CN111269746A - 一种脱模油及其制备方法和应用 - Google Patents
一种脱模油及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111269746A CN111269746A CN202010180627.5A CN202010180627A CN111269746A CN 111269746 A CN111269746 A CN 111269746A CN 202010180627 A CN202010180627 A CN 202010180627A CN 111269746 A CN111269746 A CN 111269746A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- parts
- mold release
- release oil
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/003—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种脱模油及其制备方法和应用,涉及脱模试剂技术领域。本发明提供的脱模油,按质量份数计,包括以下组分:液蜡29~31份;轻循环油145~155份;挥发剂0.18~0.22份;分散剂0.45~0.55份;热传导液19~21份。本发明提供的脱模油具有较好的润滑效果,脱模效果好,且满足环保要求。同时,本发明提供的脱模油具有成本低的特点,每公斤约5元;使用安全,不易被明火点燃;方便调制使用,可以利用水进行稀释以调整黏度,市场前景好;适用范围广,可用于各个行业,为通用型脱模油。
Description
技术领域
本发明涉及脱模试剂技术领域,具体涉及一种脱模油及其制备方法和应用。
背景技术
脱模油是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模油需要具有耐热及耐应力性能,不易分解或磨损;脱模油需要能够粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,以保证不妨碍喷漆或其它二次加工操作。
此外,现有的市场品牌脱模油主要成分为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液等化学物质,价格高(每公斤约10元),严重影响企业利润;而且通常是按照行业划分使用,如建筑行业或制造行业,并没有一种可以通用的脱模油。
目前,一些企业为了节省成本采用低价脱模油,或采用废机油替代脱模油。价格低廉的脱模油以及废机油属于危险品,普遍存在不环保的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱模油,本发明提供的脱模油成本低、脱模效果好,且符合环保指标要求,适用范围广,为通用型脱模油。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种脱模油,按质量份数计,包括以下组分:
液蜡29~31份;
轻循环油145~155份;
挥发剂0.18~0.22份;
分散剂0.45~0.55份;
热传导液19~21份。
优选地,所述液蜡为重质液蜡,密度为775.6kg/m3;所述液蜡中多环芳烃含量为0.1wt%。
优选地,所述轻循环油中芳烃的体积分数为50.4%,烯烃的体积分数为2.7%,饱和烃的体积分数为46.9%。
优选地,所述轻循环油中的萘含量为0.64wt%,苯含量为0.02wt%,甲苯含量为0.12wt%,二甲苯含量为0.65wt%。
优选地,所述热传导液为芳烃类化合物。
优选地,所述热传导液为苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、六甲基苯、乙苯、正丙苯、异丙苯、联苯、二苯甲烷、三苯甲烷、苯乙烯、苯乙炔、萘、四氢化萘、蒽、菲和芘中的一种或几种。
优选地,所述分散剂为DH-6000润湿分散剂。
优选地,所述挥发剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
本发明提供了上述技术方案所述脱模油的制备方法,包括以下步骤:将脱模油的各组分混合,得到所述脱模油。
本发明提供了上述技术方案所述脱模油或上述技术方案所述制备方法制备得到的脱模油在混凝土沥青浇筑、模具制造、压铸机制造、空压机制造或轻型砖制造中的应用。
本发明提供了一种脱模油,按质量份数计,包括以下组分:液蜡29~31份;轻循环油145~155份;挥发剂0.18~0.22份;分散剂0.45~0.55份;热传导液19~21份。本发明提供的脱模油中,液蜡无色无味,有利于油品满足环保要求;轻循环油具有抗氧化、防锈的作用,同时有利于提高油品的润滑作用;挥发剂可以使油品具有合适的挥发性;分散剂有利于加快油品中组分快速、均匀混合;热传导液具有阻燃性,且有利于提高油品的稳定性;各组分在上述配比下,使最终所得脱模油具有较好的润滑效果,脱模效果好,且满足环保要求。同时,本发明提供的脱模油具有成本低的特点,每公斤约5元;使用安全,不易被明火点燃;方便调制使用,可以利用水进行稀释以调整黏度,市场前景好;适用范围广,可用于各个行业,为通用型脱模油。
具体实施方式
本发明提供了一种脱模油,按质量份数计,包括以下组分:
液蜡29~31份;
轻循环油145~155份;
挥发剂0.18~0.22份;
分散剂0.45~0.55份;
热传导液19~21份。
按质量份数计,本发明提供的脱模油包括液蜡29~31份,优选为30份。在本发明中,所述液蜡优选为重质液蜡,密度优选为775.6kg/m3;所述液蜡中多环芳烃含量优选为0.1wt%。在本发明的实施例中,具体是采用陕西未来能源化工有限公司生产的重质液体石蜡。
以所述液蜡的质量份数为基准,本发明提供的脱模油包括轻循环油145~155份,优选为150份。在本发明中,所述轻循环油中芳烃的体积分数优选为50.4%,烯烃的体积分数优选为2.7%,饱和烃的体积分数优选为46.9%;其中,所述轻循环油中的萘含量优选为0.64wt%,苯含量优选为0.02wt%,甲苯含量优选为0.12wt%,二甲苯含量优选为0.65wt%。在本发明的实施例中,具体是采用宁波久宁石油化工有限公司生产的轻循环油。
以所述液蜡的质量份数为基准,本发明提供的脱模油包括挥发剂0.18~0.22份,优选为0.2份。本发明对所述挥发剂没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的挥发剂即可。在本发明中,所述挥发剂优选为丙二醇甲醚醋酸酯。本发明对所述挥发剂的来源没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
以所述液蜡的质量份数为基准,本发明提供的脱模油包括分散剂0.45~0.55份,优选为0.5份。在本发明中,所述分散剂优选为DH-6000润湿分散剂,具体为苏州青田新材料有限公司生产的DH-6000润湿分散剂。
以所述液蜡的质量份数为基准,本发明提供的脱模油包括热传导液19~21份,优选为20份。本发明对所述热传导液没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的热传导液即可。在本发明中,所述热传导液优选为芳烃类化合物,所述热传导液优选为苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、六甲基苯、乙苯、正丙苯、异丙苯、联苯、二苯甲烷、三苯甲烷、苯乙烯、苯乙炔、萘、四氢化萘、蒽、菲和芘中的一种或几种。本发明对所述热传导液的来源没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的市售商品即可;在本发明的实施例中,具体是采用舟山鸿升石化有限公司生产的热传导液。
本发明提供的脱模油中,液蜡无色无味,有利于油品满足环保要求;轻循环油具有抗氧化、防锈的作用,同时有利于提高油品的润滑作用;挥发剂可以使油品具有合适的挥发性;分散剂有利于加快油品中组分快速、均匀混合;热传导液具有阻燃性,且有利于提高油品的稳定性;各组分在上述配比下,使最终所得脱模油具有较好的润滑效果,脱模效果好,且满足环保要求。
本发明提供了上述技术方案所述脱模油的制备方法,包括以下步骤:将脱模油的各组分混合,得到所述脱模油。在本发明中,所述脱模油的各组分混合时,加料顺序以及混合方式没有特殊限定,能够将各组分充分混合即可;在本发明的实施例中,具体是向轻循环油中加入液蜡,搅拌混合3~5min;之后加入挥发剂和分散剂,继续搅拌混合10~20min;最后加入热传导液,搅拌混合3~5min即可。本发明对所述搅拌的速率没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可。本发明采用上述方式有利于保证各组分充分混合均匀。在本发明中,所述脱模油的制备过程优选在室温条件下进行,即无需额外的加热或冷却;在本发明的实施例中,所述室温具体是指20℃。现有技术中一些脱模油的调制生产过程通常需要进行加热处理,本发明提供的脱模油的生产过程无需额外的加热处理,全程只需要冷调即可,有利于降低能耗。
本发明提供了上述技术方案所述脱模油或上述技术方案所述制备方法制备得到的脱模油在混凝土沥青浇筑、模具制造、压铸机制造、空压机制造或轻型砖制造中的应用。
下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的以下实施例中,采用的原料具体如下所示:
液蜡:陕西未来能源化工有限公司生产的重质液体石蜡,其指标见表1;
轻循环油:宁波久宁石油化工有限公司生产的轻循环油,其指标见表2;
热传导液:舟山鸿升石化有限公司生产的热传导液,其指标见表3;
挥发剂:丙二醇甲醚醋酸酯;
分散剂:苏州青田新材料有限公司生产的DH-6000润湿分散剂。
表1实施例中所用液蜡的质量指标
表2实施例中所用轻循环油的质量指标
表3实施例中所用热传导液的质量指标
实施例1
将15吨的轻循环油加入搅拌桶中,然后加入3吨的液蜡,搅拌5分钟,然后加入20公斤的挥发剂和50公斤的分散剂,继续搅拌15分钟,最后加入2吨的热传导液,搅拌5分钟,得到脱模油。
实施例2
将14.5吨的轻循环油加入搅拌桶中,然后加入2.9吨的液蜡,搅拌5分钟,然后加入18公斤的挥发剂和45公斤的分散剂,继续搅拌15分钟,最后加入1.9吨的热传导液,搅拌5分钟,得到脱模油。
实施例3
将15.5吨的轻循环油加入搅拌桶中,然后加入3.1吨的液蜡,搅拌5分钟,然后加入22公斤的挥发剂和55公斤的分散剂,继续搅拌15分钟,最后加入2.1吨的热传导液,搅拌5分钟,得到脱模油。
对实施例1~3制备的脱模油的质量指标进行测定,结果均满足表4中指标要求,说明本发明提供的脱模油具有较好的润滑效果,且符合环保指标要求。
表4实施例1~3制备的脱模油的质量指标
项目 | 检测方法 | 检测结果 |
气味 | - | 具有产品固有的气味、石油味 |
色度/号 | GB/T6540 | ≤2.5 |
黏度(40℃)/cP | - | 1~8 |
机械杂质含量(质量分数)/% | GB/T511 | ≤3.0 |
闪点(开口)/℃ | - | ≥60 |
倾点/℃ | GB/T3535 | ≤-3 |
水分含量(体积分数)/% | GB/T260 | ≤0.3 |
密度(20℃)/(kg/m<sup>3</sup>) | GB/T1884 | 810~870 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种脱模油,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:
液蜡29~31份;
轻循环油145~155份;
挥发剂0.18~0.22份;
分散剂0.45~0.55份;
热传导液19~21份。
2.根据权利要求1所述的脱模油,其特征在于,所述液蜡为重质液蜡,密度为775.6kg/m3;所述液蜡中多环芳烃含量为0.1wt%。
3.根据权利要求1所述的脱模油,其特征在于,所述轻循环油中芳烃的体积分数为50.4%,烯烃的体积分数为2.7%,饱和烃的体积分数为46.9%。
4.根据权利要求3所述的脱模油,其特征在于,所述轻循环油中的萘含量为0.64wt%,苯含量为0.02wt%,甲苯含量为0.12wt%,二甲苯含量为0.65wt%。
5.根据权利要求1所述的脱模油,其特征在于,所述热传导液为芳烃类化合物。
6.根据权利要求1或5所述的脱模油,其特征在于,所述热传导液为苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、六甲基苯、乙苯、正丙苯、异丙苯、联苯、二苯甲烷、三苯甲烷、苯乙烯、苯乙炔、萘、四氢化萘、蒽、菲和芘中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的脱模油,其特征在于,所述分散剂为DH-6000润湿分散剂。
8.根据权利要求1所述的脱模油,其特征在于,所述挥发剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
9.权利要求1~8任一项所述脱模油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将脱模油的各组分混合,得到所述脱模油。
10.权利要求1~8任一项所述脱模油或权利要求9所述制备方法制备得到的脱模油在混凝土沥青浇筑、模具制造、压铸机制造、空压机制造或轻型砖制造中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010180627.5A CN111269746A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种脱模油及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010180627.5A CN111269746A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种脱模油及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111269746A true CN111269746A (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70995790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010180627.5A Pending CN111269746A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种脱模油及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111269746A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257893A (zh) * | 1998-12-19 | 2000-06-28 | 科莱恩有限公司 | 包括多元醇与褐煤蜡酸的偏酯和褐煤蜡酸钙皂的蜡制剂 |
CN101085542A (zh) * | 2006-06-09 | 2007-12-12 | 戈尔德施米特有限公司 | 脱模剂及其在制备聚氨酯模制品中的用途 |
CN102191119A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-21 | 天津安路浦环保科技发展有限公司 | 润滑脱模剂及其制备方法 |
CN103103011A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-15 | 江苏博特新材料有限公司 | 一种混凝土专用脱模剂及其制备方法 |
CN103122267A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-05-29 | 刘洋 | 一种清水混凝土制品脱模剂及其制备方法 |
CN105038924A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 黄艳 | 一种脱模环保润滑油 |
CN106564118A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-04-19 | 广西大学 | 一种混凝土构件脱模剂 |
CN109986725A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 宁波荣玛塑胶有限公司 | 一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺 |
-
2020
- 2020-03-16 CN CN202010180627.5A patent/CN111269746A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257893A (zh) * | 1998-12-19 | 2000-06-28 | 科莱恩有限公司 | 包括多元醇与褐煤蜡酸的偏酯和褐煤蜡酸钙皂的蜡制剂 |
CN101085542A (zh) * | 2006-06-09 | 2007-12-12 | 戈尔德施米特有限公司 | 脱模剂及其在制备聚氨酯模制品中的用途 |
CN102191119A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-21 | 天津安路浦环保科技发展有限公司 | 润滑脱模剂及其制备方法 |
CN103122267A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-05-29 | 刘洋 | 一种清水混凝土制品脱模剂及其制备方法 |
CN103103011A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-15 | 江苏博特新材料有限公司 | 一种混凝土专用脱模剂及其制备方法 |
CN105038924A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 黄艳 | 一种脱模环保润滑油 |
CN106564118A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-04-19 | 广西大学 | 一种混凝土构件脱模剂 |
CN109986725A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 宁波荣玛塑胶有限公司 | 一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
林宝玉等: "《混凝土工程新材料设计与施工》", 31 August 1998 * |
沃丁柱等: "《复合材料大全》", 31 January 2000 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103923368B (zh) | 一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 | |
CN102191119B (zh) | 润滑脱模剂及其制备方法 | |
CN104560233B (zh) | 一种低铅航空汽油及其制备方法 | |
CN110183869A (zh) | 一种沥青基防水卷材用沥青原料 | |
CN106190433A (zh) | 具有分散性能好的改性石墨烯润滑油及其制备方法 | |
GB557177A (en) | Improvements relating to pour depressors, wax modifying agents and the like | |
CN102676212A (zh) | 一种提高环保橡胶填充油芳烃含量的原料油优化方法和设备 | |
CN104673458B (zh) | 一种具有优异空气释放性能的液压油及其制备方法 | |
CN111269746A (zh) | 一种脱模油及其制备方法和应用 | |
CN105273741A (zh) | 一种乙烯装置汽油汽提塔阻垢剂及其制备方法、使用方法 | |
GB861427A (en) | Improvements in or relating to polymeric dispersions and method of coating therewith | |
CN102660235A (zh) | 1.1-苯基烷基萘基乙烷异构体用作传热流体及其合成方法 | |
CN102382261A (zh) | 浅色度芳香族石油树脂的制备方法 | |
US2720869A (en) | Method of operating a compression ignition engine | |
CN115044404B (zh) | 一种干膜润滑剂及其制备方法 | |
CN203333552U (zh) | 合成双环戊二烯石油树脂生产*** | |
CN104593065A (zh) | 一种环保型橡胶填充油的生产方法 | |
CN201962251U (zh) | 一种生产环保橡胶填充油的溶剂精制设备 | |
CN102676214A (zh) | 一种生产环保橡胶填充油的溶剂精制方法和设备 | |
CN115074161B (zh) | 航空汽油组合物、航空汽油及其制备方法 | |
CN108085188B (zh) | 一种轮胎脱模剂专用清洗剂 | |
CN108179020B (zh) | 一种强化蒸馏剂、其制备方法与应用 | |
CN114015483A (zh) | 一种三元复合生物柴油降凝剂及其制备和应用 | |
CN102585250A (zh) | 一种蜡乳液的制备方法 | |
CN104628580B (zh) | 一种混合烯烃参与的壬基二苯胺的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200612 |