中：安装底座10，真空罩20，垫片30，通孔31，吸尘器吸管40，密封结构50，第一卡环51，第二卡环52，沉孔521，限位柱53，环形槽531，负压表60，法兰盘70，隔膜座80，磁性层90，基座100，卡槽101，安装片110，限位螺栓120，磁铁130，橡胶卡环140，基环141，环形凸142。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
一种吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其中，包括安装底座10、真空罩20、吸尘器吸管40、密封结构50和负压表60，所述真空罩20设置在所述安装底座10的顶端上，且所述真空罩20的底部的外侧固定设有一垫片30，所述垫片30的中部开设有通孔31，所述吸尘器吸管40的内端与所述通孔31配合连接，所述密封结构50套设在所述吸尘器吸管40的内端上，且所述密封结构50与所述垫片30磁性连接，所述负压表60设置在所述真空罩20的上方。
在本实施例中，所述真空罩20的顶端固定设有法兰盘70，所述法兰盘70的顶端固定设有隔膜座80，所述负压表60螺纹连接在所述隔膜座80的顶端。
如图2所示，所述密封结构50包括第一卡环51和第二卡环52，所述第一卡环51的两端分别设有限位柱53，所述限位柱53与所述第二卡环52对应的端部配合连接，以将所述第一卡环51和所述第二卡环52连接起来，提高密封性，避免气密性较差导致吸力受影响。
优选地，所述第一卡环51的内端面和所述第二卡环52的内端面上均设有磁性层90，且所述磁性层90与所述垫片30磁性连接，使密封结构50与垫片30之间连接紧密，减小空隙，保证气密性。
如图4所示，所述第二卡环52的两端分别设有沉孔521，所述限位柱53能够与对应的沉孔521配合连接，以将所述第一卡环51和所述第二卡环52连接起来。
在本实施例中，所述沉孔521的底壁上设有磁铁130，所述磁铁130能够将对应的限位柱53吸合在所述沉孔521的底壁上，以将所述第一卡环51和所述第二卡环52连接起来，使第一卡环51和所述第二卡环52连接可靠，加强了密封结构50的结构。
实施例二：
一种吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其中，包括安装底座10、真空罩20、吸尘器吸管40、密封结构50和负压表60，所述真空罩20设置在所述安装底座10的顶端上，且所述真空罩20的底部的外侧固定设有一垫片30，所述垫片30的中部开设有通孔31，所述吸尘器吸管40的内端与所述通孔31配合连接，所述密封结构50套设在所述吸尘器吸管40的内端上，且所述密封结构50与所述垫片30磁性连接，所述负压表60设置在所述真空罩20的上方。
在本实施例中，所述真空罩20的顶端固定设有法兰盘70，所述法兰盘70的顶端固定设有隔膜座80，所述负压表60螺纹连接在所述隔膜座80的顶端。
如图2所示，所述密封结构50包括第一卡环51和第二卡环52，所述第一卡环51的两端分别设有限位柱53，所述限位柱53与所述第二卡环52对应的端部配合连接，以将所述第一卡环51和所述第二卡环52连接起来，提高密封性，避免气密性较差导致吸力受影响。
优选地，所述第一卡环51的内端面和所述第二卡环52的内端面上均设有磁性层90，且所述磁性层90与所述垫片30磁性连接，使密封结构50与垫片30之间连接紧密，减小空隙，保证气密性。
如图5所示，所述第二卡环52的两端分别设有沉孔521，所述限位柱53能够与对应的沉孔521配合连接，以将所述第一卡环51和所述第二卡环52连接起来。
如图5和图6所示，在本实施例中，所述沉孔521的底壁上设有橡胶卡环140，所述橡胶卡环140包括与所述沉孔521的底壁相连的基环141，所述基环141的内壁上设有环形凸142，所述环形凸142能够与对应的限位柱53上的环形槽531卡合连接，以将所述第一卡环51和所述第二卡环52连接起来，使第一卡环51和所述第二卡环52连接可靠，加强了密封结构50的结构。
实施例三：
如图3所示，在实施例一或实施例二的基础上，所述安装底座10的顶端还设有基座100，所述基座100位于所述真空罩20的外侧，所述基座100的顶端开设有卡槽101，所述吸尘器吸管40的下部位于所述卡槽101内，便于支撑吸尘器吸管40，避免吸尘器吸管40发生弯折，以导致检测精度降低。
实施例四：
如图3所示，在实施例三的基础上，所述安装底座10的四个边角处均固定设有安装片110，所述安装片16上螺纹连接有限位螺栓120，便于架设安装到生产线上，使用方便。
具体使用时，首先，检测人员将吸尘器吸管40的一端***到通孔31中，再将第一卡环51和第二卡环52相对配合连接形成密封结构50，通过滑动密封结构50，使得密封结构50与垫片30磁性连接，紧接着接通吸尘器的电源，启动开关，通过吸尘器吸管40将真空罩20内部空气抽取出来，通过观察负压表60的指数，检测吸尘器的吸尘能力。
应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其特征在于，包括：
安装底座(10)；
真空罩(20)，所述真空罩(20)设置在所述安装底座(10)的顶端上，且所述真空罩(20)的底部的外侧固定设有一垫片(30)，所述垫片(30)的中部开设有通孔(31)；
吸尘器吸管(40)，所述吸尘器吸管(40)的内端与所述通孔(31)配合连接；
密封结构(50)，所述密封结构(50)套设在所述吸尘器吸管(40)的内端上，且所述密封结构(50)与所述垫片(30)磁性连接；
负压表(60)，所述负压表(60)设置在所述真空罩(20)的上方。
2.根据权利要求2所述的吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其特征在于，所述真空罩(20)的顶端固定设有法兰盘(70)，所述法兰盘(70)的顶端固定设有隔膜座(80)，所述负压表(60)螺纹连接在所述隔膜座(80)的顶端。
3.根据权利要求1所述的吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其特征在于，所述密封结构(50)包括第一卡环(51)和第二卡环(52)，所述第一卡环(51)的两端分别设有限位柱(53)，所述限位柱(53)与所述第二卡环(52)对应的端部配合连接，以将所述第一卡环(51)和所述第二卡环(52)连接起来。
4.根据权利要求3所述的吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其特征在于，所述第二卡环(52)的两端分别设有沉孔(521)，所述限位柱(53)能够与对应的沉孔(521)配合连接，以将所述第一卡环(51)和所述第二卡环(52)连接起来。
5.根据权利要求4所述的吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其特征在于，所述沉孔(521)的底壁上设有磁铁(130)，所述磁铁(130)能够将对应的限位柱(53)吸合在所述沉孔(521)的底壁上，以将所述第一卡环(51)和所述第二卡环(52)连接起来。
6.根据权利要求4所述的吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其特征在于，所述沉孔(521)的底壁上设有橡胶卡环(140)，所述橡胶卡环(140)包括与所述沉孔(521)的底壁相连的基环(141)，所述基环(141)的内壁上设有环形凸(142)，所述环形凸(142)能够与对应的限位柱(53)上的环形槽(531)卡合连接，以将所述第一卡环(51)和所述第二卡环(52)连接起来。
7.根据权利要求3所述的吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其特征在于，所述第一卡环(51)的内端面和所述第二卡环(52)的内端面上均设有磁性层(90)，且所述磁性层(90)与所述垫片(30)磁性连接。
8.根据权利要求1所述的吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其特征在于，所述安装底座(10)的顶端还设有基座(100)，所述基座(100)位于所述真空罩(20)的外侧，所述基座(100)的顶端开设有卡槽(101)，所述吸尘器吸管(40)的下部位于所述卡槽(101)内。
9.根据权利要求1所述的吸尘器自动检测线用产品吸力检测结构，其特征在于，所述安装底座(10)的四个边角处均固定设有安装片(110)，所述安装片(16)上螺纹连接有限位螺栓(120)。
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