CN111205847B - 一种油井压裂交联剂及其制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油井压裂交联剂及其制备装置及其制备方法,油井压裂交联剂用作油田压裂液的交联配置，所述压裂交联剂包含氢氧化锆、脂肪醇、有机肽螯合物、月桂酸聚氧乙烯醚及水，本发明的制备方法基于制备设备完成，其将反应釜分为两个腔室，两个腔室分别配备不同的料液，之后将两个腔室混合，使之成品。本发明降低了生产工艺的难度，对设备的强度要求降低，不易产生非必要的结晶，而且降低了生产成本的投入，并且在各组分相互混合过程中，搅拌时长短，生产效率大大提高。本发明适用于油井压裂交联剂的生产制备技术领域。

Description

一种油井压裂交联剂及其制备装置及其制备方法

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，具体地说，涉及一种油井压裂交联剂及其制备装置及其制备方法。

背景技术

现有的交联剂大都耐温性、抗剪切力及交联性能三者不能同时具备，且在生产过程中，在不同的工序中需要不同的温度和压力，温度突变，一方面增加了生产工艺的难度，另一方面对设备的强度要求较高，还极易产生非必要的结晶，而且提高了生产成本的投入。并且在各组分相互混合过程中，搅拌时长，才能达到充分混合的目的，生产效率大大降低。

发明内容

本发明提供一种油井压裂交联剂及其制备装置及其制备方法，目的是降低生产工艺的难度，降低对设备强度的要求，减少非必要的结晶产生，而且降低生产成本的投入，并且在各组分相互混合过程中，搅拌时长短，生产效率提高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种油井压裂交联剂，用作油田压裂液的交联配置，所述压裂交联剂包含氢氧化锆、脂肪醇、有机肽螯合物、月桂酸聚氧乙烯醚及水。

进一步的，所述压裂交联剂按照重量份数计包含氢氧化锆25-50份、脂肪醇5-20份、有机肽螯合物10-33份、月桂酸聚氧乙烯醚8-22份。

进一步的，所述压裂交联剂按照重量份数计包含氢氧化锆30-45份、脂肪醇8-15份、有机肽螯合物15-28份、月桂酸聚氧乙烯醚10-18份。

进一步的，所述压裂交联剂按照重量份数计包含氢氧化锆38份、脂肪醇12份、有机肽螯合物23份、月桂酸聚氧乙烯醚14份，水余量构成满百重量份。

本发明还公开了一种压裂交联剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

S1、将水分别注入第一反应腔和第二反应腔内；

S2、开启驱动电机，使两搅拌机构分别对第一反应腔和第二反应腔内的水进行搅拌；

S3、将氢氧化锆添加入第一反应腔内，将有机肽螯合物加入第二反应腔内；

S4、30min后，将脂肪醇添加入第一反应腔内，40min后，将月桂酸聚氧乙烯醚添加入第二反应腔内；

S5、40min后，将脂肪醇添加入第一反应腔内；

S6、40min后，旋转手柄，使调节套的滤网与筒体上的连通口对齐，以确保第一反应腔和第二反应腔相连通；

S7、开启循环泵，将第一反应腔和第二反应腔内的料液经循环泵通过混料喷管泵射入调节套内；

S8、50min后，停止搅拌机构和循环泵；

S9、待反应釜内料液平稳后，关闭混料喷管上的控制阀，开启排料管上的控制阀，然后再开启循环泵，循环泵将反应釜内的成品料液经排料管泵至收集容器内。

本发明还公开了一种压裂交联剂制备方法的专用装置，包括经隔板分隔为第一反应腔和第二反应腔的反应釜，于所述隔板上构造有用于连通或阻断第一反应腔和第二反应腔的启闭过滤筒，且于第一反应腔和第二反应腔内分别设有搅拌机构，于反应釜的端盖上安装有分别与两搅拌机构传动连接并用于驱动搅拌机构搅拌的驱动机构，于反应釜的底部设有连通第一反应腔和第二反应腔的出料管，于反应釜上设有一端伸入所述启闭过滤桶的混料喷管，所述出料管和混料喷管分别与循环泵的进口和出口连通。

进一步的，所述启闭过滤筒包括构造于所述隔板中部并沿隔板的长度方向延伸的筒体，于所述筒体内装配有可沿筒体的轴线转动的调节套，所述调节套经与其固连的手柄而转动，且所述手柄与所述反应釜的侧壁转动连接，于筒体的周面上间隔开有若干连通口，于所述调节套的周面上构造有若干滤网，当所述滤网与相对应的连通口对齐或部分重叠时，所述第一反应腔和第二反应腔相连通，当所述调节套的周壁非滤网部分将各连通口封闭时，所述第一反应腔和第二反应腔被隔断。

进一步的，所述混料喷管的一端封闭，且该端沿调节套的轴线伸入所述调节套内，于混料喷管伸入调节套的部分沿其轴向间隔开有若干喷口。

进一步的，所述驱动机构包括安装于反应釜顶端的驱动电机，于所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，于两搅拌机构的两搅拌轴上分别安装有从动齿轮，两所述从动齿轮分别与所述主动齿轮相啮合。

进一步的，于所述循环泵进口端或循环泵出口端安装有预混料机构。

进一步的，所述预混料机构包括可拆分的混料壳体，于所述混料壳体内装配有与混料壳体转动连接的混料转筒，于所述混料转筒的周向表面上均匀地构造有混料叶片，各混料叶片沿混料转筒的轴向由混料转筒的一端延伸至另一端，且混料转筒经进入混料壳体内的具有压力的料液持续冲击混料叶片而转动，以构成第一反应腔和第二反应腔的料液的预混合。

进一步的，于所述反应釜的放料管上安装有球形过滤器，所述球形过滤器包括可拆分的球状壳体和装配于球状壳体内的中空的球状滤芯，所述球状滤芯固连于与球状壳体转动连接的反冲阀上。

本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明交联剂的耐温性、抗剪切力及交联性能较好，在配制压裂液时可以不使用促进剂，从而有效降低了压裂单井的成本，方便了压裂液的配制，环保价值亦十分突出。

本发明的制备设备中将反应釜分为两个腔室，两个腔室通过分别搅拌的方式分别配备不同的料液，之后将两个腔室混合，在搅拌的同时，通过循环泵使混合区域扰动增大，且将反应釜下部的料液抽至混合区域，更加促进混合的效率，这样结晶率达到最低，或成品中检测不到结晶；进而本发明降低了生产工艺的难度，对设备的强度要求降低，不易产生非必要的结晶，而且降低了生产成本的投入，并且在各组分相互混合过程中，搅拌时长短，生产效率大大提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例2的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1另一角度的结构示意图；

图4为本发明实施例2的局部结构剖视图；

图5为本发明实施例2启闭过滤筒的结构示意图；

图6为图5另一角度的结构示意图；

图7为本发明实施例2启闭过滤筒处于隔断第一反应腔和第二反应腔的状态图；

图8为本发明实施例2启闭过滤筒处于连通第一反应腔和第二反应腔的状态图；

图9为本发明实施例2预混料机构的结构示意图；

图10为本发明实施例2预混料机构的局部结构剖视图；

图11为本发明实施例2混料转筒的局部剖视图；

图12为本发明实施例2球形过滤器的结构示意图；

图13为本发明实施例2球形过滤器的轴向结构剖视图。

标注部件：1-反应釜，2-隔板，3-第一反应腔，4-第二反应腔，5-筒体，501-连通口，502-安装座，6-调节套，601-滤网，7-搅拌轴，8-搅拌叶，9-混料喷管，901-喷口，10-端盖，11-驱动电机，12-支撑架，13-主动齿轮，14-从动齿轮，15-第一进料总管，16-第一转接管，17-支管A，18-支管B，19-支管C，20-第二进料总管，21-第二转接管，22-支管D，23-支管E，24-封盖，25-手柄，26-出料管，27-进口管，28-进口控制阀，29-预混料机构，2901-下半壳，2902-上半壳，2903-进液接头，2904-出液接头，2905-底座，2906-混料转筒，2907-混料叶片，30-循环泵，31-出口管，32-双向管，33-混料控制阀，34-出料控制阀，35-排料管，36-球形过滤器，3601-第一半球壳，3602-第二半球壳，3603-滤器进口接头，3604-滤器出口接头，3605-球状滤芯，3606-反冲阀，3607-指针，37-第一进水管，38-第二进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1 一种油井压裂交联剂

本实施例公开了一种油井压裂交联剂， 按照重量份数计包含氢氧化锆38份、脂肪醇12份、有机肽螯合物23份、月桂酸聚氧乙烯醚14份，水余量构成满百重量份。本产品的性能测试如下。

试验方法：

1、一般规定

除非另有规定外，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601和GB/T603的规定制备与标定。检验结果的判定按GB/T8170中的4.3.3修约比较法进行。

2、外观

取适量样品置于干燥洁净的比色管内，常温下，在非直射自然光下目测。

3、pH值

用pH广泛试纸测定。

4、密度

按按GB/T4472规定进行检测。

5、交联性能

基液配制：用量筒量取500mL清水置于1000mL烧杯中，称取2.5克改性瓜胶（精确至0.01克），在搅拌条件下缓缓加入到500mL清水中，待溶解后，再加入0.25mL杀菌剂，搅拌均匀后按SY/T5017中5.2.6方法放置。

取基液100mL，加入0.45mL产品试样，在室温下用玻璃棒搅拌，记录形成可调挂冻胶的时间，观察冻胶的性能。

6、耐温能力

基液配制：用量筒量取500mL清水置于1000mL烧杯中，称取3.0克改性瓜胶（精确至0.01克），在搅拌条件下缓缓加入到500mL清水中，待溶解后，再加入0.25mL杀菌剂，搅拌均匀后按SY/T5017中5.2.6方法放置。

取基液100mL，加入40%氢氧化钠溶液1.5mL，再加入0.4mL产品试样，在室温下用玻璃棒搅拌形成冻胶后，按SY/T6216中耐温能力试验方法执行。

试验结果：

序号	项目	指标
			1	外观	均匀液体
2	密度（25℃）g/cm<sup>3</sup>	0.9-1.3
			3	pH值（1.0%水溶液）	5.0-9.0
4	交联性能	良好，可挑挂
			5	耐温性能，℃	≥120

实施例2 一种油井压裂交联剂的制备装置

本实施例公开了一种油井压裂交联剂的制备装置，如图1-4所示，其包括上端盖10可拆卸的反应釜1，在反应釜1内构造有隔板2，该隔板2与反应釜1的固定方式采用焊接，隔板2将反应釜1分隔为第一反应腔3和第二反应腔4。其中，第一反应腔3和第二反应腔4的作用是用于分别合成一剂溶液和二剂溶液，且为了确保在合成一剂溶液和二剂溶液的过程中，第一反应腔3和第二反应腔4中料液始终保持搅拌状态，以实现两个腔室内的料液均处于均匀混合状态，在第一反应腔3和第二反应腔4内分别设置有搅拌机构，这两个搅拌机构通过安装在反应釜1端盖10上的驱动机构驱动，进而对相对应的第一反应腔3和第二反应腔4内的料液同步进行搅拌。

当一剂溶液和二剂溶液分别在第一反应腔3和第二反应腔4内制备完毕时，需将二者充分混合搅拌，本实施例为了一剂溶液和二剂溶液混合充分的同时，避免增加混合容器及搅拌设备的投入成本，如图4所示，在隔板2上构造有启闭过滤筒，该启闭过滤筒用于连通或阻断第一反应腔3和第二反应腔4，这样即可实现一剂溶液和二剂溶液的混合，在搅拌机构的持续搅拌过程中，一剂溶液和二剂溶液逐渐混合。

本实施例为了使一剂溶液和二剂溶液混合充分的前提下，缩短混合时间，以提高生产效率，如图3所示，在反应釜1的下方设置有两端分别与第一反应腔3和第二反应腔4连通的出料管26，在反应釜1的一侧设有一端伸入启闭过滤桶的混料喷管9，该出料管26和混料喷管9分别与一循环泵30的进口和出口连通。循环泵30将一剂溶液和二剂溶液抽离反应釜1，并通过混料喷管9喷射入启闭过滤桶，启闭过滤桶其内的混合液被启闭过滤桶过滤，并进入第一反应腔3和第二反应腔4，这部分具有一定压力的混合液作用于被两搅拌机构搅拌料液上，使得第一反应腔3和第二反应腔4内的料液发生充分扰动，且这样使得反应釜1内的料液在循环泵30的抽送下，形成一个持续的混合和循环工序，进而使得混合更加充分，且混合时间大大缩减，生产效率得到大幅提升。

作为本实施例启闭过滤筒优选的结构为，如图5-8所示，启闭过滤筒包括筒体5和调节套6。其中，筒体5构造在隔板2中部并沿隔板2的长度方向延伸，调节套6装配在筒体5内，且调节套6的外壁与筒体5的内壁适配，调节套6在外力转动下可沿筒体5的轴线转动。在筒体5的轴向一端的反应釜1侧壁上构造有环形的安装座502，在安装座502上通过螺栓可拆卸安装有封盖24，用于密封筒体5的端部。调节套6通过筒体5位于安装座502的一端插装入筒体5内，在调节套6靠近封盖24的一端固定安装有一手柄25，该手柄25具有转杆，转杆与调节套6端部固定连接并与调节套6轴线重合，转杆经封盖24伸出反应釜1，且转杆与封盖24转动连接。如图5-6所示，在筒体5的周面上均匀地开有多个连通口501，每个连通口501均沿筒体5的轴向由筒体5的一端处延伸另一端处。在调节套6的周面上构造有与连通口501数量相同的滤网601，该滤网601可适配于相对应的连通口501。操作人员通过旋转手柄25，实现调节套6沿筒体5的轴线转动。当需要单独制备一剂溶液和二剂溶液时，旋转手柄25直至调节套6的周壁非滤网601部分处于将各连通口501封闭工位，第一反应腔3和第二反应腔4被隔断。当需要将一剂溶液和二剂溶液混合时，旋转手柄25直至上述的滤网601与相对应的连通口501处于对齐或部分重叠工位，第一反应腔3和第二反应腔4相连通。本实施例由于调节套6上设置有滤网601，使得被循环泵30泵入其内的混合液在进入第一反应腔3和第二反应腔4过程中，被充分过滤，这样使得最终所得到的产品纯度高。且当循环泵30的出口压力较大时，证明调节套6的脏堵程度较大，这时，在生产结束后，将封盖24与安装座502拆分，调节套6随封盖24一同拆离筒体5，再将滤网601从调节套6上拆卸下来，使用清洗剂等浸泡，使用高压水将滤网601及调节套6内的杂质进行冲刷，直至清洁完全，之后，再装复。本实施例在生产结束后，需要对反应釜1内进行清洗，其具体的清洗方式为，将清水注入第一反应腔3和第二反应腔4内，调整调节套6使之连通第一反应腔3和第二反应腔4，开启循环泵30进行循环，一段时间后排出反应釜1内的清水，关闭循环泵30，清洗结束。

本实施例为了更加充分的混合料液，并节省混合时长，启闭过滤筒可以为多个，这样启闭过滤筒沿隔板2的高度方向间隔构造在隔板2上，混料喷管9的数量与启闭过滤筒的数量相同，并一一伸入启闭过滤筒内，这些混料喷管9的进口并联在一起并与循环泵30的出口连通。

本实施例混料喷管9优选的结构为，如图6所示，混料喷管9的一端封闭，且该端沿调节套6的轴线伸入调节套6内，在混料喷管9伸入调节套6的部分表面上沿其轴向间隔开有多个喷口901组，每个喷口901组包括多个喷口901，这些喷口901沿混料喷管9的周向间隔开设。这样，使得反应釜1内处于滤网601所覆盖范围内的料液被充分扰动，配合搅拌机构的搅拌实现充分混合。

作为本实施例驱动机构和搅拌机构优选的结构为，如图4所示，搅拌机构包括由反应釜1的端盖10沿竖直方向伸入反应釜1内的搅拌轴7，该搅拌轴7与反应釜1的端盖10转动连接，在搅拌轴7上构造有搅拌叶8。如图1所示，驱动机构包括驱动电机11、主动齿轮13及两个从动齿轮14，驱动电机11通过安装在端盖10上的支撑架12装配在反应釜1的上端，主动齿轮13与驱动电机11的输出轴同轴装配，两个从动齿轮14分别同轴装配在相对应的搅拌轴7上，且这两个从动齿轮14分别与主动齿轮13相啮合。开启驱动电机11，使得其带主动齿轮13转动，主动齿轮13带动两从动齿轮14转动，进而使得搅拌轴7旋转，实现搅拌功能。本实施例主动齿轮13的尺寸大于从动齿轮14，传动比大。

本实施例在一剂溶液和二剂溶液混合时，且在循环泵30的抽送过程中进行预混合，以利于后续的混合更加充分，如图3所示，在循环泵30进口端或循环泵30出口端安装有预混料机构29。该预混料机构29具体的结构为，如图9-11所示，包括混料壳体和混料转筒2906。其中，混料壳体包括相互扣合并通过螺栓紧固成封闭壳体的上半壳2902和下半壳2901，上述壳体为中空的圆柱状结构，在上半壳2902上构造有与进口管27连接的进液接头2903和与循环泵30进口连通的出液接头2904，进口管27上安装进口控制阀28。循环泵30的出口连接出口管31，出口管31连通有双向管32，双向管32的两端分别与混料喷管9和球形过滤器3636连接，且双向管32上分别安装有混料控制阀33和出料控制阀34，混料控制阀33和出料控制阀34分别用于控制出口管31与混料喷管9和球形过滤器36的连通。在下半壳2901的下部安装有底座2905。混料转筒2906为中空的圆柱状结构，混料转筒2906装配在混料壳体内，且二者轴线重合，混料转筒2906的轴向两端通过转轴与混料转筒2906转动连接。在混料转筒2906的周向表面上均匀地构造有混料叶片2907，每个混料叶片2907均沿混料转筒2906的轴向由混料转筒2906的一端延伸至另一端，且混料转筒2906经进入混料壳体内的具有压力的料液持续冲击混料叶片2907而转动，进而被抽送的第一反应腔3和第二反应腔4的料液进行预混合。

本实施例为了过滤成品在的杂质，如图1所示，在反应釜1的放料管上安装有球形过滤器36。球形过滤器36具体结构为，如图12、图13所示，包括球状壳体和中空的球状滤芯3605。其中，球状壳体包括相互扣合的第一半球壳3601和第二半球壳3602，在第一半球壳3601和第二半球壳3602上分别构造有滤器进口接头3603和滤器出口接头3604。球状滤芯3605装配在球状壳体内，其具有用于供液体进入的开口，球状滤芯3605上固定连接有一反冲阀3606，该反冲阀3606的阀杆的一端与球状滤芯3605固定连接，另一端沿球状滤芯3605的径向向外延伸出球状壳体，并与球状壳体转动连接。当球形过滤器36处于正常工作状态时，上述的开口与滤器进口接头3603对齐；当需要对球状滤芯3605进行反冲时，操作反冲阀3606旋转度，使开口与滤器出口接头3604对齐，之后由滤器进口接头3603流经球形过滤器36的液体将球状滤芯3605上的杂质冲洗干净。且为了标识反冲阀3606处于何种工位，在反冲阀3606的阀杆上固定有指针3607。

实施例3 一种油井压裂交联剂的制备方法

本发明还公开了一种压裂交联剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

S1、将水分别通过第一进水管37、第二进水管38注入相对应的第一反应腔3和第二反应腔4内；

S2、开启驱动电机11，使两搅拌机构分别对第一反应腔3和第二反应腔4内的水进行搅拌；

S3、将氢氧化锆通过支管A17经与其依次连通的第一转接管16和第一进料总管15添加入第一反应腔3内，将有机肽螯合物通过支管D22经与其依次连通的第二转接管21和第二进料总管20加入第二反应腔4内；

S4、30min后，将脂肪醇通过支管B18经与其依次连通的第一转接管16和第一进料总管15添加入第一反应腔3内，40min后，将月桂酸聚氧乙烯醚通过支管E23经与其依次连通的第二转接管21和第二进料总管20添加入第二反应腔4内；

S5、40min后，将脂肪醇通过支管C19经与其依次连通的第一转接管16和第一进料总管15添加入第一反应腔3内；

S6、40min后，旋转手柄25，使调节套6的滤网601与筒体5上的连通口501对齐，以确保第一反应腔3和第二反应腔4相连通；

S7、开启循环泵30，将第一反应腔3和第二反应腔4内的料液经循环泵30通过混料喷管9泵射入调节套6内；

S8、50min后，停止搅拌机构和循环泵30；

S9、待反应釜1内料液平稳后，关闭混料喷管9上的控制阀，开启排料管35上的控制阀，然后再开启循环泵30，循环泵30将反应釜1内的成品料液经排料管35泵至收集容器内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种压裂交联剂的制备方法，所述压裂交联剂，用作油田压裂液的交联配置，压裂交联剂包含氢氧化锆、脂肪醇、有机肽螯合物、月桂酸聚氧乙烯醚及水，其特征在于，

该压裂交联剂的专用制备装置包括经隔板分隔为第一反应腔和第二反应腔的反应釜，于所述隔板上构造有用于连通或阻断第一反应腔和第二反应腔的启闭过滤筒，且于第一反应腔和第二反应腔内分别设有搅拌机构，于反应釜的端盖上安装有分别与两搅拌机构传动连接并用于驱动搅拌机构搅拌的驱动机构，于反应釜的底部设有连通第一反应腔和第二反应腔的出料管，于反应釜上设有一端伸入所述启闭过滤桶的混料喷管，所述出料管和混料喷管分别与循环泵的进口和出口连通；所述启闭过滤筒包括构造于所述隔板中部并沿隔板的长度方向延伸的筒体，于所述筒体内装配有可沿筒体的轴线转动的调节套，所述调节套经与其固连的手柄而转动，且所述手柄与所述反应釜的侧壁转动连接，于筒体的周面上间隔开有若干连通口，于所述调节套的周面上构造有若干滤网，当所述滤网与相对应的连通口对齐或部分重叠时，所述第一反应腔和第二反应腔相连通，当所述调节套的周壁非滤网部分将各连通口封闭时，所述第一反应腔和第二反应腔被隔断；所述驱动机构包括安装于反应釜顶端的驱动电机，于所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，于两搅拌机构的两搅拌轴上分别安装有从动齿轮，两所述从动齿轮分别与所述主动齿轮相啮合；

该压裂交联剂的制备方法包括如下步骤：

S1、将水分别注入第一反应腔和第二反应腔内；

S2、开启驱动电机，使两搅拌机构分别对第一反应腔和第二反应腔内的水进行搅拌；

S3、将氢氧化锆添加入第一反应腔内，将有机肽螯合物加入第二反应腔内；

S4、30min后，将脂肪醇添加入第一反应腔内，40min后，将月桂酸聚氧乙烯醚添加入第二反应腔内；

S5、40min后，将脂肪醇添加入第一反应腔内；

S6、40min后，旋转手柄，使调节套的滤网与筒体上的连通口对齐，以确保第一反应腔和第二反应腔相连通；

S7、开启循环泵，将第一反应腔和第二反应腔内的料液经循环泵通过混料喷管泵射入调节套内；

S8、50min后，停止搅拌机构和循环泵；

S9、待反应釜内料液平稳后，关闭混料喷管上的控制阀，开启排料管上的控制阀，然后再开启循环泵，循环泵将反应釜内的成品料液经排料管泵至收集容器内。

2.根据权利要求1所述的一种压裂交联剂的制备方法，其特征在于：所述混料喷管的一端封闭，且该端沿调节套的轴线伸入所述调节套内，于混料喷管伸入调节套的部分沿其轴向间隔开有若干喷口。

3.根据权利要求1所述的一种压裂交联剂的制备方法，其特征在于：于所述循环泵进口端或循环泵出口端安装有预混料机构。

4.根据权利要求3所述的一种压裂交联剂的制备方法，其特征在于：所述预混料机构包括可拆分的混料壳体，于所述混料壳体内装配有与混料壳体转动连接的混料转筒，于所述混料转筒的周向表面上均匀地构造有混料叶片，各混料叶片沿混料转筒的轴向由混料转筒的一端延伸至另一端，且混料转筒经进入混料壳体内的具有压力的料液持续冲击混料叶片而转动，以构成第一反应腔和第二反应腔的料液的预混合。

5.根据权利要求1所述的一种压裂交联剂的制备方法，其特征在于：于所述反应釜的放料管上安装有球形过滤器，所述球形过滤器包括可拆分的球状壳体和装配于球状壳体内的中空的球状滤芯，所述球状滤芯固连于与球状壳体转动连接的反冲阀上。

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