CN111270513B - 一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法 - Google Patents

一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电磁屏蔽材料领域，特别是指一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法。本发明首先使用纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液对腈纶混纺织物进行涂覆，以水为凝固浴，溶剂分子和非溶剂分子在凝固浴中进行双扩散而凝固形成纳米四氧化三铁/聚丙烯腈涂层，并在此基础上采用化学反应法沉积硫化铜，制备复合电磁屏蔽织物。涂覆液中的聚乙二醇200在涂层成型的过程中起着制孔剂的作用，使涂层具有连续分布的网状孔洞结构，硫化铜不仅在柔性膜表面上沉积，而且在内部也生长，以致形成的硫化铜不仅能覆盖柔性基体膜表面，而且还贯穿到膜的内部，真正完成了硫化铜的有效负载，使复合材料具有优良的电磁屏蔽性能。

Description

一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法
技术领域
本发明涉及电磁屏蔽材料领域，特别是指一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的发展和工业文明的进步，各种电子仪器设备的应用日益增多，产生了越来越多的电磁辐射，所带来的电磁干扰也日益严重，已经成为许多设备能否发挥作用的主要障碍；同时电磁污染已经渗透到生产和生活中的方方面面，严重影响了人们的身体健康。因此，如何有效的预防和消除电磁干扰已经成为科技界的重要课题。
传统的电磁屏蔽织物可分为镀金属织物、表面涂覆织物、贴金属箔织物、导电纤维混纺织物等。镀金涂覆织物存在金属与织物的结合力较差，容易脱落，镀层容易被刮擦而失去屏蔽性能，制备过程污染严重等问题，至今在电磁屏蔽领域内未得到广泛应用，而金属纤维混纺织物也存在织造过程中易缠绕、金属纤维易断、生产效率低，生产成本高等问题，由此生产的产品屏蔽性能也相对较差。因此探索高效电磁屏蔽材料尤其是柔性电磁屏蔽织物，对于防止电磁波引起的电磁干扰、提高电子产品、弹药、引信、精密电子武器设备等的安全可靠性及人身安全等具有十分重要的意义。
新型的电磁屏蔽织物材料将向吸波织物材料的方向发展，并且要求屏蔽织物材料具有“薄、轻、宽、强”的特性。金属硫化物在光学、光电化学、催化、环保等方面都具有特殊的性能。它们具有良好的化学和热稳定性，是一种良好的光电材料。利用金属硫化物的特性来生产柔性聚合物复合导电材料的方法在目前应用最多是聚合物表面化学反应法，这种方法主要通过化学处理，即通过反应液的浸渍，在纤维表面产生吸附，然后通过化学反应使金属硫化物覆盖在高聚物材料表面。此方法优点在于工艺简单、成本较低，而且对织物的强度、柔软性、滑爽性等损伤较少，但是这种方法制备的织物电磁屏蔽性能较差。纳米四氧化三铁具有优异的超顺磁特性和良好的表面稳定性，使其在电磁屏蔽、免疫磁珠以及药物控释等领域有着广阔前景。
大量的研究表明，单一的电磁屏蔽材料很难满足使用的要求，因此需要两种或者多种材料复合使用。专利CN201010620154.2 公开了一种具有电磁屏蔽功能的织物涂层整理剂及其制备方法，该专利采用原位化学法在织物表面制备出纳米四氧化三铁/聚吡咯复合材料，提供了一种无机-有机复合的涂层整理剂，目前关于四氧化三铁作为电磁波吸收剂的报道较多，但是以无机硫化铜作为电磁屏蔽的报道较少，发明人研究发现将四氧化三铁和硫化铜复合制备的多元复合材料，可以大大提高电磁屏蔽效果。
发明内容
本发明提出一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，目的是提高涂层织物的电磁屏蔽性能，同时方法简单易行。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，步骤如下：
（1）将聚丙烯腈粉末置于混合溶剂中，于60-80℃搅拌2-3h，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液；
（2）将纳米四氧化三铁和硅烷偶联剂加入到步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超声波处理60-120min，得到四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液；
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈纶混纺织物上，然后将带有涂覆液的腈纶混纺织物于20-40℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留0.5-2小时，得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物；
（4）将步骤（3）得到的纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物浸入五水硫酸铜水溶液，于10℃-40℃浸泡5-30分钟后，加入硫代硫酸钠水溶液，升温至75℃-95℃反应0.5-4小时，取出织物后用水漂洗、烘干后得到电磁屏蔽织物。
所述步骤（1）中混合溶剂为聚乙二醇200与二甲基亚砜按照质量比为（3-15）：（85-97）混合制得，聚丙烯腈粉末的质量为混合溶剂质量的5-10％。
所述步骤（2）中纳米四氧化三铁、硅烷偶联剂和聚丙烯腈溶液的质量比为（1-5）：（0.1-0.5）：（90-120）。
所述硅烷偶联剂为KH-570、KH-550或者KH-560中的任一种，所述纳米四氧化三铁的尺寸为20-100nm。
所述步骤（3）中腈纶混纺织物为腈涤混纺织物、腈粘混纺或者腈棉混纺，其中腈纶占40-60％wt，其它纤维占40-60％wt。
所述步骤（4）中五水硫酸铜水溶液的质量浓度为2-8%wt，硫代硫酸钠水溶液的质量浓度为2-8%wt。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明首先使用纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液对腈纶混纺织物进行涂覆，以水为凝固浴，溶剂分子和非溶剂分子在凝固浴中进行双扩散而凝固形成纳米四氧化三铁/聚丙烯腈涂层，并在此基础上采用化学反应法沉积硫化铜，制备复合电磁屏蔽织物。涂覆液中的聚乙二醇200在涂层成型的过程中起着制孔剂的作用，使涂层具有连续分布的网状孔洞结构见图2b，硫化铜不仅在柔性膜表面上沉积，而且在内部也生长，以致形成的硫化铜不仅能覆盖柔性基体膜表面见图 2c，而且还贯穿到膜的内部，真正完成了硫化铜的有效负载，使复合材料具有优良的电磁屏蔽性能。
（2）纳米四氧化三铁和硫化铜粒子为不同类别的填充剂，在基体中相互分散在彼此的间隙内，可增大填料的填充因数，从而形成更多的导电通路网络见图2b，降低电阻，得到性能更加优良的电磁屏蔽性能复合材料。
（3）本发明的制备方法其条件易控，操作简单，原料成本低，能量消耗少，适于大规模工业化成产。由于采用涂覆液中的聚丙烯腈为基体织物中腈纶为同一种物质，本发明制备的电磁屏蔽复合材料与其它产品相比其导电层与基体之间的附着力显著提升，导电层更加致密，具有突出的耐磨性和耐溶剂性；产品的电磁屏蔽性和柔韧性好，且该产品的面电阻对环境如压力、弹性等变化敏感，可广泛适用于传感器，防静电，防电磁屏蔽等领域。
附图说明
图1为本申请电磁屏蔽织物的制备步骤。
图2为本申请实施例1中原织物、涂膜后织物和化学沉积后的织物的扫描电镜对比图，其中a为原织物、b为涂膜后织物、c为化学沉积后的织物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，制备过程示意图见图1，制备步骤如下：
（1）将15克聚丙烯腈粉末置于由170克二甲基亚砜和30克聚乙二醇200共同组成的混合溶剂中，在70℃搅拌2.5小时，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液。
（2）将2.5克纳米四氧化三铁和0.3克硅烷偶联剂KH-550加入到95克步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超生分散120min，得到纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液。
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈涤（腈纶50%，涤纶50%）混纺织物上，将带有涂覆液的腈纶混纺织物在20℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留1小时得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物，涂覆液中的聚乙二醇200在涂层成型的过程中起着制孔剂的作用，使涂层具有连续分布的网状孔洞结构见图2b。
（4）取10克步骤步骤（3）得到的以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈涤混纺织物，浸入50克浓度为5%五水硫酸铜水溶液中，在30℃浸泡30分钟后，加入50克浓度为5%的硫代硫酸钠水溶液，升温至95℃反应0.5小时，取出共混膜后用水漂洗、烘干后得到得到腈纶混纺电磁屏蔽织物，此时，硫化铜不仅在柔性膜表面上沉积，而且在内部也生长，以致形成的硫化铜不仅能覆盖柔性基体膜表面见图2c，而且还贯穿到膜的内部，真正完成了硫化铜的有效负载，使复合材料具有优良的电磁屏蔽性能。本实施例制备的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物在80MHz-6GHz范围内屏蔽效能可达45dB。
实施例2
本实施例的一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，制备过程示意图见图1，步骤如下：
（1）将20克聚丙烯腈粉末置于由185克二甲基亚砜和15克聚乙二醇200共同组成的混合溶剂中，在72℃搅拌3小时，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液。
（2）将5克纳米四氧化三铁和0.5克硅烷偶联剂KH-550加入到110克步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超生分散90min，得到纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液。
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈棉（腈纶40%，棉60%）混纺织物上，将带有涂覆液的腈纶混纺织物在25℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留1小时得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物。
（4）取10克步骤（3）得到的以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈涤混纺织物，浸入50克浓度为3%五水硫酸铜水溶液中，在25℃浸泡30分钟后，加入50克浓度为3%的硫代硫酸钠水溶液，升温至80℃反应1.5小时，取出共混膜后用水漂洗、烘干后得到得到腈纶混纺电磁屏蔽织物。此得到的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物在80MHz-6GHz范围内屏蔽效能可达35dB。
实施例3
本实施例的一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，制备过程示意图见图1，步骤如下：
（1）将10克聚丙烯腈粉末置于由194克二甲基亚砜和6克聚乙二醇200共同组成的混合溶剂中，在60℃搅拌3小时，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液。
（2）将3克纳米四氧化三铁和0.4克硅烷偶联剂KH-570加入到90克步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超生分散60min，得到纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液。
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈涤（腈纶40%，涤纶60%）混纺织物上，将带有涂覆液的腈纶混纺织物在40℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留0.5小时得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物。
（4）取10克步骤（3）得到的以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈涤混纺织物，浸入到50克质量浓度为2%的五水硫酸铜水溶液中，在10℃浸泡30分钟后，加入50克质量浓度为2%的硫代硫酸钠水溶液，升温至95℃反应0.5小时，取出织物后用水漂洗、烘干后得到腈纶混纺电磁屏蔽织物。此得到的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物在80MHz-6GHz范围内屏蔽效能可达26dB。
实施例4
本实施例的一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，制备过程示意图见图1，步骤如下：
（1）将20克聚丙烯腈粉末置于由194克二甲基亚砜和6克聚乙二醇200共同组成的混合溶剂中，在80℃搅拌1小时，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液。
（2）将2.2克纳米四氧化三铁和0.15克硅烷偶联剂KH-560加入到120克步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超生分散90min，得到纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液。
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈涤（腈纶40%，涤纶60%）混纺织物上，将带有涂覆液的腈纶混纺织物在10℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留2小时得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物。
（4）取10克步骤（3）得到的以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈涤混纺织物，浸入50克浓度为5%五水硫酸铜水溶液中，在30℃浸泡30分钟后，加入50克浓度为5%的硫代硫酸钠水溶液，升温至85℃反应2小时，取出共混膜后用水漂洗、烘干后得到得到腈纶混纺电磁屏蔽织物。此得到的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物在80MHz-6GHz范围内屏蔽效能可达38dB。
实施例5
本实施例的一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，制备过程示意图见图1，步骤如下：
（1）将18克聚丙烯腈粉末置于由180克二甲基亚砜和20克聚乙二醇200共同组成的混合溶剂中，在75℃搅拌3小时，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液。
（2）将1.8克纳米四氧化三铁和0.3克硅烷偶联剂KH-570加入到100克步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超生分散100min，得到纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液。
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈棉（腈纶50%，棉50%）混纺织物上，将带有涂覆液的腈纶混纺织物在25℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留1小时得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物。
（4）取10克步骤（3）得到的以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈涤混纺织物，浸入50克浓度为8%五水硫酸铜水溶液中，在30℃浸泡30分钟后，加入50克浓度为8%的硫代硫酸钠水溶液，升温至90℃反应1小时，取出共混膜后用水漂洗、烘干后得到得到腈纶混纺电磁屏蔽织物。此得到的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物在80MHz-6GHz范围内屏蔽效能可达33dB。
实施例6
本实施例的一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，制备过程示意图见图1，步骤如下：
（1）将14克聚丙烯腈粉末置于由190克二甲基亚砜和10克聚乙二醇200共同组成的混合溶剂中，在74℃搅拌2.5小时，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液。
（2）将1.8克纳米四氧化三铁和0.09克硅烷偶联剂KH-550加入到98克步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超生分散110min，得到纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液。
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈棉（腈纶60%，棉40%）混纺织物上，将带有涂覆液的腈纶混纺织物在30℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留0.8小时得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物。
（4）取10克步骤（3）得到的以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈涤混纺织物，浸入50克浓度为4%五水硫酸铜水溶液中，在25℃浸泡30分钟后，加入50克浓度为4%的硫代硫酸钠水溶液，升温至82℃反应1.5小时，取出共混膜后用水漂洗、烘干后得到得到腈纶混纺电磁屏蔽织物。此得到的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物在80MHz-6GHz范围内屏蔽效能可达42dB。
实施例7
本实施例的一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，制备过程示意图见图1，步骤如下：
（1）将12克聚丙烯腈粉末置于由182克二甲基亚砜和18克聚乙二醇200共同组成的混合溶剂中，在76℃搅拌2.5小时，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液。
（2）将3.7克纳米四氧化三铁和0.33克硅烷偶联剂KH-550加入到105克步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超生分散105min，得到纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液。
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈粘（腈纶60%，粘胶纤维40%）混纺织物上，将带有涂覆液的腈纶混纺织物在30℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留0.8小时得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物。
（4）取10克步骤（3）得到的以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈涤混纺织物，浸入50克浓度为6%五水硫酸铜水溶液中，在25℃浸泡30分钟后，加入50克浓度为6%的硫代硫酸钠水溶液，升温至88℃反应1.5小时，取出共混膜后用水漂洗、烘干后得到得到腈纶混纺电磁屏蔽织物。此得到的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物在80MHz-6GHz范围内屏蔽效能可达38dB。
实施例8
本实施例的一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，制备过程示意图见图1，步骤如下：
（1）将13克聚丙烯腈粉末置于由175克二甲基亚砜和25克聚乙二醇200共同组成的混合溶剂中，在76℃搅拌2.5小时，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液。
（2）将4.8克纳米四氧化三铁和0.45克硅烷偶联剂KH-550加入到100克步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超生分散120min，得到纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液。
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈粘（腈纶50%，粘胶纤维50%）混纺织物上，将带有涂覆液的腈纶混纺织物在25℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留1小时得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物。
（4）取10克步骤（3）得到的以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈涤混纺织物，浸入50克浓度为6%五水硫酸铜水溶液中，在25℃浸泡30分钟后，加入50克浓度为6%的硫代硫酸钠水溶液，升温至88℃反应1.5小时，取出共混膜后用水漂洗、烘干后得到得到腈纶混纺电磁屏蔽织物。此得到的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物在80MHz-6GHz范围内屏蔽效能可达50dB。
实施例9
本实施例的一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，制备过程示意图见图1，步骤如下：
（1）将10克聚丙烯腈粉末置于由194克二甲基亚砜和6克聚乙二醇200共同组成的混合溶剂中，在80℃搅拌3小时，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液。
（2）将5克纳米四氧化三铁和0.1克硅烷偶联剂KH-550加入到120克步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超生分散120min，得到纳米四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液。
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈粘（腈纶40%，粘胶纤维60%）混纺织物上，将带有涂覆液的腈纶混纺织物在40℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留2小时得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物。
（4）取10克步骤（3）得到的以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈涤混纺织物，浸入50克浓度为8%五水硫酸铜水溶液中，在40℃浸泡30分钟后，加入50克浓度为8%的硫代硫酸钠水溶液，升温至88℃反应1.5小时，取出共混膜后用水漂洗、烘干后得到得到腈纶混纺电磁屏蔽织物。此得到的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物在80MHz-6GHz范围内屏蔽效能可达50dB。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将聚丙烯腈粉末置于混合溶剂中，于60-80℃搅拌2-3h，使聚丙烯腈完全溶解，得到聚丙烯腈溶液；所述混合溶剂为聚乙二醇200与二甲基亚砜按照质量比为（3-15）：（85-97）混合制得，聚丙烯腈粉末的质量为混合溶剂质量的5-10％；
（2）将纳米四氧化三铁和硅烷偶联剂加入到步骤（1）得到的聚丙烯腈溶液中，搅拌混合后超声波处理60-120min，得到四氧化三铁/聚丙烯腈共混溶液，静置脱泡后，制得涂覆液；
（3）将步骤（2）得到的涂覆液均匀涂覆于腈纶混纺织物上，然后将带有涂覆液的腈纶混纺织物于20-40℃下浸没于去离子水中，在去离子水中停留0.5-2小时，得到以纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物；
（4）将步骤（3）得到的纳米四氧化三铁和聚丙烯腈为涂层的腈纶混纺织物浸入五水硫酸铜水溶液，于10℃-40℃浸泡5-30分钟后，加入硫代硫酸钠水溶液，升温至75℃-95℃反应0.5-4小时，取出织物后用水漂洗、烘干后得到电磁屏蔽织物。
2.根据权利要求1所述的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中纳米四氧化三铁、硅烷偶联剂和聚丙烯腈溶液的质量比为（1-5）：（0.1-0.5）：（90-120）。
3.根据权利要求2所述的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH-570、KH-550或者KH-560中的任一种，所述纳米四氧化三铁的尺寸为20-100nm。
4.根据权利要求1所述的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中腈纶混纺织物为腈涤混纺织物、腈粘混纺或者腈棉混纺，其中腈纶占40-60 wt％，其它纤维占40-60 wt％。
5.根据权利要求1所述的四氧化三铁/硫化铜复合型电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中五水硫酸铜水溶液的质量浓度为2-8 wt%，硫代硫酸钠水溶液的质量浓度为2-8 wt%。
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