CN108907910A - 一种脉冲发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脉冲发生器，包括工作箱以及设置在所述工作箱中的冷却水箱，所述工作箱中设有传动腔，所述工作箱中设有位于所述传动腔下侧的皮带轮腔，所述工作箱中设有位于所述传动腔右侧的打磨腔，所述传动腔底壁转动设有下端延伸进所述皮带轮腔且与所述皮带轮腔底壁转动连接的第一转轴，所述传动腔中设有固定连接于所述第一转轴上端的第一锥齿轮，所述传动腔中设有与所述传动腔左右壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第二锥齿轮右侧的第一齿轮。

Description

一种脉冲发生器

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种脉冲发生器。

背景技术

刀具作为日常生活中常用的工具，磨损的发生不可避免，磨损后的刀具锋利程度下降，致使工作效率降低，传统中一般将磨损的刀具报废，造成浪费，如果把刀具进行打磨，一般人并无此技巧，其操作过程较为繁琐，费时费力，难以实现对刀具的保养再次利用，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种脉冲发生器。

本发明是一种脉冲发生器，包括工作箱以及设置在所述工作箱中的冷却水箱，所述工作箱中设有传动腔，所述工作箱中设有位于所述传动腔下侧的皮带轮腔，所述工作箱中设有位于所述传动腔右侧的打磨腔，所述传动腔底壁转动设有下端延伸进所述皮带轮腔且与所述皮带轮腔底壁转动连接的第一转轴，所述传动腔中设有固定连接于所述第一转轴上端的第一锥齿轮，所述传动腔中设有与所述传动腔左右壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第二锥齿轮右侧的第一齿轮，所述传动腔中设有与所述传动腔右壁转动连接且位于所述第二转轴上侧的第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述传动腔右壁转动设有位于所述第三转轴上侧且右端延伸进所述打磨腔中的第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三齿轮，所述传动腔右壁转动配合有第五转轴，所述第五转轴左端固定设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮左端面固定设有第一花键轴，所述传动腔左壁转动连接有第六转轴，所述第六转轴右端固定设有第五齿轮，所述传动腔中设有与所述传动腔左右壁转动连接且位于所述第六转轴上侧的第七转轴，所述第七转轴上固定设有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第七转轴上固定设有位于所述第六齿轮左侧的第三锥齿轮，所述传动腔顶壁转动设有第八转轴，所述第八转轴下端固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第八转轴上固定设有位于所述第四锥齿轮上侧的第一皮带轮，所述传动腔左壁贯穿设置有转动连接的第二花键套，所述第二花键套中滑动配合有右端延伸进所述传动腔中的第二花键轴，所述的第二花键轴左端固定设有与所述第二齿轮啮合的第七齿轮，所述右端面固定设有第一花键套，所述的第二花键轴上设有定位箱，所述第二花键轴左端设有固定转盘，所述固定转盘左端面外侧固定设有手摇杆。

进一步技术方案，所述定位箱中设有第二花键轴贯穿通过的通孔，所述通孔中设有转动连接于所述第二花键轴的定位板，所述定位箱中上下对称设有滑动腔，所述滑动腔左壁滑动设有第一滑块，所述滑动腔右壁滑动设有位于所述第一滑块右侧且与所述第一滑块右端面滑动连接的第二滑块，所述第一滑块、第二滑块远离所述第二花键轴一侧固定设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接于所述滑动腔外侧内壁。

进一步技术方案，所述皮带轮腔中设有与所述第一转轴固定连接的第三皮带轮，所述皮带轮腔底壁转动设有上端延伸进所述打磨腔中的第九转轴，所述皮带轮腔中设有与所述第九转轴固定连接且与所述第三皮带轮通过皮带连接的第四皮带轮，所述打磨腔中设有固定连接于所述第九转轴上端的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹配合有第一进给箱，所述第一进给箱上端面固定连接有托板，所述托板与所述打磨腔前后端面滑动连接。

进一步技术方案，所述打磨腔中设有固定连接与所述第四转轴的第五皮带轮，所述打磨腔左壁设有前后延伸的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有第一带孔滑块，所述第一带孔滑块右端面孔中转动连接有第十转轴，所述第十转轴上固定设有第六皮带轮，所述打磨腔左壁设有位于所述第一滑槽上侧且上下延伸的第二滑槽，所述第二滑槽上下壁转动连接有上端延伸进所述传动腔中的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合有第二进给箱，所述第二进给箱右端面转动设有第十一转轴，所述第十一转轴上固定连接有第七皮带轮第七皮带轮，所述第七皮带轮、第五皮带轮、第六皮带轮通过皮带连接，所述传动腔中设有固定连接于所述第二丝杆上端且与所述第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮，所述打磨腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述托板上侧的第一磨杆，所述打磨腔中设有固定连接于所述第四转轴且位于所述托板上侧的第二磨杆，所述打磨腔右壁贯穿设有放刀孔。

进一步技术方案，所述第四转轴上固定设有位于所述第五皮带轮右侧、所述第二磨杆左侧的第八皮带轮，所述冷却水箱中设有储水腔，所述储水腔顶壁设有上下贯穿的加水孔，所述储水腔底壁贯穿设有第一出水孔，所述储水腔中设有与所述储水腔左右壁转动连接的控制轴，所述控制轴左端延伸至所述打磨腔中且固定连接有第九皮带轮，所述第九皮带轮与所述第八皮带轮通过皮带连接，所述控制轴位于所述储水腔部分设有与所述第一出水孔对应的第二出水孔。

进一步技术方案，所述传动腔中设有脉冲测速装置，所述脉冲测速装置包括固定连接于所述传动腔右壁的机架，所述传动腔右壁设有位于所述机架下侧的激光发生器，所述传动腔右壁转动设有位于所述下侧的短轴，所述左端固定设有与所述第四齿轮啮合的带孔齿轮，所述机架下端面固定设有位于所述左侧的脉冲发生器，所述工作箱左端面固定设有与所述脉冲发生器电性连接的显示器。

进一步技术方案，所述工作箱右端面固定设有位于所述放刀孔外侧且上下对称的固定块，所述固定块内螺纹配合有夹紧杆。

本发明的有益效果是：

开始工作时，将需要打磨的刀具置于所述托板上，摇动所述手摇杆带动所述第二花键轴转动，所述第二花键轴转动带动所述转动，所述转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮转动带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮转动带动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆转动带动所述第一进给箱上升，所述第一进给箱上升带动所述托板上升将刀具上升至合适高度，此时转动所述夹紧杆夹紧刀具右端；

根据刀具的宽度不同，需要调整磨之间的间距，此时推动所述第二花键轴，将所述定位板推动至所述第一滑块与所述第二滑块之间，此时所述与所述第五齿轮啮合，顺时针或者逆时针摇动所述手摇杆，所述带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述第二进给箱上升或下降，所述第二进给箱带动所述第七皮带轮上升或下降，所述第七皮带轮带动所述第六皮带轮前进或后退，从而实现调整间距；

开始打磨时，推动所述第二花键轴，将所述定位板推动至所述通孔右侧，此时所述与所述第五齿轮脱离啮合，所述第一花键套与所述第一花键轴配合，摇动所述手摇杆，所述带动所述第一花键套转动，所述第一花键套带动所述第一花键轴转动，所述第一花键轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第六皮带轮、所述第七皮带轮转动，所述第四转轴、所述第十转轴带动所述第一磨杆、所述第二磨杆转动开始打磨，所述第四转轴带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮转动带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮转动带动所述控制轴转动，所述控制轴转动使所述第二出水孔与所述第一出水孔间歇连通实现冷却；

与此同时，所述开启，所述第四齿轮带动所述转动，所述发出的激光通过所述上的孔循环照射在所述脉冲发生器上，所述脉冲发生器将接收到的光信号转换为脉冲信号输入计算机进行计算得出转速，所得转速实时显示在所述上，从而实现转速的实时显示；

本装置机构简单，使用简便，可实现刀具的打磨，并通过脉冲发生器的设置实现了转速的实时监测与显示，根据刀具的材料输入适当的转速，避免转速过快使刀具损坏，同时托板与磨杆的可移动设置使得此装置可以适应不同宽度、不同厚度的刀具，大大节省劳动力，节约成本，提高了刀具的使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种脉冲发生器的整体结构示意图。

图2为图1中A处结构示意图。

图3为图1中B-B处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种脉冲发生器，包括工作箱10以及设置在所述工作箱10中的冷却水箱21，所述工作箱10中设有传动腔11，所述工作箱10中设有位于所述传动腔11下侧的皮带轮腔50，所述工作箱10中设有位于所述传动腔11右侧的打磨腔19，所述传动腔11底壁转动设有下端延伸进所述皮带轮腔50且与所述皮带轮腔50底壁转动连接的第一转轴51，所述传动腔11中设有固定连接于所述第一转轴51上端的第一锥齿轮52，所述传动腔11中设有与所述传动腔11左右壁转动连接的第二转轴45，所述第二转轴45上固定设有与所述第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮53，所述第二转轴45上固定设有位于所述第二锥齿轮53右侧的第一齿轮47，所述传动腔11中设有与所述传动腔11右壁转动连接且位于所述第二转轴45上侧的第三转轴42，所述第三转轴42上固定设有与所述第一齿轮47啮合的第二齿轮48，所述传动腔11右壁转动设有位于所述第三转轴42上侧且右端延伸进所述打磨腔19中的第四转轴41，所述第四转轴41上固定设有第三齿轮43，所述传动腔11右壁转动配合有第五转轴70，所述第五转轴70左端固定设有与所述第三齿轮43啮合的第四齿轮44，所述第四齿轮44左端面固定设有第一花键轴46，所述传动腔11左壁转动连接有第六转轴63，所述第六转轴63右端固定设有第五齿轮60，所述传动腔11中设有与所述传动腔11左右壁转动连接且位于所述第六转轴63上侧的第七转轴14，所述第七转轴14上固定设有与所述第五齿轮60啮合的第六齿轮15，所述第七转轴14上固定设有位于所述第六齿轮15左侧的第三锥齿轮65，所述传动腔11顶壁转动设有第八转轴13，所述第八转轴13下端固定设有与所述第三锥齿轮65啮合的第四锥齿轮67，所述第八转轴13上固定设有位于所述第四锥齿轮67上侧的第一皮带轮12，所述传动腔11左壁贯穿设置有转动连接的第二花键套69，所述第二花键套69中滑动配合有右端延伸进所述传动腔11中的第二花键轴58，所述的第二花键轴58左端固定设有与所述第二齿轮48啮合的第七齿轮55，所述55右端面固定设有第一花键套56，所述的第二花键轴58上设有定位箱61，所述第二花键轴58左端设有固定转盘68，所述固定转盘68左端面外侧固定设有手摇杆88。

有益地或示例性地，其中，所述定位箱61中设有第二花键轴58贯穿通过的通孔80，所述通孔80中设有转动连接于所述第二花键轴58的定位板35，所述定位箱61中上下对称设有滑动腔82，所述滑动腔82左壁滑动设有第一滑块59，所述滑动腔82右壁滑动设有位于所述第一滑块59右侧且与所述第一滑块59右端面滑动连接的第二滑块64，所述第一滑块59、第二滑块64远离所述第二花键轴58一侧固定设有复位弹簧83，所述复位弹簧83另一端固定连接于所述滑动腔82外侧内壁。

有益地或示例性地，其中，所述皮带轮腔50中设有与所述第一转轴51固定连接的第三皮带轮49，所述皮带轮腔50底壁转动设有上端延伸进所述打磨腔19中的第九转轴38，所述皮带轮腔50中设有与所述第九转轴38固定连接且与所述第三皮带轮49通过皮带连接的第四皮带轮37，所述打磨腔19中设有固定连接于所述第九转轴38上端的第一丝杆72，所述第一丝杆72上螺纹配合有第一进给箱36，所述第一进给箱36上端面固定连接有托板34，所述托板34与所述打磨腔19前后端面滑动连接。

有益地或示例性地，其中，所述打磨腔19中设有固定连接与所述第四转轴41的第五皮带轮66，所述打磨腔19左壁设有前后延伸的第一滑槽40，所述第一滑槽40中滑动安装有第一带孔滑块73，所述第一带孔滑块73右端面孔中转动连接有第十转轴39，所述第十转轴39上固定设有第六皮带轮29，所述打磨腔19左壁设有位于所述第一滑槽40上侧且上下延伸的第二滑槽18，所述第二滑槽18上下壁转动连接有上端延伸进所述传动腔11中的第二丝杆17，所述第二丝杆17上螺纹配合有第二进给箱20，所述第二进给箱20右端面转动设有第十一转轴24，所述第十一转轴24上固定连接有第七皮带轮第七皮带轮25，所述第七皮带轮25、第五皮带轮66、第六皮带轮29通过皮带连接，所述传动腔11中设有固定连接于所述第二丝杆17上端且与所述第一皮带轮12通过皮带连接的第二皮带轮16，所述打磨腔19中设有固定连接于所述第十转轴39且位于所述托板34上侧的第一磨杆32，所述打磨腔19中设有固定连接于所述第四转轴41且位于所述托板34上侧的第二磨杆，所述打磨腔19右壁贯穿设有放刀孔31。

有益地或示例性地，其中，所述第四转轴41上固定设有位于所述第五皮带轮66右侧、所述第二磨杆左侧的第八皮带轮30，所述冷却水箱21中设有储水腔22，所述储水腔22顶壁设有上下贯穿的加水孔23，所述储水腔22底壁贯穿设有第一出水孔75，所述储水腔22中设有与所述储水腔22左右壁转动连接的控制轴27，所述控制轴27左端延伸至所述打磨腔19中且固定连接有第九皮带轮26，所述第九皮带轮26与所述第八皮带轮30通过皮带连接，所述控制轴27位于所述储水腔22部分设有与所述第一出水孔75对应的第二出水孔28。

有益地或示例性地，其中，所述传动腔11中设有脉冲测速装置，所述脉冲测速装置包括固定连接于所述传动腔11右壁的机架90，所述传动腔11右壁设有位于所述机架90下侧的激光发生器62，所述传动腔11右壁转动设有位于所述62下侧的短轴76，所述76左端固定设有与所述第四齿轮44啮合的带孔齿轮57，所述机架90下端面固定设有位于所述62左侧的脉冲发生器89，所述工作箱10左端面固定设有与所述脉冲发生器89电性连接的显示器77。

有益地或示例性地，其中，所述工作箱10右端面固定设有位于所述放刀孔31外侧且上下对称的固定块95，所述固定块95内螺纹配合有夹紧杆96。

初始状态下，所述第二出水孔28与所述第一出水孔75未连通，所述55与所述第二齿轮48啮合，所述定位板35位于所述通孔80左侧。

开始工作时，将需要打磨的刀具置于所述托板34上，摇动所述手摇杆88带动所述第二花键轴58转动，所述第二花键轴58转动带动所述55转动，所述55转动带动所述第二齿轮48转动，所述第二齿轮48转动带动所述第一齿轮47转动，所述第一齿轮47带动第二转轴45转动，所述第二转轴45转动带动所述第二锥齿轮53转动，所述第二锥齿轮53转动带动所述第一锥齿轮52转动，所述第一锥齿轮52转动带动所述第一转轴51转动，所述第一转轴51转动带动所述第三皮带轮49转动，所述第三皮带轮49转动带动所述第四皮带轮37转动，所述第四皮带轮37转动带动所述第一丝杆72转动，所述第一丝杆72转动带动所述第一进给箱36上升，所述第一进给箱36上升带动所述托板34上升将刀具上升至合适高度，此时转动所述夹紧杆96夹紧刀具右端。

根据刀具的宽度不同，需要调整磨之间的间距，此时推动所述第二花键轴58，将所述定位板35推动至所述第一滑块59与所述第二滑块64之间，此时所述55与所述第五齿轮60啮合，顺时针或者逆时针摇动所述手摇杆88，所述55带动所述第五齿轮60转动，所述第五齿轮60带动所述第六齿轮15转动，所述第六齿轮15带动所述第七转轴14转动，所述第七转轴14带动所述第三锥齿轮65转动，所述第三锥齿轮65带动所述第四锥齿轮67转动，所述第四锥齿轮67带动所述第八转轴13转动，所述第八转轴13带动所述第一皮带轮12转动，所述第一皮带轮12带动所述第二皮带轮16转动，所述第二皮带轮16带动所述第二丝杆17转动，所述第二丝杆17带动所述第二进给箱20上升或下降，所述第二进给箱20带动所述第七皮带轮25上升或下降，所述第七皮带轮25带动所述第六皮带轮29前进或后退，从而实现调整间距。

开始打磨时，推动所述第二花键轴58，将所述定位板35推动至所述通孔80右侧，此时所述55与所述第五齿轮60脱离啮合，所述第一花键套56与所述第一花键轴46配合，摇动所述手摇杆88，所述55带动所述第一花键套56转动，所述第一花键套56带动所述第一花键轴46转动，所述第一花键轴46带动所述第四齿轮44转动，所述第四齿轮44带动所述第三齿轮43转动，所述第三齿轮43带动所述第四转轴41转动，所述第四转轴41带动所述第五皮带轮66转动，所述第五皮带轮66带动所述第六皮带轮29、所述第七皮带轮25转动，所述第四转轴41、所述第十转轴39带动所述第一磨杆32、所述第二磨杆转动开始打磨，所述第四转轴41带动所述第八皮带轮30转动，所述第八皮带轮30转动带动所述第九皮带轮26转动，所述第九皮带轮26转动带动所述控制轴27转动，所述控制轴27转动使所述第二出水孔28与所述第一出水孔75间歇连通实现冷却。

与此同时，所述62开启，所述第四齿轮44带动所述57转动，所述62发出的激光通过所述57上的孔循环照射在所述脉冲发生器89上，所述脉冲发生器89将接收到的光信号转换为脉冲信号输入计算机进行计算得出转速，所得转速实时显示在所述77上，从而实现转速的实时显示。

本发明的有益效果是：

开始工作时，将需要打磨的刀具置于所述托板上，摇动所述手摇杆带动所述第二花键轴转动，所述第二花键轴转动带动所述转动，所述转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮转动带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮转动带动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆转动带动所述第一进给箱上升，所述第一进给箱上升带动所述托板上升将刀具上升至合适高度，此时转动所述夹紧杆夹紧刀具右端；

根据刀具的宽度不同，需要调整磨之间的间距，此时推动所述第二花键轴，将所述定位板推动至所述第一滑块与所述第二滑块之间，此时所述与所述第五齿轮啮合，顺时针或者逆时针摇动所述手摇杆，所述带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述第二进给箱上升或下降，所述第二进给箱带动所述第七皮带轮上升或下降，所述第七皮带轮带动所述第六皮带轮前进或后退，从而实现调整间距；

开始打磨时，推动所述第二花键轴，将所述定位板推动至所述通孔右侧，此时所述与所述第五齿轮脱离啮合，所述第一花键套与所述第一花键轴配合，摇动所述手摇杆，所述带动所述第一花键套转动，所述第一花键套带动所述第一花键轴转动，所述第一花键轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第六皮带轮、所述第七皮带轮转动，所述第四转轴、所述第十转轴带动所述第一磨杆、所述第二磨杆转动开始打磨，所述第四转轴带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮转动带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮转动带动所述控制轴转动，所述控制轴转动使所述第二出水孔与所述第一出水孔间歇连通实现冷却；

与此同时，所述开启，所述第四齿轮带动所述转动，所述发出的激光通过所述上的孔循环照射在所述脉冲发生器上，所述脉冲发生器将接收到的光信号转换为脉冲信号输入计算机进行计算得出转速，所得转速实时显示在所述上，从而实现转速的实时显示；

本装置机构简单，使用简便，可实现刀具的打磨，并通过脉冲发生器的设置实现了转速的实时监测与显示，根据刀具的材料输入适当的转速，避免转速过快使刀具损坏，同时托板与磨杆的可移动设置使得此装置可以适应不同宽度、不同厚度的刀具，大大节省劳动力，节约成本，提高了刀具的使用年限。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种脉冲发生器，包括工作箱以及设置在所述工作箱中的冷却水箱，其特征在于：所述工作箱中设有传动腔，所述工作箱中设有位于所述传动腔下侧的皮带轮腔，所述工作箱中设有位于所述传动腔右侧的打磨腔，所述传动腔底壁转动设有下端延伸进所述皮带轮腔且与所述皮带轮腔底壁转动连接的第一转轴，所述传动腔中设有固定连接于所述第一转轴上端的第一锥齿轮，所述传动腔中设有与所述传动腔左右壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第二锥齿轮右侧的第一齿轮，所述传动腔中设有与所述传动腔右壁转动连接且位于所述第二转轴上侧的第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述传动腔右壁转动设有位于所述第三转轴上侧且右端延伸进所述打磨腔中的第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三齿轮，所述传动腔右壁转动配合有第五转轴，所述第五转轴左端固定设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮左端面固定设有第一花键轴，所述传动腔左壁转动连接有第六转轴，所述第六转轴右端固定设有第五齿轮，所述传动腔中设有与所述传动腔左右壁转动连接且位于所述第六转轴上侧的第七转轴，所述第七转轴上固定设有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第七转轴上固定设有位于所述第六齿轮左侧的第三锥齿轮，所述传动腔顶壁转动设有第八转轴，所述第八转轴下端固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第八转轴上固定设有位于所述第四锥齿轮上侧的第一皮带轮，所述传动腔左壁贯穿设置有转动连接的第二花键套，所述第二花键套中滑动配合有右端延伸进所述传动腔中的第二花键轴，所述的第二花键轴左端固定设有与所述第二齿轮啮合的第七齿轮，所述右端面固定设有第一花键套，所述的第二花键轴上设有定位箱，所述第二花键轴左端设有固定转盘，所述固定转盘左端面外侧固定设有手摇杆。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲发生器，其特征在于：所述定位箱中设有第二花键轴贯穿通过的通孔，所述通孔中设有转动连接于所述第二花键轴的定位板，所述定位箱中上下对称设有滑动腔，所述滑动腔左壁滑动设有第一滑块，所述滑动腔右壁滑动设有位于所述第一滑块右侧且与所述第一滑块右端面滑动连接的第二滑块，所述第一滑块、第二滑块远离所述第二花键轴一侧固定设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接于所述滑动腔外侧内壁。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲发生器，其特征在于：所述皮带轮腔中设有与所述第一转轴固定连接的第三皮带轮，所述皮带轮腔底壁转动设有上端延伸进所述打磨腔中的第九转轴，所述皮带轮腔中设有与所述第九转轴固定连接且与所述第三皮带轮通过皮带连接的第四皮带轮，所述打磨腔中设有固定连接于所述第九转轴上端的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹配合有第一进给箱，所述第一进给箱上端面固定连接有托板，所述托板与所述打磨腔前后端面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲发生器，其特征在于：所述打磨腔中设有固定连接与所述第四转轴的第五皮带轮，所述打磨腔左壁设有前后延伸的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有第一带孔滑块，所述第一带孔滑块右端面孔中转动连接有第十转轴，所述第十转轴上固定设有第六皮带轮，所述打磨腔左壁设有位于所述第一滑槽上侧且上下延伸的第二滑槽，所述第二滑槽上下壁转动连接有上端延伸进所述传动腔中的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合有第二进给箱，所述第二进给箱右端面转动设有第十一转轴，所述第十一转轴上固定连接有第七皮带轮第七皮带轮，所述第七皮带轮、第五皮带轮、第六皮带轮通过皮带连接，所述传动腔中设有固定连接于所述第二丝杆上端且与所述第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮，所述打磨腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述托板上侧的第一磨杆，所述打磨腔中设有固定连接于所述第四转轴且位于所述托板上侧的第二磨杆，所述打磨腔右壁贯穿设有放刀孔。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲发生器，其特征在于：所述第四转轴上固定设有位于所述第五皮带轮右侧、所述第二磨杆左侧的第八皮带轮，所述冷却水箱中设有储水腔，所述储水腔顶壁设有上下贯穿的加水孔，所述储水腔底壁贯穿设有第一出水孔，所述储水腔中设有与所述储水腔左右壁转动连接的控制轴，所述控制轴左端延伸至所述打磨腔中且固定连接有第九皮带轮，所述第九皮带轮与所述第八皮带轮通过皮带连接，所述控制轴位于所述储水腔部分设有与所述第一出水孔对应的第二出水孔。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲发生器，其特征在于：所述传动腔中设有脉冲测速装置，所述脉冲测速装置包括固定连接于所述传动腔右壁的机架，所述传动腔右壁设有位于所述机架下侧的激光发生器，所述传动腔右壁转动设有位于所述下侧的短轴，所述左端固定设有与所述第四齿轮啮合的带孔齿轮，所述机架下端面固定设有位于所述左侧的脉冲发生器，所述工作箱左端面固定设有与所述脉冲发生器电性连接的显示器。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲发生器，其特征在于：所述工作箱右端面固定设有位于所述放刀孔外侧且上下对称的固定块，所述固定块内螺纹配合有夹紧杆。