CN111235905B - 一种用于棉纶面料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于棉纶面料的染色工艺，属于纶面料染色工艺领域，一种用于棉纶面料的染色工艺，通过对棉纶面料表面进行处理，增加棉纶面料表面的粗糙度，增加棉纶面料的着色效果，在棉纶面料染色的过程中，通过气泡染色和雾化染色实现大幅减小棉纶面料染色过程中染料用量，减少富含染料的废水的产生，减小棉纶面料染色过程中废水处理的成本，增加棉纶面料染色的经济效益，在气泡染色的过程中，气泡喷头喷射出的染料夹杂部分染料气泡，染料气泡在接触棉纶面料表面时会发生***，***产生的冲击会是染料飞溅，使得染料较为均匀的涂覆在棉纶面料表面，同时染料气泡***会产生大量的瞬间热量，增加染料的涂覆效果。
Description
技术领域
本发明涉及棉纶面料染色工艺领域，更具体地说，涉及一种用于棉纶面料的染色工艺。
背景技术
棉纶是改性的聚丙烯纤维，用它开发生产的超棉纶内衣、浴衣、T恤等产品，其保暖、吸水、导湿、快干、抗菌等性能均较为优越，属于高档面料，棉纶纤维的芯吸效应，使其具有轻柔保暖、导湿干爽、卫生抗菌等优良特性。用它开发生产的超棉纶内衣、浴衣、T恤等产品，其保暖、吸水、导湿、快干、抗菌等性能均较为优越。
棉纶纤维有比重小、不吸水、热传导系数低、耐化学品性好、卫生性好等优点。通过向聚丙烯原料中加入添加剂的办法，可有效改善熔体的流动性，经熔融纺丝后制得0.6～0.8d的细旦短纤维。由于细旦化后的几何特性、表面效应、光泽效应和力学特性，使纤维一改原来手感差、腊泽感、吸湿性差等缺点，具有非常柔软的手感、柔和的光泽和优良的吸湿导汗性，在棉纶纤维染色完成后可以通过水洗固色等手段实现精加工，其中固色是指利用阳离子染料作为水溶性染料染真丝绸的固色剂，通常是靠库仑引力完成固色的。当阴离子染料上染纤维后，纤维表面电荷性增加，并呈无规则分布。电导率测定结果表明，在分子量相同的条件下，阴离子染料所带电荷量一般低于阳离子染料，若上染到纤维上的染料量一定，则纤维上所带负电荷量一定，此时，如加入的阳离子染料所带电荷总量与之相当，则能获得最佳固色效果。
传统的棉纶面料的染色的的方法主要为传统的浸染，浸染通常需要大量的染料，这些染料多为酸性染料或中性染料，而这些染料中通常含有大量的有害物质和有机质，使得棉纶面料染色的过程会形成大量富含染料的废水，为此需要投入大量成本对染料废水进行处理，影响棉纶面料染色的经济效益。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于棉纶面料的染色工艺，它可以实现大幅减小棉纶面料染色过程中染料用量，减少富含染料的废水的产生，减小棉纶面料染色过程中废水处理的成本，增加棉纶面料染色的经济效益。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于棉纶面料的染色工艺，主要步骤包括：
S1、表面处理，对待染色的棉纶面料进行表面处理，利用高压水流对棉纶面料表面进行冲洗，洗去棉纶面料表面的杂质，同时高压水流会对棉纶面料表面形成冲击，增加棉纶面料的表面的粗糙程度；
S2、清水冲洗，利用清水对经过S1表面处理的棉纶面料进行冲洗，洗去棉纶面料表面沾附的杂物，之后将清洗好的棉纶面料送入烘干室烘干；
S3、气泡染色，利用染色装置对棉纶面料进行染色，利用喷涂装置对棉纶面料进行染色，在染料喷涂过程中利用气泡发生装置掺入染料气泡，对棉纶面料进行染色，染料气泡在接触棉纶面料表面时会发生***，***产生的冲击会是染料飞溅，使得染料较为均匀的涂覆在棉纶染料表面，同时染料气泡***会产生大量的瞬间热量，增加染料的涂覆效果；
S4、雾化染色，利用雾化装置将染料雾化并喷涂到经过气泡染色的棉纶面料表面，对棉纶面料进行第二染色；
S5、精加工，根据棉纶面料的品质和实际染色需要，对棉纶面料进行水洗固色等精加工工序，增加棉纶面料的染色效果；
S6、打包入库，将完成S5、精加工的棉纶面料进行烘干脱水处理后，打包入库存储，棉纶面料的存放空间须保持阴冷干燥。
进一步的，所述S1、表面处理中，在高压水流中掺有少量金刚砂，增加棉纶面料表面处理的效果。
进一步的，所述S2清水冲洗、中，烘干室中利用热风对棉纶面料表面进行烘干处理，易于增加棉纶面料表面的粗糙程度。
进一步的，所述S3、气泡染色中提及的喷涂装置包括导向辊，所述导向辊上缠接有面料主体，通过转动的导向辊可以实现面料主体的运输，所述面料主体的两侧分别设有多个气泡喷头和雾化喷头，在进行棉纶面料染色的过程中，由转动的导向辊带动面料主体进行上向下的运动，在面料主体运动到气泡喷头正对处时，气泡喷头喷射出的染料夹杂部分染料气泡，染料气泡在接触面料主体表面时会发生***，***产生的冲击会是染料飞溅，使得染料较为均匀的涂覆在面料主体表面，同时染料气泡***会产生大量的瞬间热量，增加染料的涂覆效果，接着，经过气泡染色的面料主体运行到雾化喷头正对处时，雾化喷头所喷射出的雾化染料会对面料主体进行进一步的染色，使得棉面料主体表面趋于平整，增加染色效果。
进一步的，所述气泡喷头包括相互匹配的导流管和起泡罩，且起泡罩套接在导流管上，所述起泡罩远离导流管的一端固定连接有缓冲罩，所述起泡罩的侧壁上开凿有多个起泡孔，所述起泡孔内固定连接有与自身相匹配的纤维环，所述导流管上开凿有多个限位槽，所述限位槽的槽口处固定连接有纤维环，所述起泡罩靠近导流管的一端固定连接有多个与限位槽相匹配的定位柱，且定位柱远离起泡罩的一端插接在限位槽内，所述定位柱的一端固定连接有限位板，且限位板位于限位槽内，所述定位柱的外侧套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与限位板和纤维环固定连接，在限位槽和高压染料的共同作用下，起泡罩会沿导流管的表面来回运动，使得高压染料出料紊乱，易于在出料的高压染料内形成众多气泡。
进一步的，所述导流管内高压染料的压力根据时间可以出现周期性变化，使得高压燃料的冲击，与限位槽形变产生的弹力难以平衡，增加起泡罩在导流管表面运动的幅度，增加起泡效果。
进一步的，所述纤维环网孔径为渐变式，远离导流管的一端网孔径较大，且最大孔径为最小孔径的两倍，通过渐变式网孔径，增加起泡效果。
进一步的，所述S4雾化染色、中，雾化染色须重复进行多次，使得棉纶面料表面趋于平整，增加染色效果，同时染料在进行雾化染色的过程中，染料应保持在60-70摄氏度，增加染色效果。
进一步的，所述S6打包入库中，棉纶面料在入库前须进行除静电，减小棉纶面料表面大规模静电累积，不易诱发安全事故。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案在棉纶面料进行染色前，通过对棉纶面料表面进行处理，增加棉纶面料表面的粗糙度，增加棉纶面料的着色效果，在棉纶面料染色的过程中，通过气泡染色和雾化染色实现大幅减小棉纶面料染色过程中染料用量，减少富含染料的废水的产生，减小棉纶面料染色过程中废水处理的成本，增加棉纶面料染色的经济效益，在气泡染色的过程中，气泡喷头喷射出的染料夹杂部分染料气泡，染料气泡在接触棉纶面料表面时会发生***，***产生的冲击会是染料飞溅，使得染料较为均匀的涂覆在棉纶面料表面，同时染料气泡***会产生大量的瞬间热量，增加染料的涂覆效果，接着，经过气泡染色的棉纶面料运行到雾化喷头正对处时，雾化喷头所喷射出的雾化染料会对棉纶面料进行进一步的染色，使得棉棉纶面料表面趋于平整，增加染色效果。
附图说明
图1为本发明的棉纶面料染色的主要流程图；
图2为本发明的棉纶面料染色流程示意图；
图3为本发明的气泡喷头主要结构的***图；
图4为本发明的气泡喷头的结构示意图；
图5为本发明的气泡喷头的正面剖视图；
图6为本发明的气泡喷头的导流管与起泡罩连接处的局部剖视图。
图中标号说明：
1面料主体、2导向辊、3气泡喷头、4雾化喷头、5导流管、6起泡罩、7缓冲罩、8限位槽、9定位柱、10限位板、11、压缩弹簧、12限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种用于棉纶面料的染色工艺，主要步骤包括：
S1、表面处理，对待染色的棉纶面料进行表面处理，利用高压水流对棉纶面料表面进行冲洗，洗去棉纶面料表面的杂质，同时高压水流会对棉纶面料表面形成冲击，增加棉纶面料的表面的粗糙程度，特别的，在高压水流中掺有少量金刚砂，增加棉纶面料表面处理的效果；
S2、清水冲洗，利用清水对经过S1表面处理的棉纶面料进行冲洗，洗去棉纶面料表面沾附的杂物，之后将清洗好的棉纶面料送入烘干室烘干，特别的，烘干室中利用热风对棉纶面料表面进行烘干处理，易于增加棉纶面料表面的粗糙程度；
S3、气泡染色，利用染色装置对棉纶面料进行染色，利用喷涂装置对棉纶面料进行染色，在染料喷涂过程中利用气泡发生装置掺入染料气泡，对棉纶面料进行染色，染料气泡在接触棉纶面料表面时会发生***，***产生的冲击会是染料飞溅，使得染料较为均匀的涂覆在棉纶染料表面，同时染料气泡***会产生大量的瞬间热量，增加染料的涂覆效果；
S4、雾化染色，利用雾化装置将染料雾化并喷涂到经过气泡染色的棉纶面料表面，对棉纶面料进行第二染色，特别的，雾化染色须重复进行多次，使得棉纶面料表面趋于平整，增加染色效果，同时染料在进行雾化染色的过程中，染料应保持在60-70摄氏度，增加染色效果；
S5、精加工，根据棉纶面料的品质和实际染色需要，对棉纶面料进行水洗固色等精加工工序，增加棉纶面料的染色效果；
S6、打包入库，将完成S5、精加工的棉纶面料进行烘干脱水处理后，打包入库存储，棉纶面料的存放空间须保持阴冷干燥，特别的，棉纶面料在入库前须进行除静电，减小棉纶面料表面大规模静电累积，不易诱发安全事故。
请参阅图2，S3、气泡染色中提及的喷涂装置包括导向辊2，导向辊2上缠接有面料主体1，通过转动的导向辊2可以实现面料主体1的运输，面料主体1的两侧分别设有多个气泡喷头3和雾化喷头4，在进行棉纶面料染色的过程中，由转动的导向辊2带动面料主体1进行上向下的运动，在面料主体1运动到气泡喷头3正对处时，气泡喷头3喷射出的染料夹杂部分染料气泡，染料气泡在接触面料主体1表面时会发生***，***产生的冲击会是染料飞溅，使得染料较为均匀的涂覆在面料主体1表面，同时染料气泡***会产生大量的瞬间热量，增加染料的涂覆效果，接着，经过气泡染色的面料主体1运行到雾化喷头4正对处时，雾化喷头4所喷射出的雾化染料会对面料主体1进行进一步的染色，使得棉面料主体1表面趋于平整，增加染色效果。
特别的气泡喷头3和雾化喷头4均与设置在染料池的高压泵相联通，通过高压泵为气泡喷头3和雾化喷头4输送高压染料。
请参阅图3-6，气泡喷头3包括相互匹配的导流管5和起泡罩6，且起泡罩6套接在导流管5上，起泡罩6远离导流管5的一端固定连接有缓冲罩7，起泡罩6的侧壁上开凿有多个起泡孔，起泡孔内固定连接有与自身相匹配的纤维环12，导流管5上开凿有多个限位槽8，限位槽8的槽口处固定连接有纤维环12，起泡罩6靠近导流管5的一端固定连接有多个与限位槽8相匹配的定位柱9，且定位柱9远离起泡罩6的一端插接在限位槽8内，定位柱9的一端固定连接有限位板10，且限位板10位于限位槽8内，定位柱9的外侧套接有压缩弹簧11，且压缩弹簧11的两端分别与限位板10和纤维环12固定连接，在高压染料的冲击作用下，会使起泡罩6朝远离导流管5的方向运动，而高压染料在缓冲罩7的作用下回大幅减速，并回流，从纤维环12处流出，而在上述过程中限位槽8会被持续压缩，限位槽8自身形变所产生的弹力与高压染料产生的冲击短时间内难于达到平衡状态，在限位槽8和高压染料的共同作用下，起泡罩6会沿导流管5的表面来回运动，使得高压染料出料紊乱，易于在出料的高压染料内形成众多气泡。
导流管5内高压染料的压力根据时间可以出现周期性变化，本领域技术人员可以控制与导流管5向连通的高压泵出力实现，使得高压燃料的冲击，与限位槽8形变产生的弹力难以平衡，增加起泡罩6在导流管5表面运动的幅度，增加起泡效果，纤维环12网孔径为渐变式，远离导流管5的一端网孔径较大，且最大孔径为最小孔径的两倍，通过渐变式网孔径，增加起泡效果。
本方案在棉纶面料进行染色前，通过对棉纶面料表面进行处理，增加棉纶面料表面的粗糙度，增加棉纶面料的着色效果，在棉纶面料染色的过程中，通过气泡染色和雾化染色实现大幅减小棉纶面料染色过程中染料用量，减少富含染料的废水的产生，减小棉纶面料染色过程中废水处理的成本，增加棉纶面料染色的经济效益，在气泡染色的过程中，气泡喷头3喷射出的染料夹杂部分染料气泡，染料气泡在接触棉纶面料表面时会发生***，***产生的冲击会是染料飞溅，使得染料较为均匀的涂覆在棉纶面料表面，同时染料气泡***会产生大量的瞬间热量，增加染料的涂覆效果，接着，经过气泡染色的棉纶面料运行到雾化喷头4正对处时，雾化喷头4所喷射出的雾化染料会对棉纶面料进行进一步的染色，使得棉棉纶面料表面趋于平整，增加染色效果。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：主要步骤包括：
S1：表面处理，对待染色的棉纶面料进行表面处理，利用高压水流对棉纶面料表面进行冲洗，洗去棉纶面料表面的杂质，同时高压水流会对棉纶面料表面形成冲击，增加棉纶面料的表面的粗糙程度；
S2：清水冲洗，利用清水对经过步骤S1中表面处理的棉纶面料进行冲洗，洗去棉纶面料表面沾附的杂物，之后将清洗好的棉纶面料送入烘干室烘干；
S3：气泡染色，利用染色装置对棉纶面料进行染色，利用喷涂装置对棉纶面料进行染色，在染料喷涂过程中利用气泡发生装置掺入染料气泡，对棉纶面料进行染色；喷涂装置包括导向辊(2)，导向辊(2)上缠接有面料主体(1)，面料主体(1)的两侧分别设有多个气泡喷头(3)和雾化喷头(4)；气泡喷头(3)包括相互匹配的导流管(5)和起泡罩(6)，且起泡罩(6)套接在导流管(5)上，起泡罩(6)远离导流管(5)的一端固定连接有缓冲罩(7)，起泡罩(6)的侧壁上开凿有多个起泡孔，起泡孔内固定连接有与自身相匹配的纤维环(12)，导流管(5)上开凿有多个限位槽(8)，限位槽(8)的槽口处固定连接有纤维环(12)，起泡罩(6)靠近导流管(5)的一端固定连接有多个与限位槽(8)相匹配的定位柱(9)，且定位柱(9)远离起泡罩(6)的一端插接在限位槽(8)内，定位柱(9)的一端固定连接有限位板(10)，且限位板(10)位于限位槽(8)内，定位柱(9)的外侧套接有压缩弹簧(11)，且压缩弹簧(11)的两端分别与限位板(10)和纤维环(12)固定连接；
S4：雾化染色，利用雾化装置将染料雾化并喷涂到经过气泡染色的棉纶面料表面，以实现对棉纶面料进行第二染色；在雾化染色时，雾化染色须重复进行多次，染料保持在60-70摄氏度；
S5：精加工，根据棉纶面料的品质和实际染色需要，对棉纶面料进行水洗固色精加工工序，增加棉纶面料的染色效果；
S6：打包入库，将步骤S5中精加工的棉纶面料进行烘干脱水处理后，打包入库存储，棉纶面料的存放空间保持阴冷干燥。
2.根据权利要求1所述的用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在清水冲洗时，烘干室中利用热风对棉纶面料表面进行烘干处理。
3.根据权利要求2所述的用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：所述导流管(5)内高压染料的压力根据时间变化出现周期性变化。
4.根据权利要求3所述的用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：所述纤维环(12)网孔径为渐变式，远离导流管(5)的一端网孔径较大，且最大孔径为最小孔径的两倍。
5.根据权利要求4所述的用于棉纶面料的染色工艺，其特征在于：所述步骤S6中，在打包入库时，棉纶面料在入库前进行除静电。
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