CN111217579A - 一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料及其制备方法，由以下原料组成，普通硅酸盐水泥2.5‑3.5份，硫铝水泥1.5‑2.5份，石膏0.8‑1.3份，聚羧酸减水剂0.01‑0.02份，纤维素醚0.01‑0.03份，PP纤维0.008‑0.013份，早强剂0.008‑0.013份，二氧化锰0.03‑0.05份，双氧水0.3‑0.5份，水3‑4份；本发明工艺简单，各原料组成回填材料，用以地暖填充，质量稳定，成本低。

Description

一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料及其制备方法。
背景技术
随着地暖的大面积推广，地暖回填材料的市场容量也越来越大，目前应用最广泛的回填材料是，普通的豆石混凝土和厚层自流平砂浆，豆石混凝土回填，质量难以把控，且施工效率低，是最初的回填方式，正在逐渐被厚层自流平砂浆取代，厚层自流平砂浆可机械化施工，材料通过工厂精准的配合比设计，施工效率高的同时，质量也容易把控，可降低开裂空鼓等风险，而且其平整度也是人工抹平无法比拟的，但是前两种砂浆的在回填施工中材料用量巨大，特别是对砂石的消耗量；随着环保压力的增加，无论是砂石的开采还是其他原材料的生产，其产能都在不断的缩减，如何节省原材料且能满足砂浆的性能需求已成为行业不得不考虑的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免地暖在回填时工作效率低，回填材料质量不好把控，而提供了一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料及其制备方法，本发明工艺简单，各原料组成回填材料，用以地暖填充，质量稳定，成本低。
本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，由以下原料组成，普通硅酸盐水泥2.5-3.5份，硫铝水泥1.5-2.5份，石膏0.8-1.3份，聚羧酸减水剂0.01-0.02份，纤维素醚0.01-0.03份，PP纤维0.008-0.013份，早强剂0.008-0.013份，二氧化锰0.03-0.05份，双氧水0.3-0.5份，水3-4份。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，由以下原料组成，普通硅酸盐水泥3份，硫铝水泥2份，石膏1份，聚羧酸减水剂0.015份，纤维素醚0.02份，PP纤维0.01份，早强剂0.01份，二氧化锰0.04份，双氧水0.4份，水3.5份。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述PP纤维采用长度为6mm的PP纤维。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述双氧水采用浓度为50％的双氧水。
上述的用于地暖回填的轻质无砂回填材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，称取普通硅酸盐水泥2.5-3.5份，硫铝水泥1.5-2.5份，石膏0.8-1.3份，聚羧酸减水剂0.01-0.02份，纤维素醚0.01-0.03份，PP纤维0.008-0.013份，早强剂0.008-0.013份，二氧化锰0.03-0.05份，双氧水0.3-0.5份，水3-4份，备用；
S2：制浆，将S1中备好的普通硅酸盐水泥，硫铝水泥，石膏，聚羧酸减水剂，纤维素醚，PP纤维，早强剂放入混料机中，并加入S1中备好的水，搅拌2min，搅拌速度50～60转/min,制成浆体，得浆料；
S3：混合，将S1备好的二氧化锰，双氧水加入至S2制好的浆料中，继续搅拌2min，搅拌速度30～40转/min,得成品。
普通硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、5％-20％的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，具有强度高、水化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好的特性。硫铝水泥采购于甘肃三积新型材料有限公司。石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。纤维素醚在浆体中具有增稠、悬浮的作用，可有效防止浆体离析，并且可以使气泡稳定的分散在制备的浆体中。PP纤维的化学稳定性好，不吸水、质轻，有较高的抗拉强度，用作建筑材料中，具备阻裂效应、细化裂缝、有效抑制混凝土的塑性收缩的作用，本发明中的6mmPP纤维采购于常州市天怡工程纤维有限公司。早强剂混凝土外加剂之一，混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂，早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度。二氧化锰物理性状：黑色无定形粉末，或黑色斜方晶体。溶解性：难溶于水、弱酸、弱碱、硝酸、冷硫酸，加热情况下溶于浓盐酸而产生氯气，本发明中的二氧化锰充当催化剂的作用，双氧水在催化剂的作用下生成水和氧气，即
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产生的氧气即稳定的气泡作为骨架结构，可以减小材料的容重，在相同的回填施工中可减少一半左右的回填材料用量。
本发明的有益效果是：本发明中的地暖回填的轻质无砂回填材料，具有较高的早期强度，在1d施工后即可达到设计强度的一半左右，同时其摆脱了砂石的束缚，利用均匀稳定的气泡作为骨架结构，大大减小了该材料的容重，在相同的回填施工中可减少一半左右的回填材料用量，降低了原材料的消耗，是一种节能减排的回填方式，而且其具有相当好的流动度，利用机械浇注，稍加辅助即可在地面上自行流平，提高了地暖回填的施工效率，可用不同干密度的轻质无砂地暖回填材料，同时作为保温隔热层和地暖回填层，与基材和保温层的结合性好，减少后期空鼓开裂的风险。该材料的轻质多孔的性能，可有效降低高层建筑物的自重提高安全稳定性，良好的储热性能又可以最大保证的利用地暖热能源，减少散热造成的能源浪费。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，由以下原料组成，普通硅酸盐水泥2.5Kg，硫铝水泥1.5Kg，石膏0.8Kg，聚羧酸减水剂0.01Kg，纤维素醚0.01Kg，PP纤维0.008Kg，早强剂0.008Kg，二氧化锰0.03Kg，双氧水0.3Kg，水3Kg。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述PP纤维采用长度为6mm的PP纤维。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述双氧水采用浓度为50％的双氧水。
上述的用于地暖回填的轻质无砂回填材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，称取普通硅酸盐水泥2.5Kg，硫铝水泥1.5Kg，石膏0.8Kg，聚羧酸减水剂0.01Kg，纤维素醚0.01Kg，PP纤维0.008Kg，早强剂0.008Kg，二氧化锰0.03Kg，双氧水0.3Kg，水3Kg，备用；
S2：制浆，将S1中备好的普通硅酸盐水泥，硫铝水泥，石膏，聚羧酸减水剂，纤维素醚，PP纤维，早强剂放入混料机中，并加入S1中备好的水，搅拌2min，搅拌速度为50转/min，制成浆体，得浆料；
S3：混合，将S1备好的二氧化锰，双氧水加入至S2制好的浆料中，继续搅拌2min，搅拌速度为30转/min，得成品。
实施例2：一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，由以下原料组成，普通硅酸盐水泥3.5Kg，硫铝水泥2.5Kg，石膏1.3Kg，聚羧酸减水剂0.02Kg，纤维素醚0.03Kg，PP纤维0.013Kg，早强剂0.013Kg，二氧化锰0.05Kg，双氧水0.5Kg，水4Kg。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述PP纤维采用长度为6mm的PP纤维。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述双氧水采用浓度为50％的双氧水。
上述的用于地暖回填的轻质无砂回填材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，称取普通硅酸盐水泥3.5Kg，硫铝水泥2.5Kg，石膏1.3Kg，聚羧酸减水剂0.02Kg，纤维素醚0.03Kg，PP纤维0.013Kg，早强剂0.013Kg，二氧化锰0.05Kg，双氧水0.5Kg，水4Kg，备用；
S2：制浆，将S1中备好的普通硅酸盐水泥，硫铝水泥，石膏，聚羧酸减水剂，纤维素醚，PP纤维，早强剂放入混料机中，并加入S1中备好的水，搅拌2min，搅拌速度为60转/min，制成浆体，得浆料；
S3：混合，将S1备好的二氧化锰，双氧水加入至S2制好的浆料中，继续搅拌2min，搅拌速度为40转/min，得成品。
实施例3：一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，由以下原料组成，普通硅酸盐水泥3Kg，硫铝水泥2Kg，石膏1Kg，聚羧酸减水剂0.015Kg，纤维素醚0.02Kg，PP纤维0.01Kg，早强剂0.01Kg，二氧化锰0.04Kg，双氧水0.4Kg，水3.5Kg。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述PP纤维采用长度为6mm的PP纤维。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述双氧水采用浓度为50％的双氧水。
上述的用于地暖回填的轻质无砂回填材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，称取普通硅酸盐水泥3Kg，硫铝水泥2Kg，石膏1Kg，聚羧酸减水剂0.015Kg，纤维素醚0.02Kg，PP纤维0.01Kg，早强剂0.01Kg，二氧化锰0.04Kg，双氧水0.4Kg，水3.5Kg，备用；
S2：制浆，将S1中备好的普通硅酸盐水泥，硫铝水泥，石膏，聚羧酸减水剂，纤维素醚，PP纤维，早强剂放入混料机中，并加入S1中备好的水，搅拌2min，搅拌速度为55转/min，制成浆体，得浆料；
S3：混合，将S1备好的二氧化锰，双氧水加入至S2制好的浆料中，继续搅拌2min，搅拌速度为35转/min，得成品。
实施例4：一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，由以下原料组成，普通硅酸盐水泥2.5Kg，硫铝水泥2.5Kg，石膏1Kg，聚羧酸减水剂0.02Kg，纤维素醚0.02Kg，PP纤维0.01Kg，早强剂0.011Kg，二氧化锰0.03Kg，双氧水0.4Kg，水3Kg。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述PP纤维采用长度为6mm的PP纤维。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述双氧水采用浓度为50％的双氧水。
上述的用于地暖回填的轻质无砂回填材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，称取普通硅酸盐水泥2.5Kg，硫铝水泥2.5Kg，石膏1Kg，聚羧酸减水剂0.02Kg，纤维素醚0.02Kg，PP纤维0.01Kg，早强剂0.011Kg，二氧化锰0.03Kg，双氧水0.4Kg，水3Kg，备用；
S2：制浆，将S1中备好的普通硅酸盐水泥，硫铝水泥，石膏，聚羧酸减水剂，纤维素醚，PP纤维，早强剂放入混料机中，并加入S1中备好的水，搅拌2min，搅拌速度为53转/min，制成浆体，得浆料；
S3：混合，将S1备好的二氧化锰，双氧水加入至S2制好的浆料中，继续搅拌2min，搅拌速度为40转/min，得成品。
实施例5：一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，由以下原料组成，普通硅酸盐水泥2.8Kg，硫铝水泥2.5Kg，石膏1.2Kg，聚羧酸减水剂0.015Kg，纤维素醚0.02Kg，PP纤维0.009Kg，早强剂0.008Kg，二氧化锰0.05Kg，双氧水0.4Kg，水3Kg。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述PP纤维采用长度为6mm的PP纤维。
上述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，所述双氧水采用浓度为50％的双氧水。
上述的用于地暖回填的轻质无砂回填材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：备料，称取普通硅酸盐水泥2.8Kg，硫铝水泥2.5Kg，石膏1.2Kg，聚羧酸减水剂0.015Kg，纤维素醚0.02Kg，PP纤维0.009Kg，早强剂0.008Kg，二氧化锰0.05Kg，双氧水0.4Kg，水3Kg，备用；
S2：制浆，将S1中备好的普通硅酸盐水泥，硫铝水泥，石膏，聚羧酸减水剂，纤维素醚，PP纤维，早强剂放入混料机中，并加入S1中备好的水，搅拌2min，搅拌速度为60转/min，制成浆体，得浆料；
S3：混合，将S1备好的二氧化锰，双氧水加入至S2制好的浆料中，继续搅拌2min，搅拌速度为37转/min，得成品。
本发明中所制成的回填材料还可当保温层使用，即在地暖管铺设之前，可先用轻质无砂地暖回填材料做一层保温，来代替传统的聚苯板，作保温层，材料性能为：干密度400kg/m3左右，导热系数0.08(m·K)左右，抗压强度0.8MPa左右。通过机械浇注于地面进行摊铺，待1d后可在保温层表面涂刷一层防火隔热涂料，待其表干之后即可进行地暖管道的铺设。在试压完成过后，准备进行地暖回填，此时回填本发明所制备的轻质无砂回填材料，材料性能为：干密度1000kg/m3左右，导热系数0.14(m·K)左右，抗压强度8MPa左右。待1d后即可进行后续饰面层的铺设如木地板和瓷砖的薄贴。

Claims (5)

1.一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，其特征在于：由以下原料组成，普通硅酸盐水泥2.5-3.5份，硫铝水泥1.5-2.5份，石膏0.8-1.3份，聚羧酸减水剂0.01-0.02份，纤维素醚0.01-0.03份，PP纤维0.008-0.013份，早强剂0.008-0.013份，二氧化锰0.03-0.05份，双氧水0.3-0.5份，水3-4份。
2.根据权利要求1所述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，其特征在于：由以下原料组成，普通硅酸盐水泥3份，硫铝水泥2份，石膏1份，聚羧酸减水剂0.015份，纤维素醚0.02份，PP纤维0.01份，早强剂0.01份，二氧化锰0.04份，双氧水0.4份，水3.5份。
3.根据权利要求2所述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，其特征在于：所述PP纤维采用长度为6mm的PP纤维。
4.根据权利要求3所述的一种用于地暖回填的轻质无砂回填材料，其特征在于：所述双氧水采用浓度为50％的双氧水。
5.一种如权利要求1所述的用于地暖回填的轻质无砂回填材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：备料，称取普通硅酸盐水泥2.5-3.5份，硫铝水泥1.5-2.5份，石膏0.8-1.3份，聚羧酸减水剂0.01-0.02份，纤维素醚0.01-0.03份，PP纤维0.008-0.013份，早强剂0.008-0.013份，二氧化锰0.03-0.05份，双氧水0.3-0.5份，水3-4份，备用；
S2：制浆，将S1中备好的普通硅酸盐水泥，硫铝水泥，石膏，聚羧酸减水剂，纤维素醚，PP纤维，早强剂放入混料机中，并加入S1中备好的水，搅拌2min，搅拌速度50～60转/min,制成浆体，得浆料；
S3：混合，将S1备好的二氧化锰，双氧水加入至S2制好的浆料中，继续搅拌2min，搅拌速度30～40转/min,得成品。
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