CN111263538A - 覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提出了覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备。该制作覆膜曲面壳体的方法包括：在软质膜片的表面形成纹理层；将软质膜片远离纹理层的表面贴合在曲面壳体本体的凹面；在纹理层远离曲面壳体本体的表面，形成光学膜层；在光学膜层远离曲面壳体本体的表面，形成油墨层。本申请所提出的制作方法，在软质膜片的一个表面上先形成纹理层、然后将另一个表面贴合到曲面壳体本体的凹面，再镀上光学膜层、喷涂并固化油墨层，如此，可以在大弯折角度的曲面壳体本体制作出绚丽纹理的外观效果，还能有效解决大弯折角度的曲面壳体本体贴膜时容易出现镀膜层开裂、橘皮、凹凸点等问题，从而明显提升电子设备的整体质感和制作良品率。

Description

覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备的壳体制作技术领域，具体的，本申请涉及覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备。

背景技术

现阶段的三维(3D)电池盖玻璃的弯折角度比较小(通常在60°)且以双曲玻璃为主，主要通过两种工艺实现不同的层叠结构。

第一种工艺在白片玻璃上依次喷墨打印打底有机层、沉积多层光学薄膜、喷涂并固化油墨衬底层、镀防指纹层，可以实现常规角度3D盖板玻璃的装饰，不过缺少纹理效果而使产品质感和美感方面受到一定影响，并且，在大弯折角度(70°以上)的双曲和四曲玻璃无法在弧度侧壁位置喷墨打印形成有机层，其工艺有明显的局限性。

第二种工艺先在白片玻璃的凸面镀上防指纹层、再在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜片上UV转印形成纹理层、沉积多层光学薄膜、丝印油墨层，形成的电池盖板玻璃与单一采用移印或喷涂工艺形成的电池盖板相比，在外观效果方面已有明显提升且具有纹理效果，不过PET材料的拉伸性差，所以贴合大弯折角度(70°以上)的四曲玻璃时在四角位置贴合不到位，且容易产生褶皱、气泡等问题，其工艺同样有明显的局限性。

发明内容

本申请实施例的一个目的在于提出一种制作覆膜曲面壳体的方法、应用该方法制作出的覆膜曲面壳体、包括覆膜曲面壳体的壳体以及包括壳体的电子设备，通过软质膜片先进行纹理层的UV转印然后贴合到曲面壳体本体上，再进行镀膜和喷涂等工艺，以实现具有绚丽外观效果的电池盖板。

在本申请实施例的第一方面，提出了一种制作覆膜曲面壳体的方法。

根据本申请的实施例，所述方法包括：在软质膜片的表面形成纹理层；将所述软质膜片远离所述纹理层的表面贴合在曲面壳体本体的凹面；在所述纹理层远离所述曲面壳体本体的表面，形成光学膜层；在所述光学膜层远离所述曲面壳体本体的表面，形成油墨层。

采用本申请实施例的制作方法，在软质膜片的一个表面上先形成纹理层、然后将另一个表面贴合到曲面壳体本体的凹面，再镀上光学膜层、喷涂并固化油墨层，如此，可以在大弯折角度的曲面壳体本体制作出绚丽纹理的外观效果，还能有效解决大弯折角度的曲面壳体本体贴膜时容易出现镀膜层开裂、橘皮、凹凸点等问题，从而明显提升电子设备的整体质感和制作良品率。

在本申请的第二方面，提出了一种覆膜曲面壳体。

根据本申请的实施例，所述覆膜曲面壳体通过上述的方法制作的。

本申请实施例的覆膜曲面壳体，通过在软质膜片上先形成纹理层、然后将软质膜片贴合到曲面壳体本体的凹面，再镀上光学膜层、喷涂并固化油墨层，如此，可以避免光学膜层贴合到大弯折角度的曲面壳体本体时容易出现镀膜层开裂、橘皮、凹凸点等问题，从而使覆膜曲面壳体具有绚丽纹理效果的同时，还可能具有更好的整体质感和更高的良品率。本领域技术人员能够理解的是，前面针对制作覆膜曲面壳体的方法所描述的特征和优点，仍适用于该覆膜曲面壳体，在此不再赘述。

在本申请的第三方面，提出了一种电子设备的壳体。

根据本申请的实施例，至少部分的所述壳体为上述的覆膜曲面壳体。

本申请实施例的电子设备的壳体，其外观具有绚丽的纹理效果的同时，外观整体质感更好且制作良品率更高，从而使该壳体的外观效果更丰富且成本更低。本领域技术人员能够理解的是，前面针对覆膜曲面壳体所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备的壳体，在此不再赘述。

在本申请的第四方面，提出了一种电子设备。

根据本申请的实施例，所述电子设备包括：上述的壳体；显示装置，所述显示装置与所述壳体相连。

本申请实施例的电子设备，其壳体具有绚丽纹理的外观效果且成本更低，从而使电子设备的市场竞争力更好。本领域技术人员能够理解的是，前面针对电子设备的壳体所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备，在此不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施例的制作覆膜曲面壳体的方法流程示意图；

图2是本申请一个实施例的制作覆膜曲面壳体的方法步骤示意图；

图3是本申请一个实施例的曲面玻璃的弯折角的示意图；

图4是本申请的一个实施例的电子设备的外观效果斜视示意图；

图5是常规方法制作的四面曲玻璃壳体(a)和本申请方法制作的四面曲玻璃壳体(b)的对比照片。

附图标记

100 曲面壳体本体

200 软质膜片

300 纹理层

400 光学膜层

500 油墨层

10 壳体

20 显示装置

1 电子设备

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本申请，而不应视为对本申请的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。

在本申请实施例的一个方面，提出了一种制作覆膜曲面壳体的方法。根据本申请的实施例，参考图1，该制作方法包括：

S100：在软质膜片的表面形成纹理层。

在该步骤中，参考图2的(a)，在软质膜片200的一个表面先形成纹理层300。具体的，可以通过UV转移技术在软质膜片200的一个表面形成具有图案的纹理层300，如此，由UV胶固化形成的纹理层300同样具有良好的柔韧性，可以在后续的贴合过程中均匀地贴附到曲面壳体本体的凹面。从而使最终制作出的覆膜曲面玻璃具有纹理外观效果。

本申请的申请人发现，参考图5的(a)，常规的硬质膜片(例如PET膜片)在贴合到大弯折角度的四曲玻璃时在四角位置贴合不到位，且容易产生褶皱、气泡等问题。所以，在本申请的一些实施例中，发明人选择软质膜片200，且形成软质膜片200的材料可以包括热塑性聚氨酯(TPU)，如此，采用较好拉伸性的TPU软膜，能很好地解决贴合过程容易产生褶皱和气泡的问题。在本申请的一些实施例中，可以在软质膜片200远离纹理层300的表面设置热熔胶层，如此，有利于实现后续贴合步骤的热压贴合。具体的，TPU软膜的厚度可以为0.05mm或0.10mm，且UV纹理层的厚度可以为9～18微米。

在本申请的一些实施例中，还可以在纹理层300远离软质膜片200的表面还可以形成保护层，如此，保护UV胶固化形成的纹理层300不容易被后续的热压贴合过程影响到尺寸和形状。并且，

S200：将软质膜片远离纹理层的表面贴合在曲面壳体本体的凹面。

在该步骤中，参考图2的(b)，将步骤S100制作好的软质膜片200的另一个表面贴合到曲面壳体本体100的凹面内。本申请的发明人在研究过程中发现，TPU表面上的UV转印层、镀膜层和油墨层在贴合过程中会被拉伸而容易出现开裂，另外，由于TPU基材过软，油墨层和UV纹理层的凹凸点和异物都会映衬到覆膜曲面玻璃的正面，还容易导致明显的橘皮和凹凸点等缺陷，从而会严重地影响产品外观和质感。

在本申请的一些实施例中，曲面壳体本体100可以为曲面玻璃，曲面玻璃可以是双曲面或四曲面，且曲面玻璃的弯折角可以大于80°，具体如弯折角为88°或90°的四曲面玻璃，以及弯折角为120°甚至160°的双面曲玻璃等，如此，不仅可以使壳体的表面强度更高且外观更时尚，同时，曲面玻璃的弯折侧面数越多且弯折角度越大都会使曲面玻璃贴合时的工艺难度越大。需要说明的是，参考图3，本文中的“弯折角”具体是指曲面玻璃的弧边外切线与平面部分延长线的夹角α。在一些具体事例中，参考图5的(b)，采用本申请的制作方法，可以实现在弯折角为88°或90°的四曲面玻璃内表面贴合纹理层后再镀膜并喷涂油墨之后，大弯折角度的曲面玻璃没有任何的褶皱或气泡，从而使该制作方法的良品率提高20％。

具体的，可以预先选取合适的玻璃原材(如康宁的GG3、GG5、GG6，AGC的DT Pro、DTStar等)，通过开料、数控加工(CNC)、热弯、抛光、钢化、清洗等工序加工出3D白片玻璃，然后再在其凹面进行贴合。

在本申请的一些实施例中，贴合的温度可以为80～120摄氏度，如此，可使软质膜片200与曲面壳体本体100之间的热熔胶层充分融化后，从而使软质膜片200与曲面壳体本体100之间的结合力更好，从而使覆膜曲面玻璃的抗摔性能更好。

在本申请的一些实施例中，在贴合的步骤之后，可以进一步进行脱泡处理，且脱泡处理的温度可以为80～120摄氏度、压力可以为6～15kg且时间可以为30～60分钟，如此，利用除泡炉对贴合后的产品进行除泡，从而使膜片上的热熔胶熔融并与曲面玻璃充分地结合，进而使覆膜曲面玻璃的抗摔性能更好。

S300：在纹理层远离曲面壳体本体的表面，形成光学膜层。

在该步骤中，参考图2的(c)，在步骤S200贴合后纹理层300远离曲面壳体本体100的表面，可以通过镀膜的方式形成光学膜层400，如此，可以镀各种增亮膜和颜色膜，镀膜厚度可以做到400nm以上，且不会存在无机的镀膜层最容易开裂问题，且镀膜后搭配各种颜色的油墨进行喷涂，可得到各种颜色效果且具有高炫光亮度的覆膜曲面玻璃。

根据本申请的实施例，形成光学膜层400的镀膜方式可以选择磁控溅射镀膜方式或蒸发镀膜方式。如果采用磁控溅射镀膜时，膜层设计可以采用Nb₂O₅/SiO₂的多层膜系结构，如果采用蒸发镀膜则可以采用TiO₂/SiO₂的多层膜系结构；各个膜层可以是厚度均匀的均质膜，也可以是通过设定玻璃与靶材之间距离不同或采用遮挡治具的方式，在玻璃表面形成膜层厚度在某一方向上呈现递增或递减的渐变膜层。

S400：在光学膜层远离曲面壳体本体的表面，形成油墨层。

在该步骤中，参考图2的(d)，在步骤S300制作的光学膜层400远离曲面壳体本体100的表面，可以通过喷涂并固化的方式形成油墨层500，如此，油墨层500是贴合之后再喷涂在软质膜片上的，所以油墨层500不会对TPU软膜形成挤压，从而可避免橘皮和凹凸点问题；如果是先丝印油墨后再贴合，贴合时贴合Pad会对膜片有挤压，脱泡时也在高压环境下形成挤压，也就导致油墨层表面缺陷映衬到覆膜曲面玻璃的正面。

具体的，喷涂的油墨可是热固性油墨、UV固化类油墨，也可以是黄光类油墨，黄光类油墨可以通过曝光显影在不同区域制作不同的颜色效果。使油墨固化，烘烤方式和设备可以是IR或热烘箱或隧道炉，烘烤温度通常在60-100℃，烘烤时间30-60min。

在本申请的一些实施例中，形成油墨层500后的覆膜曲面玻璃，还可以减小超声波清洗，使产品表面干净且无水渍，以确保镀膜时的外观品质和附着力；进一步在玻璃的凸面通过磁控溅射镀膜或蒸发镀膜方式镀上防指纹层，如此，可使覆膜曲面玻璃的凸面的水滴接触角大于110°。

综上所述，根据本申请的实施例，提出了一种制作方法，在软质膜片的一个表面上先形成纹理层、然后将另一个表面贴合到曲面壳体本体的凹面，再镀上光学膜层、喷涂并固化油墨层，如此，可以在大弯折角度的曲面壳体本体制作出绚丽纹理的外观效果，还能有效解决大弯折角度的曲面壳体本体贴膜时容易出现镀膜层开裂、橘皮、凹凸点等问题，从而明显提升电子设备的整体质感和制作良品率。

在本申请实施例的另一个方面，提出了一种覆膜曲面壳体。根据本申请的实施例，覆膜曲面壳体通过上述的方法制作的。

综上所述，根据本申请的实施例，提出了一种覆膜曲面壳体，通过在软质膜片上先形成纹理层、然后将软质膜片贴合到曲面壳体本体的凹面，再镀上光学膜层、喷涂并固化油墨层，如此，可以避免光学膜层贴合到大弯折角度的曲面壳体本体时容易出现镀膜层开裂、橘皮、凹凸点等问题，从而使覆膜曲面壳体具有绚丽纹理效果的同时，还可能具有更好的整体质感和更高的良品率。本领域技术人员能够理解的是，前面针对制作覆膜曲面壳体的方法所描述的特征和优点，仍适用于该覆膜曲面壳体，在此不再赘述。

在本申请实施例的另一个方面，提出了一种电子设备的壳体。根据本申请的实施例，至少部分的壳体为上述的覆膜曲面壳体。

根据本申请的实施例，除了上述的覆膜曲面壳体以外，电子设备还可以包括其他的组成，以手机为例，壳体可以包括电池盖以及玻璃盖板等，本领域技术人员可以根据电子设备的具体种类进行相应地选择和补充，在此不再赘述。

综上所述，根据本申请的实施例，提出了一种电子设备的壳体，其外观具有绚丽的纹理效果的同时，外观整体质感更好且制作良品率更高，从而使该壳体的外观效果更丰富且成本更低。本领域技术人员能够理解的是，前面针对覆膜曲面壳体所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备的壳体，在此不再赘述。

在本申请实施例的另一个方面，提出了一种电子设备。根据本申请的实施例，参考图4，电子设备1包括上述的壳体10和显示装置20，且显示装置20与壳体10相连。

根据本申请的实施例，该电子设备的具体类型不受特别的限制，具体例如手机、平板电脑、智能手表等，本领域技术人员可根据该电子设备的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。需要说明的是，该电子设备出了包括上述的壳体和显示装置以外，还包括其他必要的部件和结构，以手机为例，具体例如处理器、存储器、电池、电路板、摄像头，等等，本领域技术人员可根据该电子设备的具体种类进行相应地设计和补充，在此不再赘述。

综上所述，根据本申请的实施例，提出了一种电子设备，其壳体具有绚丽纹理的外观效果且成本更低，从而使电子设备的市场竞争力更好。本领域技术人员能够理解的是，前面针对电子设备的壳体所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备，在此不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

在该实施例中，制作出具有炫光纹理外观效果的玻璃电池盖。其中，曲面玻璃选择弯折角为120°的双曲面，纹理层为线条纹理且线宽为50微米、线距为50微米，镀膜结构采用TiO₂/SiO₂多层结构且为总厚度约500nm的均质膜层，油墨层为白色。如此，该实施例制作出的玻璃电池盖呈蓝色的外观效果。

实施例2

在该实施例中，制作出具有炫光纹理外观效果的玻璃电池盖。其中，曲面玻璃选择弯折角为160°的双曲面，纹理层为线条纹理且线宽为50微米、线距为50微米，镀膜结构采用TiO₂/SiO₂多层结构且为总厚度约700nm的均质膜层，油墨层为白色。如此，该实施例制作出的玻璃电池盖呈紫色的外观效果。

实施例3

在该实施例中，制作出具有炫光纹理外观效果的玻璃电池盖。其中，曲面玻璃选择弯折角为88°的四曲面，纹理层为线条纹理且线宽为50微米、线距为50微米，镀膜结构采用TiO₂/SiO₂多层结构且为总厚度约500nm的渐变膜层，油墨层为白色。如此，该实施例制作出的玻璃电池盖呈一侧蓝色另一侧紫色的渐变外观效果。

实施例4

在该实施例中，制作出具有炫光纹理外观效果的玻璃电池盖。其中，曲面玻璃选择弯折角为90°的四曲面，纹理层为线条纹理且线宽为50微米、线距为50微米，镀膜结构采用TiO₂/SiO₂多层结构且为总厚度约500nm的渐变膜层，油墨层为白色。如此，该实施例制作出的玻璃电池盖呈一侧蓝色另一侧紫色的渐变外观效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种制作覆膜曲面壳体的方法，其特征在于，包括：

在软质膜片的表面形成纹理层；

将所述软质膜片远离所述纹理层的表面贴合在曲面壳体本体的凹面；

在所述纹理层远离所述曲面壳体本体的表面，形成光学膜层；

在所述光学膜层远离所述曲面壳体本体的表面，形成油墨层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述软质膜片的材料包括热塑性聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述软质膜片远离所述纹理层的表面设置有热熔胶层。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述形成纹理层的步骤之后，进一步在所述纹理层远离所述软质膜片的表面形成保护层。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曲面壳体本体为曲面玻璃，且所述曲面玻璃的弯折角大于80°。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曲面壳体本体为四面曲的曲面玻璃，且所述曲面玻璃的弯折角为80°～90°。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述贴合的温度为80～120摄氏度。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述贴合的步骤之后，进一步进行脱泡处理，且所述脱泡处理的温度为80～120摄氏度、压力为6～15kg且时间为30～60分钟。

9.一种覆膜曲面壳体，其特征在于，所述覆膜曲面壳体通过权利要求1～8中任一种方法制作的。

10.一种电子设备的壳体，其特征在于，至少部分的所述壳体为权利要求9所述的覆膜曲面壳体。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求10所述的壳体；

显示装置，所述显示装置与所述壳体相连。

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