一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺
技术领域
本发明涉及钢材制造加工技术领域,具体的说是一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材,且槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构,槽钢还常常和工字钢配合使用,槽钢在冷轧成型过程中,槽钢两侧边缘及拐角处极易出现毛刺,且槽钢冷轧成型后,通常需要经过槽钢剪或锯片对槽钢进行剪切,从而使得槽钢便于运输,而剪刃老化后或锯片破损后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象,所以需要对冷轧后的槽钢表面进行去打磨处理。
现有冷轧槽钢钢材制造设备在对冷轧槽钢钢材进行制造加工时,常存在以下问题:
(1)采用人工打磨的方式对冷轧后的槽钢进行打磨处理时,由于槽钢内侧空间较小,使得人工难以对槽钢内部的空间进行打磨,使得槽钢表面处理不彻底,且槽钢外侧粘上污渍后需人工去除,污渍去除过程繁琐,导致槽钢生产效率低;
(2)现有冷轧槽钢钢材制造设备在对冷轧槽钢钢材进行制造加工时,由于现有打磨设备通常先将冷轧后的槽钢进行固定,再对其内外表面进行依次打磨加工,加工时间长,加工过程中,打磨设备易将长度较长的槽钢中部压弯,从而使得槽钢中部与两端打磨去除的材料不一致,导致槽钢需进行二次加工。
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,具体制造加工工艺如下:
S1.上料:通过人工将冷轧槽钢放置在下端打磨机构上,使得侧端打磨机构贴合在冷轧槽钢两侧,且通过气泵带动气缸下降,使得旋转机构贴合在冷轧槽钢内侧表面;
S2.外侧面打磨:通过旋转电机旋转,从而带动侧端打磨机构和下端打磨机构旋转,使得长齿轮带动滑动齿轮旋转,从而使得清理盘对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁,打磨盘一对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨,且通过旋转电机带动旋转辊旋转,使得打磨带对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨;
S3.内侧面打磨:外侧面打磨的同时,通过气泵带动气缸下降,使得打磨盘二贴合在冷轧槽钢内侧面,通过打磨电机旋转,从而带动旋转轴旋转,使得打磨盘二对内侧下端面进行打磨,且通过竖直锥齿轮带动水平锥齿轮旋转,使得侧边打磨盘二对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨;
S4.送料加工:人工推动冷轧槽钢向前进料,使得滑动打磨装置和升降打磨装置对冷轧槽钢表面进行打磨工作;
S5.下料:冷轧槽钢表面加工完成后,人工将冷轧槽钢取下收集,且对下一个冷轧槽钢进行加工;
在上述步骤S1-S5对冷轧槽钢钢材进行制造加工过程中,通过采用特定设计的装置对冷轧槽钢钢材进行加工,该装置具体包括底板、侧板、两个滑动打磨装置、升降打磨装置和两个收集框,所述底板上端均匀焊接有侧板,侧板之间设置有滑动打磨装置,滑动打磨装置左右对称安装在底板上,滑动打磨装置上端安装有升降打磨装置,底板上通过滑动配合的方式左右对称安装有收集框;其中:
所述滑动打磨装置包括旋转电机、两个侧端打磨机构和下端打磨机构,旋转电机通过电机安装板安装在底板上端左侧,旋转电机的输出端与侧端打磨机构相连,侧端打磨机构内侧安装有下端打磨机构,具体工作时,通过旋转电机旋转,从而带动侧端打磨机构对冷轧槽钢的外侧侧面进行打磨,且同时通过旋转电机带动下端打磨机构旋转,使得下端打磨机构对冷轧槽钢的外侧下端面进行打磨。
所述侧端打磨机构包括长齿轮、滑动齿轮、安装轴、滑动板、限位压缩杆、两个带轮一、皮带一、清理盘、打磨盘一、竖直限位板和倾斜限位板,长齿轮焊接在旋转电机的输出轴上,上齿轮上端啮合有滑动齿轮,滑动齿轮安装在安装轴上,安装轴通过轴承安装在滑动板内,滑动板通过限位压缩杆与侧板相连,安装轴内侧安装有带轮一,带轮一前后对称安装在滑动板内,带轮一之间通过皮带一相连,前端带轮一内侧设置有清理盘,清理盘安装在安装轴上,后端带轮一内侧设置有打磨盘一,且前端带轮一外侧通过螺纹连接的方式安装有竖直限位板,竖直限位板起限位前端带轮一和固定安装轴的作用,后端带轮一外侧通过螺纹连接的方式安装有倾斜限位板,倾斜限位板起限位后端带轮一的作用,具体工作时,通过旋转电机旋转,从而带动长齿轮旋转,使得滑动齿轮带动安装轴,从而使得清理盘对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁,打磨盘一对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨,且打磨过程中,通过冷轧槽钢挤压滑动板,使得滑动板挤压限位压缩杆,从而调节清理盘与打磨盘一的位置,使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢,且人工向前推动冷轧槽钢,从而使得清理盘与打磨盘一对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述升降打磨装置包括气泵、L形板、气缸、连接板、旋转机构和活动板,气泵通过螺纹连接的方式安装在底板上端中部,底板上端中部焊接右L形板,且L形板设置在气泵右端,L形板下端安装有气缸,气泵与气缸之间通过气管相连,气缸伸出端焊接有连接板,连接板上端左侧设置有旋转机构,连接板下端焊接有活动板,具体工作时,通过气泵带动气缸下降,使得连接板和活动板带动旋转机构下降,从而使得旋转机构贴合在冷轧槽钢内侧表面,使得旋转机构对冷轧槽钢内侧表面进行打磨加工,且人工向前推动冷轧槽钢,从而使得旋转机构对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下端打磨机构包括支撑框、两个旋转辊、两个支撑辊和打磨带,支撑框焊接在底板上端,支撑框起安装支撑的作用,支撑框内部前后对称设置有旋转辊,旋转辊通过轴承安装在支撑框内,旋转辊上端设置有支撑辊,支撑辊通过轴承前后对称安装在支撑框内,且旋转辊和支撑辊外侧套设有打磨带,具体工作时,通过旋转电机旋转,从而带动前端旋转辊旋转,使得旋转辊带动打磨带绕旋转辊和支撑辊转动,从而使得打磨带对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨加工,且通过打磨带打磨下的废屑经过支撑框落至收集框,从而将废屑收集。
作为本发明的一种优选技术方案,所述限位压缩杆包括空腔杆、伸缩杆和压缩弹簧,空腔杆外侧焊接在侧板上,空腔杆内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆,伸缩杆与空腔杆之间通过压缩弹簧相连,压缩弹簧起缓冲减震、限位保护和复位的作用具体工作时,通过滑动板挤压伸缩杆,使得伸缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动,从而使得左右两个滑动板之间的间隔变大,从而使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢。
作为本发明的一种优选技术方案,所述旋转机构包括U形板、打磨电机、两个旋转轴、两个带轮二、皮带二、竖直锥齿轮、水平锥齿轮和打磨盘二,U形板内侧上端安装有打磨电机,打磨电机的输出端焊接有旋转轴,且旋转轴通过轴承对称设置在活动板左右两端,旋转轴上端安装有带轮二,带轮二之间通过皮带二相连,旋转轴下端焊接有竖直锥齿轮,竖直锥齿轮左右两端对称啮合有水平锥齿轮,且竖直锥齿轮与水平锥齿轮外侧均设置有打磨盘二,具体工作时,通过气泵带动气缸下降,使得连接板和活动板带动打磨盘二下降,从而使得打磨盘二贴合在冷轧槽钢内侧表面,通过打磨电机旋转,从而带动左侧带轮二旋转,且通过皮带二带动右侧带轮二旋转,从而带动左右两个旋转轴旋转,进而使得下端打磨盘二对冷轧槽钢内侧下端面进行打磨加工,且通过竖直锥齿轮带动水平锥齿轮旋转,使得两侧的打磨盘二对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨加工,且人工向前推动冷轧槽钢,从而使得打磨盘二对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
作为本发明的一种优选技术方案,所述收集框包括框体、手环和两个燕尾块,框体通过滑动配合的方式安装在底板内,框体前端通过焊接的方式安装有手环,框体左右两端对称焊接有燕尾块,且底板内左右两端对称开设有燕尾槽,燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内,具体工作时,通过打磨带打磨下的废屑经过支撑框落至框体内,从而将废屑收集,废屑收集较多时,通过人工向外侧拉动手环,从而将框体拉出,进而人工将框体内废屑收集处理,且燕尾块与燕尾槽对框体起限位导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案,所述长齿轮对称焊接在旋转辊左右两侧,滑动齿轮啮合在长齿轮上端,且滑动齿轮可沿长齿轮滑动,具体工作时,通过滑动板挤压伸缩杆,使得伸缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动,从而使得左右两个滑动板之间的间隔变大,且滑动板之间的间隔变大时,滑动齿轮可沿长齿轮滑动,保证传动始终进行,从而使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑动板下端前后对称设置有T形槽,且支撑框上端前后对称设置有T形块,T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内,冷轧槽钢挤压滑动板时,T形块与T形槽对滑动板起限位和导向的作用。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,采用多工位的加工方式对冷轧后槽钢的表面进行打磨加工,从而提高槽钢的生产效率,且通过调节清理盘与打磨盘一对槽钢外侧面进行清理后打磨,提高槽钢打磨效率,通过打磨盘二对槽钢内侧表面同时进行打磨,减少槽钢打磨时间,打磨时,不会将槽钢压弯,避免二次加工;
2.本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,通过设有的滑动板挤压伸缩杆,使得伸缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动,从而使得左右两个滑动板之间的间隔变大,且滑动板之间的间隔变大时,滑动齿轮可沿长齿轮滑动,保证传动始终进行,从而使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢;
3.本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,通过设有的旋转电机同时带动长齿轮和旋转辊旋转,从而使得清理盘与打磨盘一对槽钢外侧进行清洁打磨,清洁打磨时,通过打磨带对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨加工,从而提高槽钢打磨效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图;
图2是本发明工作状态的立体结构示意图;
图3是本发明工作状态的阶梯剖视图(从前往后);
图4是本发明的右剖视图(从右往左看);
图5是本发明侧端打磨机构的立体结构示意图;
图6是本发明侧端打磨机构的平面结构示意图;
图7是本发明图3的N向局部放大示意图;
图8是本发明图3的X向局部放大示意图;
图9是本发明图3的Y向局部放大示意图;
图10是本发明工作对象冷轧槽钢的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图10,对本发明进行进一步阐述。
一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,具体制造加工工艺如下:
S1.上料:通过人工将冷轧槽钢放置在下端打磨机构33上,使得侧端打磨机构32贴合在冷轧槽钢两侧,且通过气泵41带动气缸43下降,使得旋转机构45贴合在冷轧槽钢内侧表面;
S2.外侧面打磨:通过旋转电机31旋转,从而带动侧端打磨机构32和下端打磨机构33旋转,使得长齿轮320带动滑动齿轮321旋转,从而使得清理盘327对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁,打磨盘一328对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨,且通过旋转电机31带动旋转辊332旋转,使得打磨带334对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨;
S3.内侧面打磨:外侧面打磨的同时,通过气泵41带动气缸43下降,使得打磨盘二458贴合在冷轧槽钢内侧面,通过打磨电机452旋转,从而带动旋转轴453旋转,使得打磨盘二458对内侧下端面进行打磨,且通过竖直锥齿轮456带动水平锥齿轮457旋转,使得侧边打磨盘二458对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨;
S4.送料加工:人工推动冷轧槽钢向前进料,使得滑动打磨装置3和升降打磨装置4对冷轧槽钢表面进行打磨工作;
S5.下料:冷轧槽钢表面加工完成后,人工将冷轧槽钢取下收集,且对下一个冷轧槽钢进行加工;
在上述步骤S1-S5对冷轧槽钢钢材进行制造加工过程中,通过采用特定设计的装置对冷轧槽钢钢材进行加工,该装置具体包括底板1、侧板2、两个滑动打磨装置3、升降打磨装置4和两个收集框5,所述底板1上端均匀焊接有侧板2,侧板2之间设置有滑动打磨装置3,滑动打磨装置3左右对称安装在底板1上,滑动打磨装置3上端安装有升降打磨装置4,底板1上通过滑动配合的方式左右对称安装有收集框5;其中:
所述滑动打磨装置3包括旋转电机31、两个侧端打磨机构32和下端打磨机构33,旋转电机31通过电机安装板安装在底板1上端左侧,旋转电机31的输出端与侧端打磨机构32相连,侧端打磨机构32内侧安装有下端打磨机构33,具体工作时,通过旋转电机31旋转,从而带动侧端打磨机构32对冷轧槽钢的外侧侧面进行打磨,且同时通过旋转电机31带动下端打磨机构33旋转,使得下端打磨机构33对冷轧槽钢的外侧下端面进行打磨。
所述侧端打磨机构32包括长齿轮320、滑动齿轮321、安装轴322、滑动板323、限位压缩杆324、两个带轮一325、皮带一326、清理盘327、打磨盘一328、竖直限位板329和倾斜限位板32a,长齿轮320焊接在旋转电机31的输出轴上,上齿轮上端啮合有滑动齿轮321,滑动齿轮321安装在安装轴322上,安装轴322通过轴承安装在滑动板323内,滑动板323通过限位压缩杆324与侧板2相连,安装轴322内侧安装有带轮一325,带轮一325前后对称安装在滑动板323内,带轮一325之间通过皮带一326相连,前端带轮一325内侧设置有清理盘327,清理盘327安装在安装轴322上,后端带轮一325内侧设置有打磨盘一328,且前端带轮一325外侧通过螺纹连接的方式安装有竖直限位板329,竖直限位板329起限位前端带轮一325和固定安装轴322的作用,后端带轮一325外侧通过螺纹连接的方式安装有倾斜限位板32a,倾斜限位板32a起限位后端带轮一325的作用,具体工作时,通过旋转电机31旋转,从而带动长齿轮320旋转,使得滑动齿轮321带动安装轴322,从而使得清理盘327对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁,打磨盘一328对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨,且打磨过程中,通过冷轧槽钢挤压滑动板323,使得滑动板323挤压限位压缩杆324,从而调节清理盘327与打磨盘一328的位置,使得清理盘327与打磨盘一328加工不同宽度的冷轧槽钢,且人工向前推动冷轧槽钢,从而使得清理盘327与打磨盘一328对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述升降打磨装置4包括气泵41、L形板42、气缸43、连接板44、旋转机构45和活动板46,气泵41通过螺纹连接的方式安装在底板1上端中部,底板1上端中部焊接右L形板42,且L形板42设置在气泵41右端,L形板42下端安装有气缸43,气泵41与气缸43之间通过气管相连,气缸43伸出端焊接有连接板44,连接板44上端左侧设置有旋转机构45,连接板44下端焊接有活动板46,具体工作时,通过气泵41带动气缸43下降,使得连接板44和活动板46带动旋转机构45下降,从而使得旋转机构45贴合在冷轧槽钢内侧表面,使得旋转机构45对冷轧槽钢内侧表面进行打磨加工,且人工向前推动冷轧槽钢,从而使得旋转机构45对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述下端打磨机构33包括支撑框331、两个旋转辊332、两个支撑辊333和打磨带334,支撑框331焊接在底板1上端,支撑框331起安装支撑的作用,支撑框331内部前后对称设置有旋转辊332,旋转辊332通过轴承安装在支撑框331内,旋转辊332上端设置有支撑辊333,支撑辊333通过轴承前后对称安装在支撑框331内,且旋转辊332和支撑辊333外侧套设有打磨带334,具体工作时,通过旋转电机31旋转,从而带动前端旋转辊332旋转,使得旋转辊332带动打磨带334绕旋转辊332和支撑辊333转动,从而使得打磨带334对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨加工,且通过打磨带334打磨下的废屑经过支撑框331落至收集框5,从而将废屑收集。
所述限位压缩杆324包括空腔杆3241、伸缩杆3242和压缩弹簧3243,空腔杆3241外侧焊接在侧板2上,空腔杆3241内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆3242,伸缩杆3242与空腔杆3241之间通过压缩弹簧3243相连,压缩弹簧3243起缓冲减震、限位保护和复位的作用具体工作时,通过滑动板323挤压伸缩杆3242,使得伸缩杆3242挤压压缩弹簧3243向空腔杆3241内侧移动,从而使得左右两个滑动板323之间的间隔变大,从而使得清理盘327与打磨盘一328加工不同宽度的冷轧槽钢。
所述旋转机构45包括U形板451、打磨电机452、两个旋转轴453、两个带轮二454、皮带二455、竖直锥齿轮456、水平锥齿轮457和打磨盘二458,U形板451内侧上端安装有打磨电机452,打磨电机452的输出端焊接有旋转轴453,且旋转轴453通过轴承对称设置在活动板46左右两端,旋转轴453上端安装有带轮二454,带轮二454之间通过皮带二455相连,旋转轴453下端焊接有竖直锥齿轮456,竖直锥齿轮456左右两端对称啮合有水平锥齿轮457,且竖直锥齿轮456与水平锥齿轮457外侧均设置有打磨盘二458,具体工作时,通过气泵41带动气缸43下降,使得连接板44和活动板46带动打磨盘二458下降,从而使得打磨盘二458贴合在冷轧槽钢内侧表面,通过打磨电机452旋转,从而带动左侧带轮二454旋转,且通过皮带二455带动右侧带轮二454旋转,从而带动左右两个旋转轴453旋转,进而使得下端打磨盘二458对冷轧槽钢内侧下端面进行打磨加工,且通过竖直锥齿轮456带动水平锥齿轮457旋转,使得两侧的打磨盘二458对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨加工,且人工向前推动冷轧槽钢,从而使得打磨盘二458对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述收集框5包括框体51、手环52和两个燕尾块53,框体51通过滑动配合的方式安装在底板1内,框体51前端通过焊接的方式安装有手环52,框体51左右两端对称焊接有燕尾块53,且底板1内左右两端对称开设有燕尾槽,燕尾块53通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内,具体工作时,通过打磨带334打磨下的废屑经过支撑框331落至框体51内,从而将废屑收集,废屑收集较多时,通过人工向外侧拉动手环52,从而将框体51拉出,进而人工将框体51内废屑收集处理,且燕尾块53与燕尾槽对框体51起限位导向的作用。
所述长齿轮320对称焊接在旋转辊332左右两侧,滑动齿轮321啮合在长齿轮320上端,且滑动齿轮321可沿长齿轮320滑动,具体工作时,通过滑动板323挤压伸缩杆3242,使得伸缩杆3242挤压压缩弹簧3243向空腔杆3241内侧移动,从而使得左右两个滑动板323之间的间隔变大,且滑动板323之间的间隔变大时,滑动齿轮321可沿长齿轮320滑动,保证传动始终进行,从而使得清理盘327与打磨盘一328加工不同宽度的冷轧槽钢。
所述滑动板323下端前后对称设置有T形槽,且支撑框331上端前后对称设置有T形块,T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内,冷轧槽钢挤压滑动板323时,T形块与T形槽对滑动板323起限位和导向的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。