CN111233950B - 一种从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,包括以下步骤:1)原料灭酶处理,高度酒精回流提取;2)浓缩至无醇味,离心;3)过大孔树脂,梯度洗脱,收集目标段洗脱液;4)目标段洗脱液脱色,浓缩过滤,调PH至2‑5,过聚酰胺树脂,梯度洗脱,得到三段目标段洗脱液;5)将目标段洗脱液分别浓缩、升温、冷却析出结晶,真空干燥即得绿原酸、咖啡酸、菊苣酸、松果菊甙。采用本发明不仅能够制备纯度高的咖啡酸衍生物,含量可达80%,还能同时制备绿原酸、咖啡酸、松果菊甙以及菊苣酸,收率可达88%以上,且能够实现工业化生产;工艺安全可靠且对环境友好。
Description
技术领域
本发明属于中药分离制备技术领域,主要涉及一种从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法。
技术背景
紫锥菊的主要成分包括咖啡酸衍生物(绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸)、烷基酰胺类和多糖,具有很好的药理活性。目前已有紫锥菊提取物供应,但是其中菊苣酸的含量与咖啡酸衍生物(绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸)的含量均比较低,一般都只有4%左右,这种低含量提取物限制了紫锥菊提取物的进一步开发利用。Nigel B.Perry等人[J.Agric.Food Chem,2001,49(4):1702-1706]利用制备色谱制得了纯度95%的菊苣酸对照品。但是制备色谱设备要求高、不易放大生产,成本高,试剂有毒害,故只能用于生产标准品,而不能够进行工业化生产。现有技术中还没有能从紫锥菊中同时提取纯化绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸的工艺。
紫锥菊咖啡酸衍生物比较复杂,主要由绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸成分组成。菊苣酸晶体呈丝状,针型,其分子式C22H18O12,分子量为474.37,菊苣酸易溶于乙醇、甲醇和丙酮,微溶于乙酸乙醋和***,不溶于石油醚、苯和氯仿,菊苣酸易溶于热水,但在温度为25℃时,仅有0.5%可溶;松果菊甙分子式为C35H46O20,分子量为786.73,白色无定形粉末,易溶于甲醇、乙醇等极性溶剂,不溶于石油醚等非极性溶剂,溶于碱和冰醋酸、吡啶,微溶于一般的有机溶媒,不溶于水;咖啡酸分子式为C9H8O4,为黄色结晶,从浓溶液析出晶体不含结晶水,从稀溶液析出晶体含一分子结晶水,微溶于冷水,易溶于热水、冷乙醇、乙酸乙酯;绿原酸分子式C16H18O9,半水合物为白色或微黄色针状结晶,绿原酸在25℃时水中溶解度约为4%,易溶于乙醇、丙酮、甲醇等极性溶剂,微溶于乙酸乙醋,难溶于氯仿、***、苯等亲脂性有机溶剂。
CN1587251A公开了一种从紫锥菊中提取高纯度的菊苣酸的工艺,其工艺特点是采用氯仿对紫锥菊进行处理,用甲醇提取,提取后再用乙酸乙酯进行三次萃取,最后于乙腈反相色谱柱进行纯化,得到高纯度的菊苣酸产品。该工艺使用了对环境和人体有危害的氯仿和甲醇,在菊苣酸产品中容易残留,且乙腈反相色谱柱价格昂贵,生产效率较低,成本昂贵。CN1473602A公开了一种紫锥菊的提取制备工艺,包括乙醇回流提取、除杂、浓缩、真空干燥、上柱等步骤。其存在以下不足之处:①提取液直接进行微滤处理,容易造成微滤膜堵塞,且生产效率低,不适宜大生产。②浓缩所得浸膏,进行减压干燥,由于菊苣酸等多酚类成分耐热性不好,长时间的受热造成菊苣酸损失较多,导致最终得到的提取物中菊苣酸含量不高。CN1957961A公开了一种紫锥菊提取物的制备方法,原料采用的是新鲜状态的紫锥菊全草,经提取,浓缩得紫锥菊提取物。该方法存在以下不足之处:①制备工艺以紫锥菊鲜药材为研究对象,虽然紫锥菊鲜品菊苣酸含量较高,但紫锥菊提取物的生产受季节限制,紫锥菊提取物的药源问题限制了其工业化生产。②其工艺生产的主要是以菊苣酸含量为指标,而药材中咖啡酸、松果菊甙、绿原酸成分未考虑,一定程度造成了药材资源的浪费。③制备工艺中药材用高浓度乙醇提取2次,药渣中吸附有大量乙醇,而未见处理,其生产的紫锥菊提取物成本较高。CN101367728B采用市售3-5%的紫锥菊提取物为原料,加水溶解过滤,加酸调节pH为1-4,过大孔吸附树脂纯化,并依次用三种不同梯度的洗脱液洗脱,收集6-45柱体积洗脱液为单咖啡酰酒石酸,收集60-100柱体积的洗脱液为菊苣酸;经减压蒸干后通过重结晶得到纯度大于95%的单咖啡酰酒石酸和菊苣酸产品。该方法存在以下不足之处:①制备工艺以紫锥菊提取物为研究对象,增加了工业化生产的成本。②其洗脱溶剂容量过大,不方便大批量生产。③有效成分只分离了菊苣酸与单咖啡酒石酸,未考虑绿原酸和松果菊甙等。
上述方法目前存在的不足是未充分利用药材中的有效成分,造成资源浪费,其次制备的高含量的产品所使用的设备昂贵,不能实现工业化生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,所得咖啡酸衍生物含量高,且能同时分离纯化绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸,制备成本低,安全且对环境友好。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,包括以下步骤:
1)准备紫锥菊原料,在提取罐中先加入相当于紫锥菊原料重量3-5倍的酸水,升温至60-100℃,投入紫锥菊原料,搅拌保温5-30min(进行灭酶处理);再加入相当于紫锥菊原料重量5-8倍的体积浓度为80-95%的高浓度乙醇水溶液(此处加入高浓度乙醇水溶液,与酸水混合,成为较低浓度的乙醇水溶液),保温0.5-2h,将料液放出;再往料渣中加入相当于紫锥菊原料重量8-12倍的体积浓度为40-60%的乙醇水溶液,回流提取或75-85℃保温提取1-2次,每次提取时间0.5-2h,过滤;收集所有料液,得提取液;
提取次数太少,不利于充分提取出原料中的有效成份;提取次数太多,对有效成份的提取有限,提取溶剂的成本高,并且提取液中的杂质含量也会增加。
2)将步骤1)所得提取液减压浓缩至无醇味,并控制溶质总质量浓度为10-15wt%,离心,清液备用;
3)将步骤2)获得的清液,以1-2BV/h的流速过非极性大孔树脂或弱极性大孔树脂,依次采用1-2BV纯水、1-3BV体积浓度10-30%的乙醇水溶液、2-4BV体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱,收集体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱液,即为高含量咖啡酸衍生物洗脱液;
4)将步骤3)所得的高含量咖啡酸衍生物洗脱液,加入相当于洗脱液中溶质质量2-5wt%的活性炭,然后在60-70℃减压浓缩至无醇味,趁热离心,得滤液;
本步骤中所述溶质为咖啡酸衍生物,包括绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸;
5)将步骤4)所得的滤液调pH至2-5(优选用盐酸调pH),过聚酰胺树脂,依次采用纯水以及第一段、第二段、第三段不同浓度的乙醇水溶液进行洗脱,第一段为体积浓度25%-35%的乙醇水溶液,第二段为体积浓度50%-60%的乙醇水溶液,第三段为体积浓度70%-80%的乙醇水溶液;
第一段洗脱液为绿原酸洗脱液,减压浓缩至绿原酸质量含量为30%-40%,升温至85-90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得绿原酸;
第二段洗脱液为咖啡酸和松果菊甙混合物洗脱液,减压浓缩至咖啡酸和松果菊甙混合物质量含量为30%-40%,升温至85-90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得咖啡酸;将液态减压浓缩,再真空干燥,即得松果菊甙;
第三段洗脱液为菊苣酸洗脱液,减压浓缩至菊苣酸质量含量为30%-40%,升温至85-90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得菊苣酸。
进一步,步骤1)中,灭酶处理之前将紫锥菊原料破碎。
进一步,步骤1)中,酸水为易挥发性酸的水溶液。优选其pH为2-5。易挥发性酸优选盐酸。多酚氧化酶的存活条件为适宜的温度(30-50℃)、适宜的pH(6-7)、充足的底物,在过酸或者过碱的条件下均会失活,但是需要提取的有效成分为有机酸,过碱的条件下,受热易水解。造成有效成分的损失。所以选择适当的酸性加高温协同灭酶,同时也能提高树脂的吸附量。
进一步,步骤3)中,所述非极性大孔树脂或弱极性大孔树脂为LX-20大孔树脂、LX-60大孔树脂、XDA-6大孔树脂等中的至少一种。
研究表明,若采用极性大孔树脂,分离效果差,产品收率和纯度都会降低;采用非极性大孔树脂或弱极性大孔树脂,产品收率和纯度都会提高;而采用LX-20大孔树脂、LX-60大孔树脂或XDA-6大孔树脂,效果最好,产品收率和纯度能得到较大的提高。
进一步,步骤5)中,第一段乙醇水溶液的体积为2-3BV,第二段乙醇水溶液的体积为1-2BV,第三段乙醇水溶液的体积为1.5-2.5BV。
进一步,步骤5)中,纯水的体积为1-2BV。
进一步,各步骤中含乙醇的溶液都可以回收乙醇。
本发明以紫锥菊为原料,灭酶处理后采用乙醇水溶液回流提取,将大孔树脂纯化与聚酰胺树脂分离技术相结合,制备高含量的咖啡酸衍生物。
本发明具有如下优点:
1.采用高温酸水保温处理原料可以破坏多酚氧化酶,降低有效成分在提取过程中发生降解的现象,且使用的酸为易挥发性酸,不影响有效成分的得率;
2.由于紫锥菊含有烷基酰胺类、叶绿素等成分,且咖啡酸衍生物易溶于乙醇等有机溶剂中,采用低浓度的乙醇水溶液提取,能够有效地防止极性小的杂质被提取出来,不仅能达到一定的提纯效果,还能够达到一定的脱色效果;
3.通过初纯化去除极性较大的杂质(糖蛋白、多糖等),二次纯化分离通过调整洗脱溶剂的极性,可同时制备高纯度的绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸,利用有效成分不溶于水、易溶于热水等特性,使其浓缩至一定固含浓度后,升温助溶,再冷却结晶,能够使有效成分结晶析出,达到进一步纯化的效果;
4.该工艺过程可操作性强,成本低,适合工业化生产,且生产安全可靠,对环境友好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
本说明书中,除另有说明,所述乙醇水溶液的浓度为其中乙醇的体积浓度,其他所述百分比为质量百分比。
实施例1
本实施例包括以下步骤:
1)称取紫锥菊原料100kg破碎备用,在提取罐中先加入相当于紫锥菊原料重量4倍的酸水(酸水为盐酸,调pH=2),升温至60℃,投入紫锥菊原料,搅拌保温30min,再加入相当于紫锥菊原料重量5倍的体积浓度为95%的乙醇水溶液,保温回流1h,将料液放出;再往料渣中加入相当于紫锥菊原料重量10倍的体积浓度为50%的乙醇水溶液,保温回流提取1.5h,过滤;收集所有料液,得提取液;
2)将步骤1)所得提取液减压浓缩至无醇味,并控制溶质总质量浓度为10wt%,离心,清液备用;
3)将步骤2)获得的清液,以1BV/h的流速过LX-60大孔树脂,依次采用2BV的纯水、3BV体积浓度20%的乙醇水溶液、4BV体积浓度为80%的乙醇水溶液洗脱,收集体积浓度80%的乙醇水溶液洗脱液,即为高含量咖啡酸衍生物洗脱液;
4)将步骤3)所得的高含量咖啡酸衍生物洗脱液,加入相当于洗脱液中溶质质量5%的活性炭,然后在60℃减压浓缩至无醇味,趁热离心,得滤液;
本步骤中所述溶质为咖啡酸衍生物,包括绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸;
5)将步骤4)所得的滤液调pH至2(用盐酸调pH),过聚酰胺树脂分离纯化,依次用2BV纯水、2BV体积浓度为25%的乙醇水溶液(第一段)、1BV体积浓度为50%的乙醇水溶液(第二段)、2.5BV体积浓度为的70%的乙醇水溶液(第三段)洗脱;
第一段洗脱液为绿原酸洗脱液,减压浓缩至绿原酸质量含量为40%,升温至85℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得绿原酸;
第二段洗脱液为咖啡酸和松果菊甙混合物洗脱液,减压浓缩至咖啡酸和松果菊甙混合物质量含量为40%,升温至85℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得咖啡酸;将液态减压浓缩,再真空干燥,即得松果菊甙;
第三段洗脱液为菊苣酸洗脱液,减压浓缩至菊苣酸质量含量为40%,升温至85℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得菊苣酸。
经HPLC分析检测,绿原酸含量为88.57wt%(0.15Kg)、咖啡酸含量为91.25wt%(0.96Kg)、松果菊甙含量为85.76wt%(0.019KG)、菊苣酸含量为93.21wt%(1.94Kg),总多酚提取率达到88.44wt%。
实施例2
本实施例包括以下步骤:
1)称取紫锥菊原料100kg破碎备用,在提取罐中先加入相当于紫锥菊原料重量4倍的酸水(酸水为盐酸,调pH=5),升温至100℃,投入紫锥菊原料,搅拌保温5min,再加入相当于紫锥菊原料重量6倍的体积浓度为95%的乙醇水溶液,保温回流1h,将料液放出;再往料渣中加入相当于紫锥菊原料重量10倍的体积浓度为60%乙醇水溶液,保温回流提取1.5h,过滤;收集所有料液,得提取液;
2)将步骤1)所得提取液减压浓缩至无醇味,并控制溶质总质量浓度为15%,离心,清液备用;
3)将步骤2)获得的清液,以2BV/h的流速过LX-20大孔树脂,依次用2BV的纯水、1BV体积浓度10%的乙醇水溶液、4BV体积浓度50%的乙醇水溶液洗脱,收集体积浓度50%的乙醇水溶液洗脱液,即为高含量咖啡酸衍生物洗脱液;
4)将步骤3)所得的高含量咖啡酸衍生物洗脱液,加入相当于洗脱液中溶质质量2%的活性炭,然后在70℃减压浓缩至无醇味,趁热离心,得滤液;
本步骤中所述溶质为咖啡酸衍生物,包括绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸;
5)将步骤4)所得的滤液用盐酸调pH至5,过聚酰胺树脂分离纯化,依次用1BV纯水、3BV体积浓度为30%的乙醇水溶液(第一段)、2BV体积浓度为60%的乙醇水溶液(第二段)、1.5BV体积浓度为80%的乙醇水溶液(第三段)洗脱;
第一段洗脱液为绿原酸洗脱液,减压浓缩至绿原酸质量含量为30%,升温至90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得绿原酸;
第二段洗脱液为咖啡酸和松果菊甙混合物洗脱液,减压浓缩至咖啡酸和松果菊甙混合物质量含量为30%,升温至90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得咖啡酸;将液态减压浓缩,再真空干燥,即得松果菊甙;
第三段洗脱液为菊苣酸洗脱液,减压浓缩至菊苣酸质量含量为30%,升温至90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得菊苣酸。
经HPLC分析检测,绿原酸含量为88.77wt%(0.15KG)、咖啡酸含量为91.53wt%(0.98KG)、松果菊甙含量为87.31wt%(0.019KG)、菊苣酸含量为92.21wt%(2.00KG),总多酚提取率达到90.32%。
实施例3
本实施例包括以下步骤:
1)称取紫锥菊原料100kg破碎备用,在提取罐中先加入相当于紫锥菊原料重量4倍的酸水(酸水为盐酸,调pH=3),升温至90℃,投入紫锥菊原料,搅拌保温15min,再加入相当于紫锥菊原料重量6倍的体积浓度为85%的乙醇水溶液,保温回流1h,将料液放出;再往料渣中加入相当于紫锥菊原料重量10倍的体积浓度为50%乙醇水溶液,保温回流提取1.5h,过滤;收集所有料液,得提取液;
2)将步骤1)所得提取液减压浓缩至无醇味,并控制溶质总质量浓度为10wt%,离心,清液备用;
3)将步骤2)获得的清液,以1BV/h的流速过XDA-6大孔树脂,依次用2BV的纯水、2BV体积浓度20%的乙醇水溶液、3BV体积浓度70%的乙醇水溶液洗脱,收集体积浓度70%的乙醇水溶液洗脱液,即为高含量咖啡酸衍生物洗脱液;
4)将步骤3)所得的高含量咖啡酸衍生物洗脱液,加入相当于洗脱液中溶质质量2%的活性炭,65℃减压浓缩至无醇味,趁热离心,得滤液;本步骤中所述溶质为咖啡酸衍生物,包括绿原酸、咖啡酸、松果菊甙、菊苣酸;
5)将步骤4)所得的滤液用盐酸调pH至5,过聚酰胺树脂,依次用1BV纯水、2.5BV体积浓度为35%的乙醇水溶液(第一段)、1.5BV体积浓度为55%的乙醇水溶液(第二段)、2BV体积浓度为75%的乙醇水溶液(第三段)洗脱。
第一段洗脱液为绿原酸洗脱液,减压浓缩至绿原酸质量含量为40%,升温至90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得绿原酸;
第二段洗脱液为咖啡酸和松果菊甙混合物洗脱液,减压浓缩至咖啡酸和松果菊甙混合物质量含量为40%,升温至90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得咖啡酸;将液态减压浓缩,再真空干燥,即得松果菊甙;
第三段洗脱液为菊苣酸洗脱液,减压浓缩至菊苣酸质量含量为40%,升温至90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得菊苣酸。
经HPLC分析检测,绿原酸含量为90.55wt%(0.15KG)、咖啡酸含量为91.59wt%(0.99KG)、松果菊甙含量为89.21wt%(0.019KG)、菊苣酸含量为93.50wt%(2.00KG),总多酚提取率达到91.26wt%。
对比例1
本对比例,除未进行灭酶处理外,即没有步骤(1)中的“在提取罐中先加入相当于紫锥菊原料重量4倍的酸水(酸水为盐酸,调pH=2),升温至60℃,投入紫锥菊原料,搅拌保温30min,”操作,直接将紫锥菊原料投入提取罐中,其他参数与实施例1相同。
本对比例所得产品,经HPLC分析检测,绿原酸含量为84.88wt%(0.14Kg)、咖啡酸含量为87.69wt%(0.90Kg)、松果菊甙含量为80.22wt%(0.018KG)、菊苣酸含量为88.53wt%(1.83Kg),总多酚提取率达到79.14wt%。
对比例2
本对比例,除灭酶处理使用的酸为VC外,其他参数与实施例1相同。
本对比例所得产品,经HPLC分析检测,绿原酸含量为85.02wt%(0.14Kg)、咖啡酸含量为87.77wt%(0.92Kg)、松果菊甙含量为80.25wt%(0.019KG)、菊苣酸含量为88.91wt%(1.87Kg),总多酚提取率达到81.33wt%。
对比例3
本对比例,除步骤3)初纯化使用AB-8树脂(弱极性树脂)外,其他参数与实施例1相同。
本对比例所得产品,经HPLC分析检测,绿原酸含量为84.98wt%(0.15Kg)、咖啡酸含量为86.88wt%(0.94Kg)、松果菊甙含量为80.54wt%(0.019KG)、菊苣酸含量为89.21wt%(1.88Kg),总多酚提取率达到82.16wt%。
对比例4
本对比例,除步骤3)初纯化使用NKA-2树脂(极性树脂)外,其他参数与实施例1相同。
本对比例所得产品,经HPLC分析检测,绿原酸含量为83.25wt%(0.146Kg)、咖啡酸含量为87.44wt%(0.90Kg)、松果菊甙含量为80.46wt%(0.018KG)、菊苣酸含量为87.92wt%(1.85Kg),总多酚提取率达到79.52wt%。
Claims (7)
1.一种从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)准备紫锥菊原料,在提取罐中先加入酸水,升温,投入紫锥菊原料,搅拌保温进行灭酶处理;再加入体积浓度为80-95%的高浓度乙醇水溶液,保温,将料液放出;再往料渣中加入体积浓度为40-60%的乙醇水溶液,回流提取或保温提取,过滤;收集所有料液,得提取液;所述酸为盐酸;所述酸水的pH为2-5;
2)将步骤1)所得提取液减压浓缩至无醇味,离心,清液备用;
3)将步骤2)获得的清液,过非极性大孔树脂或弱极性大孔树脂,依次采用纯水、体积浓度10-30%的乙醇水溶液、体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱,收集体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱液,即为高含量咖啡酸衍生物洗脱液;
4)将步骤3)所得的高含量咖啡酸衍生物洗脱液,加入活性炭,然后减压浓缩至无醇味,离心,得滤液;
5)将步骤4)所得的滤液调pH至2-5,过聚酰胺树脂,依次采用纯水以及第一段、第二段、第三段不同浓度的乙醇水溶液进行洗脱,第一段为体积浓度25%-35%的乙醇水溶液,第二段为体积浓度50%-60%的乙醇水溶液,第三段为体积浓度70%-80%的乙醇水溶液;
第一段洗脱液为绿原酸洗脱液,减压浓缩,升温至85-90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态干燥,即得绿原酸;
第二段洗脱液为咖啡酸和松果菊甙混合物洗脱液,减压浓缩,升温至85-90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态干燥,即得咖啡酸;将液态减压浓缩,干燥,即得松果菊甙;
第三段洗脱液为菊苣酸洗脱液,减压浓缩,升温至85-90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态干燥,即得菊苣酸。
2.根据权利要求1所述的从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)准备紫锥菊原料,在提取罐中先加入相当于紫锥菊原料重量3-5倍的酸水,升温至60-100℃,投入紫锥菊原料,搅拌保温5-30min进行灭酶处理;再加入相当于紫锥菊原料重量5-8倍的体积浓度为80-95%的高浓度乙醇水溶液,保温0.5-2h,将料液放出;再往料渣中加入相当于紫锥菊原料重量8-12倍的体积浓度为40-60%的乙醇水溶液,回流提取或75-85℃保温提取1-2次,每次提取时间0.5-2h,过滤;收集所有料液,得提取液;所述酸为盐酸;所述酸水的pH为2-5;
2)将步骤1)所得提取液减压浓缩至无醇味,并控制溶质总质量浓度为10-15wt%,离心,清液备用;
3)将步骤2)获得的清液,以1-2BV/h的流速过非极性大孔树脂或弱极性大孔树脂,依次采用1-2BV纯水、1-3BV体积浓度10-30%的乙醇水溶液、2-4BV体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱,收集体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱液,即为高含量咖啡酸衍生物洗脱液;
4)将步骤3)所得的高含量咖啡酸衍生物洗脱液,加入相当于洗脱液中溶质质量2-5wt%的活性炭,然后在60-70℃减压浓缩至无醇味,趁热离心,得滤液;
5)将步骤4)所得的滤液调pH至2-5,过聚酰胺树脂,依次采用纯水以及第一段、第二段、第三段不同浓度的乙醇水溶液进行洗脱,第一段为体积浓度25%-35%的乙醇水溶液,第二段为体积浓度50%-60%的乙醇水溶液,第三段为体积浓度70%-80%的乙醇水溶液;
第一段洗脱液为绿原酸洗脱液,减压浓缩至绿原酸质量含量为30%-40%,升温至85-90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得绿原酸;
第二段洗脱液为咖啡酸和松果菊甙混合物洗脱液,减压浓缩至咖啡酸和松果菊甙混合物质量含量为30%-40%,升温至85-90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得咖啡酸;将液态减压浓缩,再真空干燥,即得松果菊甙;
第三段洗脱液为菊苣酸洗脱液,减压浓缩至菊苣酸质量含量为30%-40%,升温至85-90℃,再冷却析出结晶,固液分离,将固态真空干燥,即得菊苣酸。
3.根据权利要求1或2所述的从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,其特征在于,步骤1)中,灭酶处理之前将紫锥菊原料破碎。
4.根据权利要求1或2所述的从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,其特征在于,步骤3)中,所述非极性大孔树脂或弱极性大孔树脂为LX-20大孔树脂、LX-60大孔树脂、XDA-6大孔树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,其特征在于,步骤5)中,第一段乙醇水溶液的体积为2-3BV,第二段乙醇水溶液的体积为1-2BV,第三段乙醇水溶液的体积为1.5-2.5BV。
6.根据权利要求1或2所述的从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,其特征在于,步骤5)中,纯水的体积为1-2BV。
7.根据权利要求1或2所述的从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法,其特征在于,步骤5)中,用盐酸调滤液的pH。
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