CN201281197Y - 带丝管件 - Google Patents

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CN201281197Y CNU2008201658634U CN200820165863U CN201281197Y CN 201281197 Y CN201281197 Y CN 201281197Y CN U2008201658634 U CNU2008201658634 U CN U2008201658634U CN 200820165863 U CN200820165863 U CN 200820165863U CN 201281197 Y CN201281197 Y CN 201281197Y
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Abstract

本实用新型公开了一种带丝管件，涉及冷热给水管道领域，用于家装管道中在管体间起连接用。其包括塑料管体和带螺纹的金属嵌件，所述塑料管体一端内嵌合有所述金属嵌件，其中，所述塑料管体嵌合有金属嵌件的一端的端部***还设有金属卡圈，所述塑料管体、金属嵌件以及所述金属卡圈为一起注塑成型。为了加强密封性，可在塑料管体与金属嵌件的界面之间设置密封圈。本实用新型有效解决了由于PB材料分子结构特性所导致的塑料管体与金属嵌件的界面间产生间隙而出现漏水的问题。并由于密封圈又是被注塑在界面线上，从而形成了密封的第二道防线。其不仅连接方便，密封性十分可靠。

Description

带丝管件
技术领域
本实用新型涉及冷热给水管道领域，尤其涉及一种用于家装管道中在管体间起连接用的带丝管件。
背景技术
近十年来，具有热熔性能的新型塑料管材，已经成为取代镀锌钢管用于建筑工业及住宅工程的冷热给水管道的主要管材，尤其是三型无规共聚聚丙烯(PP-R)管材，在全国基本上已普及应用，但是在所有的塑料管材中，PP-R管材的冷脆性能是最差的，在-10℃以下环境下使用，PP-R管材容易产生脆裂，从而严重影响该管材在北方一带或严寒季节的推广应用。众所周知，聚丁烯(PB)管材的物理化学性能及机械性能是最好的，堪称是具有熔融性能的塑料之王，尤其对一些重大工程项目，PP-R管材远不可及，而采用不锈钢管或铜管工程造价又高，从性价比角度聚丁烯(PB)管材就显出了最佳选择，据市场需求趋势，聚丁烯(PB)管材已逐渐得到人们的应用肯定，并有取代PP-R管材的趋势。
然而该聚丁烯(PB)管材为什么不能形成快速的推广应用呢，问题就出于管件。管件又称为管材的连接件。整个管道***，管材和管材之间的连接就靠管件。管件与管材的连接方式主要由两种，一种是热熔连接暂且不说；另一种就是螺纹连接，具有热熔性能的塑料管材自身不能直接有螺纹，是通过塑料内部嵌合金属嵌件，即带有螺纹结构的金属，嵌合在塑料内注塑成型。现有技术的带丝管件，金属嵌件和塑料的界面不能形成很好的贴合。其原因是聚丁烯(PB)自身原材料具有特殊的分子结构，这种PB原材料在注塑成型中，结晶过程及结晶后初期的质量极不稳定性，甚至在注塑成型后的半个月内，塑料还会不断向外膨胀，造成被嵌合在塑料管体内部的金属嵌件表面与塑料面之间的界面不能很好的贴合，这就是渗漏水的根源。
通俗的说，生产PB管材容易，而现有技术不能有效的解决PB带丝管件的密封性，即渗漏水问题，这已经成为制约聚丁烯(PB)管材推广应用的瓶颈。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种设计合理、能有效解决塑料管体与金属嵌件之间密封性问题的带丝管件。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种带丝管件，包括塑料管体和带螺纹的金属嵌件，所述塑料管体一端内嵌合有所述金属嵌件，其中，所述塑料管体嵌合有金属嵌件的一端的端部***还设有金属卡圈，所述塑料管体、金属嵌件以及所述金属卡圈为一起注塑成型。
作为优选，在所述塑料管体与所述金属嵌件的界面之间还设有密封圈。
作为优选，所述金属卡圈的外径为30mm～120mm，宽度为4mm～12mm，厚度为0.5mm～2.5mm；所述的密封圈的截面直径为1.5mm～6mm。
作为优选，所述密封圈的数量为1～3个。
作为优选，所述金属卡圈的材料为铜或不锈钢。
作为优选，所述密封圈的材料为丁腈橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯。
相比现有技术，本实用新型通过在塑料管体嵌合有金属嵌件的一端的端部***一起注塑的方式设置了金属卡圈，限制了PB塑料的扩张，渡过了PB塑料注塑以后的尺寸不稳定期，从而有效的解决了由于PB材料的分子结构特性所导致的塑料管体与金属嵌件的界面间产生间隙而出现漏水的问题。并由于密封圈又是被注塑在界面线上，从而形成了密封的第二道防线。其不仅连接方便，密封性十分可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一种带丝管件，包括塑料管体1和带螺纹的金属嵌件3，所述塑料管体1一端内嵌合有所述金属嵌件3，其中，所述塑料管体嵌合有金属嵌件的一端的端部***还设有金属卡圈2，所述塑料管体1、金属嵌件3以及所述金属卡圈2为一起注塑成型。为了提高密封性，还可以在所述塑料管体1与所述金属嵌件3的界面之间设置密封圈4。所述密封圈的形状可以是圆的，也可以是方的。其中，所述金属卡圈的外径可以为30mm～120mm，宽度可以为4mm～12mm，厚度可以为0.5mm～2.5mm；所述的密封圈的截面直径可以为1.5mm～6mm。作为优选，所述密封圈的数量通常为1～3个。所述金属卡圈的材料可采用铜或不锈钢。所述密封圈的材料可采用丁腈橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯。
本实用新型的工艺实现过程是：将金属卡圈2和事先套好密封圈4的金属嵌件3分别放在注塑模子上，一次注塑成型。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，在实际应用中，还有截止阀，球阀等带有内或外螺纹的各种管件，只要螺纹一端的结构类同于本实用新型结构，均属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1、一种带丝管件，包括塑料管体和带螺纹的金属嵌件，所述塑料管体一端内嵌合有所述金属嵌件，其特征在于，所述塑料管体嵌合有金属嵌件的一端的端部***还设有金属卡圈，所述塑料管体、金属嵌件以及所述金属卡圈为一起注塑成型。
2、如权利要求1所述的带丝管件，其特征在于，在所述塑料管体与所述金属嵌件的界面之间还设有密封圈。
3、如权利要求2所述的带丝管件，其特征在于，所述金属卡圈的外径为30mm～120mm，宽度为4mm～12mm，厚度为0.5mm～2.5mm；所述的密封圈的截面直径为1.5mm～6mm。
4、如权利要求3所述的带丝管件，其特征在于，所述密封圈的数量为1～3个。
5、如权利要求1至4中任一项所述的带丝管件，其特征在于，所述金属卡圈的材料为铜或不锈钢。
6、如权利要求2至4中任一项所述的带丝管件，其特征在于，所述密封圈的材料为丁腈橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103438316A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 武汉金牛经济发展有限公司 带密封圈的内嵌式塑料管件用金属嵌件
CN109764199A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种耐高低温油路连接结构

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