CN111218231B - 一种镭射箱包膜及其制备方法和应用 - Google Patents

一种镭射箱包膜及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种镭射箱包膜,包括基膜、镭射层和彩色透亮片材，所述镭射层位于基膜上，所述彩色透亮片材贴合于所述镭射层上，所述基膜由PETG组分和PCTG组分制成，其中，所述PETG组分由1,4‑环己烷二甲醇和乙二醇共聚得到，所述PETG组分中1,4‑环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比小于等于0.5；所述PCTG组分由1,4‑环己烷二甲醇和乙二醇共聚得到，所述PCTG组分中1,4‑环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比大于等于0.5。本发明将PETG和PCTG融合造粒成膜后，开发了高亮镭射箱包膜，克服了PC膜做不到多色彩的缺点，且本发明是通过镭射层行贴透亮片材(PET片材)来提高亮度，可以加工成丰富的色彩，克服了传统塑料箱包色彩单一的缺陷。

Description

一种镭射箱包膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于箱包材料领域，具体的，涉及一种镭射箱包膜及其制备方法和应用。
背景技术
常见的包装材料有硬质塑料箱包和金属材质箱包，硬质塑料箱包这类箱包材质一般为100％ABS，ABS+PC或100％PC。以PC+ABS为例，大型PC生产线生产0.175mm以上PC薄膜基材；将PC薄膜基材交给印刷厂进行印刷，大多采用普通油墨或金属油墨；将印刷好的材料交给箱包厂进行与ABS的热贴合，吸塑，裁切，配件安装等最后出货。
这类箱包产品一般都采用PC膜进行表面包装，主要采用印刷工艺对PC膜做包装处理，但是PC膜的印刷加工难度较大，以现有的加工水平很难做到多色彩，及较复杂图案的印刷。但随着消费者对产品越来越高的品质要求，此类产品就很难满足顾客的需求。
第二类箱包为金属材质箱包，这类箱包在市场上的售价很高，加工难度及加工工艺都很复杂。也没有出现具有镭射效果的箱包，因此提供一种不影响板材吸塑性且性价比高的镭射箱包为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
为此，本发明应运而生。
发明内容
有鉴于上，本发明亟待于解决市面上pc膜印刷加工难度大，难以形成炫彩效果等问题，本发明首先提供了一种镭射箱包膜，包括基膜、镭射层和彩色透亮片材，所述镭射层位于基膜上，所述彩色透亮片材贴合于所述镭射层上，其特征在于：所述基膜由PETG组分和PCTG组分制成，其中，所述PETG组分由对苯二甲酸、1,4-环己烷二甲醇和乙二醇共聚得到，所述PETG组分中1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比小于等于0.5；所述PCTG组分由对苯二甲酸、1,4-环己烷二甲醇和乙二醇共聚得到，所述PCTG组分中1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比大于等于0.5。
本技术方案的有益效果如下：
本发明将PETG和PCTG融合造粒成膜后，开发了高亮镭射箱包膜，克服了PC膜做不到多色彩的缺点，且本发明是通过镭射层行贴透亮片材(PET片材)来提高高亮度，可以加工成丰富的色彩，克服了传统塑料箱包色彩单一的缺陷。
较佳的，如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述镭射层包括压印图案层，所述彩色透亮片材贴合于所述压印图案层上。
较佳的，如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述PETG组分和所述PCTG的用料重量占比为20～80份：80～20份。
较佳的，如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述PETG组分为20份，所述PCTG组分为80份。
较佳的，如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述PETG组分为40份，所述PCTG组分为60份。
较佳的，如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述PETG组分为80份，所述PCTG组分为20份。
本发明又提供了该镭射箱包膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)PETG基层薄膜生产
将PETG和PCTG原材料造粒压延成膜得到基膜，所述基膜的压延成型温度为200～250℃，压延压力为2～5kg，所述基膜的厚度为0.1～0.5mm；
2)基膜镭射涂层压印
将基膜一面涂覆涂料后烘干，形成固化涂层，然后压印出所需图案，形成镭射层，其中，所述涂覆量为150～600g/㎡，烘干温度为40～100℃，压印温度为130℃；
3)贴彩色透亮片材
在基膜的镭射层上贴彩色透亮片材后再次压印成型；
4)涂粘合层和贴可撕保护膜
在片材上涂粘合层后贴可撕保护膜即可。
本技术方案的有益效果如下：
本发明是通过PETG和PCTG融合造粒成基膜，后添加了透亮PET片材实现高亮镭射箱包膜在箱包表面的牢固粘合，使得相较于传统的PC膜其粘合度更好，其透亮型更高，而且通过使用不同片材配合镭射层达到不同镭射效果或者金属效果，且该制造方法简单易操作，工艺条件也相较于金属箱包较为容易达到。
本发明还提供了一种镭射箱包，其特征在于：使用了上述的镭射箱包膜，是通过撕去所述可撕保护膜之后热贴于箱包板材上，吸塑形成所述镭射箱包。
本技术方案的有益效果如下：
本发明制备的箱包可通过镭射层和片材达到炫彩和金属效果，而且其基膜通过PETG和PCTG融合造粒成膜，其延展性和贴合性更高，整体基膜可以更薄，相对于pc膜其片材和镭射层的组合可以达到更多的镭射效果，相对于金属箱包，其成本具有很大优势。
较佳的，所述箱包板材在热贴时的温度为30～100℃。
较佳的，所述镭射箱包膜在撕去可撕保护膜后热贴于所述箱包板材上的压覆压力为0.1～1.0kg。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1：
将80份PETG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.5)和20份PCTG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.6)原材料造粒压延成膜得到基膜，所述基膜的压延成型温度为200℃，压延压力为2kg，所述基膜的厚度为0.1mm；将基膜一面涂覆涂料后烘干，形成固化涂层，然后压印出所需图案，形成镭射层，其中，所述涂覆量为150g/㎡，烘干温度为40℃，压印温度为130℃；在基膜的镭射层上贴彩色透亮片材后再次压印成型；在片材上涂粘合层后贴可撕保护膜即可，将可撕保护膜撕开贴于箱包板材吹塑得到箱包。
实施例2：
将40份PETG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.5)和60份PCTG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.6)原材料造粒压延成膜得到基膜，所述基膜的压延成型温度为220℃，压延压力为4kg，所述基膜的厚度为0.3mm；将基膜一面涂覆涂料后烘干，形成固化涂层，然后压印出所需图案，形成镭射层，其中，所述涂覆量为300g/㎡，烘干温度为60℃，压印温度为130℃；在基膜的镭射层上贴彩色透亮片材后再次压印成型；在片材上涂粘合层后贴可撕保护膜即可，将可撕保护膜撕开贴于箱包板材吹塑得到箱包。
实施例3：
将60份PETG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.5)和40份PCTG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.6)原材料造粒压延成膜得到基膜，所述基膜的压延成型温度为250℃，压延压力为5kg，所述基膜的厚度为0.5mm；将基膜一面涂覆涂料后烘干，形成固化涂层，然后压印出所需图案，形成镭射层，其中，所述涂覆量为400g/㎡，烘干温度为60100℃，压印温度为130℃；在基膜的镭射层上贴彩色透亮片材后再次压印成型；在片材上涂粘合层后贴可撕保护膜即可，将可撕保护膜撕开贴于箱包板材吹塑得到箱包。
实施例4：
将20份PETG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.5)和80份PCTG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.6)原材料造粒压延成膜得到基膜，所述基膜的压延成型温度为250℃，压延压力为5kg，所述基膜的厚度为0.3mm；将基膜一面涂覆涂料后烘干，形成固化涂层，然后压印出所需图案，形成镭射层，其中，所述涂覆量为600g/㎡，烘干温度为100℃，压印温度为130℃；在基膜的镭射层上贴彩色透亮片材后再次压印成型；在片材上涂粘合层后贴可撕保护膜即可，将可撕保护膜撕开贴于箱包板材吹塑得到箱包。
实施例5：
将50份PETG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.2)和80份PCTG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.8)原材料造粒压延成膜得到基膜，所述基膜的压延成型温度为250℃，压延压力为5kg，所述基膜的厚度为0.3mm；将基膜一面涂覆涂料后烘干，形成固化涂层，然后压印出所需图案，形成镭射层，其中，所述涂覆量为600g/㎡，烘干温度为100℃，压印温度为130℃；在基膜的镭射层上贴彩色透亮片材后再次压印成型；在片材上涂粘合层后贴可撕保护膜即可，将可撕保护膜撕开贴于箱包板材吹塑得到箱包。
实施例6：
将30份PETG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.3)和70份PCTG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.7)原材料造粒压延成膜得到基膜，所述基膜的压延成型温度为200℃，压延压力为4kg，所述基膜的厚度为0.4mm；将基膜一面涂覆涂料后烘干，形成固化涂层，然后压印出所需图案，形成镭射层，其中，所述涂覆量为400g/㎡，烘干温度为100℃，压印温度为130℃；在基膜的镭射层上贴彩色透亮片材后再次压印成型；在片材上涂粘合层后贴可撕保护膜即可，将可撕保护膜撕开贴于箱包板材吹塑得到箱包。
实施例7：
将70份PETG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.5)和30份PCTG(1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比等于0.6)原材料造粒压延成膜得到基膜，所述基膜的压延成型温度为250℃，压延压力为5kg，所述基膜的厚度为0.5mm；将基膜一面涂覆涂料后烘干，形成固化涂层，然后压印出所需图案，形成镭射层，其中，所述涂覆量为400g/㎡，烘干温度为100℃，压印温度为130℃；在基膜的镭射层上贴彩色透亮片材后再次压印成型；在片材上涂粘合层后贴可撕保护膜即可，将可撕保护膜撕开贴于箱包板材吹塑得到箱包。
本发明将PETG和PCTG融合造粒成膜后，开发了高亮镭射箱包膜，克服了PC膜做不到多色彩的缺点，且本发明是通过镭射层行贴透亮片材(PET片材)来提高高亮度，可以加工成丰富的色彩，克服了传统塑料箱包色彩单一的缺陷，通过使用不同片材配合镭射层达到不同镭射效果或者金属效果，制造方法简单易操作，工艺条件也相较于金属箱包较为容易达到，相对于PC膜箱包和金属箱包具有很大优势。
本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种镭射箱包膜，其特征在于，包括基膜、镭射层和彩色透亮片材，所述镭射层位于基膜上，所述彩色透亮片材贴合于所述镭射层上，所述基膜由PETG组分和PCTG组分制成，其中，所述PETG组分由对苯二甲酸、
1,4-环己烷二甲醇和乙二醇共聚得到，所述PETG组分中1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比小于0.5；所述PCTG组分由对苯二甲酸、1,4-环己烷二甲醇和乙二醇共聚得到，所述PCTG组分中1,4-环己烷二甲醇和乙二醇的摩尔比大于等于0.5。
2.如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述镭射层包括压印图案层，所述彩色透亮片材贴合于所述压印图案层上。
3.如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述PETG组分和所述PCTG的用料重量占比为20～80份：80～20份。
4.如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述PETG组分为20份，所述PCTG组分为80份。
5.如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述PETG组分为40份，所述PCTG组分为60份。
6.如权利要求1所述的镭射箱包膜，其特征在于：所述PETG组分为80份，所述PCTG组分为20份。
7.一种如权利要求1～6中任一项所述的镭射箱包膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)基层薄膜生产
将PETG和PCTG原材料造粒压延成膜得到基膜，所述基膜的压延成型温度为200～250℃，压延压力为2～5kg，所述基膜的厚度为0.1～0.5mm；
2)基膜镭射涂层压印
将基膜一面涂覆涂料后烘干，形成固化涂层，然后压印出所需图案，形成镭射层，其中，涂覆量为150～600g/㎡，烘干温度为40～100℃，压印温度为130℃；
3)贴彩色透亮片材
在基膜的镭射层上贴彩色透亮片材后再次压印成型；
4)涂粘合层和贴可撕保护膜
在片材上涂粘合层后贴可撕保护膜即可。
8.一种镭射箱包，其特征在于：包括权利要求7中所述的镭射箱包膜的制备方法所制备的镭射箱包膜，撕去所述可撕保护膜之后热贴于箱包板材上，吸塑形成所述镭射箱包。
9.如权利要求8所述的镭射箱包，其特征在于，所述箱包板材在热贴时的温度为30～100℃。
10.如权利要求8所述的镭射箱包，其特征在于，所述镭射箱包膜在撕去可撕保护膜后热贴于所述箱包板材上的压覆压力为0.1～1.0kg。
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