CN111270424A - 一种长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料及其制造方法和用途 - Google Patents

一种长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料及其制造方法和用途 Download PDF

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CN111270424A CN201811479054.5A CN201811479054A CN111270424A CN 111270424 A CN111270424 A CN 111270424A CN 201811479054 A CN201811479054 A CN 201811479054A CN 111270424 A CN111270424 A CN 111270424A
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Abstract

本发明提供一种长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料及其制造方法和用途，所述抗菌无纺布骨架材料为由皮芯结构的复合长丝构成，皮层材料的特性粘度为0.95~1.00 dl/g；芯层材料的特性粘度为0.61~0.68 dl/g；以复合长丝的总质量为基准计，所述皮层占30wt%~50wt%，且皮层中添加占皮层材料原料1.2wt%‑4.0wt%的抗菌母粒。该材料具有高透气量、耐高温、广谱高效抗菌属性、接触安全无害、抗菌剂缓释而非溶出、耐水、耐变色性好，且材料外观拥有双组份复合连续长丝的美感，生产过程及成品绿色环保，无异味、不含VOC等有害物质，完全符合环保要求。

Description

一种长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料及其制造方法和用途
技术领域
本发明涉及一种无纺布材料，特别是涉及一种长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料及其制造 方法和用途。
背景技术
大型公共建筑、汽车车厢、家庭居所作为人类活动的三大主要场所，其内部空气的过滤、 净化显得不可或缺。近年来，空滤/空滤制造行业也得以紧贴人们生活需求，推出相应的新 风***、车载空调***、家用净化器。这些空气净化/过滤***都需要匹配滤材加工而成的 滤芯，滤材就应势水涨船高、市场需求长久不衰。随着空气污染治理深度推进，PM2.5等颗 粒物污染物、VOC等气态污染物治理得以逐年改善，但滤芯作为过滤媒介极易滋生细菌、 真菌等微生物，对人类的身体造成严重的安全威胁。汽车空调活性炭滤芯和家用净化器活性 炭滤芯一直存在的酸臭味儿，近来分析即是由寄宿在活性炭粉/粒上的微生物腐败后释放出 来的异味儿，这即是一个微生物威胁人身安全的常见实例。
目前市场上已有少量抑制、歼灭微生物污染物的抗菌骨架材料，多为经过后道浸渍抗菌 液处理的抗菌骨架材料和添加了一定比例的抗菌短纤纤维混纺的短纤抗菌骨架材料，这两种 材料虽已有比较完备的制造技术，但仍存在以下显著的缺陷：
1、经浸渍抗菌液处理后的骨架材料布面被人体接触后存在安全隐患、耐变色性较差， 浸渍母液处理时因伴随布面色差明显的问题点而需要追加染色处理，增加工序和 成本；
2、经浸渍抗菌液处理后的骨架材料表层包裹的抗菌剂成分易溶出而导致其有效使用寿 命不长且耐水性不好，更为关键的是该工艺无法应对日益严苛的环保监察。
3、短纤抗菌骨架材料经后道打褶后回弹形变量较小，不利于滤芯的拆装；
4、短纤抗菌骨架材料的组份纤维排列取向杂乱，成型后其外观色泽较暗地，织物风格 美感度较差；
5、短纤抗菌骨架材料多添加了热熔粘合用的低熔点ES纤维，导致其在高温下极易形变， 不利于后道的贴合、打折加工。
6、短纤抗菌骨架材料添加了抗菌短纤纤维、ES纤维等，工序拉长、工艺实现繁琐且产 能较低，生产成本较高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种长丝纺粘抗菌无纺布骨架材 料及其制造方法和用途，提供一种生产过程完全环保、高温条件下形变量极小、拥有长丝美 感布面风格、广谱高效抗菌属性、接触安全无害、抗菌剂缓释而非溶出、耐水、耐变色性好 的抗菌无纺布骨架材料，以用于新风***、车载空调、家用净化器等领域的空气过滤/净化 滤材的骨架材料，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料，所述长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料为由 皮芯结构的复合长丝构成，复合长丝的皮层材料的特性粘度为0.95～1.00dl/g；芯层材料的特 性粘度为0.61～0.68dl/g；所述皮层占30wt％～50wt％，且皮层添加占皮层材料原料1.2wt％- 4.0wt％的抗菌母粒。
优选地，皮层材料的熔点为220～230℃。
优选地，芯层材料的熔点为235～255℃。
更优选地，抗菌母粒为PBT基体、钛酸酯偶联分散剂和纳米磷酸锆载银抗菌剂的混合物。 所述纳米磷酸锆载银抗菌剂为银颗粒附着在层状磷酸锆表面。
其为一种活性组分的高效、缓释、长效、安全和耐热的广谱性抗菌剂。
更优选地，以抗菌母粒的总质量为基准计，所述抗菌母粒包括1.0wt％～1.5wt％的银， 20wt％～25wt％的层状磷酸锆。
更优选地，以抗菌母粒的总质量为基准计，钛酸酯偶联分散剂的含量为5wt％～10wt％。
更优选地，所述皮层材料的原料组分为聚酯中的一种或多种。
更优选地，所述皮层材料中聚酯为PBT。更优选地，所述PBT为纺丝级PBT切片。
更优选地，所述芯层材料的原料组分选自聚酯中的一种或多种。
更优选地，所述芯层材料中聚酯为PET。更优选地，所述PET为纺丝级PET切片。
本发明还公开了如上述长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料的制造方法，包括如下步骤：
1)将皮层材料的原料组分及抗菌母粒加入螺杆挤出机、芯层材料的原料组分加入螺杆挤 出机，熔融挤出后进入复合纺丝组件形成连续的皮芯结构复合长丝纤维；
2)经侧吹风冷却，并经牵伸风的正压牵伸后成网；
3)成网后的无纺布面进热风风箱熔融固化；
4)经轧辊匀整厚度，再冷却辊急冷定型。
优选地，皮层材料的原料组分在进入螺杆挤出机熔融前无需干燥处理。
优选地，芯层材料的原料组分在进入螺杆挤出机熔融前进行干燥处理，使其水分含量不 超过800ppm。更优选地，干燥处理的温度不超过165℃。
优选地，皮层材料的原料组分及抗菌母粒在双螺杆挤出机中熔融挤出。
优选地，所述双螺杆挤出机的各区温度为：210～220℃、220～230℃、235～245℃、235～245℃、235～245℃、235～245℃、235～245℃、230～240℃。
优选地，经双螺杆挤出机后所述皮层原料和抗菌母粒形成熔体，熔体经过增压泵后进入 过滤器过滤，然后进入计量泵计量，定量的熔体进入复合纺丝组件。更优选地，过滤器过滤 前的压力为7.0～12.0MPa，过滤后的压力为5～8MPa。
优选地，步骤1)中，皮层原料在双螺杆挤出机中加工时在真空条件下进行。更优选地， 真空压力为0.01MPa～0.09MPa。
优选地，芯层材料的原料组分在单螺杆挤出机中熔融挤出。
优选地，所述单螺杆挤出机的各区温度为275～280℃、280～285℃、285～290℃、285～290℃、285～290℃、283～288℃。
优选地，经单螺杆挤出机后所述芯层原料形成熔体，熔体进入过滤器过滤，然后进入计 量泵计量，定量的熔体进入复合纺丝组件。更优选地，过滤器过滤前的压力为 10.0～17.0MPa，过滤后的压力为5～8MPa。
优选地，复合纺丝组件的温度为283～293℃。
优选地，步骤2)中，侧吹风的温度为15～35℃。
优选地，步骤2)中，牵伸风的压力为0.17～0.35MPa。
优选地，步骤3)中，热风风温为220～235℃。步骤3)中经热风处理后皮芯结构的复合 长丝的皮层熔融，相互粘合固结。
本发明还公开了如上述所述的长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料作为滤芯骨架支撑材料在空 气过滤/净化领域的用途。
本发明技术方案与现有技术先比，具有如下优点：
1.本发明产品由含有无机银系抗菌剂和高分子聚合物经双组份纺粘工艺以及后道热熔粘合固 结工艺制造，不同于市面上的短纤骨架材料，本产品的单位组分为连续长丝且具有皮芯复 合结构，同时可满足高温工况(180℃/30分钟)下的后道骨架材料与其他材料复合加工处 理工艺，较短纤抗菌骨材拥有更优的加工性；
2.本发明产品由完全环保的高分子聚合物和无毒害的无机银系抗菌剂生产而成，材料自身不 含也不会释放有毒物质；
3.本发明产品因为长丝纤维的自身属性，后道打褶加工后易回弹，滤芯拆装时将不会产生较 大的形变；
4.本发明产品为取向均一的长丝纤维，布面风格美观，视觉效果较好；
5.本发明产品的抗菌属性由无毒害的无机银系抗菌剂提供，生产过程中及制成后均不会产生 有毒害气体等物质，完全满足环保要求。
6.本发明产品中的抗菌成分为一种以磷酸锆为载体，银为活性组分的高效、缓释、长效、安 全、耐热和耐色变性优的广谱性抗菌剂；规避了浸渍抗菌母液产出的骨架材料易溶出、使用 寿命短、对人体毒害威胁大等缺陷。
7.本发明产品用做新风***、车用或家用滤芯骨架支撑材料时，具有高透气量、耐高温和很 好的抗菌性能，同时材料外观拥有双组份复合连续长丝的美感。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭 露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定 的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案， 而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常 规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以 及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术 语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外， 根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例 中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本申请实施例中采用的抗菌母粒为PBT基体、钛酸酯偶联分散剂和纳米磷酸锆载银抗 菌剂的混合物。所述纳米磷酸锆载银抗菌剂为银颗粒附着在层状磷酸锆表面。以抗菌母粒的 总质量为基准计，所述抗菌母粒包括1.0wt％～1.5wt％的银，20wt％～25wt％的层状磷酸锆。 以抗菌母粒的总质量为基准计，钛酸酯偶联分散剂的含量为5wt％～10wt％。其为一种活性组 分的高效、缓释、长效、安全和耐热的广谱性抗菌剂。
实施例1
本发明实施例的生产主要包含以下步骤：
A组份为纺丝级PBT切片及抗菌母粒混料，
PBT熔点220～230℃，
抗菌母粒熔点224℃～230℃；
B组份聚合物为纺丝级PET切片，熔点235～255℃。
双组份皮芯搭配比例A：B＝3:7
上述两种聚合物均为聚酯类聚合物，前者无需烘料经可抽湿水分的双螺杆挤出机直接进 行熔融推挤，而后者则需要经155℃、9小时的烘料处理后经单螺杆挤出机进行熔融推挤。
A组份混料经过双螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：220℃、230℃、240℃、240℃、 240℃、240℃、240℃、235℃，熔体温度236℃，双螺杆管路温度240℃；A组份熔体经过增压泵升压后进入过滤器过滤，滤前压力8.0MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速7.5rpm；本实施例中抗菌母粒的添加量为皮层材料原料总质量的1.6％；定量的熔体进入复合纺丝组件。
B组份聚合物经过单螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：280℃、282℃、288℃、288℃、288℃、285℃，熔体温度285℃，单螺杆管路温度288℃，B组份熔体经过滤器过滤， 滤前压力15.0MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速17.5rpm，定 量的熔体进入复合纺丝组件。
复合纺丝组件内熔体分配的密闭箱体的温度保持在288℃；喷丝孔挤出长丝的两侧对吹 的冷却风温度23℃，相对湿度60％，风量600rpm；气流牵伸风压为0.30MPa；成网速度 28.5m/min,；成网机主抽吸风量1350rpm，辅助抽吸风量800rpm；无需预压辊轧压；圆网热 风烘室的热风设定为：鼓风频率40Hz、风温227℃。圆网热风设备出布后的冷却辊温度为22℃；冷却辊两侧轧机压力为0.35MPa；经冷却辊冷压轻轧过后的无纺布经收卷机卷绕成卷， 布卷再经分切机分切，分切的最大幅宽为1.6m，产品克重为70g/m2。
实施例2
本发明实施例的生产主要包含以下步骤：
A组份为纺丝级PBT切片及银系抗菌母粒混料，
PBT熔点220～230℃，
抗菌母粒熔点224℃-230℃；
B组份聚合物为纺丝级PET切片，熔点235～255℃。
双组份皮芯搭配比例A：B＝5:5
上述两种聚合物均为聚酯类聚合物，前者无需烘料经可抽湿水分的双螺杆挤出机直接进行 熔融推挤，而后者则需要经155℃、8小时的烘料处理后经单螺杆挤出机进行熔融推挤。
A组份混料经过双螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：220℃、230℃、240℃、240℃、 240℃、240℃、240℃、235℃，熔体温度236℃，双螺杆管路温度240℃；A组份熔体经过增压泵升压后进入过滤器过滤，滤前压力11.0MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量 泵计量，计量泵转速12.5rpm；本实施例中抗菌母粒的添加量为皮层材料原料总质量的1.6％，定量的熔体进入复合纺丝组件。
B组份聚合物经过单螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：280℃、282℃、288℃、288℃、 288℃、285℃，熔体温度285℃，单螺杆管路温度288℃，B组份熔体经过滤器过滤，滤前 压力12.0MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速12.5rpm，定量的熔体进入复合纺丝组件。
复合纺丝组件内熔体分配的密闭箱体的温度保持在288℃；喷丝孔挤出长丝的两侧对吹 的冷却风温度23℃，相对湿度60％，风量600rpm；气流牵伸风压为0.30MPa；成网速度 28.5m/min,；成网机主抽吸风量1350rpm，辅助抽吸风量800rpm；无需预压辊轧压；圆网热 风烘室的热风设定为：鼓风频率40Hz、风温227℃。圆网热风设备出布后的冷却辊温度为22℃；冷却辊两侧轧机压力为0.35MPa；经冷却辊冷压轻轧过后的无纺布经收卷机卷绕成卷， 布卷再经分切机分切，分切的最大幅宽为1.6m，产品克重为70g/m2。
实施例3
本发明实施例的生产主要包含以下步骤：
A组份为纺丝级PBT切片及银系抗菌母粒混料，
PBT熔点220～230℃，
抗菌母粒熔点224℃-230℃；
B组份聚合物为纺丝级PET切片，熔点235～255℃。
双组份皮芯搭配比例A：B＝4:6
上述两种聚合物均为聚酯类聚合物，前者无需烘料经可抽湿水分的双螺杆挤出机直接进行 熔融推挤，而后者则需要经155℃、10小时的烘料处理后经单螺杆挤出机进行熔融推挤。
A组份混料经过双螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：220℃、230℃、240℃、240℃、 240℃、240℃、240℃、235℃，熔体温度236℃，双螺杆管路温度240℃；A组份熔体经过增压泵升压后进入过滤器过滤，滤前压力9.5MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速10rpm；抗菌母粒的添加量为皮层材料原料总质量的1.6％，定量的熔体进入复合纺丝组件。
B组份聚合物经过单螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：280℃、282℃、288℃、288℃、 288℃、285℃，熔体温度285℃，单螺杆管路温度288℃，B组份熔体经过滤器过滤，滤前 压力13.5MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速15rpm，定量的熔体进入复合纺丝组件。
复合纺丝组件内熔体分配的密闭箱体的温度保持在288℃；喷丝孔挤出长丝的两侧对吹 的冷却风温度23℃，相对湿度60％，风量600rpm；气流牵伸风压为0.30MPa；成网速度 28.5m/min,；成网机主抽吸风量1350rpm，辅助抽吸风量800rpm；无需预压辊轧压；圆网热 风烘室的热风设定为：鼓风频率40Hz、风温227℃。圆网热风设备出布后的冷却辊温度为22℃；冷却辊两侧轧机压力为0.35MPa；经冷却辊冷压轻轧过后的无纺布经收卷机卷绕成卷， 布卷再经分切机分切，分切的最大幅宽为1.6m，产品克重为70g/m2。
实施例4
本发明实施例的生产主要包含以下步骤：
A组份为纺丝级PBT切片及银系抗菌母粒混料，
PBT熔点220～230℃，
抗菌母粒的熔点224℃-230℃；
B组份聚合物为纺丝级PET切片，熔点235～255℃。
双组份皮芯搭配比例A：B＝4:6
上述两种聚合物均为聚酯类聚合物，前者无需烘料经可抽湿水分的双螺杆挤出机直接进行 熔融推挤，而后者则需要经155℃、10小时的烘料处理后经单螺杆挤出机进行熔融推挤。
A组份混料经过双螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：220℃、230℃、240℃、240℃、 240℃、240℃、240℃、235℃，熔体温度236℃，双螺杆管路温度240℃；A组份熔体经过增压泵升压后进入过滤器过滤，滤前压力9.5MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速10rpm；抗菌母粒的添加量为皮层材料原料总质量的1.2％，定量的熔体进入复合纺丝组件。
B组份聚合物经过单螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：280℃、282℃、288℃、288℃、 288℃、285℃，熔体温度285℃，单螺杆管路温度288℃，B组份熔体经过滤器过滤，滤前 压力13.5MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速15rpm，定量的熔体进入复合纺丝组件。
复合纺丝组件内熔体分配的密闭箱体的温度保持在288℃；喷丝孔挤出长丝的两侧对吹 的冷却风温度23℃，相对湿度60％，风量600rpm；气流牵伸风压为0.30MPa；成网速度 28.5m/min,；成网机主抽吸风量1350rpm，辅助抽吸风量800rpm；无需预压辊轧压；圆网热 风烘室的热风设定为：鼓风频率40Hz、风温227℃。圆网热风设备出布后的冷却辊温度为22℃；冷却辊两侧轧机压力为0.35MPa；经冷却辊冷压轻轧过后的无纺布经收卷机卷绕成卷， 布卷再经分切机分切，分切的最大幅宽为1.6m，产品克重为70g/m2。
实施例5
本发明实施例的生产主要包含以下步骤：
A组份为纺丝级PBT切片及银系抗菌母粒混料，
PBT熔点220～230℃，
抗菌母粒的熔点224℃-230℃；
B组份聚合物为纺丝级PET切片，熔点235～255℃。
双组份皮芯搭配比例A：B＝4:6
上述两种聚合物均为聚酯类聚合物，前者无需烘料经可抽湿水分的双螺杆挤出机直接进行 熔融推挤，而后者则需要经155℃、10小时的烘料处理后经单螺杆挤出机进行熔融推挤。
A组份混料经过双螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：220℃、230℃、240℃、240℃、 240℃、240℃、240℃、235℃，熔体温度236℃，双螺杆管路温度240℃；A组份熔体经过增压泵升压后进入过滤器过滤，滤前压力9.5MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速10rpm；抗菌母粒的添加量为皮层材料原料总质量的2wt％，定量的熔体进入复合纺丝组件。
B组份聚合物经过单螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：280℃、282℃、288℃、288℃、 288℃、285℃，熔体温度285℃，单螺杆管路温度288℃，B组份熔体经过滤器过滤，滤前 压力13.5MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速15rpm，定量的熔体进入复合纺丝组件。
复合纺丝组件内熔体分配的密闭箱体的温度保持在288℃；喷丝孔挤出长丝的两侧对吹 的冷却风温度23℃，相对湿度60％，风量600rpm；气流牵伸风压为0.30MPa；成网速度 28.5m/min,；成网机主抽吸风量1350rpm，辅助抽吸风量800rpm；无需预压辊轧压；圆网热 风烘室的热风设定为：鼓风频率40Hz、风温227℃。圆网热风设备出布后的冷却辊温度为22℃；冷却辊两侧轧机压力为0.35MPa；经冷却辊冷压轻轧过后的无纺布经收卷机卷绕成卷， 布卷再经分切机分切，分切的最大幅宽为1.6m，产品克重为70g/m2。
实施例6
本发明实施例的生产主要包含以下步骤：
A组份为纺丝级PBT切片及银系抗菌母粒混料，
PBT熔点220～230℃，
抗菌母粒的熔点224℃-230℃；
B组份聚合物为纺丝级PET切片，熔点235～255℃。
双组份皮芯搭配比例A：B＝4:6
上述两种聚合物均为聚酯类聚合物，前者无需烘料经可抽湿水分的双螺杆挤出机直接进行 熔融推挤，而后者则需要经155℃、10小时的烘料处理后经单螺杆挤出机进行熔融推挤。
A组份混料经过双螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：220℃、230℃、240℃、240℃、 240℃、240℃、240℃、235℃，熔体温度236℃，双螺杆管路温度240℃；A组份熔体经过增压泵升压后进入过滤器过滤，滤前压力9.5MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速10rpm；抗菌母粒的添加量为皮层材料原料总质量的4％，定量的熔体进入复合纺丝组件。
B组份聚合物经过单螺杆挤出机进行熔融，其温区设置为：280℃、282℃、288℃、288℃、 288℃、285℃，熔体温度285℃，单螺杆管路温度288℃，B组份熔体经过滤器过滤，滤前 压力13.5MPa，滤后压力6.5MPa，然后熔体进入计量泵计量，计量泵转速15rpm，定量的熔体进入复合纺丝组件。
复合纺丝组件内熔体分配的密闭箱体的温度保持在288℃；喷丝孔挤出长丝的两侧对吹 的冷却风温度23℃，相对湿度60％，风量600rpm；气流牵伸风压为0.30MPa；成网速度18.1m/min,；成网机主抽吸风量1350rpm，辅助抽吸风量800rpm；无需预压辊轧压；圆网热风烘室的热风设定为：鼓风频率40Hz、风温227℃。圆网热风设备出布后的冷却辊温度为 22℃；冷却辊两侧轧机压力为0.35MPa；经冷却辊冷压轻轧过后的无纺布经收卷机卷绕成卷，布卷再经分切机分切，分切的最大幅宽为1.6m，产品克重为110g/m2。
本申请中获得的阻燃无纺布骨架材料，适合应用于空气过滤领域的滤芯骨架支撑材料，其应 用时的克重一般为60～110g/m2。
实施例1～6中获得的相应产品的主要性能指标如下表1所示：
表1
Figure BDA0001892922840000111
实施例3中产品与市场上现有常见的浸渍抗菌骨架材料、添加抗菌纤维混纺的短纤抗菌骨 架材料相比，经实际测试确认各项性能指标对比如下表2：
表2
Figure BDA0001892922840000121
备注：上表2所述热收缩尺寸变形量的测试条件为180℃/30分钟，对比确认热处理前后 的布面尺寸的变形幅度。
依据上表2所示数据，可以确认本发明的70g/m2产品的厚度适中，透气量、高温耐受性 能、耐水抗菌性能优、耐色变性能均优于市场常见同等骨材，且兼具了广谱抗菌、安全无毒、 尺寸稳定性高、无异味、利于后道复合加工等优点，可完全满足新风***、车载空调、家用 净化器等行业对于其过滤/净化复合材抗菌骨架材料的高品质、廉价需求。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技 术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡 所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等 效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料，其特征在于，所述长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料为由皮芯结构的复合长丝构成，皮层材料的特性粘度为0.95～1.00dl/g；芯层材料的特性粘度为0.61～0.68dl/g；以复合长丝的总质量为基准计，所述皮层占30wt％～50wt％，且皮层中添加占皮层材料原料1.2wt％-4.0wt％的抗菌母粒。
2.根据权利要求1所述的长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料，其特征在于，皮层材料的熔点为220～230℃。
3.根据权利要求1所述的长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料，其特征在于，芯层材料的熔点为235～255℃。
4.根据权利要求1所述的长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料，其特征在于，抗菌母粒为PBT基体、钛酸酯偶联分散剂和纳米磷酸锆载银抗菌剂的混合物。
5.根据权利要求4所述的长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
以抗菌母粒的总质量为基准计，所述抗菌母粒包括1.0wt％～1.5wt％的银；20wt％～25wt％的层状磷酸锆；钛酸酯偶联分散剂的含量为5wt％～10wt％。
6.根据权利要求1所述的长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
所述皮层材料的原料组分为PBT切片；
所述芯层材料的原料组分为PET切片。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料的制造方法，包括如下步骤：
1)将皮层材料的原料组分及抗菌母粒加入螺杆挤出机，芯层材料的原料组分加入螺杆挤出机，熔融挤出后进入复合纺丝组件形成连续的皮芯结构复合长丝纤维；
2)经侧吹风冷却，并经牵伸风的正压牵伸后成网；
3)成网后的无纺布面进热风风箱熔融固化；
4)经轧辊匀整厚度，再经冷却辊急冷定型。
8.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，芯层材料的原料组分在进入螺杆挤出机前进行干燥处理，使其水分含量不超过800ppm。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
皮层材料的原料组分及抗菌母粒在双螺杆挤出机中熔融挤出；
所述双螺杆挤出机的各区温度为：210～220℃、220～230℃、235～245℃、235～245℃、235～245℃、235～245℃、235～245℃、230～240℃；
芯层材料的原料组分在单螺杆挤出机中熔融挤出；
所述单螺杆挤出机的各区温度为275～280℃、280～285℃、285～290℃、285～290℃、285～290℃、283～288℃
步骤2)中，侧吹风的温度为15～35℃；
步骤2)中，牵伸风的压力为0.17～0.35MPa；
步骤3)中，热风风温为220℃～235℃。
10.一种如权利要求1～6任一项所述的长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料作为滤芯骨架支撑材料在空气过滤和净化领域的用途。
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