CN111232944A - 一种低成本磷酸铁的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本磷酸铁的制备方法,属于新能源技术领域。将酸洗废液经过精密过滤后,得到澄清溶液,将澄清溶液加入磷酸,使得溶液中的铁磷摩尔比为1:1.025‑1.05,搅拌混合均匀,然后在喷雾热解炉内喷雾热解,经过收尘得到收尘料,剩余的气体经过收尘后,6‑8级逆流喷淋吸收,得到盐酸溶液,盐酸溶液进行酸洗钢板后得到酸洗废液。本发明的一种低成本磷酸铁的制备方法,成本低,实现了酸洗废液的资源化利用,同时得到低成本的磷酸铁,用于制备磷酸铁锂正极材料,得到的盐酸溶液返回使用,本发明工艺简单,流程短,得到的无水磷酸铁为颗粒状。
Description
技术领域
本发明属于新能源技术领域,具体指一种低成本磷酸铁的制备方法。
背景技术
在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程,在金属酸洗的过程中,随着酸洗操作的不断进行,酸洗液的浓度不断降低,同时酸洗液中金属离子含量不断升高,这将使酸洗液失去酸洗作用,产生大量废酸。这些废酸既不能使用,按国家环保条例规定也不允许直接排放,是很难处理的问题。
目前国内对废酸普遍采用中和排放的方法来处理废酸,这也要投入一定的资金上一套中和装置,还要经常性的购入原料,对废酸进行酸、中和处理,达到规定的pH值后才能排放掉液体,还需要处理大量无用的废渣。此工艺既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的液,这种方法目前已很难达环保的要求,也很不经济。
采用喷雾热解法,可以得到氧化铁红和盐酸溶液,但是氧化铁红的附加值偏低。
随着风能、光伏等可再生能源发电产业的快速发展,电网干扰、污染及随机性引起的弃光、弃风问题日趋严重。自2011年起,通过对磷酸铁锂电池为基础的化学储能***的潜心开发、测试与运用,已攻克并不断攻克着储能***中一个又一个应用难题。磷酸铁锂降低成本,才可以实现大规模应用,在锂离子电池成本结构中,材料成本占比接近75%,而包括劳动力成本、制造成本、其他成本在内总共占比25%出头。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种低成本磷酸铁的制备方法,成本低,实现了酸洗废液的资源化利用,同时得到低成本的磷酸铁,用于制备磷酸铁锂正极材料,得到的盐酸溶液返回使用,本发明工艺简单,流程短,得到的无水磷酸铁为颗粒状。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
本发明的一种低成本磷酸铁的制备方法,将酸洗废液经过精密过滤后,得到澄清溶液,将澄清溶液加入磷酸,使得溶液中的铁磷摩尔比为1:1.025-1.05,搅拌混合均匀,然后在喷雾热解炉内喷雾热解,经过收尘得到收尘料,剩余的气体经过收尘后,6-8级逆流喷淋吸收,得到盐酸溶液,盐酸溶液进行酸洗钢板后得到酸洗废液。
所述酸洗废液中盐酸浓度为0.5-1mol/L,铁含量为50-250g/L。
精密过滤时采用陶瓷膜进行过滤,陶瓷膜的孔径为10-50nm。
喷雾热解过程,维持喷雾热解炉内的温度为550-700℃,加热空气,同时将热空气通入到喷雾热解炉内提供热量,喷雾过程采用离心雾化的方式,雾化轮的转速为15000-20000r/min,喷雾热解炉分为热解腔和收尘腔,雾滴在热解腔热解后,通过引风机引入到收尘腔,收尘腔内设置有收尘布袋,收尘布袋的目数为200-800目,引出的气体经过6-8级逆流喷淋吸收得到盐酸溶液,喷淋吸收后的废气再经过碱液喷淋吸收后的气体外排。
收尘料经过气流粉碎后,筛分、除铁、包装得到无水磷酸铁。
筛分采用60-100目筛,除铁采用2-4级电磁除铁器除铁,除铁至无水磷酸铁的磁性杂质含量低于0.3ppm后进行真空包装。
磁性杂质的测量方法为,称取100g的物料,倒入到带盖塑料瓶内,加入1000g的纯水,然后加入8000GS的磁子,磁子外面做聚四氟乙烯的防护,然后将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为10-20r/min,转动30-45min后,停止转动,将磁子取出,加入1000g的纯水,放入到塑料瓶内,将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为10-20r/min,转动5-10min后,停止转动,将磁子取出,加入王水溶解,用ICP测量溶解液,定容,测量其中的镍铬铜锌铁含量,计算镍铬铜锌铁的总质量,再除以物料重量,即得物料的磁性杂质含量。
本专利通过喷雾热解法来制备无水磷酸铁,通过酸性废液中加入磷酸,调整溶液中的铁磷比,然后进行雾化后高温热解,同时在高温热解过程,由于采用加热的空气做为热源,空气中的氧气会氧化亚铁为三价铁,本发明发生的化学反应方程式如下:
4FeCl2+4H3PO4+O2----4PePO4+8HCl+2H2O。
产生的水蒸气和氯化氢气体经过收尘布袋引出到喷淋吸收装置吸收,得到盐酸,返回使用。
本发明的有益效果:成本低,实现了酸洗废液的资源化利用,同时得到低成本的磷酸铁,用于制备磷酸铁锂正极材料,得到的盐酸溶液返回使用,本发明工艺简单,流程短,得到的无水磷酸铁为颗粒状。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明实施例1得到的无水磷酸铁的SEM。
图2为本发明实施例2得到的无水磷酸铁的SEM。
图3为本发明实施例3得到的无水磷酸铁的SEM。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行说明,一种低成本磷酸铁的制备方法,将酸洗废液经过精密过滤后,得到澄清溶液,将澄清溶液加入磷酸,使得溶液中的铁磷摩尔比为1:1.025-1.05,搅拌混合均匀,然后在喷雾热解炉内喷雾热解,经过收尘得到收尘料,剩余的气体经过收尘后,6-8级逆流喷淋吸收,得到盐酸溶液,盐酸溶液进行酸洗钢板后得到酸洗废液。
所述酸洗废液中盐酸浓度为0.5-1mol/L,铁含量为50-250g/L。
精密过滤时采用陶瓷膜进行过滤,陶瓷膜的孔径为10-50nm。
喷雾热解过程,维持喷雾热解炉内的温度为550-700℃,加热空气,同时将热空气通入到喷雾热解炉内提供热量,喷雾过程采用离心雾化的方式,雾化轮的转速为15000-20000r/min,喷雾热解炉分为热解腔和收尘腔,雾滴在热解腔热解后,通过引风机引入到收尘腔,收尘腔内设置有收尘布袋,收尘布袋的目数为200-800目,引出的气体经过6-8级逆流喷淋吸收得到盐酸溶液,喷淋吸收后的废气再经过碱液喷淋吸收后的气体外排。
收尘料经过气流粉碎后,筛分、除铁、包装得到无水磷酸铁。
筛分采用60-100目筛,除铁采用2-4级电磁除铁器除铁,除铁至无水磷酸铁的磁性杂质含量低于0.3ppm后进行真空包装。
磁性杂质的测量方法为,称取100g的物料,倒入到带盖塑料瓶内,加入1000g的纯水,然后加入8000GS的磁子,磁子外面做聚四氟乙烯的防护,然后将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为10-20r/min,转动30-45min后,停止转动,将磁子取出,加入1000g的纯水,放入到塑料瓶内,将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为10-20r/min,转动5-10min后,停止转动,将磁子取出,加入王水溶解,用ICP测量溶解液,定容,测量其中的镍铬铜锌铁含量,计算镍铬铜锌铁的总质量,再除以物料重量,即得物料的磁性杂质含量。
实施例1
一种低成本磷酸铁的制备方法,将酸洗废液经过精密过滤后,得到澄清溶液,将澄清溶液加入磷酸,使得溶液中的铁磷摩尔比为1:1.035,搅拌混合均匀,然后在喷雾热解炉内喷雾热解,经过收尘得到收尘料,剩余的气体经过收尘后,7级逆流喷淋吸收,得到盐酸溶液,盐酸溶液进行酸洗钢板后得到酸洗废液。
所述酸洗废液中盐酸浓度为0.8mol/L,铁含量为235g/L。
精密过滤时采用陶瓷膜进行过滤,陶瓷膜的孔径为20nm。
喷雾热解过程,维持喷雾热解炉内的温度为650℃,加热空气,同时将热空气通入到喷雾热解炉内提供热量,喷雾过程采用离心雾化的方式,雾化轮的转速为18500r/min,喷雾热解炉分为热解腔和收尘腔,雾滴在热解腔热解后,通过引风机引入到收尘腔,收尘腔内设置有收尘布袋,收尘布袋的目数为400目,引出的气体经过7级逆流喷淋吸收得到盐酸溶液,喷淋吸收后的废气再经过碱液喷淋吸收后的气体外排。
收尘料经过气流粉碎后,筛分、除铁、包装得到无水磷酸铁。
筛分采用80目筛,除铁采用3级电磁除铁器除铁,除铁至无水磷酸铁的磁性杂质含量低于0.3ppm后进行真空包装。
磁性杂质的测量方法为,称取100g的物料,倒入到带盖塑料瓶内,加入1000g的纯水,然后加入8000GS的磁子,磁子外面做聚四氟乙烯的防护,然后将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为15r/min,转动30min后,停止转动,将磁子取出,加入1000g的纯水,放入到塑料瓶内,将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为15r/min,转动8min后,停止转动,将磁子取出,加入王水溶解,用ICP测量溶解液,定容,测量其中的镍铬铜锌铁含量,计算镍铬铜锌铁的总质量,再除以物料重量,即得物料的磁性杂质含量。
最终得到的磷酸铁的检测数据如下:
指标 | Fe | P | Ca | Mn | Na |
数值 | 36.21% | 19.97% | 21.5ppm | 65.4ppm | 15.8ppm |
Zn | Cr | Co | Pb | 硫酸根 | 氯离子 |
21.8ppm | 25.3ppm | 15.8ppm | 18.5ppm | 36.9ppm | 102.8ppm |
BET | 松装密度 | 振实密度 | D10 | D50 | D90 |
16.4m<sup>2</sup>/g | 0.5g/mL | 1.1g/mL | 2.5μm | 4.2μm | 9.7μm |
实施例2
一种低成本磷酸铁的制备方法,将酸洗废液经过精密过滤后,得到澄清溶液,将澄清溶液加入磷酸,使得溶液中的铁磷摩尔比为1:1.042,搅拌混合均匀,然后在喷雾热解炉内喷雾热解,经过收尘得到收尘料,剩余的气体经过收尘后,8级逆流喷淋吸收,得到盐酸溶液,盐酸溶液进行酸洗钢板后得到酸洗废液。
所述酸洗废液中盐酸浓度为0.98mol/L,铁含量为219g/L。
精密过滤时采用陶瓷膜进行过滤,陶瓷膜的孔径为30nm。
喷雾热解过程,维持喷雾热解炉内的温度为620℃,加热空气,同时将热空气通入到喷雾热解炉内提供热量,喷雾过程采用离心雾化的方式,雾化轮的转速为19000r/min,喷雾热解炉分为热解腔和收尘腔,雾滴在热解腔热解后,通过引风机引入到收尘腔,收尘腔内设置有收尘布袋,收尘布袋的目数为600目,引出的气体经过8级逆流喷淋吸收得到盐酸溶液,喷淋吸收后的废气再经过碱液喷淋吸收后的气体外排。
收尘料经过气流粉碎后,筛分、除铁、包装得到无水磷酸铁。
筛分采用80目筛,除铁采用4级电磁除铁器除铁,除铁至无水磷酸铁的磁性杂质含量低于0.3ppm后进行真空包装。
磁性杂质的测量方法为,称取100g的物料,倒入到带盖塑料瓶内,加入1000g的纯水,然后加入8000GS的磁子,磁子外面做聚四氟乙烯的防护,然后将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为15r/min,转动40min后,停止转动,将磁子取出,加入1000g的纯水,放入到塑料瓶内,将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为15r/min,转动10min后,停止转动,将磁子取出,加入王水溶解,用ICP测量溶解液,定容,测量其中的镍铬铜锌铁含量,计算镍铬铜锌铁的总质量,再除以物料重量,即得物料的磁性杂质含量。
最终得到的磷酸铁的检测数据如下:
指标 | Fe | P | Ca | Mn | Na |
数值 | 36.20% | 20.02% | 26.5ppm | 69.9ppm | 21.5ppm |
Zn | Cr | Co | Pb | 硫酸根 | 氯离子 |
27.4ppm | 21.3ppm | 13.8ppm | 15.8ppm | 33.6ppm | 125.8ppm |
BET | 松装密度 | 振实密度 | D10 | D50 | D90 |
17.5m<sup>2</sup>/g | 0.5g/mL | 1.2g/mL | 0.42μm | 1.1μm | 8.9μm |
实施例3
一种低成本磷酸铁的制备方法,将酸洗废液经过精密过滤后,得到澄清溶液,将澄清溶液加入磷酸,使得溶液中的铁磷摩尔比为1:1.021,搅拌混合均匀,然后在喷雾热解炉内喷雾热解,经过收尘得到收尘料,剩余的气体经过收尘后,8级逆流喷淋吸收,得到盐酸溶液,盐酸溶液进行酸洗钢板后得到酸洗废液。
所述酸洗废液中盐酸浓度为0.95mol/L,铁含量为224g/L。
精密过滤时采用陶瓷膜进行过滤,陶瓷膜的孔径为30nm。
喷雾热解过程,维持喷雾热解炉内的温度为610℃,加热空气,同时将热空气通入到喷雾热解炉内提供热量,喷雾过程采用离心雾化的方式,雾化轮的转速为16500r/min,喷雾热解炉分为热解腔和收尘腔,雾滴在热解腔热解后,通过引风机引入到收尘腔,收尘腔内设置有收尘布袋,收尘布袋的目数为600目,引出的气体经过8级逆流喷淋吸收得到盐酸溶液,喷淋吸收后的废气再经过碱液喷淋吸收后的气体外排。
收尘料经过气流粉碎后,筛分、除铁、包装得到无水磷酸铁。
筛分采用80目筛,除铁采用4级电磁除铁器除铁,除铁至无水磷酸铁的磁性杂质含量低于0.3ppm后进行真空包装。
磁性杂质的测量方法为,称取100g的物料,倒入到带盖塑料瓶内,加入1000g的纯水,然后加入8000GS的磁子,磁子外面做聚四氟乙烯的防护,然后将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为20r/min,转动45min后,停止转动,将磁子取出,加入1000g的纯水,放入到塑料瓶内,将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为20r/min,转动8min后,停止转动,将磁子取出,加入王水溶解,用ICP测量溶解液,定容,测量其中的镍铬铜锌铁含量,计算镍铬铜锌铁的总质量,再除以物料重量,即得物料的磁性杂质含量。
最终得到的磷酸铁的检测数据如下:
指标 | Fe | P | Ca | Mn | Na |
数值 | 36.28% | 19.95% | 31.5ppm | 61.1ppm | 21.1ppm |
Zn | Cr | Co | Pb | 硫酸根 | 氯离子 |
20.3ppm | 25.7ppm | 15.1ppm | 15.5ppm | 32.5ppm | 106.1ppm |
BET | 松装密度 | 振实密度 | D10 | D50 | D90 |
15.2m<sup>2</sup>/g | 0.45g/mL | 1.0g/mL | 0.4μm | 2.7μm | 9.5μm |
如附图1、附图2和附图3所示,分别为实施例1、2和3得到的无水磷酸铁的SEM,从SEM可以看到,得到的磷酸铁为颗粒状,一次粒径为50-300nm,团聚状。
本发明得到的无水磷酸铁BET比较大,一次粒径小,铁磷比适中,根据计算,每吨的无水磷酸铁的成本低于6500,且无废水产生,产生的盐酸溶液可以返回使用。本发明得到的无水磷酸铁可以用于储能用磷酸铁锂。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种低成本磷酸铁的制备方法,其特征在于:将酸洗废液经过精密过滤后,得到澄清溶液,将澄清溶液加入磷酸,使得溶液中的铁磷摩尔比为1:1.025-1.05,搅拌混合均匀,然后在喷雾热解炉内喷雾热解,经过收尘得到收尘料,剩余的气体经过收尘后,6-8级逆流喷淋吸收,得到盐酸溶液,盐酸溶液进行酸洗钢板后得到酸洗废液。
2.根据权利要求1所述的一种低成本磷酸铁的制备方法,其特征在于:所述酸洗废液中盐酸浓度为0.5-1mol/L,铁含量为50-250g/L。
3.根据权利要求1所述的一种低成本磷酸铁的制备方法,其特征在于:精密过滤时采用陶瓷膜进行过滤,陶瓷膜的孔径为10-50nm。
4.根据权利要求1所述的一种低成本磷酸铁的制备方法,其特征在于:喷雾热解过程,维持喷雾热解炉内的温度为550-700℃,加热空气,同时将热空气通入到喷雾热解炉内提供热量,喷雾过程采用离心雾化的方式,雾化轮的转速为15000-20000r/min,喷雾热解炉分为热解腔和收尘腔,雾滴在热解腔热解后,通过引风机引入到收尘腔,收尘腔内设置有收尘布袋,收尘布袋的目数为200-800目,引出的气体经过6-8级逆流喷淋吸收得到盐酸溶液,喷淋吸收后的废气再经过碱液喷淋吸收后的气体外排。
5.根据权利要求1所述的一种低成本磷酸铁的制备方法,其特征在于:收尘料经过气流粉碎后,筛分、除铁、包装得到无水磷酸铁。
6.根据权利要求5所述的一种低成本磷酸铁的制备方法,其特征在于:筛分采用60-100目筛,除铁采用2-4级电磁除铁器除铁,除铁至无水磷酸铁的磁性杂质含量低于0.3ppm后进行真空包装。
7.根据权利要求6所述的一种低成本磷酸铁的制备方法,其特征在于:磁性杂质的测量方法为,称取100g的物料,倒入到带盖塑料瓶内,加入1000g的纯水,然后加入8000GS的磁子,磁子外面做聚四氟乙烯的防护,然后将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为10-20r/min,转动30-45min后,停止转动,将磁子取出,加入1000g的纯水,放入到塑料瓶内,将盖子盖紧,横放塑料瓶后转动塑料瓶,转速为10-20r/min,转动5-10min后,停止转动,将磁子取出,加入王水溶解,用ICP测量溶解液,定容,测量其中的镍铬铜锌铁含量,计算镍铬铜锌铁的总质量,再除以物料重量,即得物料的磁性杂质含量。
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