CN105107274A - 冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，包括柱体、上封头和下封头，使用过程中分离器竖直安装，其特点是，还包括出气管、气液流进管、出水管、气体导向管、旋风叶片和环形封板，所述气液流进管设于柱体环形侧壁的上方，所述出气管安插在上封头的顶部，所述柱体顶部水平向设置有环形封板，所述气体导向管上端与环形封板相连接，气体导向管的下端位于柱体内部；所述旋风叶片呈片状，螺旋围绕并固定于所述气体导向管外周；所述出水管贯穿下封头，其下端处于下封头之。本发明体积较小，可以与冷冻式干燥机很好地兼容，且气液分离效果更佳，保证了冷冻式干燥机的压缩空气的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种气液分离器，具体涉及一种用于冷冻式干燥机的气液分离器。
背景技术
冷冻式干燥机中的压缩空气需要经过冷却分离才能进入管道输送使用，但因刚冷却的压缩空气与需要长距离管道输送，这一过程中，产生机械携带冷凝水是不可避免的。而设备在使用压缩空气时，需要干燥的压缩空气。因此，需要使用气液分离器将气体与液体分离开来。
气液分离器中重力式气液分离器是最为常见的，其原理是利用液体沉降速度与气体上升速度的差异，使得液体从下方的排水口沉降流出，气体从上方的排气口排出，实现气液分离。这种分离方式简单快捷，但是气液分离的效果并不是非常理想，分离出的气体中仍含有大量水分。此外，普通气液分离器占用体积较大，无法与冷冻式干燥机很好地兼容。因此，需要对现有的气液分离器进行改进，使得其既能安装于冷冻式干燥机，又能增强气液分离的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，旨在使得气液分离器适用于冷冻式干燥机，且增强气液分离的效果。
本发明的技术解决方案是：冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，包括柱体、上封头和下封头，使用过程中分离器竖直安装，上封头和下封头分别安装于柱体的上下两端，另还包括出气管、气液流进管、出水管、气体导向管、旋风叶片和环形封板，所述气液流进管设于柱体环形侧壁的上方，所述出气管安插在上封头的顶部，所述柱体顶部水平向设置有环形封板，该环形封板中心位置开有圆孔，经由该圆孔使环形封板套在所述气体导向管上端的外周并与气体导向管固定连接，气体导向管的下端位于柱体内部，且与下封头之间留有一段间隙；所述旋风叶片呈片状，螺旋围绕并固定于所述气体导向管外周；所述出水管贯穿下封头，其下端处于下封头之外，上一端与下封头固定连接。
进一步地，上述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其中：所述下封头与柱体连接部位水平向设有一挡板，该挡板固定在下封头的内壁，挡板上面设有出水口。
进一步地，上述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其中：所述挡板为平板，或者是中间部位向上凸起的弧面板。
进一步地，上述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其中：所述挡板的最高点与气体导向管下端的距离占柱体高度的1/10~1/2。
更一步地，上述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其中：所述挡板上面的出水口，设置在气体导向管在挡板上的垂直投影范围之外。
更进一步地，上述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其中：所述挡板上面的出水口有2~10个，均匀设置在挡板外周，出水口呈半圆形或类半圆形。
更进一步地，上述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其中：所述旋风叶片在气体导向管的外周绕成1~6圈。
再进一步地，上述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其中：所述气液流进管设置在与旋风叶片在气体导向管外周绕成的最上面一圈相对应的位置
本发明的技术效果体现在：本发明冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其气体导向管周边缠绕有旋风叶片，由于旋风叶片对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴在和旋风叶片碰撞后，会在旋风叶片表面生成很薄一层水会并顺着旋风叶片流下来，之后在旋风叶片边缘集聚成更大颗粒的水滴，使得水滴在本身重力作用下和空气分离，气液分离的效果更加突出，且本发明占用体积较小，可以与冷冻式干燥机很好地兼容，从而保证了冷冻式干燥机的压缩空气的质量，对于冷冻式干燥机的运行非常有益。
附图说明
图1是冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器的整体示意图；
图2是冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器的内部示意图。
图中，各附图标记的含义为：1—柱体，2—出气管，3—气液流进管，4—出水管，5—旋风叶片，6—挡板，61—出水口，7—上封头，8—下封头，9—气体导向管，10—环形封板。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1及图2所示，本发明冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，包括柱体1、出气管2、上封头7、气液流进管3、气体导向管9、出水管4、下封头8和旋风叶片5，所述上封头7和下封头8分别安装于柱体1的上下两端，所述气液流进管3安装于柱体1的周面上，所述出气管2贯穿上封头7，所述柱体1顶部水平向设置有环形封板10，该环形封板10中心位置开有圆孔，经由该圆孔使环形封板10套在所述气体导向管9上端的外周并与气体导向管9固定连接，气体导向管9的下端位于柱体1内部，且与下封头8之间留有一段间隙；所述旋风叶片5呈片状，螺旋围绕并固定于所述气体导向管9外周；所述出水管4贯穿下封头8，其下端处于下封头8之外，上端与下封头8固定连接。
如图2所示，所述下封头8与柱体1连接部位水平向设有一挡板6，该挡板6固定在下封头8的内壁，挡板6上面设有出水口61；所述挡板6为平板，或者是中间部位向上凸起的弧面板，便于液体排出。所述挡板6的最高点与气体导向管9下端的距离占柱体高度的1/10~1/2，若挡板6的最高点与气体导向管9下端的距离过大，则说明气体导向管9过短，则无法安装较多的旋风叶片5，可能导致气液分离不够充分，若且，所述挡板6上面的出水口61，设置在气体导向管9在挡板6上的垂直投影范围之外；出挡板6的最高点与气体导向管9下端的距离过小，则可能导致液体流入气体导向管9。出水口61有2~10个，均匀设置在挡板6外周，出水口61呈半圆形或类半圆形。气液混合物从气液流进管3通入后，发生气液分离，液体经气体导流管9的外壁和旋风叶片5流至挡板6上，由于挡板6中间部位向上凸起，便于引导液体流置挡板6周边的出水口61，且出水口61设置在气体导向管9在挡板6上的垂直投影范围之外，防止液体进入导流管9。
这里需要说明的是，虽然图2中旋风叶片5只设置有两圈，但仅为一种优选方案；根据需要，所述旋风叶片5可设置成1~6圈，所述气液流进管设置在与旋风叶片在气体导向管外周绕成的最上面一圈相对应的位置。
本发明的工作过程如下：混合的气液从气液流进管3流进至柱体1内，混合的气液接触到气体导向管9和旋风叶片5，由于旋风叶片5对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴在和旋风叶片5碰撞后，在旋风叶片5表面生成很薄一层水会顺着旋风叶片5流下来，并在旋风叶片5边缘集聚成更大颗粒的水滴，水滴在本身重力作用下和空气分离。最终液态水流至下封头8的挡板6上，并流进挡板6周边的出水口61，最终从出水管4流出；而气体则从气体导向管9的底端流进，最终从出气管2的顶端流出，在此过程中，仍会有部分水滴随着气体从气体导向管9的底端流进，由于气体导向管9较长，在此过程中，水滴会凝结在气体导向管9的内部，最终在重力作用下滴落并流至下封头8内部，最终从出水管4流出。
通过以上描述可以看出，冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其气体导向管9周边缠绕有旋风叶片5，由于旋风叶片5对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴在和旋风叶片5碰撞后，在旋风叶片5表面会生成很薄一层水并顺着旋风叶片5流下来，之后在旋风叶片5边缘集聚成更大颗粒的水滴，使得水滴在本身重力作用下和空气分离，从而气液分离的效果更加突出，且本发明占用体积较小，可以与冷冻式干燥机很好地兼容，从而保证了冷冻式干燥机的压缩空气的质量，对于冷冻式干燥机的运行非常有益。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，包括柱体、上封头和下封头，使用过程中分离器竖直安装，上封头和下封头分别安装于柱体的上下两端，其特征在于：还包括出气管、气液流进管、出水管、气体导向管、旋风叶片和环形封板，所述气液流进管设于柱体环形侧壁的上方，所述出气管安插在上封头的顶部，所述柱体顶部水平向设置有环形封板，该环形封板中心位置开有圆孔，经由该圆孔使环形封板套在所述气体导向管上端的外周并与气体导向管固定连接，气体导向管的下端位于柱体内部，且与下封头之间留有一段间隙；所述旋风叶片呈片状，螺旋围绕并固定于所述气体导向管外周；所述出水管贯穿下封头，其下端处于下封头之外，上一端与下封头固定连接。
2.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其特征在于：所述下封头与柱体连接部位水平向设有一挡板，该挡板固定在下封头的内壁，挡板上面设有出水口。
3.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其特征在于：所述挡板为平板，或者是中间部位向上凸起的弧面板。
4.根据权利要求2或3所述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其特征在于：所述挡板的最高点与气体导向管下端的距离占柱体高度的1/10~1/2。
5.根据权利要求2或3所述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其特征在于：所述挡板上面的出水口，设置在气体导向管在挡板上的垂直投影范围之外。
6.根据权利要求2或3所述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其特征在于：所述挡板上面的出水口有2~10个，均匀设置在挡板外周，出水口呈半圆形或类半圆形。
7.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其特征在于：所述旋风叶片在气体导向管的外周绕成1~6圈。
8.根据权利要求7所述的冷冻式干燥机配套用旋风式气液分离器，其特征在于：所述气液流进管设置在与旋风叶片在气体导向管外周绕成的最上面一圈相对应的位置。
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