CN111231417B - 一种礼盒成型包装模具及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种礼盒成型包装模具，包括底箱和工作台，所述底箱的顶部设置有工作台，工作台的一端上方位置设置有底板，通过两个第四液压缸分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板位于升降台的另外两侧，在升降台下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作，提高工作效率，礼盒四个侧面同时进行涂胶面压实工作，涂胶面平整，使得礼盒更加美观。

Description

一种礼盒成型包装模具及其工作方法
技术领域
本发明涉及包装模具设备领域，具体为一种礼盒成型包装模具及其工作方法。
背景技术
现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要工人需要人工进行上料，人工上料时存在礼盒排放不整齐的现象，需要工人再次调整，否则会出现包装倾斜的现象，工人劳动强度大，上料效率低而影响到整个工序的加工；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，涂胶时大多通过人工涂胶，机器涂胶时，礼盒需要使用装置压住固定位置，否则礼盒容易脱离升降台的顶面，不便于对礼盒进行涂胶和包装工作；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要人工上胶，人工上胶容易出现胶液涂布不均匀的现象，导致礼盒的粘黏效果不佳，需要重新粘黏影响工作效率；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，包装纸覆盖到礼盒的涂胶面后，需要再进行压实通过，现有的压实方法通过手工压紧，无法整个胶面同时施压，易出现粘黏面平整的现象，影响礼盒的美观。
公开号为CN105081265B的中国专利，公开了一种成型装置及其工作方法，由储料组件和压铸组件组成。本发明一种成型装置及其工作方法的有益效果在于：1、其设计合理、工作状态稳定，解决传统成型设备结构复杂、工作效率低且劳动强度大、存在生产安全隐患的问题；2、压铸成型时，控制组件控制抽料泵进行供料，控制驱动电机驱动第一传输轴联动第二传动轴完成输料作业，控制第一驱动气缸、第二驱动气缸下压完成成型步骤，自动化控制生产，有效提高生产效率。该专利与本发明相比，存在现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要人工上胶，人工上胶容易出现胶液涂布不均匀的现象，导致礼盒的粘黏效果不佳，需要重新粘黏影响工作效率和包装纸覆盖到礼盒的涂胶面后，需要再进行压实通过，现有的压实方法通过手工压紧，无法整个胶面同时施压，易出现粘黏面平整的现象，影响礼盒的美观的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种礼盒成型包装模具及其工作方法，以解决现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要工人需要人工进行上料，人工上料时存在礼盒排放不整齐的现象，需要工人再次调整，否则会出现包装倾斜的现象，工人劳动强度大，上料效率低而影响到整个工序的加工；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，涂胶时大多通过人工涂胶，机器涂胶时，礼盒需要使用装置压住固定位置，否则礼盒容易脱离升降台的顶面，不便于对礼盒进行涂胶和包装工作；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要人工上胶，人工上胶容易出现胶液涂布不均匀的现象，导致礼盒的粘黏效果不佳，需要重新粘黏影响工作效率；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，包装纸覆盖到礼盒的涂胶面后，需要再进行压实通过，现有的压实方法通过手工压紧，无法整个胶面同时施压，易出现粘黏面平整的现象，影响礼盒的美观的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种礼盒成型包装模具，包括底箱和工作台，所述底箱的顶部设置有工作台，工作台的一端上方位置设置有底板，底板的底部四角位置分别设置有支撑柱，底板的顶面两端分别设置有上料滑轨，底板的顶部设置有第一移动块，底板的两端分别设置有轴承座，其中一个轴承座的一端设置有第一电机，两个轴承座之间设置有第一螺杆，第一螺杆的一端穿过轴承座与第一电机的输出端传动连接，第一移动块的中部位置设置有第一螺母座，第一螺杆穿过第一螺母座的内部且与第一螺母座通过螺纹连接，第一移动块的一端固定设置有固定板，固定板一侧的侧壁顶部位置设置有第二电机，第二电机的一端设置有第二螺杆，横板设置在第二螺杆上，且横板与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，横板上开设有四个滑槽，其中两个滑槽的底部设置有伸缩板，另外两个滑槽的底部设置有顶板，顶板的底部固定设置有伸缩液压缸，伸缩液压缸的内部设置有伸缩液压杆，伸缩液压杆的一端与伸缩板的侧壁固定连接。
所述工作台的顶部一端设置有支撑箱，支撑液压缸内部的支撑液压杆的顶端与升降板的一端连接，升降板的另一端穿过支撑箱的侧壁伸出到支撑箱的外侧，且升降板的一端固定设置有压力箱，压力箱的内部设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一液压杆，第一液压杆的底端固定设置有压力板，压力板下方的工作台上设置有两个纵向插板装置和两个横向插板装置，两个纵向插板装置之间设置有升降台，两个纵向插板装置对称设置在升降台的两侧，两个横向插板装置也对称设置在升降台的另外两侧，每个纵向插板装置均包括纵向底座和纵向推块，纵向底座的顶部位置设置有第二液压缸，第二液压缸下方的纵向底座上设置有第三液压缸，第三液压缸的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端设置有两个纵向插板，两个纵向插板相互平行，第三活塞杆的下方设置有纵向液压缸，纵向液压缸的内部设置有纵向液压杆，纵向液压杆的一端固定设置有纵向推块，纵向推块的一端设置有推板，每个横向插板装置均包括横向底座和横向液压缸，两个横向底座和两个纵向底座的底部均设置有底座滑轨，每个横向底座的顶端也设置有第二液压缸，横向液压缸内部的横线液压杆的一端固定设置有横向推块，横向推块的一侧设置有推板，横向液压缸的上方设置有第四液压缸。
作为本发明进一步的方案：所述第一移动块的顶部两端分别设置有上料滑块，两个上料滑块分别设置在两个上料滑轨的顶部，通过第一电机的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆的一端穿过轴承座与第一电机的输出端传动连接，使得第一移动块沿两个上料滑轨移动，实现伸缩板的位置调节目的，便于上料。
作为本发明进一步的方案：所述支撑箱的内部设置有支撑液压缸，支撑液压缸的内部设置有支撑液压杆，支撑液压杆的顶端与升降板的底面固定连接，通过支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆移动，实现对压力箱的位置高度调节工作，便于对礼盒的包装加工。
作为本发明进一步的方案：所述支撑箱一侧的侧壁上开设有竖直槽，升降板的一端穿过竖直槽的内部，通过支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得升降板向下移动，实现压力板的高度调节工作。
作为本发明进一步的方案：所述升降台的底部设置有升降杆，升降台的底面四角位置分别设置有限位杆，每个限位杆的底端分别穿过工作台伸入底箱的内部，底箱的内部设置有升降液压缸，升降液压缸内部的活塞板与升降杆的底端固定连接，通过升降液压缸控制其内部的活塞板进行上下移动，使得礼盒的表面实现涂胶工作，粘合工作，便于实现礼盒的包装。
作为本发明进一步的方案：每个第二液压缸内部均设置有第二液压杆，第二液压杆的一端设置有夹板，夹板的内部设置有胶棒，在升降台向下移动时，通过第二液压缸分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，便于礼盒的的粘合工作，不需要人工上胶，使得胶液涂布更加均匀，提高礼盒的粘黏效果，提高工作效率。
作为本发明进一步的方案：两个推板一侧的侧壁中部位置均设置有第一滑轨，与第一滑轨对应位置的纵向推块的侧壁上开设有第一滑动槽，第一滑轨设置在第一滑动槽的内部，使得横向插板装置推动横向推块，推板向升降台的方向移动时，推板沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作。
作为本发明进一步的方案：两个第四液压缸的内部均设置有第四液压杆，第四液压杆的一端固定连接有横向插板，且横向插板设置在推板的上方，通过横向插板将礼盒两侧的包装纸竖起粘黏后，控制礼盒向下移动，当礼盒的顶端移动到横向插板的下方时，通过第四液压缸控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，将竖起的包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，完成礼盒的包装工作。
一种礼盒成型包装模具的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤；
步骤一：将需要包装的礼盒通过传送带传送到底板的一端的底部，通过第二电机的输出端驱动第二螺杆转动，由于横板与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，使得横板箱下移动，当礼盒移动处于两个伸缩板之间时，通过伸缩液压缸控制其内部的伸缩液压杆向礼盒移动，通过两个伸缩板夹紧礼盒，通过第一电机的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆的一端穿过轴承座与第一电机的输出端传动连接，使得第一移动块沿两个上料滑轨移动，将礼盒运输到升降台的顶部，完成上料工作；
步骤二：上料完成后，通过支撑箱内部的支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得压力箱向下移动，再通过第一液压缸控制其内部的第一液压杆向下移动，使得压力板接触礼盒的顶面；
步骤三：同时通过升降液压缸和第一液压缸分别控制其内部的活塞板和第一液压杆向下移动，使得升降台逐渐向下移动，在升降台向下移动时，通过第二液压缸分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，完成礼盒的表面实现涂胶工作后，通过第三液压缸控制纵向插板向升降台的方向移动，使得纵向插板位于升降台的两侧，通过两个第四液压缸分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板位于升降台的另外两侧，在升降台下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过第二电机的输出端驱动第二螺杆转动，由于横板与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，使得横板箱下移动，当礼盒移动处于两个伸缩板之间时，通过伸缩液压缸控制其内部的伸缩液压杆向礼盒移动，通过两个伸缩板夹紧礼盒，通过第一电机的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆的一端穿过轴承座与第一电机的输出端传动连接，使得第一移动块沿两个上料滑轨移动，将礼盒运输到升降台的顶部，完成上料工作，不需要人工进行上料，避免上料时礼盒排放不整齐的现象，减小工人劳动强度，提升上料效率；
2、本发明中，通过支撑箱内部的支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得压力箱向下移动，再通过第一液压缸控制其内部的第一液压杆向下移动，使得压力板接触礼盒的顶面，在升降台向下移动时，避免礼盒脱离升降台的顶面，便于对礼盒进行涂胶和包装工作；
3、本发明中，同时通过升降液压缸和第一液压缸分别控制其内部的活塞板和第一液压杆向下移动，使得升降台逐渐向下移动，在升降台向下移动时，通过第二液压缸分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，便于礼盒的的粘合工作，不需要人工上胶，使得胶液涂布更加均匀，提高礼盒的粘黏效果，提高工作效率，
4、本发明中，通过第三液压缸控制纵向插板向升降台的方向移动，使得纵向插板位于升降台的两侧，通过两个第四液压缸分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板位于升降台的另外两侧，在升降台下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作，提高工作效率，礼盒四个侧面同时进行涂胶面压实工作，涂胶面平整，使得礼盒更加美观。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种礼盒成型包装模具的整体结构示意图；
图2为本发明图1的俯视图；
图3为本发明图1的主视图；
图4为本发明中升降台的结构示意图；
图5为本发明中横向插板装置的结构示意图；
图6为本发明中纵向插板装置的结构示意图；
图7为本发明图1中的局部放大图A；
图中：1、底箱；2、工作台；3、第一电机；4、支撑柱；5、底板；6、上料滑轨；7、第一螺杆；8、第一移动块；9、第一螺母座；10、第二电机；11、固定板；12、横板；13、滑槽；14、压力箱；15、第一液压缸；16、升降板；17、支撑箱；18、压力板；19、纵向插板装置；20、横向插板装置；21、纵向液压缸；22、底座滑轨；23、纵向底座；24、第二液压缸；25、纵向推块；26、第一滑轨；27、推板；28、升降杆；29、升降台；30、限位杆；31、第三液压缸；32、纵向插板；33、横向插板；34、第四液压缸；35、横向液压缸；36、横向推块；37、顶板；38、伸缩板；39、伸缩液压缸。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种礼盒成型包装模具，包括底箱1和工作台2，所述底箱1的顶部设置有工作台2，工作台2的一端上方位置设置有底板5，底板5的底部四角位置分别设置有支撑柱4，底板5的顶面两端分别设置有上料滑轨6，底板5的顶部设置有第一移动块8，底板5的两端分别设置有轴承座，其中一个轴承座的一端设置有第一电机3，两个轴承座之间设置有第一螺杆7，第一螺杆7的一端穿过轴承座与第一电机3的输出端传动连接，第一移动块8的中部位置设置有第一螺母座9，第一螺杆7穿过第一螺母座9的内部且与第一螺母座9通过螺纹连接，第一移动块8的一端固定设置有固定板11，固定板11一侧的侧壁顶部位置设置有第二电机10，第二电机10的一端设置有第二螺杆，横板12设置在第二螺杆上，且横板12与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，横板12上开设有四个滑槽13，其中两个滑槽13的底部设置有伸缩板38，另外两个滑槽13的底部设置有顶板37，顶板37的底部固定设置有伸缩液压缸39，伸缩液压缸39的内部设置有伸缩液压杆，伸缩液压杆的一端与伸缩板38的侧壁固定连接。
工作台2的顶部一端设置有支撑箱17，支撑液压缸内部的支撑液压杆的顶端与升降板16的一端连接，升降板16的另一端穿过支撑箱17的侧壁伸出到支撑箱17的外侧，且升降板16的一端固定设置有压力箱14，压力箱14的内部设置有第一液压缸15，第一液压缸15的内部设置有第一液压杆，第一液压杆的底端固定设置有压力板18，压力板18下方的工作台2上设置有两个纵向插板装置19和两个横向插板装置20，两个纵向插板装置19之间设置有升降台29，两个纵向插板装置19对称设置在升降台29的两侧，两个横向插板装置20也对称设置在升降台29的另外两侧，每个纵向插板装置19均包括纵向底座23和纵向推块25，纵向底座23的顶部位置设置有第二液压缸24，第二液压缸24下方的纵向底座23上设置有第三液压缸31，第三液压缸31的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端设置有两个纵向插板32，两个纵向插板32相互平行，第三活塞杆的下方设置有纵向液压缸21，纵向液压缸21的内部设置有纵向液压杆，纵向液压杆的一端固定设置有纵向推块25，纵向推块25的一端设置有推板27，每个横向插板装置20均包括横向底座和横向液压缸35，两个横向底座和两个纵向底座23的底部均设置有底座滑轨22，每个横向底座的顶端也设置有第二液压缸24，横向液压缸35内部的横线液压杆的一端固定设置有横向推块36，横向推块36的一侧设置有推板27，横向液压缸35的上方设置有第四液压缸34，使用时，将需要包装的礼盒通过传送带传送到底板5的一端的底部，通过第二电机10的输出端驱动第二螺杆转动，由于横板12与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，使得横板12箱下移动，当礼盒移动处于两个伸缩板38之间时，通过伸缩液压缸39控制其内部的伸缩液压杆向礼盒移动，通过两个伸缩板38夹紧礼盒，通过第一电机3的输出端驱动第一螺杆7转动，由于第一螺杆7的一端穿过轴承座与第一电机3的输出端传动连接，使得第一移动块8沿两个上料滑轨6移动，将礼盒运输到升降台29的顶部，完成上料工作，不需要人工进行上料，避免上料时礼盒排放不整齐的现象，减小工人劳动强度，提升上料效率；上料完成后，通过支撑箱17内部的支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得压力箱14向下移动，再通过第一液压缸15控制其内部的第一液压杆向下移动，使得压力板18接触礼盒的顶面，在升降台29向下移动时，避免礼盒脱离升降台29的顶面，便于对礼盒进行涂胶和包装工作；同时通过升降液压缸和第一液压缸15分别控制其内部的活塞板和第一液压杆向下移动，使得升降台29逐渐向下移动，在升降台29向下移动时，通过第二液压缸24分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，便于礼盒的的粘合工作，不需要人工上胶，使得胶液涂布更加均匀，提高礼盒的粘黏效果，提高工作效率，完成礼盒的表面实现涂胶工作后，通过第三液压缸31控制纵向插板32向升降台29的方向移动，使得纵向插板32位于升降台29的两侧，通过两个第四液压缸34分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板33位于升降台29的另外两侧，在升降台29下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板33移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板27沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板27之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台29上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作，提高工作效率。
第一移动块8的顶部两端分别设置有上料滑块，两个上料滑块分别设置在两个上料滑轨6的顶部，通过第一电机3的输出端驱动第一螺杆7转动，由于第一螺杆7的一端穿过轴承座与第一电机3的输出端传动连接，使得第一移动块8沿两个上料滑轨6移动，实现伸缩板38的位置调节目的，便于上料。
支撑箱17的内部设置有支撑液压缸，支撑液压缸的内部设置有支撑液压杆，支撑液压杆的顶端与升降板16的底面固定连接，通过支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆移动，实现对压力箱14的位置高度调节工作，便于对礼盒的包装加工。
支撑箱17一侧的侧壁上开设有竖直槽，升降板16的一端穿过竖直槽的内部，通过支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得升降板16向下移动，实现压力板18的高度调节工作。
升降台29的底部设置有升降杆28，升降台29的底面四角位置分别设置有限位杆30，每个限位杆30的底端分别穿过工作台2伸入底箱1的内部，底箱1的内部设置有升降液压缸，升降液压缸内部的活塞板与升降杆28的底端固定连接，通过升降液压缸控制其内部的活塞板进行上下移动，使得礼盒的表面实现涂胶工作，粘合工作，便于实现礼盒的包装。
每个第二液压缸24内部均设置有第二液压杆，第二液压杆的一端设置有夹板，夹板的内部设置有胶棒，在升降台29向下移动时，通过第二液压缸24分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，便于礼盒的的粘合工作，不需要人工上胶，使得胶液涂布更加均匀，提高礼盒的粘黏效果，提高工作效率。
两个推板27一侧的侧壁中部位置均设置有第一滑轨26，与第一滑轨26对应位置的纵向推块25的侧壁上开设有第一滑动槽，第一滑轨26设置在第一滑动槽的内部，使得横向插板装置20推动横向推块36，推板27向升降台29的方向移动时，推板27沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板27之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台29上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作。
两个第四液压缸34的内部均设置有第四液压杆，第四液压杆的一端固定连接有横向插板33，且横向插板33设置在推板27的上方，通过横向插板33将礼盒两侧的包装纸竖起粘黏后，控制礼盒向下移动，当礼盒的顶端移动到横向插板33的下方时，通过第四液压缸34控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，将竖起的包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，完成礼盒的包装工作。
一种礼盒成型包装模具的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤；
步骤一：将需要包装的礼盒通过传送带传送到底板5的一端的底部，通过第二电机10的输出端驱动第二螺杆转动，由于横板12与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，使得横板12箱下移动，当礼盒移动处于两个伸缩板38之间时，通过伸缩液压缸39控制其内部的伸缩液压杆向礼盒移动，通过两个伸缩板38夹紧礼盒，通过第一电机3的输出端驱动第一螺杆7转动，由于第一螺杆7的一端穿过轴承座与第一电机3的输出端传动连接，使得第一移动块8沿两个上料滑轨6移动，将礼盒运输到升降台29的顶部，完成上料工作；
步骤二：上料完成后，通过支撑箱17内部的支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得压力箱14向下移动，再通过第一液压缸15控制其内部的第一液压杆向下移动，使得压力板18接触礼盒的顶面；
步骤三：同时通过升降液压缸和第一液压缸15分别控制其内部的活塞板和第一液压杆向下移动，使得升降台29逐渐向下移动，在升降台29向下移动时，通过第二液压缸24分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，完成礼盒的表面实现涂胶工作后，通过第三液压缸31控制纵向插板32向升降台29的方向移动，使得纵向插板32位于升降台29的两侧，通过两个第四液压缸34分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板33位于升降台29的另外两侧，在升降台29下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板33移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板27沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板27之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台29上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作。
本发明的工作原理：本发明使用时，将需要包装的礼盒通过传送带传送到底板5的一端的底部，通过第二电机10的输出端驱动第二螺杆转动，由于横板12与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，使得横板12箱下移动，当礼盒移动处于两个伸缩板38之间时，通过伸缩液压缸39控制其内部的伸缩液压杆向礼盒移动，通过两个伸缩板38夹紧礼盒，通过第一电机3的输出端驱动第一螺杆7转动，由于第一螺杆7的一端穿过轴承座与第一电机3的输出端传动连接，使得第一移动块8沿两个上料滑轨6移动，将礼盒运输到升降台29的顶部，完成上料工作，不需要人工进行上料，避免上料时礼盒排放不整齐的现象，减小工人劳动强度，提升上料效率；上料完成后，通过支撑箱17内部的支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得压力箱14向下移动，再通过第一液压缸15控制其内部的第一液压杆向下移动，使得压力板18接触礼盒的顶面，在升降台29向下移动时，避免礼盒脱离升降台29的顶面，便于对礼盒进行涂胶和包装工作；同时通过升降液压缸和第一液压缸15分别控制其内部的活塞板和第一液压杆向下移动，使得升降台29逐渐向下移动，在升降台29向下移动时，通过第二液压缸24分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，便于礼盒的的粘合工作，不需要人工上胶，使得胶液涂布更加均匀，提高礼盒的粘黏效果，提高工作效率，完成礼盒的表面实现涂胶工作后，通过第三液压缸31控制纵向插板32向升降台29的方向移动，使得纵向插板32位于升降台29的两侧，通过两个第四液压缸34分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板33位于升降台29的另外两侧，在升降台29下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板33移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板27沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板27之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台29上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作，提高工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种礼盒成型包装模具，其特征在于，包括底箱(1)和工作台(2)，所述底箱(1)的顶部设置有工作台(2)，工作台(2)的一端上方位置设置有底板(5)，底板(5)的底部四角位置分别设置有支撑柱(4)，底板(5)的顶面两端分别设置有上料滑轨(6)，底板(5)的顶部设置有第一移动块(8)，底板(5)的两端分别设置有轴承座，其中一个轴承座的一端设置有第一电机(3)，两个轴承座之间设置有第一螺杆(7)，第一螺杆(7)的一端穿过轴承座与第一电机(3)的输出端传动连接，第一移动块(8)的中部位置设置有第一螺母座(9)，第一螺杆(7)穿过第一螺母座(9)的内部且与第一螺母座(9)通过螺纹连接，第一移动块(8)的一端固定设置有固定板(11)，固定板(11)一侧的侧壁顶部位置设置有第二电机(10)，第二电机(10)的一端设置有第二螺杆，横板(12)设置在第二螺杆上，且横板(12)与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，横板(12)上开设有四个滑槽(13)，其中两个滑槽(13)的底部设置有伸缩板(38)，另外两个滑槽(13)的底部设置有顶板(37)，顶板(37)的底部固定设置有伸缩液压缸(39)，伸缩液压缸(39)的内部设置有伸缩液压杆，伸缩液压杆的一端与伸缩板(38)的侧壁固定连接；
所述工作台(2)的顶部一端设置有支撑箱(17)，支撑液压缸内部的支撑液压杆的顶端与升降板(16)的一端连接，升降板(16)的另一端穿过支撑箱(17)的侧壁伸出到支撑箱(17)的外侧，且升降板(16)的一端固定设置有压力箱(14)，压力箱(14)的内部设置有第一液压缸(15)，第一液压缸(15)的内部设置有第一液压杆，第一液压杆的底端固定设置有压力板(18)，压力板(18)下方的工作台(2)上设置有两个纵向插板装置(19)和两个横向插板装置(20)，两个纵向插板装置(19)之间设置有升降台(29)，两个纵向插板装置(19)对称设置在升降台(29)的两侧，两个横向插板装置(20)也对称设置在升降台(29)的另外两侧，每个纵向插板装置(19)均包括纵向底座(23)和纵向推块(25)，纵向底座(23)的顶部位置设置有第二液压缸(24)，第二液压缸(24)下方的纵向底座(23)上设置有第三液压缸(31)，第三液压缸(31)的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端设置有两个纵向插板(32)，两个纵向插板(32)相互平行，第三活塞杆的下方设置有纵向液压缸(21)，纵向液压缸(21)的内部设置有纵向液压杆，纵向液压杆的一端固定设置有纵向推块(25)，纵向推块(25)的一端设置有推板(27)，每个横向插板装置(20)均包括横向底座和横向液压缸(35)，两个横向底座和两个纵向底座(23)的底部均设置有底座滑轨(22)，每个横向底座的顶端也设置有第二液压缸(24)，横向液压缸(35)内部的横线液压杆的一端固定设置有横向推块(36)，横向推块(36)的一侧设置有推板(27)，横向液压缸(35)的上方设置有第四液压缸(34)；
所述第一移动块(8)的顶部两端分别设置有上料滑块，两个上料滑块分别设置在两个上料滑轨(6)的顶部；
所 述支撑箱(17)的内部设置有支撑液压缸，支撑液压缸的内部设置有支撑液压杆，支撑液压杆的顶端与升降板(16)的底面固定连接；
所述支撑箱(17)一侧的侧壁上开设有竖直槽，升降板(16)的一端穿过竖直槽的内部；
所述升降台(29)的底部设置有升降杆(28)，升降台(29)的底面四角位置分别设置有限位杆(30)，每个限位杆(30)的底端分别穿过工作台(2)伸入底箱(1)的内部，底箱(1)的内部设置有升降液压缸，升降液压缸内部的活塞板与升降杆(28)的底端固定连接；
每个第二液压缸(24)内部均设置有第二液压杆，第二液压杆的一端设置有夹板，夹板的内部设置有胶棒；
两个推板(27)一侧的侧壁中部位置均设置有第一滑轨(26)，与第一滑轨(26)对应位置的纵向推块(25)的侧壁上开设有第一滑动槽，第一滑轨(26)设置在第一滑动槽的内部；
两个第四液压缸(34)的内部均设置有第四液压杆，第四液压杆的一端固定连接有横向插板(33)，且横向插板(33)设置在推板(27)的上方；
该礼盒成型包装模具的工作方法具体包括以下步骤；
步骤一：将需要包装的礼盒通过传送带传送到底板(5)的一端的底部，通过第二电机(10)的输出端驱动第二螺杆转动，由于横板(12)与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，使得横板(12)箱下移动，当礼盒移动处于两个伸缩板(38)之间时，通过伸缩液压缸(39)控制其内部的伸缩液压杆向礼盒移动，通过两个伸缩板(38)夹紧礼盒，通过第一电机(3)的输出端驱动第一螺杆(7)转动，由于第一螺杆(7)的一端穿过轴承座与第一电机(3)的输出端传动连接，使得第一移动块(8)沿两个上料滑轨(6)移动，将礼盒运输到升降台(29)的顶部，完成上料工作；
步骤二：上料完成后，通过支撑箱(17)内部的支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得压力箱(14)向下移动，再通过第一液压缸(15)控制其内部的第一液压杆向下移动，使得压力板(18)接触礼盒的顶面；
步骤三：同时通过升降液压缸和第一液压缸(15)分别控制其内部的活塞板和第一液压杆向下移动，使得升降台(29)逐渐向下移动，在升降台(29)向下移动时，通过第二液压缸(24)分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，完成礼盒的表面实现涂胶工作后，通过第三液压缸(31)控制纵向插板(32)向升降台(29) 的方向移动，使得纵向插板(32)位于升降台(29)的两侧，通过两个第四液压缸(34)分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板(33)位于升降台(29)的另外两侧，在升降台(29)下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板(33)移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板(27)沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板(27)之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台(29)上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作。
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