CN111250422B - 一种利用超声波检测分类装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用超声波检测分类装置包括箱体以及设于所述箱体顶部端面的差速腔，所述差速腔内设有差速装置，所述差速腔的下侧设有筛分腔，所述筛分腔内设有分类装置，所述分类装置包括固设于所述筛分腔前侧端壁和后侧端壁之间的上限位板和下限位板，所述上限位板位于所述下限位板的上侧；本装置利用超声波用以检测零部件的合格与否，同时本装置设有差速机构从而解决在检测时零件堆积的问题，本装置还设有筛选机构，该机构可以实现对于零部件的分类传送，本装置结构较为简单，制造方便，适合在各类主机厂或集成车间中推广。
Description
技术领域
本发明涉及超声波检测技术领域，具体地说是一种利用超声波检测分类装置。
背景技术
随着产品的多元化，大部分的工厂不是直接的生产零部件而是采购，但采购回的零部件质量则关系到未来生产加工，不合格的零部件甚至回影响未来的使用安全，而在大部分的工厂没有应用相应的检测设备。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种利用超声波检测分类装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种利用超声波检测分类装置包括箱体以及设于所述箱体顶部端面的差速腔，所述差速腔内设有差速装置，所述差速腔的下侧设有筛分腔，所述筛分腔内设有分类装置，所述分类装置包括固设于所述筛分腔前侧端壁和后侧端壁之间的上限位板和下限位板，所述上限位板位于所述下限位板的上侧，所述上限位板的顶部端面上左右对称设有向下延伸的第一上限位槽，所述下限位板的顶部端面上左右对称设有第一下限位槽，所述第一下限位槽的底部端壁上设有向上延伸的前后分拣块，所述前后分拣块的顶部端面上设有第一分拣槽，所述第一分拣槽的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有第一分拣轴，所述第一分拣轴上左右对称固设有第一分拣轮，所述第一分拣轴上固设有第一分拣齿轮，所述第一分拣齿轮位于所述第一分拣轮之间，所述前后分拣块的左侧端面和右侧端面上固设有第一限位挡板，所述第一限位挡板位于所述上限位板下侧，所述前后分拣块的左侧端面上转动配合设有向右延伸贯穿所述前后分拣块的第二分拣轴，所述第二分拣轴上固设有第六分拣齿轮，所述第二分拣轴的左侧端面和右侧端面上设有第一花键槽，所述前后分拣块之间传动设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键槽滑动配合。
优选地，所述筛分腔的左侧端面上固设有第一电机，所述第一电机动力配合设有向右延伸的第二花键轴，所述第二花键轴与位于左侧的所述第一花键槽滑动配合，所述上限位板的顶部端面上前后对称设有向下延伸的第二上限位槽，所述下限位板的顶部端面上前后对称设有第二下限位槽，所述第二下限位槽的底部端壁上固设有向上延伸通过所述第二上限位槽的左右分拣块，所述左右分拣块的前侧端面和后侧端面上固设有第二限位挡板，所述第二限位挡板位于所述上限位板的下侧，所述左右分拣块的顶部端面上设有第二分拣槽，所述第二分拣槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第三分拣轴，所述第三分拣轴上前后对称固设有第二分拣轮，所述第三分拣轴上固设有第三分拣齿轮。
优选地，所述第三分拣齿轮位于所述第二分拣轮之间，所述第二分拣槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第四分拣轴，所述第四分拣轴位于所述第三分拣轴下侧，所述第四分拣轴上固设有第四分拣齿轮，所述第四分拣齿轮与所述第三分拣齿轮啮合，所述左右分拣块的前侧端面上转动配合设有向后延伸的第五分拣轴，所述第五分拣轴上固设有第五分拣齿轮，所述第五分拣齿轮与所述第四分拣齿轮啮合，所述第五分拣轴的左侧端面与右侧端面上设有第二花键槽，相互靠近的所述第二花键槽之间滑动配合设有第三花键轴，所述箱体的前侧端面上固设有第二电机，所述第二电机上动力配合设有向后延伸至所述第二花键槽内的第四花键轴，所述筛分腔的后侧端壁上与外界相连通的第二卸料口，所述筛分腔的左侧端壁上设有与外界相连通的第一卸料口，所述上限位板与所述第一卸料口之间固设有卸料板，所述卸料板位于所述第一电机上侧。
优选地，所述差速装置包括转动配合设于所述差速腔的前侧端壁和后侧端壁之间的第三传动轴和第三传动辊，所述第三传动轴位于所述第三传动辊的右侧，所述第三传动轴上固设有第四传动轴，所述第三传动辊上固设有第四传动辊，所述第三传动辊和所述第四传动辊之间传动配合设于第二传动带，所述筛分腔的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第二传动轴和第一传动轴，所述第二传动轴位于所述上限位板的右侧，所述第一传动轴位于所述第二传动轴的右侧，所述第一传动轴上固设有第一传动辊，所述第二传动轴上固设有第二传动辊，所述第二传动辊与所述第一传动辊之间传动配合设有第一传动带，所述差速腔与所述筛分腔之间连通设有落料口，所述差速腔内固设有向右延伸至所述筛分腔的滑移板，所述筛分腔的顶部端壁上固设有超声波发生器，所述超声波发生器位于所述第一传动带的上侧。
优选地，所述箱体的前侧端面上固设有第三电机，所述第三电机与所述第一传动轴动力配合，所述第一传动轴向后延伸贯穿所述箱体，所述第三传动轴向后延伸贯穿所述箱体，所述第一传动轴的后侧端面上固设有第一带轮，所述第三传动轴的后侧端面上固设有第一差速齿轮.所述箱体的后侧端面上转动配合设有第五分拣轴，所述第五分拣轴位于所述第一差速齿轮下侧，所述第一差速齿轮上固设有第二差速齿轮和第二带轮，所述第二差速齿轮位于所述第二带轮的前侧，所述第二差速齿轮仅有三分之一齿，所述第二差速齿轮与所述第一差速齿轮啮合，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合设有第三传动带。
综上所述，本装置利用超声波用以检测零部件的合格与否，同时本装置设有差速机构从而解决在检测时零件堆积的问题，本装置还设有筛选机构，该机构可以实现对于零部件的分类传送，本装置结构较为简单，制造方便，适合在各类主机厂或集成车间中推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种利用超声波检测分类装置结构示意图；
图2为图1中A-A处示意图；
图3为图2中B-B处示意图;
图4为图1中C处示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种利用超声波检测分类装置包括箱体10以及设于所述箱体10顶部端面的差速腔11，所述差速腔11内设有差速装置，所述差速腔11的下侧设有筛分腔12，所述筛分腔12内设有分类装置，所述分类装置包括固设于所述筛分腔12前侧端壁和后侧端壁之间的上限位板13和下限位板14，所述上限位板13位于所述下限位板14的上侧，所述上限位板13的顶部端面上左右对称设有向下延伸的第一上限位槽16，所述下限位板14的顶部端面上左右对称设有第一下限位槽15，所述第一下限位槽15的底部端壁上设有向上延伸的前后分拣块17，所述前后分拣块17的顶部端面上设有第一分拣槽19，所述第一分拣槽19的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有第一分拣轴20，所述第一分拣轴20上左右对称固设有第一分拣轮21，所述第一分拣轴20上固设有第一分拣齿轮22，所述第一分拣齿轮22位于所述第一分拣轮21之间，所述前后分拣块17的左侧端面和右侧端面上固设有第一限位挡板18，所述第一限位挡板18位于所述上限位板13下侧，所述前后分拣块17的左侧端面上转动配合设有向右延伸贯穿所述前后分拣块17的第二分拣轴23，所述第二分拣轴23上固设有第六分拣齿轮67，所述第二分拣轴23的左侧端面和右侧端面上设有第一花键槽24，所述前后分拣块17之间传动设有第一花键轴25，所述第一花键轴25与所述第一花键槽24滑动配合。
有益地，所述筛分腔12的左侧端面上固设有第一电机27，所述第一电机27动力配合设有向右延伸的第二花键轴26，所述第二花键轴26与位于左侧的所述第一花键槽24滑动配合，所述上限位板13的顶部端面上前后对称设有向下延伸的第二上限位槽29，所述下限位板14的顶部端面上前后对称设有第二下限位槽28，所述第二下限位槽28的底部端壁上固设有向上延伸通过所述第二上限位槽29的左右分拣块30，所述左右分拣块30的前侧端面和后侧端面上固设有第二限位挡板31，所述第二限位挡板31位于所述上限位板13的下侧，所述左右分拣块30的顶部端面上设有第二分拣槽32，所述第二分拣槽32的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第三分拣轴33，所述第三分拣轴33上前后对称固设有第二分拣轮34，所述第三分拣轴33上固设有第三分拣齿轮35。
有益地，所述第三分拣齿轮35位于所述第二分拣轮34之间，所述第二分拣槽32的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第四分拣轴36，所述第四分拣轴36位于所述第三分拣轴33下侧，所述第四分拣轴36上固设有第四分拣齿轮37，所述第四分拣齿轮37与所述第三分拣齿轮35啮合，所述左右分拣块30的前侧端面上转动配合设有向后延伸的第五分拣轴38，所述第五分拣轴38上固设有第五分拣齿轮39，所述第五分拣齿轮39与所述第四分拣齿轮37啮合，所述第五分拣轴38的左侧端面与右侧端面上设有第二花键槽40，相互靠近的所述第二花键槽40之间滑动配合设有第三花键轴41，所述箱体10的前侧端面上固设有第二电机43，所述第二电机43上动力配合设有向后延伸至所述第二花键槽40内的第四花键轴42，所述筛分腔12的后侧端壁上与外界相连通的第二卸料口63，所述筛分腔12的左侧端壁上设有与外界相连通的第一卸料口61，所述上限位板13与所述第一卸料口61之间固设有卸料板62，所述卸料板62位于所述第一电机27上侧。
有益地，所述差速装置包括转动配合设于所述差速腔11的前侧端壁和后侧端壁之间的第三传动轴51和第三传动辊53，所述第三传动轴51位于所述第三传动辊53的右侧，所述第三传动轴51上固设有第四传动轴52，所述第三传动辊53上固设有第四传动辊54，所述第三传动辊53和所述第四传动辊54之间传动配合设于第二传动带55，所述筛分腔12的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第二传动轴45和第一传动轴44，所述第二传动轴45位于所述上限位板13的右侧，所述第一传动轴44位于所述第二传动轴45的右侧，所述第一传动轴44上固设有第一传动辊46，所述第二传动轴45上固设有第二传动辊47，所述第二传动辊47与所述第一传动辊46之间传动配合设有第一传动带48，所述差速腔11与所述筛分腔12之间连通设有落料口64，所述差速腔11内固设有向右延伸至所述筛分腔12的滑移板66，所述筛分腔12的顶部端壁上固设有超声波发生器65，所述超声波发生器65位于所述第一传动带48的上侧。
有益地，所述箱体10的前侧端面上固设有第三电机49，所述第三电机49与所述第一传动轴44动力配合，所述第一传动轴44向后延伸贯穿所述箱体10，所述第三传动轴51向后延伸贯穿所述箱体10，所述第一传动轴44的后侧端面上固设有第一带轮50，所述第三传动轴51的后侧端面上固设有第一差速齿轮56.所述箱体10的后侧端面上转动配合设有第五分拣轴57，所述第五分拣轴57位于所述第一差速齿轮56下侧，所述第一差速齿轮56上固设有第二差速齿轮58和第二带轮59，所述第二差速齿轮58位于所述第二带轮59的前侧，所述第二差速齿轮58仅有三分之一齿，所述第二差速齿轮58与所述第一差速齿轮56啮合，所述第二带轮59与所述第一带轮50之间传动配合设有第三传动带60。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种利用超声波检测分类装置：
开始工作时，所述第三电机49启动带动所述第一传动轴44转动，所述第一传动轴44带动所述第一传动辊46转动，所述第一传动辊46带动所述第一传动带48转动，所述第一传动带48带动所述第二传动辊47转动，所述第二传动辊47带动所述第二传动轴45转动，所述第一传动轴44带动所述第一带轮50转动，所述第一带轮50通过所述第三传动带60带动所述第二带轮59转动，所述第二带轮59带动所述第五分拣轴57转动，所述第五分拣轴57带动所述第二差速齿轮58转动，所述第二差速齿轮58带动所述第一差速齿轮56转动，所述第一差速齿轮56带动所述第三传动轴51转动，所述第三传动轴51带动所述第四传动轴52转动，所述第四传动轴52通过所述第二传动带55带动所述第四传动辊54转动，所述第四传动辊54带动所述第三传动辊53转动，将待检测的工件放置于所述第二传动带55上，所述工件样第二传动带55经所述滑移板66落在所述第一传动带48上，所述第一传动带48载着所述工件左移，所述工件经过所述超声波发生器65时反馈信息，当零件合格时，所述第二电机43启动带动所述第四花键轴42转动，所述第四花键轴42带动所述第五分拣轴38转动，所述第五分拣轴38带动所述第五分拣齿轮39转动，所述第五分拣齿轮39带动所述第四分拣齿轮37转动，所述第四分拣齿轮37带动所述第三分拣齿轮35转动，所述第三分拣齿轮35带动所述第三分拣轴33转动，所述第三分拣轴33带动所述第二分拣轮34转动，所述第二分拣轮34带动合格零件向所述第一卸料口61处移动，当零部件不合格时，所述第一电机27启动带动所述第二花键轴26转动，所述第二花键轴26带动位于左侧的所述第二分拣轴23转动，所述第二分拣轴23带动所述第一花键轴25转动，所述第一花键轴25带动位于右侧的所述第二分拣轴23转动。所述第二分拣轴23带动所述第六分拣齿轮67转动，所述第六分拣齿轮67带动所述第一分拣齿轮22转动，所述第一分拣齿轮22带动所述第一分拣轴20转动所述第一分拣轴20带动所述第一分拣轮21转动，所述第一分拣轮21将不合格的零件由所述第二卸料口63排除。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种利用超声波检测分类装置，包括箱体以及设于所述箱体顶部端面的差速腔，其特征在于：所述差速腔内设有差速装置，所述差速腔的下侧设有筛分腔，所述筛分腔内设有分类装置，所述分类装置包括固设于所述筛分腔前侧端壁和后侧端壁之间的上限位板和下限位板，所述上限位板位于所述下限位板的上侧，所述上限位板的顶部端面上左右对称设有向下延伸的第一上限位槽，所述下限位板的顶部端面上左右对称设有第一下限位槽，所述第一下限位槽的底部端壁上设有向上延伸的前后分拣块，所述前后分拣块的顶部端面上设有第一分拣槽，所述第一分拣槽的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有第一分拣轴，所述第一分拣轴上左右对称固设有第一分拣轮，所述第一分拣轴上固设有第一分拣齿轮，所述第一分拣齿轮位于所述第一分拣轮之间，所述前后分拣块的左侧端面和右侧端面上固设有第一限位挡板，所述第一限位挡板位于所述上限位板下侧，所述前后分拣块的左侧端面上转动配合设有向右延伸贯穿所述前后分拣块的第二分拣轴，所述第二分拣轴上固设有第六分拣齿轮，所述第二分拣轴的左侧端面和右侧端面上设有第一花键槽，所述前后分拣块之间传动设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键槽滑动配合；所述筛分腔的左侧端面上固设有第一电机，所述第一电机动力配合设有向右延伸的第二花键轴，所述第二花键轴与位于左侧的所述第一花键槽滑动配合，所述上限位板的顶部端面上前后对称设有向下延伸的第二上限位槽，所述下限位板的顶部端面上前后对称设有第二下限位槽，所述第二下限位槽的底部端壁上固设有向上延伸通过所述第二上限位槽的左右分拣块，所述左右分拣块的前侧端面和后侧端面上固设有第二限位挡板，所述第二限位挡板位于所述上限位板的下侧，所述左右分拣块的顶部端面上设有第二分拣槽，所述第二分拣槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第三分拣轴，所述第三分拣轴上前后对称固设有第二分拣轮，所述第三分拣轴上固设有第三分拣齿轮；所述第三分拣齿轮位于所述第二分拣轮之间，所述第二分拣槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第四分拣轴，所述第四分拣轴位于所述第三分拣轴下侧，所述第四分拣轴上固设有第四分拣齿轮，所述第四分拣齿轮与所述第三分拣齿轮啮合，所述左右分拣块的前侧端面上转动配合设有向后延伸的第五分拣轴，所述第五分拣轴上固设有第五分拣齿轮，所述第五分拣齿轮与所述第四分拣齿轮啮合，所述第五分拣轴的左侧端面与右侧端面上设有第二花键槽，相互靠近的所述第二花键槽之间滑动配合设有第三花键轴，所述箱体的前侧端面上固设有第二电机，所述第二电机上动力配合设有向后延伸至所述第二花键槽内的第四花键轴，所述筛分腔的后侧端壁上与外界相连通的第二卸料口，所述筛分腔的左侧端壁上设有与外界相连通的第一卸料口，所述上限位板与所述第一卸料口之间固设有卸料板，所述卸料板位于所述第一电机上侧；所述差速装置包括转动配合设于所述差速腔的前侧端壁和后侧端壁之间的第三传动轴和第三传动辊，所述第三传动轴位于所述第三传动辊的右侧，所述第三传动轴上固设有第四传动轴，所述第三传动辊上固设有第四传动辊，所述第三传动辊和所述第四传动辊之间传动配合设于第二传动带，所述筛分腔的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第二传动轴和第一传动轴，所述第二传动轴位于所述上限位板的右侧，所述第一传动轴位于所述第二传动轴的右侧，所述第一传动轴上固设有第一传动辊，所述第二传动轴上固设有第二传动辊，所述第二传动辊与所述第一传动辊之间传动配合设有第一传动带，所述差速腔与所述筛分腔之间连通设有落料口，所述差速腔内固设有向右延伸至所述筛分腔的滑移板，所述筛分腔的顶部端壁上固设有超声波发生器，所述超声波发生器位于所述第一传动带的上侧；所述箱体的前侧端面上固设有第三电机，所述第三电机与所述第一传动轴动力配合，所述第一传动轴向后延伸贯穿所述箱体，所述第三传动轴向后延伸贯穿所述箱体，所述第一传动轴的后侧端面上固设有第一带轮，所述第三传动轴的后侧端面上固设有第一差速齿轮.所述箱体的后侧端面上转动配合设有第五分拣轴，所述第五分拣轴位于所述第一差速齿轮下侧，所述第一差速齿轮上固设有第二差速齿轮和第二带轮，所述第二差速齿轮位于所述第二带轮的前侧，所述第二差速齿轮仅有三分之一齿，所述第二差速齿轮与所述第一差速齿轮啮合，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合设有第三传动带。
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