CN102191119A - 润滑脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种润滑脱模剂及其制备方法,其组成成分为:增粘剂20-30%、分散剂5-6%、溶剂40-70%、有机膨润土0.1-1%、胶体石墨2-7%,制备方法为:依次混合后即得润滑脱模剂。本发明制备的润滑脱模剂主要用于钢水浇铸中的脱模润滑剂,本脱模剂能降低铸件表面粗糙度,有效地防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等缺陷,具有提高铸件表面光洁度和模具清理简单方便的效果。
Description
技术领域
本发明属于润滑油领域,尤其是一种润滑脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂应当具有较大的抗拉强度,使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光,特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂具有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损,脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模剂化学原理
1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单子取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;
3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;
4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
第三类高聚物脱模剂是高聚物,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。
国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂,由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能保证脱模剂出厂时的纯洁性,大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响,但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度,不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不易燃烧,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素,质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济效益高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种能降低铸件表面粗糙度、提高铸件表面光洁度的润滑脱模剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现目的的:
一种润滑脱模剂,其组成成分及重量百分比如下:
而且,所述增粘剂为:(-CH2-CH2-)m-(-CH2-CH(CH3)-)n。
而且,所述分散剂为:
而且,所述溶剂为异构烷烃。
一种润滑脱模剂的方法,制备方法的步骤如下:
(1)投入溶剂、增粘剂,缓慢搅拌升温到50-70℃,恒温30-40分钟;
(2)依次加入有机膨润土升温到40℃搅拌均匀,在40-60℃恒温30-40分钟;
(3)投入胶体石墨搅拌混合,30-45分钟,即制备出润滑脱模剂。
本发明的优点和有益效果为:
1、本发明制备的润滑脱模剂主要用于钢水浇铸中的脱模润滑剂,本脱模剂能降低铸件表面粗糙度,有效地防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等缺陷,具有提高铸件表面光洁度和模具清理简单方便的效果。
2、本发明提供的脱模剂具有耐热性,受热不发生炭化分解,化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应,不影响塑料的二次加工性能。
3、本脱模剂不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小;外观光滑美观、易涂布,生产效率高。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明中润滑脱模剂润滑剂的组成及重量百分比为:
溶剂的首选是异构烷烃溶剂,而在异构烷烃溶剂中选择美孚\ISOPAR L的效果较好,其他常用溶剂稀释剂参考如下:1、二氯甲烷:CH2Cl2、沸点39.75、相对密度1.326、闪点无,表面张力28.12mN/m,化学稳定,290度不氧化或裂解,溶解能力强,不燃烧;高浓度蒸汽引起中毒,引起温室效应。2、石油醚:是石油的低沸点馏分,为低级烷烃混合物,按沸点不同分为30-60℃,60-90℃,90-120℃三类,沸点低,挥发性高,毒性与低级烷烃相似。3、120#汽油:C4-C11的烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成的混合物,主要成分为戊烷、己烷、庚烷、辛烷组成,挥发性大,刺激性气味,大量吸入影响神经。4、石脑油:煤焦油轻油馏分所得芳香族烃类混合物,沸点120-200℃,由甲苯、乙苯等组成,避火,影响神经。5、庚烷:C7H16,沸点98.4℃,化学稳定,闪点-4℃,表面张力19.6mN/m,低毒性。6、二甲苯:C8H10,异构体,馏程140℃左右,密度0.86左右,高闪点易燃,低毒,对皮肤有影响。
实施例1
一种润滑脱模剂,组成成分及重量百分比如下:
一种润滑脱模剂的制备方法,步骤如下:
(1)投入增粘剂,缓慢搅拌升温到60℃,恒温30-40分钟;
(2)依次加入分散剂、有机膨润土混合剂,在50℃恒温30-40分钟;
(3)投入胶体石墨混合液30-45分钟,即制备出润滑脱模剂。
m为7到9之间,n为5-7之间。
n为5-7之间。
溶剂为:异构烷烃主要是C8~C14异构烷烃,常用于润滑剂。
主要技术指标:
性能 | 指标 |
密度g/cm3(%)≤ | 1.4 |
悬浮性24h(%)≥ | 98 |
发气量ml/g≤ | 14 |
高温抗开裂级< | 1 |
石墨含量≮ | 35 |
Claims (5)
2.根据权利要求1所述的润滑脱模剂,其特征在于:所述增粘剂为:(-CH2-CH2-)m-(-CH2-CH(CH3)-)n。
3.根据权利要求1所述的润滑脱模剂,其特征在于:所述分散剂为:
4.根据权利要求1所述的润滑脱模剂,其特征在于:所述溶剂为异构烷烃。
5.一种制备如权利要求1所述的润滑脱模剂的方法,其特征在于:制备方法的步骤如下:
(1)投入溶剂、增粘剂,缓慢搅拌升温到50-70℃,恒温30-40分钟;
(2)依次加入有机膨润土升温到40℃搅拌均匀,在40-60℃恒温30-40分钟;
(3)投入胶体石墨搅拌混合,30-45分钟,即制备出润滑脱模剂。
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