CN111216480A - 一种涡轮机壳体电刻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涡轮机壳体电刻装置，机体内设有送进机构，所述送进机构包括位于所述机体内左端且左右相通的运输腔，所述运输腔左端开口连通所述机体外部供涡轮机壳体进入所述机体内，所述运输腔内转动安装有从动杆，所述从动杆上固定有输送轮，所述输送轮右端设有运输轮，所述输送轮和运输轮通过运输皮带动力连接，所述运输腔后端设有动力腔，由夹紧爪夹紧后间歇移动，进行弧形轨迹的电刻，之后再间歇移动使壳体被输送出装置，工作中节约了成本，提高了效率，减少了人工直接加工的危险。

Description

一种涡轮机壳体电刻装置
技术领域
本发明涉及涡轮机相关技术领域，具体地说是一种涡轮机壳体电刻装置。
背景技术
涡轮机是利用流体冲击叶轮转动而产生动力的发动机。最早的涡轮增压器用于跑车或方程式赛车上的，这样在那些发动机排量受到限制的赛车比赛里面，发动机就能够获得更大的功率。可分为汽轮机、燃气轮机和水轮机。是广泛用做发电、航空、航海等的动力机，涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，它是利用惯性冲力来增加发动机的输出功率，涡轮机壳体需要进行电刻字，传统的电刻字装置，由人工电刻或者激光刻字，人工刻字容易出现危险并且浪费精力，效率不高，激光装置过于消耗成本预算。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种涡轮机壳体电刻装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种涡轮机壳体电刻装置，包括机体，所述机体内设有送进机构，所述送进机构包括位于所述机体内左端且左右相通的运输腔，所述运输腔左端开口连通所述机体外部供涡轮机壳体进入所述机体内，所述运输腔内转动安装有从动杆，所述从动杆上固定有输送轮，所述输送轮右端设有运输轮，所述输送轮和运输轮通过运输皮带动力连接，所述运输腔后端设有动力腔，所述动力腔和所述运输腔之间转动安装有前后延伸的从动轴，所述从动轴向前延伸至所述运输腔内与所述运输轮固定连接，所述从动轴向后延伸至所述动力腔内并固定安装有第一齿轮。
优选地，所述送进机构右端上部设有下压机构，所述下压机构包括位于所述运输腔右端上部且开口向下的下压腔，所述下压腔内设有下压块，所述下压块左右两端对称设有开口向外的下压槽，所述下压槽内上端壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定在与所述下压腔左右端壁固定连接的限位块上，所述下压块上端固定有弧面柱，所述弧面柱上端可配合由第一凸轮，所述下压腔后端设有从动腔，所述从动腔和所述下压腔之间转动安装有前后延伸的驱动轴，所述驱动轴向前延伸至所述下压腔内与所述第一凸轮固定连接，所述驱动轴向后延伸至所述从动腔内并固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮后端设有固定在所述驱动轴上的第二皮带轮。
优选地，所述下压机构下端设有间歇转动机构，所述间歇转动机构包括位于所述运输腔右端且连通的加工腔，所述加工腔上端与所述下压腔连通，所述加工腔左端壁固定有可与所述运输皮带配合承接涡轮机壳体且上端面为斜面的斜面块，所述斜面块右端设有转盘，所述转盘上环形固定有三个固定杆，所述固定杆上端均固定有滑动杆，所述滑动杆内设有开口向外和向上的开口槽，所述移动快内测中部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外端铰接有前后对称的夹紧爪，所述夹紧爪中部转动安装有与所述开口槽下端壁固定连接的固定销，所述夹紧爪前后固定有与所述开口槽前后端壁固定连接的第二弹簧，所述加工腔上端壁固定有固定柱，所述固定柱下端固定有载台，所述载台上绕所述固定柱环形固定有呈一百二十度的两个导向杆，所述导向杆可与所述滑动杆配合，所述加工腔后端壁上固定有上端面为向右倾斜的斜面的承载块，所述加工腔右端连通有开口向右且连通所述机体右端外部的开口，所述承载块与所述开口配合运输电刻好的涡轮姐壳体出所述机体。
优选地，所述间歇转动机构还包括位于所述加工腔下端的传动腔，所述传动腔和加工腔之间转动安装有上下延伸的转动柱，所述转动柱向上延伸至所述加工腔内与所述转盘固定连接，所述转动柱向下延伸至所述传动腔内并固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮后端设有可啮合的部分锥齿轮，所述动力腔位于所述传动腔后端，所述动力腔和传动腔之间转动安装有前后延伸的动力轴，所述动力轴向前延伸至所述传动腔内与所述部分锥齿轮固定连接，所述动力轴向后延伸至所述动力腔并固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第一皮带轮通过第一皮带动力连接，所述从动腔和所述动力腔之间设有供所述第一皮带穿过的凹槽，所述第三皮带轮后端设有固定在所述动力轴上的部分齿轮，所述部分齿轮后端设有固定在所述动力腔后端壁上且与所述动力轴动力连接电机，所述部分齿轮和第一齿轮之间设有转动安装于所述动力腔内的自由轴，所述自由轴上固定有与所述第一齿轮啮合可与所述部分齿轮啮合的第二齿轮。
优选地，所述间歇转动机构右端上部设有电刻机构，所述电刻机构包括位于所述加工腔右部上端且连通的电刻腔，所述电刻腔左端壁固定有固定块，所述固定块内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块右端铰接有向右延伸的弧形轨迹，所述弧形轨迹向右延伸出所述固定块并铰接有第二凸轮，所述滑动块内设有前后相通的斜面槽，所述滑动槽后端设有弧形的弧形轨迹，所述斜面槽和弧形轨迹内配合有导向柱，所述导向柱前端固定有可向下延伸至所述开口槽内的连接杆，所述连接杆下端固定有电刻装置，所述从动腔位于所述电刻腔后端，所述从动腔和电刻腔之间转动安装有前后延伸的转动杆，所述转动杆向前延伸至所述电刻腔内与所述第二凸轮固定连接，所述转动杆向后延伸至所述从动腔内并固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮和第二皮带轮通过第二皮带动力连接。
有益效果为：本发明结构简单，工作时，通过运输涡轮机壳体进入装置内，由夹紧爪夹紧后间歇移动，进行弧形轨迹的电刻，之后再间歇移动使壳体被输送出装置，工作中节约了成本，提高了效率，减少了人工直接加工的危险。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种涡轮机壳体电刻装置结构示意图；
图2为本发明实例图1中A-A处的结构示意图；
图3为本发明实例图1中B-B处的结构示意图；
图4为本发明实例图2中C-C处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种涡轮机壳体电刻装置，包括机体10，所述机体10内设有送进机构，所述送进机构包括位于所述机体10内左端且左右相通的运输腔39，所述运输腔39左端开口连通所述机体10外部供涡轮机壳体进入所述机体10内，所述运输腔39内转动安装有从动杆63，所述从动杆63上固定有输送轮64，所述输送轮64右端设有运输轮62，所述输送轮64和运输轮62通过运输皮带38动力连接，所述运输腔39后端设有动力腔51，所述动力腔51和所述运输腔39之间转动安装有前后延伸的从动轴40，所述从动轴40向前延伸至所述运输腔39内与所述运输轮62固定连接，所述从动轴40向后延伸至所述动力腔51内并固定安装有第一齿轮65。
有益地，所述送进机构右端上部设有下压机构，所述下压机构包括位于所述运输腔39右端上部且开口向下的下压腔11，所述下压腔11内设有下压块14，所述下压块14左右两端对称设有开口向外的下压槽15，所述下压槽15内上端壁固定有第一弹簧16，所述第一弹簧16下端固定在与所述下压腔11左右端壁固定连接的限位块17上，所述下压块14上端固定有弧面柱13，所述弧面柱13上端可配合由第一凸轮12，所述下压腔11后端设有从动腔48，所述从动腔48和所述下压腔11之间转动安装有前后延伸的驱动轴42，所述驱动轴42向前延伸至所述下压腔11内与所述第一凸轮12固定连接，所述驱动轴42向后延伸至所述从动腔48内并固定安装有第一皮带轮44，所述第一皮带轮44后端设有固定在所述驱动轴42上的第二皮带轮45。
有益地，所述下压机构下端设有间歇转动机构，所述间歇转动机构包括位于所述运输腔39右端且连通的加工腔28，所述加工腔28上端与所述下压腔11连通，所述加工腔28左端壁固定有可与所述运输皮带38配合承接涡轮机壳体且上端面为斜面的斜面块37，所述斜面块37右端设有转盘34，所述转盘34上环形固定有三个固定杆36，所述固定杆36上端均固定有滑动杆55，所述滑动杆55内设有开口向外和向上的开口槽58，所述移动快57内测中部滑动安装有滑动杆55，所述滑动杆55外端铰接有前后对称的夹紧爪61，所述夹紧爪61中部转动安装有与所述开口槽58下端壁固定连接的固定销59，所述夹紧爪61前后固定有与所述开口槽58前后端壁固定连接的第二弹簧60，所述加工腔28上端壁固定有固定柱35，所述固定柱35下端固定有载台56，所述载台56上绕所述固定柱35环形固定有呈一百二十度的两个导向杆54，所述导向杆54可与所述滑动杆55配合，所述加工腔28后端壁上固定有上端面为向右倾斜的斜面的承载块53，所述加工腔28右端连通有开口向右且连通所述机体10右端外部的开口52，所述承载块53与所述开口52配合运输电刻好的涡轮姐壳体出所述机体10。
有益地，所述间歇转动机构还包括位于所述加工腔28下端的传动腔33，所述传动腔33和加工腔28之间转动安装有上下延伸的转动柱29，所述转动柱29向上延伸至所述加工腔28内与所述转盘34固定连接，所述转动柱29向下延伸至所述传动腔33内并固定安装有锥齿轮30，所述锥齿轮30后端设有可啮合的部分锥齿轮31，所述动力腔51位于所述传动腔33后端，所述动力腔51和传动腔33之间转动安装有前后延伸的动力轴32，所述动力轴32向前延伸至所述传动腔33内与所述部分锥齿轮31固定连接，所述动力轴32向后延伸至所述动力腔51并固定安装有第三皮带轮50，所述第三皮带轮50和第一皮带轮44通过第一皮带43动力连接，所述从动腔48和所述动力腔51之间设有供所述第一皮带43穿过的凹槽，所述第三皮带轮50后端设有固定在所述动力轴32上的部分齿轮67，所述部分齿轮67后端设有固定在所述动力腔51后端壁上且与所述动力轴32动力连接电机49，所述部分齿轮67和第一齿轮65之间设有转动安装于所述动力腔51内的自由轴41，所述自由轴41上固定有与所述第一齿轮65啮合可与所述部分齿轮67啮合的第二齿轮66。
有益地，所述间歇转动机构右端上部设有电刻机构，所述电刻机构包括位于所述加工腔28右部上端且连通的电刻腔68，所述电刻腔68左端壁固定有固定块18，所述固定块18内设有滑动槽23，所述滑动槽23内滑动安装有滑动块20，所述滑动块20右端铰接有向右延伸的弧形轨迹24，所述弧形轨迹24向右延伸出所述固定块18并铰接有第二凸轮25，所述滑动块20内设有前后相通的斜面槽19，所述滑动槽23后端设有弧形的弧形轨迹24，所述斜面槽19和弧形轨迹24内配合有导向柱69，所述导向柱69前端固定有可向下延伸至所述开口槽58内的连接杆21，所述连接杆21下端固定有电刻装置22，所述从动腔48位于所述电刻腔68后端，所述从动腔48和电刻腔68之间转动安装有前后延伸的转动杆26，所述转动杆26向前延伸至所述电刻腔68内与所述第二凸轮25固定连接，所述转动杆26向后延伸至所述从动腔48内并固定安装有第四皮带轮47，所述第四皮带轮47和第二皮带轮45通过第二皮带46动力连接。
初始状态下，所述第一凸轮12未接触所述弧面柱13，所述第一弹簧16未压缩，所述滑动块20位于所述滑动槽23左端，所述部分锥齿轮31未啮合锥齿轮30，所述滑动杆55未接触导向杆54，所述第二弹簧60未被压缩，所述部分齿轮67未啮合第二齿轮66；
开始工作时，启动电机49，带动动力轴32转动，使部分齿轮67啮合第二齿轮66传动，从而第一齿轮65转动，带动从动轴40转动，使运输轮62通过运输皮带38带动输送轮64转动，从而运输涡轮机壳体进入所述机体10内，通过斜面块37 的斜面进入，因为动力轴32转动，部分锥齿轮31啮合锥齿轮30传动，使转动柱29带动转盘34转动三分之一，从而滑动杆55接触导向杆54，滑动杆55向外移动，推动夹紧爪61绕固定销59打开，第二弹簧60压缩，所述涡轮机壳体机进入开口槽58内，因为动力轴32转动带动第三皮带轮50转动，从而第一皮带轮44带动第二皮带轮45转动，使驱动轴42带动第一凸轮12转动，第一凸轮12接触弧面柱13，从而弧面柱13带动下压块14下移，第一弹簧16被压缩，所述下压块14下压涡轮机壳体，因为部分锥齿轮31再次啮合锥齿轮30，所述转动柱29带动转盘34再次转动三分之一，从而滑动杆55与哦里导向杆54，使第二弹簧60复位，带动夹紧爪61绕固定销59回转从而夹紧涡轮机壳体，因为驱动轴42转动带动第二皮带轮45转动，从而通过第二皮带46带动第四皮带轮47转动，转动杆26带动第二凸轮25转动，使铰接杆27带动滑动块20右移，通过导向柱69在所述斜面槽19和弧形轨迹24内的导向，使连接杆21带动电刻装置22走弧形的轨迹，从而对涡轮机壳体进行电刻，因为部分锥齿轮31再次啮合锥齿轮30，所述转动柱29带动转盘34再次转动三分之一，从而后侧所述导向杆54接触后侧所述滑动杆55，使滑动杆55想内移动，从而推动夹紧爪61绕固定销59打开，第二弹簧60压缩，所述涡轮机壳体机进入承载块53上，通过开口52运输出所述机体10。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种涡轮机壳体电刻装置，包括机体，其特征在于：机体内设有送进机构，所述送进机构包括位于所述机体内左端且左右相通的运输腔，所述运输腔左端开口连通所述机体外部供涡轮机壳体进入所述机体内，所述运输腔内转动安装有从动杆，所述从动杆上固定有输送轮，所述输送轮右端设有运输轮，所述输送轮和运输轮通过运输皮带动力连接，所述运输腔后端设有动力腔，所述动力腔和所述运输腔之间转动安装有前后延伸的从动轴，所述从动轴向前延伸至所述运输腔内与所述运输轮固定连接，所述从动轴向后延伸至所述动力腔内并固定安装有第一齿轮。
2.根据权利要求1所述涡轮机壳体电刻装置，其特征在于：所述送进机构右端上部设有下压机构，所述下压机构包括位于所述运输腔右端上部且开口向下的下压腔，所述下压腔内设有下压块，所述下压块左右两端对称设有开口向外的下压槽，所述下压槽内上端壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定在与所述下压腔左右端壁固定连接的限位块上，所述下压块上端固定有弧面柱，所述弧面柱上端可配合由第一凸轮，所述下压腔后端设有从动腔，所述从动腔和所述下压腔之间转动安装有前后延伸的驱动轴，所述驱动轴向前延伸至所述下压腔内与所述第一凸轮固定连接，所述驱动轴向后延伸至所述从动腔内并固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮后端设有固定在所述驱动轴上的第二皮带轮。
3.根据权利要求2所述涡轮机壳体电刻装置，其特征在于：所述下压机构下端设有间歇转动机构，所述间歇转动机构包括位于所述运输腔右端且连通的加工腔，所述加工腔上端与所述下压腔连通，所述加工腔左端壁固定有可与所述运输皮带配合承接涡轮机壳体且上端面为斜面的斜面块，所述斜面块右端设有转盘，所述转盘上环形固定有三个固定杆，所述固定杆上端均固定有滑动杆，所述滑动杆内设有开口向外和向上的开口槽，所述移动快内测中部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外端铰接有前后对称的夹紧爪，所述夹紧爪中部转动安装有与所述开口槽下端壁固定连接的固定销，所述夹紧爪前后固定有与所述开口槽前后端壁固定连接的第二弹簧，所述加工腔上端壁固定有固定柱，所述固定柱下端固定有载台，所述载台上绕所述固定柱环形固定有呈一百二十度的两个导向杆，所述导向杆可与所述滑动杆配合，所述加工腔后端壁上固定有上端面为向右倾斜的斜面的承载块，所述加工腔右端连通有开口向右且连通所述机体右端外部的开口，所述承载块与所述开口配合运输电刻好的涡轮姐壳体出所述机体。
4.根据权利要求3所述涡轮机壳体电刻装置，其特征在于：所述间歇转动机构还包括位于所述加工腔下端的传动腔，所述传动腔和加工腔之间转动安装有上下延伸的转动柱，所述转动柱向上延伸至所述加工腔内与所述转盘固定连接，所述转动柱向下延伸至所述传动腔内并固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮后端设有可啮合的部分锥齿轮，所述动力腔位于所述传动腔后端，所述动力腔和传动腔之间转动安装有前后延伸的动力轴，所述动力轴向前延伸至所述传动腔内与所述部分锥齿轮固定连接，所述动力轴向后延伸至所述动力腔并固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第一皮带轮通过第一皮带动力连接，所述从动腔和所述动力腔之间设有供所述第一皮带穿过的凹槽，所述第三皮带轮后端设有固定在所述动力轴上的部分齿轮，所述部分齿轮后端设有固定在所述动力腔后端壁上且与所述动力轴动力连接电机，所述部分齿轮和第一齿轮之间设有转动安装于所述动力腔内的自由轴，所述自由轴上固定有与所述第一齿轮啮合可与所述部分齿轮啮合的第二齿轮。
5.根据权利要求4所述涡轮机壳体电刻装置，其特征在于：所述间歇转动机构右端上部设有电刻机构，所述电刻机构包括位于所述加工腔右部上端且连通的电刻腔，所述电刻腔左端壁固定有固定块，所述固定块内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块右端铰接有向右延伸的弧形轨迹，所述弧形轨迹向右延伸出所述固定块并铰接有第二凸轮，所述滑动块内设有前后相通的斜面槽，所述滑动槽后端设有弧形的弧形轨迹，所述斜面槽和弧形轨迹内配合有导向柱，所述导向柱前端固定有可向下延伸至所述开口槽内的连接杆，所述连接杆下端固定有电刻装置，所述从动腔位于所述电刻腔后端，所述从动腔和电刻腔之间转动安装有前后延伸的转动杆，所述转动杆向前延伸至所述电刻腔内与所述第二凸轮固定连接，所述转动杆向后延伸至所述从动腔内并固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮和第二皮带轮通过第二皮带动力连接。
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