CN101435162A - 泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 - Google Patents
泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101435162A CN101435162A CNA2008102315354A CN200810231535A CN101435162A CN 101435162 A CN101435162 A CN 101435162A CN A2008102315354 A CNA2008102315354 A CN A2008102315354A CN 200810231535 A CN200810231535 A CN 200810231535A CN 101435162 A CN101435162 A CN 101435162A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam
- foam dyeing
- agent
- prescription
- base cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法。该泡沫染色体系的配方含有复合发泡剂5～10g/L，稳定剂0.25～1.5g/L、渗透剂5.5～8.5ml/L、增稠剂7.5～10g/L、分散剂0～15ml/L和染料4.5～5.5g/L。将该泡沫染色体系的配方和多功能试剂应用到水刺超细纤维皮革用基布的染色工艺中，开发了一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该方法操作简单、节能、环保，大大提高了生产效率；在染色过程中水消耗大大减少，减少了废水的排放，有利于环保；本发明产品具有阻燃、抗静电的作用，很好的防污、防尘性能，且具有良好的抗起毛、起球效果。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法。
二、背景技术：
纺织品的泡沫染整加工技术是国际上二十世纪七十年代末八十年代初兴起的新技术，由于织物的湿加工过程中需要加热和蒸发大量的水。因此，在加工过程中降低织物的带液量是染整工业中一项有效的节能措施，同时也是减小环境污染的有效措施，而在低给液工艺中以泡沫法最具潜力。在泡沫加工过程中，用以配制染料、化学药品和助剂溶液的部分水被空气所替代，水的被替代程度越高，水的消耗越少，则越节能和环保。此外，泡沫染色还有其他一些优点，如提高生产效率，可进行湿加工，减少废水，降低染料和化学药品的泳移。这些优点可使织物湿加工总成本大大降低。
目前，泡沫染色的方法大都用于纺织品的染色加工过程中，未见在非纺织品(非织造布)的染色加工过程中采用泡沫染色工序。本发明人经过长期研究，成功的研制出一种多功能水刺非织造布的泡沫染色新工艺，并研制了一种用于水刺法非织造布泡沫染色方法中泡沫染色体系的配方。
而水刺超细纤维皮革用基布就是采用水刺法生产的一种非织造布，本发明人将研制的水刺法非织造布泡沫染色体系的配方应用于水刺超细纤维皮革用基布(水刺法非织造布)的染色工艺中，从而研制出一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法。该项技术的研制成功，开辟了泡沫染色技术在水刺法非织造布中的应用，为水刺法非织造布能够得到更为广泛的应用奠定了基础。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种水刺法非织造布的泡沫染色体系的配方，将其泡沫染色体系的配方和多功能试剂应用到水刺法超细纤维皮革用基布的染色工艺中，进而提供一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法。
要解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种泡沫染色体系的配方，所述配方中含有复合发泡剂5～10g/L，稳定剂0.25～1.5g/L、渗透剂5.5～8.5ml/L、增稠剂7.5～10g/L、分散剂0～15ml/L和染料4.5～5.5g/L。
根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述复合发泡剂是由发泡剂I与发泡剂II按照1～2：1的比例混合而成，所述发泡剂I为十二烷基磺酸纳，发泡剂II为十二烷基硫酸钠。
根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述稳定剂为氧漂稳定剂H2O2；所述渗透剂为染色渗透剂DT或染色渗透剂FST-802；所述增稠剂为增稠剂CX-301；所述分散剂为分散剂DL-6001。
根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述染料为分散染料、不溶性偶氮染料或阳离子染料中的任一种。
根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄或分散红中的任一种或其混合物。
所述不溶性偶氮染料又称为冰染料，是一种在冰冷却下，在织物上生成的不溶于水的偶氮染料；本发明采用的不溶性偶氮染料为快色素类冰染染料，所述快色素类冰染染料为快色素、快磺素或快胺素。
所述阳离子染料又称碱性染料和盐基染料，溶于水中呈阳离子状态，主要用于锦纶纤维染色，也可与蛋白质分子以盐碱相结合。阳离子染料有黄、橙、红、紫、蓝色等品种，色泽鲜艳，主要用于腈纶的染色和印花。
阳离子染料按化学结构可分为两种，均按《染料索引》统一编号。①隔离型：染料分子中阳离子基团与共轭体系之间为隔离基所分离，如阳离子红GTL(C.I.碱性红18)。②共轭型：染料分子中阳离子基团处于共轭体系中，如阳离子桃红FG(C.I.碱性红13)。
增稠剂CX-301：该增稠剂主要组成为丙烯酸高分子聚合物，为阴离子型增稠剂，该增稠剂为浅黄色黏稠液体，易溶于水，增稠效率高，无毒、无腐蚀性，不易燃，广泛应用于印花白胶浆、固浆、植绒浆、白乳胶、复膜胶等酸性中性体系。做涂料印花增稠剂，增稠效果较好，使用方便。
染色渗透剂DT：该渗透剂的主要成分为多种表面活性剂的复配物，无色透明液体，非离子型，PH值为6～8，易溶于水，耐硬水、电解质、弱酸、碱，染色渗透剂DT为低泡渗透剂，具有较强的渗透、溶解、匀染作用；该渗透剂具有优良的渗透性，有助于染料溶解，快速渗进织物内，获得较深的得色量，不影响织物色光。该渗透剂可直接加入染料浴中，搅拌均匀；也可先稀释再加入染料浴中。
染色渗透剂FST-802：该渗透剂的主要成分是表面活性剂复配物，为浅色透明液体，离子性为阴/非离子型，耐碱、电解质及硬水，易溶于水。该渗透剂为低泡快速渗透剂，具有极强的渗透、乳化、溶解和匀染作用，优异的自消泡作用，尤适合于各种染色工艺，亦可用于前处理、印花等工序。可直接加入染液中使用。
分散剂DL-6001：又称为鳌合分散剂DL-6001，该分散剂为无色透明液体，PH值为2～3(1％水溶液)，阴离子型分散剂，密度(20℃)g/cm2≥1.2，铁鳌合值mg/g≥5100，能与水以任何比例混溶。该分散剂具有很好的络合、分散作用及耐高温抗氧化性，能与钙、镁、铁、铜、铝等金属离子形成稳定的络合物，A前处理可使纤维素中的杂质发生分解、分散、悬浮、防止杂质沉淀，在设备上不结垢；B漂白过程中能有效控制双氧水分解，提高白度和手感，防止白斑和破洞以及硅垢产生；C在染色过程中，能增强对硬水敏感染料的稳定性，保证产品的色光和鲜艳度；D有效地促进未固着染料洗脱，并且具有一定的防沾污作用，改善产品的色牢度；E对铁的鳌合尤为突出。
一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：
a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的复合发泡剂、稳定剂、渗透剂、增稠剂、分散剂和染料一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌并稍微加热，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在38～42℃，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，调节搅拌器的高度，使其搅拌棒刚好不接触发泡容器底部，打开搅拌器进行搅拌，同时打开秒表；
b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌，发泡结束，记录时间；
c、将按照常规方法即经原料混合、粗开松、混合、精细开松、喂给、梳理、交叉铺网、牵伸、水刺开纤加固制成的水刺超细纤维皮革用基布的布样置于轧车上，使其一端紧贴轧辊；将阻燃剂、抗静电剂和发泡好的泡沫均匀地涂于轧辊中间，分布于织物两面，转动轧车，使轧辊匀速转动进行染色，轧车染色工序重复操作2～3次；
d、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为170～180℃，烘干时间为1～3分钟，烘干后将布样用冷水清洗3～6次，去除布样上多余的染料，常温下将其晾干，得到经泡沫染色的产品多功能水刺超细纤维皮革用基布。
根据上述的多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，步骤b中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速度为200～600转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为1000～1500转/分钟。
根据上述的多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，所述各项参数的标准分别为泡沫的发泡比为5：1～6：1，泡沫直径为20×10-3～100×10-3，泡沫的初排液时间为18～35s，泡沫的半衰期为500～800s。
根据上述的多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，步骤c中所述阻燃剂的加入量为每升泡沫染色体系中加入3～5g，所述阻燃剂为六溴水散体、十溴-三氧化二锑阻燃体系、阻燃剂SFR-1或阻燃剂SFR-120中的任一种；所述抗静电剂的加入量为每升泡沫染色体系中加入3～5g，所述抗静电剂为抗静电整理剂SEP8216。
根据上述的多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，步骤c中所述轧辊匀速转动的转速为12～15m/min。
阻燃剂SFR-1：该阻燃剂的主要成分为磷氮复合型聚合物，本品适用范围广，可用于涤纶、棉、麻、尼龙等各种纤维织物，具有优良的稳定性，可用水稀释，使用方法简便，织物每次洗涤之后浸泡处理，晾干、烘干均可，不影响织物强力。
阻燃剂SFR-120：该阻燃剂的主要成分为磷氮复合型聚合物，为无色透明液体。本品适用范围广，可用于涤纶、棉、麻、尼龙等各种纤维织物，具有优良的稳定性，可用水稀释，使用方法简便，不影响织物强力，无吸湿、回潮现象。
抗静电整理剂SEP8216：该产品为浅黄色透明液体，非离子型，PH值为6.5～7.0(10％水溶液)，可用水以任意比例稀释，经该物质整理后的织物抗静电效果良好、穿着舒适，具有良好的亲水性且手感柔软，有良好的防尘性，具有一定的抗起毛、起球性，比一般季铵类抗静电剂变色小。本品为聚氧乙烯类嵌段聚合物，用于涤纶、腈纶、棉纶等合成纤维及其混纺织物的抗静电整理，经其处理过的纤维表面具有很好的吸湿导电性和防污、防尘性，还具有一定的抗起毛、起球效果；也可以用于化纤纺丝的抗静电处理。
在泡沫染色体系的配方中稳定剂的配制：按照配方称取一定量的稳定剂，按照稳定剂与蒸馏水的比例1：1～5的比例加入蒸馏水，加热、轻微搅拌至完全溶解，待用。
在泡沫染色体系的配方中渗透剂的配制：按照配方量取一定量的渗透剂，按照渗透剂与蒸馏水的比例1：5～10的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。
在泡沫染色体系的配方中增稠剂的配制：按照配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1：5～10的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h以上，待用。
在泡沫染色体系的配方中分散剂的配制：按照配方称取一定量的分散剂，按照分散剂与蒸馏水的比例1：5～10的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。
所述发泡比是指：在发泡池或发泡杯中，直接读出发泡前后的体积比，即为发泡比。
所述泡沫直径：取出少量泡沫，均匀涂于载玻片上，置于偏光显微镜下，读出泡沫直径并将其进行换算。
初排液时间的测量方法：取部分泡沫到锥形筒内，使泡沫达满刻度，按下秒表，静置，当观察到底部刚好有一滴液体出现时，记下时间，即为初排液时间。
半衰期的测量：
(1)分液漏斗法：在250mL或500mL分液漏斗里放入泡沫，此时开始记时，用电子天平快速称出泡沫的重量，然后从分液漏斗里放出排出的液体。滴入一个已知重的小烧杯内，小烧杯放在天平上，不断地称出滴出液体的重量，当天平上称出滴入小烧杯内液体重量是泡沫重量的一半时就停下来，这段时间即为半衰期。
(2)锥形量筒法：用一种带有刻度的特别锥型量筒，其容积可以是500mL或1000mL。测出排出一半液体体积的时间，即为泡沫破灭的半衰期。
本实验采用第二种方法，即锥形量筒法。
本发明的积极有益效果：
1、本发明首次将泡沫染色技术应用到水刺法非织造布的加工过程中，为非织造布提供了一种新的染色方法，并且为非织造布能够得到更为广泛的应用奠定了基础。
2、将泡沫染色技术应用到多功能水刺超细皮革用基布的生产过程中，该泡沫染色方法操作简单、节能、环保，并且大大提高了生产效率。
3、本发明多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，在染色过程中水消耗大大减少，由此减少了废水的排放，有利于环境保护；并且可以进行湿加工，使织物湿加工成本大大降低。
4、在水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法中加入有多功能试剂阻燃剂和抗静电剂，因而，本发明产品具有阻燃、抗静电的作用。本发明产品多功能水刺超细纤维皮革用基布具有很好的防污、防尘性能，具有良好的抗起毛、起球效果。
本发明产品(多功能水刺超细纤维皮革用基布)满足下列表一中水刺法非织造布的物理性能指标。
表一 水刺法非织造布的物理性能指标
本发明产品的阻燃性能指标见表二。
表二 本发明产品的阻燃性能指标
本发明产品的防静电性能指标见表三。
表三 本发明产品的防静电性能指标
四、具体实施方式：
以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。
实施例一：
泡沫染色体系的配方：复合发泡剂为7.5g/L，氧漂稳定剂H2O2为0.45g/L、染色渗透剂DT为7.5ml/L、增稠剂CX-301为7.5g/L、鳌合分散剂DL-6001为14ml/L和分散染料5g/L。
复合发泡剂为发泡剂I(十二烷基磺酸纳)与发泡剂II(十二烷基硫酸钠)按照1.68：1.32的比例混合而成；所述分散染料为分散红。
稳定剂的配制：按照配方称取一定量的稳定剂，按照稳定剂与蒸馏水的比例1：1～5的比例加入蒸馏水，加热轻微搅拌至完全溶解，待用。
渗透剂的配制：按照配方量取一定量的渗透剂，按照渗透剂与蒸馏水的比例1：5～10的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。
增稠剂的配制：按照配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1：5～10的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h以上，待用。
分散剂的配制：按照配方用称取一定量的分散剂，按照分散剂与蒸馏水的比例1：5～10的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。
一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：
a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的复合发泡剂、稳定剂、渗透剂、增稠剂、分散剂和染料一并放入发泡容器中，配制成泡沫染色体系，轻微搅拌并稍微加热，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在38±1℃，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，调节好搅拌棒的高度，使其搅拌棒刚好不接触容器底部，打开搅拌器进行搅拌，同时打开秒表；
b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，搅拌速度为400转/分钟，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，搅拌速度为1200转/分钟，观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，当泡沫的发泡比为5：1～6：1，泡沫直径为20×10-3～100×10-3，泡沫的初排液时间为18～35s，泡沫的半衰期为500～800s，各项参数达到标准后停止搅拌，发泡结束，记录时间；
c、将按照常规方法(即经原料混合、粗开松、混合、精细开松、喂给、梳理、交叉铺网、牵伸、水刺开纤加固)加工生产的水刺超细纤维皮革用基布的布样置于小轧车上，使其一端紧贴轧辊；将阻燃剂六溴水散体(其加入量为每升泡沫染色体系中加入3g)、抗静电整理剂SEP8216(其加入量为每升泡沫染色体系中加入4g)和发泡好的泡沫均匀地涂于轧辊中间，分布于织物两面，转动轧车，使轧辊匀速转动进行染色，轧车的转速为13m/min，轧车染色工序重复操作2次；
d、将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为3分钟，烘干后将布样用冷水清洗5次，去除布样上多余的染料，常温下将其晾干，得到经泡沫染色的产品多功能水刺超细纤维皮革用基布。
实施例二：与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
泡沫染色体系的配方：复合发泡剂为6g/L，氧漂稳定剂H2O2为0.55g/L、染色渗透剂FST-802为8.5ml/L、增稠剂CX-301为8.5g/L、鳌合分散剂DL-6001为15ml/L和分散染料5.5g/L。
复合发泡剂为发泡剂I(十二烷基磺酸纳)与发泡剂II(十二烷基硫酸钠)按照1.72：1.28的比例混合而成；所述分散染料为分散橙。
一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤与实施例一的不同之处在于：
步骤a中发泡前使发泡液的温度控制在39±1℃；
步骤b中搅拌器开始搅拌时搅拌速度为300转/分钟，加速搅拌时搅拌速度为1300转/分钟；
步骤c中阻燃剂采用阻燃剂SFR-1，其加入量为每升泡沫染色体系中加入4g，抗静电整理剂SEP8216的加入量为每升泡沫染色体系中加入3g，轧辊匀速转动进行染色过程中轧车的转速为15m/min，轧车染色工序重复操作3次；
步骤d中烘干温度为175℃，烘干时间为2分钟，烘干后将布样用冷水清洗4次。
实施例三：与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
泡沫染色体系的配方：复合发泡剂为5g/L，氧漂稳定剂H2O2为0.25g/L、染色渗透剂FST-802为5.5ml/L、增稠剂CX-301为7.5g/L、鳌合分散剂DL-6001为10ml/L和分散染料4.5g/L。
复合发泡剂为发泡剂I(十二烷基磺酸纳)与发泡剂II(十二烷基硫酸钠)按照1∶1的比例混合而成；所述分散染料为分散蓝。
一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤与实施例一的不同之处在于：
步骤a中发泡前使发泡液的温度控制在40±1℃；
步骤b中搅拌器开始搅拌时搅拌速度为500转/分钟，加速搅拌时搅拌速度为1400转/分钟；
步骤c中阻燃剂采用十溴-三氧化二锑阻燃体系，其加入量为每升泡沫染色体系中加入5g，抗静电整理剂SEP8216的加入量为每升泡沫染色体系中加入5g，轧辊匀速转动进行染色过程中轧车的转速为12m/min，轧车染色工序重复操作3次；
步骤d中烘干温度为180℃，烘干时间为1分钟，烘干后将布样用冷水清洗6次。
实施例四：与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
泡沫染色体系的配方：复合发泡剂为10g/L，氧漂稳定剂H2O2为1.5g/L、染色渗透剂DT为8.5ml/L、增稠剂CX-301为10g/L、鳌合分散剂DL-6001为15ml/L和分散染料5.5g/L。
复合发泡剂为发泡剂I(十二烷基磺酸纳)与发泡剂II(十二烷基硫酸钠)按照2：1的比例混合而成；所述分散染料为分散黄。
一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤与实施例一的不同之处在于：
步骤a中发泡前使发泡液的温度控制在41±1℃；
步骤b中搅拌器开始搅拌时搅拌速度为200转/分钟，加速搅拌时搅拌速度为1500转/分钟；
步骤c中阻燃剂采用阻燃剂SFR-120，其加入量为每升泡沫染色体系中加入4.5g，抗静电整理剂SEP8216的加入量为每升泡沫染色体系中加入3.5g，轧辊匀速转动进行染色过程中轧车的转速为15m/min，轧车染色工序重复操作3次；
步骤d中烘干温度为175℃，烘干时间为2分钟，烘干后将布样用冷水清洗5次。
实施例五：与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
泡沫染色体系的配方：复合发泡剂为8g/L，氧漂稳定剂H2O2为1.0g/L、染色渗透剂DT为7ml/L、增稠剂CX-301为9g/L、鳌合分散剂DL-6001为10ml/L和分散染料5g/L。
复合发泡剂为发泡剂I(十二烷基磺酸纳)与发泡剂II(十二烷基硫酸钠)按照1.5：1的比例混合而成；所述分散染料为分散黄与分散红的混合物。
一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤与实施例一的不同之处在于：
步骤a中发泡前使发泡液的温度控制在42±1℃；
步骤b中搅拌器开始搅拌时搅拌速度为600转/分钟，加速搅拌时搅拌速度为1000转/分钟；
步骤c中阻燃剂采用SFR-120，其加入量为每升泡沫染色体系中加入3.5g，抗静电整理剂SEP8216的加入量为每升泡沫染色体系中加入4.5g，轧辊匀速转动进行染色过程中轧车的转速为14m/min，轧车染色工序重复操作2次；
步骤d中烘干温度为175℃，烘干时间为2分钟，烘干后将布样用冷水清洗4次。
实施例六：与实施例一基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
泡沫染色体系的配方：复合发泡剂为6.5g/L，氧漂稳定剂H2O2为0.3g/L、染色渗透剂DT为6ml/L、增稠剂CX-301为8g/L、鳌合分散剂DL-6001为5ml/L和不溶性偶氮染料4.5g/L。
复合发泡剂为发泡剂I(十二烷基磺酸纳)与发泡剂II(十二烷基硫酸钠)按照1.2：1的比例混合而成；所述不溶性偶氮染料为快磺素。
一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤与实施例一相同。
实施例七：与实施例二基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
泡沫染色体系的配方：复合发泡剂为9g/L，氧漂稳定剂H2O2为1.2g/L、染色渗透剂DT为8ml/L、增稠剂CX-301为9.5g/L、鳌合分散剂DL-6001为13ml/L和不溶性偶氮染料5.3g/L。
复合发泡剂为发泡剂I(十二烷基磺酸纳)与发泡剂II(十二烷基硫酸钠)按照1.8∶1的比例混合而成；所述不溶性偶氮染料为快色素。
一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤与实施例二相同。
实施例八：与实施例四基本相同，相同之处不再叙述，不同之处在于：
泡沫染色体系的配方：复合发泡剂为7g/L，氧漂稳定剂H2O2为0.5g/L、染色渗透剂FST-802为7ml/L、增稠剂CX-301为8.5g/L、鳌合分散剂DL-6001为12ml/L和阳离子染料5g/L。
复合发泡剂为发泡剂I(十二烷基磺酸纳)与发泡剂II(十二烷基硫酸钠)按照1.4：1的比例混合而成；所述阳离子染料为阳离子红。
一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤与实施例四相同。
Claims (10)
1、一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述配方中含有复合发泡剂5～10g/L，稳定剂0.25～1.5g/L、渗透剂5.5～8.5ml/L、增稠剂7.5～10g/L、分散剂0～15ml/L和染料4.5～5.5g/L。
2、根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述复合发泡剂是由发泡剂I与发泡剂II按照1～2：1的比例混合而成，所述发泡剂I为十二烷基磺酸纳，发泡剂II为十二烷基硫酸钠。
3、根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述稳定剂为氧漂稳定剂H2O2；所述渗透剂为染色渗透剂DT或染色渗透剂FST-802；所述增稠剂为增稠剂CX-301；所述分散剂为分散剂DL-6001。
4、根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述染料为分散染料、不溶性偶氮染料或阳离子染料中的任一种。
5、根据权利要求4所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄或分散红中的任一种或其混合物。
6、一种多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，其特征在于该泡沫染色新方法的步骤为：
a、按照权利要求1所述的泡沫染色体系的配方，将配制好的复合发泡剂、稳定剂、渗透剂、增稠剂、分散剂和染料一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌并稍微加热，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在38～42℃，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌，同时打开秒表；
b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌，发泡结束，记录时间；
c、将按照常规方法即经原料混合、粗开松、混合、精细开松、喂给、梳理、交叉铺网、牵伸、水刺开纤加固制成的水刺超细纤维皮革用基布的布样置于轧车上，使其一端紧贴轧辊；将阻燃剂、抗静电剂和发泡好的泡沫均匀地涂于轧辊中间，分布于织物两面，转动轧车，使轧辊匀速转动进行染色，轧车染色工序重复操作2～3次；
d、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为170～180℃，烘干时间为1～3分钟，烘干后将布样用冷水清洗3～6次，去除布样上多余的染料，常温下将其晾干，得到经泡沫染色的产品多功能水刺超细纤维皮革用基布。
7、根据权利要求6所述的多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，其特征在于：步骤b中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速度为200～600转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为1000～1500转/分钟。
8、根据权利要求6所述的多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，其特征在于：所述泡沫的发泡比为5：1～6：1，所述泡沫直径为20×10-3～100×10-3，所述泡沫的初排液时间为18～35s，所述泡沫的半衰期为500～800s。
9、根据权利要求6所述的多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，其特征在于：步骤c中所述阻燃剂的加入量为每升泡沫染色体系中加入3～5g，所述阻燃剂为六溴水散体、十溴-三氧化二锑阻燃体系、阻燃剂SFR-1或阻燃剂SFR-120中的任一种；所述抗静电剂的加入量为每升泡沫染色体系中加入3～5g，所述抗静电剂为抗静电整理剂SEP8216。
10、根据权利要求6所述的多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法，其特征在于：步骤c中所述轧辊匀速转动的转速为12～15m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102315354A CN101435162A (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102315354A CN101435162A (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101435162A true CN101435162A (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40709784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102315354A Pending CN101435162A (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101435162A (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956335A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫染色体系配方及其制作方法 |
| CN101984355A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-03-09 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫染色化学品筛选方法 |
| CN102061624A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-18 | 广东柏堡龙股份有限公司 | 一种对纺织品织物及成衣进行阻燃整理的方法 |
| CN102115987A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫活性染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115616A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫分散染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115988A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫涂料染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115985A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫分散还原染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115986A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫分散还原染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115615A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫还原染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102154848A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-08-17 | 孚日集团股份有限公司 | 一种生产泡沫染色纺织品的方法 |
| CN102650097A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | 上海辉誉化工有限公司 | 一种使用活性染料的喷沫染色方法 |
| CN102650096A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | 上海辉誉化工有限公司 | 一种采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法 |
| CN103147321A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-12 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种用于印染的助剂 |
| CN103147322A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-12 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种印染助剂 |
| CN103469621A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种三向织物的染整工艺 |
| CN103614917A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 苏州威尔德工贸有限公司 | 一种抗静电阻燃面料 |
| CN105239404A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
| CN106087483A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 刘慧宝 | 一种新型环保低泡染色渗透剂 |
| CN111235905A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-05 | 南通苏源化纤有限公司 | 一种用于棉纶面料的染色工艺 |
| CN111455681A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-28 | 广东海纳新材料科技有限公司 | 一种基于农林废弃物可降解人造皮革的制备方法 |
-
2008
- 2008-12-29 CN CNA2008102315354A patent/CN101435162A/zh active Pending
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956335A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫染色体系配方及其制作方法 |
| CN101956335B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-08-22 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫染色体系配方及其制作方法 |
| CN101984355A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-03-09 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫染色化学品筛选方法 |
| CN102115987A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫活性染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115616A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫分散染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115988A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫涂料染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115985A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫分散还原染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115986A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫分散还原染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102115615A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-07-06 | 华纺股份有限公司 | 一种泡沫还原染料染色体系的配方及其制备方法 |
| CN102061624A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-18 | 广东柏堡龙股份有限公司 | 一种对纺织品织物及成衣进行阻燃整理的方法 |
| CN102154848A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-08-17 | 孚日集团股份有限公司 | 一种生产泡沫染色纺织品的方法 |
| CN102154848B (zh) * | 2010-12-20 | 2012-10-17 | 孚日集团股份有限公司 | 一种生产泡沫染色纺织品的方法 |
| CN102650096A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | 上海辉誉化工有限公司 | 一种采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法 |
| CN102650097A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | 上海辉誉化工有限公司 | 一种使用活性染料的喷沫染色方法 |
| CN102650096B (zh) * | 2011-02-28 | 2014-05-28 | 上海辉誉化工有限公司 | 一种采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法 |
| CN103147321A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-12 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种用于印染的助剂 |
| CN103147322A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-12 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种印染助剂 |
| CN103469621A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种三向织物的染整工艺 |
| CN103469621B (zh) * | 2013-09-13 | 2015-08-05 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种三向织物的染整工艺 |
| CN103614917A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 苏州威尔德工贸有限公司 | 一种抗静电阻燃面料 |
| CN105239404A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
| CN106087483A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 刘慧宝 | 一种新型环保低泡染色渗透剂 |
| CN111235905A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-05 | 南通苏源化纤有限公司 | 一种用于棉纶面料的染色工艺 |
| CN111235905B (zh) * | 2020-03-26 | 2022-06-17 | 南通苏源化纤有限公司 | 一种用于棉纶面料的染色工艺 |
| CN111455681A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-28 | 广东海纳新材料科技有限公司 | 一种基于农林废弃物可降解人造皮革的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101435162A (zh) | 泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 | |
| CN104452283B (zh) | 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法 | |
| CN102154849B (zh) | 一种纯棉织物的染色工艺 | |
| CN105256485B (zh) | 一种活性染料冷轧堆染色设备和染色方法 | |
| CN104846625B (zh) | 一种耐盐、耐洗涤剂海藻纤维的制备方法 | |
| CN101806002A (zh) | 一种活性染色用促染剂及其制备方法和用途 | |
| CN109594337A (zh) | 一种织物改性工作液、改性方法和喷墨印花织物及其方法 | |
| CN102115987A (zh) | 一种泡沫活性染料染色体系的配方及其制备方法 | |
| CN101275350A (zh) | 一种机织物的染色前处理工艺 | |
| CN105908534A (zh) | 一种粘胶筒子纱染色工艺 | |
| CN102677486B (zh) | 一种无甲醛涂料印花遮盖白浆及其制备方法和应用 | |
| CN108842208A (zh) | 一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法 | |
| CN104195850A (zh) | 一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂 | |
| CN106986953B (zh) | 一种用作分散剂的壳聚糖衍生物及其在纺织品印染中的应用 | |
| CN101864674A (zh) | 一种提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法 | |
| CN105064083B (zh) | 部份退浆的牛仔混纺经纱浆染工艺 | |
| CN106638039A (zh) | 一种锦纶薄织物的酸性染料泡沫印花液及泡沫印花方法 | |
| CN107513292A (zh) | 一种印花黑染料及其混拼工艺 | |
| CN102585548B (zh) | 一种红色活性染料组合物 | |
| CN107298875A (zh) | 一种经济环保型分散染料 | |
| CN107164114A (zh) | 一种含聚氧乙烯醚链季铵盐的防污皂洗剂及其制备方法 | |
| CN103952013B (zh) | 一种复合型活性艳蓝染料组合物及其用途和使用方法 | |
| CN103243577B (zh) | 一种高网目高精细花型印花工艺 | |
| CN101880475B (zh) | 一种活性大红染料组合物 | |
| CN109056368A (zh) | 纳米泡染整功能液及染整工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090520 |