CN111225781B - 用于模具设备的推料夹爪及含该推料夹爪的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的用于模具设备的推料夹爪，包括夹紧组件，夹紧组件包括驱动杆、夹爪模组；夹爪模组安装在模具设备的凸模上，驱动杆在模具设备的推板作用力下，推动夹爪模组，将夹爪模组推出凸模，从而将成型工件顶起；夹爪模组包括不少于两个夹紧块，夹紧块上设置有夹头部，通过所述夹紧块环绕排布，使得夹头部形成用于固定工件上插杆的夹持机构；夹紧块上开设有滑槽，滑槽与凸模上的导向单元滑动连接，滑槽的延伸方向相对于插杆倾斜；通过驱动杆推动夹紧块时，使得夹紧块在滑槽与导向单元引导作用下远离插杆，夹头部与插杆脱离连接，该推料夹爪结构稳定，使用方便。

Description

用于模具设备的推料夹爪及含该推料夹爪的成型模具

技术领域

本发明属于底座注塑模具领域，具体涉及用于模具设备的推料夹爪，还具体设计含推料夹爪的成型模具。

背景技术

现有一种体育器材的承放装置，其底座结构如图10所示，该底板上安装有插杆，通过插杆***土地内，使得承放装置固定在地面上，从而将承放装置定位在一位置处，方便放置；而在生产该底座时，为了保证插杆的强度，插杆的材料为钢，而底板部分为塑料；

在现有的生产过程，往往先注塑成型底板部分，再通过压力设备将插杆***底板的固定位置处，而这种方法需要功率大的压力设备，同时由于插杆的截面积较小，在受到较大的压力时，插杆容易发生折弯，影响产品的成品率，降低了设备的生产效率低，同时使用注塑设备、压合设备占地面积较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出的用于模具设备的推料夹爪。

本发明提供的用于模具设备的推料夹爪，包括夹紧组件，所述夹紧组件包括驱动杆、夹爪模组；

所述夹爪模组安装在模具设备的凸模上，所述驱动杆在模具设备的推板作用力下，推动所述夹爪模组，将所述夹爪模组推出凸模，从而将成型工件顶起；

所述夹爪模组包括不少于两个夹紧块，所述夹紧块上设置有夹头部，通过所述夹紧块环绕排布，使得所述夹头部形成用于固定工件上插杆的夹持机构；

所述夹紧块上开设有滑槽，所述滑槽与凸模上的导向单元滑动连接，所述滑槽的延伸方向相对于插杆倾斜；通过所述驱动杆推动所述夹紧块时，使得所述夹紧块在所述滑槽与导向单元引导作用下远离插杆，所述夹头部与插杆脱离连接；

所述夹紧块靠近所述驱动杆的一侧上安装有导向滑块，所述驱动杆上开设有导向槽，所述导向滑块安装在所述导向槽内，所述驱动杆推动所述夹紧块，所述夹紧块沿所述导向槽上方向滑动。

优选地，所述导向槽沿所述驱动杆的径向方向开设，使得所述夹紧块沿导向槽方向移动，从而实现所述夹爪模组的夹紧、松开。

优选地，所述导向滑块的安装位置与所述滑槽的位置相对应。

优选地，所述驱动杆上安装固定凸块，通过所述固定凸块，将所述驱动杆固定在模具设备的推板上。

优选地，所述夹紧块相互对立，当所述驱动杆推动所述夹紧块时，相邻所述夹紧块侧面间距递增；

反之，所述驱动杆拉动所述夹紧块，相邻所述夹紧块侧面间距递减，当所述夹紧块的上表面与凸模的成型面相持平时，相邻所述夹紧块侧面相接触。

优选地，含如上述推料夹爪的成型模具，包括定模、动模；通过所述定模、动模合模成型工件；

所述定模包括用于成型的凹模，所述动模包括用于成型的凸模，所述凸模包括成型部，通过所述定模的型腔与所述成型部配合，从而成型工件，所述定模、动模开模时，工件包在所述成型部上；

所述凸模上开设有用于放置所述夹爪模组的通孔，所述通孔内壁上设置有用于导向所述滑槽的滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动连接；

所述凸模上设置有推杆，通过推板推动所述推杆、驱动杆，使得所述凸模上的所述推杆、夹爪模组凸出于所述凸模上表面，从而将工件由所述凸模上脱出。

优选地，所述滑轨的截面形状与所述滑槽的截面形状，所述通孔内壁与所述夹紧块配合接触，从而使得所述夹紧块的上表面与所述凸模的成型面相持平，所述夹爪模组与所述凸模连接形成一密封的成型面。

优选地，所述凸模表面的边缘处设置由凸起的定位部，所述凹模对应的位置处开设有凹陷部，通过定位部与所述凹陷部连接，实现定位。

优选地，所述凸模内开设有冷却水道，所述凸模侧壁上开设有连通所述冷却水道的连接孔，所述凸模一侧壁上的所述连接孔上安装有水道接口。

优选地，所述凹模上开设有流道孔，所述流道孔与所述凹模的型腔相连通；所述流道孔用于连接浇注口，使得浇注口连入型腔。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的用于模具设备的推料夹爪，通过在凸模上安装夹紧组件，使得在成型过程，夹紧组件夹持插杆，从而一次成型，省去插杆***的步骤，缩减加工步骤，提高效率减小，空间占用率，同时，在夹紧组件松开插杆时，夹紧组件朝向成型工件方向运动，推动包在凸模上的工件，从而起到推料的作用，本发明使用方便，结构简单。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明在一实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明在一实施例中的***结构示意图；

图3为本发明在一实施例中夹紧组件的立体结构示意图一；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本发明在一实施例中夹紧组件的立体结构示意图二；

图6为图5的局部放大示意图；

图7为本发明在一实施例中动模的***示意图；

图8为图7的局部放大示意图；

图9为本发明在一实施例中凸模的剖视图；

图10为本发明在一实施例中工件的立体结构示意图。

图中所示：

2、定模；21、凹模；211、流道孔；3、动模；31、凸模；311、成型部；312、定位部；313、水道接口；314、滑轨；315、冷却水道；316、密封塞；317、推杆；32、夹紧组件；321、驱动杆；3211、固定凸块；322、夹爪模组；3221、夹紧块；32211、滑槽；32212、夹头部；32213、导向滑块；6、工件；61、插杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示，含推料夹爪的成型模具，包括定模2、动模3；通过定模2、动模3合模成型工件6；

定模2包括用于成型的凹模21，动模3包括用于成型的凸模31，凸模31包括成型部311，通过定模2的型腔与成型部311配合，从而成型工件6，定模2、动模3开模时，工件6包覆在成型部312上；

如图3-7所示，凸模31上安装有推料夹爪，该推料夹爪包括夹紧组件32，夹紧组件32包括驱动杆321、夹爪模组322；

夹爪模组322安装在凸模31上，驱动杆321在模具设备的推板作用力下，推动夹爪模组322，将夹爪模组322推出凸模31的上表面，从而将成型工件6顶起；

夹爪模组322包括不少于两个夹紧块3221，夹紧块3221上设置有夹头部32212，通过夹紧块3221环绕排布，使得夹头部32212形成用于固定工件6上插杆61的夹持机构；通过夹头部32212将插杆61夹紧，使得插杆61固定在凸模31上，当定模2、动模3合模成型过程中，插杆61伸入成型型腔内的部分与塑料粘结从而包裹在成型的工件6的底座内，从而一体成型工件6，省去压力设备将插杆61压入工件6的底座的步骤，从而提高了生产效率，降低了产品不合格率，同时由于省去了压力设备，减小了占地面积。

夹紧块3221上开设有滑槽32211，滑槽32211与凸模31上的导向单元滑动连接，滑槽32211的延伸方向相对于插杆61倾斜；通过驱动杆321推动夹紧块3221时，使得夹紧块3221在滑槽32211与导向单元引导作用下远离插杆61，夹头部32212与插杆61脱离连接；此时，受驱动杆321的推力，夹紧块3221在凸模31内运动，夹紧块3221的上表面凸出于凸模31的上表面，从而通过夹紧块3221将工件6顶起，使得工件6与凸模31脱离，从而实现推料工作。

如图7、8所示，在一优选实施例中，凸模31上开设有用于放置夹爪模组322的通孔，通孔内壁上设置有用于导向滑槽32211运动方向的滑轨314，滑轨314与滑槽32211滑动连接；

夹紧块3221靠近驱动杆321的一侧上安装有导向滑块32213，驱动杆321上开设有导向槽，导向滑块32213安装在导向槽内，驱动杆321推动夹紧块3221，夹紧块3221沿导向槽上方向滑动。

导向槽沿驱动杆321的径向方向开设，使得夹紧块3221沿导向槽方向移动，从而实现夹爪模组322的夹紧、松开。

导向滑块32213的安装位置与滑槽32211的位置相对应。

驱动杆321上安装固定凸块3211，通过固定凸块3211，将驱动杆321固定在模具设备的推板上。

夹紧块3221相互对立，当驱动杆321推动夹紧块3221时，相邻夹紧块3221侧面间距递增，使得夹头部32212形成得环形变大，方便插杆61移动，以使得外部下料设备方便将工件6取出；

反之，驱动杆321拉动夹紧块3221，相邻夹紧块3221侧面间距递减，当夹紧块3221的上表面与凸模的成型面相持平时，相邻夹紧块3221侧面相接触，从而保证在定模2、动模3开模过程中，由于夹紧块3221夹紧插杆61，使得工件6留在凸模31，实现拉料。

在一优选实施例中，插杆61上伸入成型型腔内的部分设有螺纹，使得在浇注成型后，插杆61与工件6的底座连接更加牢靠。

凸模31上设置有推杆317，通过推板推动推杆317、驱动杆321，使得凸模31上的推杆317、夹爪模组322凸出于凸模31上表面，从而将工件7由凸模31上脱出；推杆317、驱动杆321同时推料，使得推料过程更加稳定，减小每一个推杆317、驱动杆321上的受力，避免工件6受力过大发生变形，同时，推动零部件增加使用寿命。

滑轨314的截面形状与滑槽32211的截面形状，通孔内壁与夹紧块3221配合接触，从而使得夹紧块3221的上表面与凸模31的成型面相持平，夹爪模组322与凸模31连接形成一密封的成型面，避免塑料从夹爪模组322与凸模31的间隙中流入，使得产品毛刺变多，减低了产品精度。

凸模31表面的边缘处设置由凸起的定位部312，在靠近凸模31四角的位置处设置定位部312，凹模21对应的位置处开设有凹陷部，通过定位部312与凹陷部连接，实现定位。

如图9所示，凸模31内开设有冷却水道315，凸模31一侧壁上开设有连通冷却水道315的连接孔，凸模31一侧壁上的连接孔上安装有水道接口313。

而为了方便加工，通过在凸模31开设孔洞以使得孔洞间连通，以此作为冷却水道315，而由于需要在侧面上开孔，为了构成连通的冷却水道315，凸模31侧壁上开设有至少三个孔洞，而为了实现冷却水的循环，其中，凸模31一侧壁上的两个孔洞作为连接孔，接入进水、出水两水道接口313，凸模31侧壁上其余的孔洞通过密封塞堵死，使得冷却水道315成为一条密闭的回路。

凹模21上开设有流道孔211，流道孔211与凹模21的型腔相连通；流道孔211用于连接浇注口，使得浇注口连入型腔。

本发明提供用于模具设备的推料夹爪，通过在凸模上安装夹紧组件，使得在成型过程，夹紧组件夹持插杆，从而一次成型，省去插杆***的步骤，缩减加工步骤，提高效率，空间占用率，同时，在夹紧组件松开插杆时，夹紧组件朝向成型工件方向运动，推动包在凸模上的工件，从而起到推料的作用；通过在夹紧组件将插杆夹紧，使得在开模过程中，保证工件留在凸模上；通过在插杆上设置螺纹，使得插杆与工件的定座连接更加稳定；含推料夹爪的成型模具，方便实现工件快速成型，在凸模上设置推杆，使得推料过程更加稳定，减小每一个推杆、驱动杆上的受力，避免工件受力过大发生变形，同时，增加使用寿命，本发明使用方便，结构简单。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于模具设备的推料夹爪，包括夹紧组件（32），其特征在于：所述夹紧组件（32）包括驱动杆（321）、夹爪模组（322）；

所述夹爪模组（322）安装在模具设备的凸模上，所述驱动杆（321）在模具设备的推板作用力下，推动所述夹爪模组（322），将所述夹爪模组（322）推出凸模，从而将成型工件（6）顶起；

所述夹爪模组（322）包括不少于两个夹紧块（3221），所述夹紧块（3221）上设置有夹头部（32212），通过所述夹紧块（3221）环绕排布，使得所述夹头部（32212）形成用于固定工件（6）上插杆（61）的夹持机构；

所述夹紧块（3221）上开设有滑槽（32211），所述滑槽（32211）与凸模上的导向单元滑动连接，所述滑槽（32211）的延伸方向相对于插杆（61）倾斜；通过所述驱动杆（321）推动所述夹紧块（3221）时，使得所述夹紧块（3221）在所述滑槽（32211）与导向单元引导作用下远离插杆（61），所述夹头部（32212）与插杆（61）脱离连接；

所述夹紧块（3221）靠近所述驱动杆（321）的一侧上安装有导向滑块（32213），所述驱动杆（321）上开设有导向槽，所述导向滑块（32213）安装在所述导向槽内，所述驱动杆（321）推动所述夹紧块（3221），所述夹紧块（3221）沿所述导向槽上方向滑动，所述导向槽沿所述驱动杆（321）的径向方向开设，使得所述夹紧块（3221）沿导向槽方向移动，从而实现所述夹爪模组（322）的夹紧、松开；

所述夹紧块（3221）相互对立，当所述驱动杆（321）推动所述夹紧块（3221）时，相邻所述夹紧块（3221）侧面间距递增；

反之，所述驱动杆（321）拉动所述夹紧块（3221），相邻所述夹紧块（3221）侧面间距递减，当所述夹紧块（3221）的上表面与凸模的成型面相持平时，相邻所述夹紧块（3221）侧面相接触。

2.如权利要求1所述的用于模具设备的推料夹爪，其特征在于：所述导向滑块（32213）的安装位置与所述滑槽（32211）的位置相对应。

3.如权利要求1所述的用于模具设备的推料夹爪，其特征在于：所述驱动杆（321）上安装固定凸块（3211），通过所述固定凸块（3211），将所述驱动杆（321）固定在模具设备的推板上。

4.含如权利要求1-3任一项所述推料夹爪的成型模具，其特征在于：包括定模（2）、动模（3）；通过所述定模（2）、动模（3）合模成型工件（6）；

所述定模（2）包括用于成型的凹模（21），所述动模（3）包括用于成型的凸模（31），所述凸模（31）包括成型部（311），通过所述定模（2）的型腔与所述成型部（311）配合，从而成型工件（6），所述定模（2）、动模（3）开模时，工件（6）包在所述成型部（311）上；

所述凸模（31）上开设有用于放置所述夹爪模组（322）的通孔，所述通孔内壁上设置有用于导向所述滑槽（32211）的滑轨（314），所述滑轨（314）与所述滑槽（32211）滑动连接；

所述凸模（31）上设置有推杆（317），通过推板推动所述推杆（317）、驱动杆（321），使得所述凸模（31）上的所述推杆（317）、夹爪模组（322）凸出于所述凸模（31）上表面，从而将工件（6）由所述凸模（31）上脱出。

5.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述滑轨（314）的截面形状与所述滑槽（32211）的截面形状，所述通孔内壁与所述夹紧块（3221）配合接触，从而使得所述夹紧块（3221）的上表面与所述凸模（31）的成型面相持平，所述夹爪模组（322）与所述凸模（31）连接形成一密封的成型面。

6.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述凸模（31）表面的边缘处设置由凸起的定位部（312），所述凹模（21）对应的位置处开设有凹陷部，通过所述定位部（312）与所述凹陷部连接，实现定位。

7.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述凸模（31）内开设有冷却水道（315），所述凸模（31）侧壁上开设有连通所述冷却水道（315）的连接孔，所述凸模（31）一侧壁上的所述连接孔上安装有水道接口（313）。

8.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述凹模（21）上开设有流道孔（211），所述流道孔（211）与所述凹模（21）的型腔相连通；所述流道孔（211）用于连接浇注口，使得浇注口连入型腔。

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